CN110581013A - 一种模组式插片机 - Google Patents
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Abstract
一种模组式插片机，它涉及变压器制造技术领域。它包含导轨架、下压机构，导轨架下表面设有支座，导轨架一侧设有驱动机构，支座通过连接机构与底座可拆卸式连接，导轨架上表面设有矽钢片下料槽，矽钢片下料槽包含第一挡板和第二挡板，下压机构包含连接板，连接板一表面与气缸固定连接，气缸通过三角板与第二挡板一表面固定连接，连接板下表面设有限位挡条，连接板上表面设有圆柱导轨，圆柱导轨周侧面滑动配合有配重块，圆柱导轨一端周侧面设有限位块，圆柱导轨周侧面间隙配合有弹性件，配重块通过压杆与压块固定连接。它能够防止矽钢片在插片的过程中飞出，且电控底座能够匹配不同型号的插片机主机，有效的提高了工作效率并能节省财力物力。
Description
技术领域
本发明涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种模组式插片机。
背景技术
变压器通常采用插片工艺进行制造，即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的线包中，直至硅钢片将线包的中空孔填满并锲紧，交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。传统的人工手动插片方式劳动强度大且效率低下，插片合格率较低，因此通过半自动插片机实现全自动插片，目前的半自动插片机，线包因为变压器用矽钢片在插片过程中，片与片之间的缝隙比较大导致最后两片用手插，有时用手插还插不了的时候需要用锤子敲才能将线包插紧，耗时耗力，工作效率低，品质没有保证，并且现有的插片机是根据不同型号做不同型号的插片机。如：EI-41，EI-57一种型号就需要一款对应插片机，使用时，浪费很大的财力和物力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模组式插片机，它能解决目前插片机使用时片与片之间的缝隙比较大导致最后两片用手插，有时用手插还插不了的时候需要用锤子敲才能将线包插紧，耗时耗力，工作效率低，品质没有保证，并且现有的插片机是根据不同型号做不同型号的插片机，浪费很大的财力和物力的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含导轨架、下压机构，所述导轨架的下表面固定连接有支座，导轨架的一侧设置有驱动机构，所述支座通过连接机构与底座可拆卸式连接，所述导轨架的上表面固定连接有矽钢片下料槽，所述矽钢片下料槽包含第一挡板和第二挡板，所述下压机构包含连接板，所述连接板一表面与气缸固定连接，所述气缸通过三角板与第二挡板一表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有限位挡条，连接板的上表面固定连接有圆柱导轨，所述圆柱导轨周侧面滑动配合有配重块，圆柱导轨一端周侧面固定连接有限位块，圆柱导轨周侧面间隙配合有弹性件，所述配重块通过压杆与压块固定连接，所述驱动机构包含驱动电机。
进一步的，所述连接机构为卡座，所述支座通过卡座与底座可拆卸式连接。
进一步的，所述连接机构为压码，所述支座通过压码与底座可拆卸式连接。
进一步的，所述连接机构为螺纹连接、轨道式连接、销钉式连接、定位柱连接中的其中一种。
进一步的，所述底座的一侧设置有抽屉。
进一步的，所述限位挡条数量为两个，两个限位挡条设置在压块的两侧。
进一步的，所述驱动电机为步进马达。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、它通过连接机构实现支座与底座可拆卸式连接，使得电控底座能够匹配不同型号的插片机主机，增加了使用的灵活性，有效的提高了工作的效率并能节省财力物力。
2、通过增加配重块使线包的定位更加稳定。
3、通过在导轨架内固定连接有弹性机构在插入过程中始终压紧矽钢片，有效的提高了矽钢片插入的精准性，避免了矽钢片移位或跳动，快速插入时严重的会损害线包，或导致矽钢片飞出存在安全隐患的问题。
4、通过设置限位挡条有效的防止了插入后的矽钢片因振动滑出的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明中下压机构2的结构示意图。
附图标记说明：导轨架1、下压机构2、支座3、驱动机构4、连接机构5、底座6、气缸7、三角板8、矽钢片下料槽11、驱动电机41、抽屉61、第一挡板111、第二挡板112、连接板21、限位挡条22、圆柱导轨23、配重块24、限位块25、弹性件26、压杆27、压块28。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含导轨架1、下压机构2，所述导轨架1的下表面固定连接有支座3，导轨架1的一侧设置有驱动机构4，所述支座3通过连接机构5与底座6可拆卸式连接；通过支座3与底座6可拆卸式连接可以使得底座6与不同型号的插片机主机配合连接，实现不同型号的插片机主机与电控箱的配合使用。
所述导轨架1的上表面固定连接有矽钢片下料槽11，所述矽钢片下料槽11包含第一挡板111和第二挡板112；
所述下压机构2包含连接板21，所述连接板21一表面与气缸7固定连接，所述气缸7通过三角板8与第二挡板112一表面固定连接，所述连接板21的下表面固定连接有限位挡条22，连接板21的上表面固定连接有圆柱导轨23，所述圆柱导轨23周侧面滑动配合有配重块24，圆柱导轨23一端周侧面固定连接有限位块25，圆柱导轨23周侧面间隙配合有弹性件26，所述配重块24通过压杆27与压块28固定连接，所述驱动机构4包含驱动电机41。 采用配重块24自由落体的方式对需加工的零件进行下压，力道均匀，同时根据不同的产品，可选取不同重量的配重块24进行安装，配重块24采用双导柱的方式导向，有效的避免了在左右插片的过程中，压力会因为机器动作产生歪斜，始㚵保持统一垂直的下压力量。
所述连接机构5为卡座，所述支座3通过卡座与底座6可拆卸式连接。所述连接机构5为压码，所述支座3通过压码与底座6可拆卸式连接。所述连接机构5为螺纹连接、轨道式连接、销钉式连接、定位柱连接中的其中一种。通过卡座、压码、螺纹连接、轨道式连接、销钉式连接、定位柱连接使得底座6与插片主机拆装简单、便捷，底座6制成通用底座，上半部分的插片机主机根据不同的型号制成不同的主机，当需要使用EI-41插片机时，底座6不变，用EI-41的主机与底座6组合在一起就可以使用了，有效的提高了工作的效率并能节省财力物力。
所述底座6的一侧设置有抽屉61。在底座6的右侧设计抽屉61，将参数设置的触摸屏藏于抽屉61内，能够有效的保护好电控零件，并且外型设计美观，简洁大方。
所述限位挡条22数量为两个，两个限位挡条22设置在压块28的两侧。在气缸7带动配重块24下压的结构上，设计左右两个限位挡条22，形成三叉结构。中间的压块28可带动配重块24上下移动，对待加工产品保持持续均匀的下压重量的同时，两侧的限位挡条22对已经插入矽钢片的产生部份进行有效的防护，避免产品在加工过程中，因震动或左右移动造成矽钢片下掉，对机器正常运转的过程提供了巧妙的防护措施。
所述驱动电机41为步进马达。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种模组式插片机，其特征在于：它包含导轨架(1)、下压机构(2)，所述导轨架(1)的下表面固定连接有支座(3)，导轨架(1)的一侧设置有驱动机构(4)，所述支座(3)通过连接机构(5)与底座(6)可拆卸式连接，所述导轨架(1)的上表面固定连接有矽钢片下料槽(11)，所述矽钢片下料槽(11)包含第一挡板(111)和第二挡板(112)，所述下压机构(2)包含连接板(21)，所述连接板(21)一表面与气缸(7)固定连接，所述气缸(7)通过三角板(8)与第二挡板(112)一表面固定连接，所述连接板(21)的下表面固定连接有限位挡条(22)，连接板(21)的上表面固定连接有圆柱导轨(23)，所述圆柱导轨(23)周侧面滑动配合有配重块(24)，圆柱导轨(23)一端周侧面固定连接有限位块(25)，圆柱导轨(23)周侧面间隙配合有弹性件(26)，所述配重块(24)通过压杆(27)与压块(28)固定连接，所述驱动机构(4)包含驱动电机(41)。
2.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述连接机构(5)为卡座，所述支座(3)通过卡座与底座(6)可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述连接机构(5)为压码，所述支座(3)通过压码与底座(6)可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述连接机构(5)为螺纹连接、轨道式连接、销钉式连接、定位柱连接中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述底座(6)的一侧设置有抽屉(61)。
6.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述限位挡条(22)数量为两个，两个限位挡条(22)设置在压块(28)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种模组式插片机，其特征在于：所述驱动电机(41)为步进马达。
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