CN108013506A - 丝束除杂质装置及使用该装置的滤棒成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丝束除杂质装置及使用该装置的滤棒成型生产线。丝束除杂质装置包括装置架和吸尘装置，所述装置架上设有至少一条丝束轨迹引导结构，丝束轨迹引导结构具有至少一个丝束导弯段，所述丝束轨迹引导结构上至少在一个所述丝束导弯段上或者至少在一个丝束导弯段下游设置有抽吸孔，所述抽吸孔与所述吸尘装置的吸口连通。除杂质装置在工作时，可首先通过所述丝束导弯段将丝束强制导弯，由此来破坏其表面的张力，然后用抽吸孔对分离出的杂质进行抽吸，便可大大优化除杂质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝束除杂质装置及使用该装置的滤棒成型生产线。
背景技术
飞花是指纤维丝束中夹带的粉末类杂质，在纺织生产和卷烟滤棒生产过程中，均会伴随着大量的飞花的产生。如果不对生产过程中产生的飞花加以处理，则会直接给现场工作人员的健康带来不利影响。特别是对于滤棒生产来说，不能及时处理的杂质不仅对现场工作人员不利，而且会直接影响卷烟的品质。因为卷烟滤棒的吸阻直接影响着卷烟的香气量、香气质和吸味等多种指标。而目前，随着卷烟消费者对卷烟有害物质的逐步认识和理解，吸阻已经成为了烟草行业普遍关注的焦点。
在卷烟生产过程中，滤棒的成型工序是这样的：将醋酸纤维垛（丝束垛）摆在固定的承载台上，给滤棒成型机供应原料，醋酸纤维丝束是采用Z字形路径折叠城垛，由于一件醋酸纤维垛的体积较大，从原料顶部到底部的高度一般有1米以上，重量达数吨重，由于是沿Z字形路径折叠城垛，因此在被抽取的过程中，是以一个接直段接一个直段的被抽出的，这些直段在被从丝束垛抽出的过程中并不发生弯曲或者弯曲量较小，因而丝束中夹带的杂质由于丝束表面张力的作用很难被除去，因此，目前的工艺中，虽然有人通过负压吸风等措施来去除丝束中夹带的杂质，但是对杂质的去除效果是较差的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝束除杂质装置，以优化对丝束杂质的去除效果。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述丝束除杂质装置的滤棒成型生产线。
为实现上述目的，本发明的丝束除杂质装置采用以下技术方案：该丝束除杂质装置包括装置架和吸尘装置，所述装置架上设有至少一条丝束轨迹引导结构，丝束轨迹引导结构具有至少一个丝束导弯段，所述丝束轨迹引导结构上至少在一个所述丝束导弯段上或者至少在一个丝束导弯段下游设置有抽吸孔，所述抽吸孔与所述吸尘装置的吸口连通。在现有技术中，之所以对杂质的处理效果不佳，主要是因为在丝束表面张力的作用下，其中夹杂的杂质无法分离出来，而本发明通过在装置架上设置了带有丝束导弯段的丝束轨迹引导结构，并且在至少一个丝束导弯段或其下游设置了抽吸孔，因此在工作时，可首先通过所述丝束导弯段将丝束强制导弯，由此来破坏其表面的张力，然后用抽吸孔对分离出的杂质进行抽吸，便可大大优化除杂质的效果。
进一步的，在以能够对通过的丝束导弯的前提下，丝束导弯段既可以是由设于丝束轨迹引导结构上的起伏部形成，也可以是由设于丝束轨迹引导结构上的弯曲部形成，这两种结构的优点在于能够平滑地、稳定地引导丝束，并且无需配置其它的附属部件。
无论是采用上述起伏部形成丝束导弯段，还是采用弯曲部形成丝束导弯段，亦或是其它任何结构形式的丝束导弯段，均可以进一步将丝束导弯段的数量设计为两个以上，在采用上述起伏部形成丝束导弯段，或采用弯曲部形成丝束导弯段的情况下，还可以进一步使丝束轨迹引导结构形成波浪形部分或整体形成波浪形。这样可以在丝束轨迹引导结构上对丝束进行多次折弯及除杂质，进一步保证除杂质效果。
进一步的，无论丝束导弯段采用上述的哪一种配置方案，均在所述装置架上于丝束轨迹引导结构的上游端处设有丝束导入轮，于丝束轨迹引导结构的下游端处设有丝束导出轮，丝束导入轮与丝束导出轮的设置将会更加可靠、准确地将丝束引导至最合适的位置，保证其除杂质效果。
在设置了上述丝束导入轮和丝束导出轮的情况下，还进一步在装置架上沿丝束轨迹引导结构设有导槽，所述丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽一侧，用于将丝束从导槽一侧导入、导出导槽，此种情况下，所述抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底均是可以的，导槽的设置一方面本身就能起到对丝束各部分的限位作用，另一方面可以在丝束轨迹引导结构上限定处一个想对狭小的空间，对吸尘装置的功效有一定的促进作用。
作为上述将丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽一侧，抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底的方案的替代方案，还可以将其中的抽吸孔设在导槽的槽底，将丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽的槽口处，用于将丝束从导槽槽口导入、导出导槽。此种情况下，由于抽吸孔位于导槽的槽底，抽吸孔工作时所形成的吸附力足以将经过的丝束吸附在导槽的槽底，而不至于被拉平、拉直，拉离导槽。
在不设置导轮的情况下，无论丝束导弯段采用何种结构形式、是否形成波浪形，也均可以沿丝束轨迹引导结构设有导槽，将抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底。
为了更进一步的保证吸尘装置的抽吸效果，所述导槽的槽口处设有封盖，除了优化抽吸效果外，封盖还可以起到对丝束的限位作用，避免丝束跳离丝束轨迹引导结构。
为了方便抽吸孔与吸尘装置之间的连接，简化其连接结构，进一步在装置架上设置了风箱，丝束丝束轨迹引导结构设于风箱的箱壁上，其内腔形成将各个抽吸孔汇聚在一起的公共腔，吸尘装置通过风箱的内腔与抽吸孔连通。当然，无论该丝束除杂质装置的其它部分采用上述的何种形式，装置架均是可以按照此处所述的形式布置的。
在设置了风箱的情况下，进一步的于所述风箱中设有收尘装置，收尘装置隔在抽吸孔与吸尘装置之间，收尘装置设在风箱中不仅能够充分利用空间，而且能在吸尘装置上游将杂质拦截，起到保护吸尘装置的作用，当然，在一些情况下，还可以在吸尘装置下游设置粉尘处理装置。
进一步的，收尘装置采用收尘箱，具有拆卸、清洗方便等优势。
滤棒成型生产线采用以下技术方案：
该滤棒成型生产线包括滤棒成型机和设在滤棒成型机上游的丝束垛承载台，所述滤棒成型机与丝束垛承载台之间设有除杂质装置，所述除杂质装置包括装置架和吸尘装置，所述装置架上设有至少一条丝束轨迹引导结构，丝束轨迹引导结构具有至少一个丝束导弯段，所述丝束轨迹引导结构上至少在一个所述丝束导弯段上或者至少在一个丝束导弯段下游设置有抽吸孔，所述抽吸孔与所述吸尘装置的吸口连通。
在现有技术中，丝束成型生产过程中往往会伴随着不和忽视的杂质飘浮的现象，这其中很大一部分是来自于丝束垛承载台与滤棒成型机之间的供丝环节，此环节处对杂质的处理效果不理想，之所以对杂质的处理效果不佳，主要是因为在丝束表面张力的作用下，其中夹杂的杂质无法分离出来，而本发明通过在装置架上设置了带有丝束导弯段的丝束轨迹引导结构，并且在至少一个丝束导弯段或其下游设置了抽吸孔，因此在工作时，可首先通过所述丝束导弯段将丝束强制导弯，由此来破坏其表面的张力，然后用抽吸孔对分离出的杂质进行抽吸，便可大大优化除杂质的效果。
进一步的，在以能够对通过的丝束导弯的前提下，丝束导弯段既可以是由设于丝束轨迹引导结构上的起伏部形成，也可以是由设于丝束轨迹引导结构上的弯曲部形成，这两种结构的优点在于能够平滑地、稳定地引导丝束，并且无需配置其它的附属部件，最大化的压缩生产线的成本。
无论是采用上述起伏部形成丝束导弯段，还是采用弯曲部形成丝束导弯段，亦或是其它任何结构形式的丝束导弯段，均可以进一步将丝束导弯段的数量设计为两个以上，在采用上述起伏部形成丝束导弯段，或采用弯曲部形成丝束导弯段的情况下，还可以进一步使丝束轨迹引导结构形成波浪形部分或整体形成波浪形。这样可以在丝束轨迹引导结构上对丝束进行多次折弯及除杂质，进一步保证除杂质效果。
进一步的，无论丝束导弯段采用上述的哪一种配置方案，均在所述装置架上于丝束轨迹引导结构的上游端处设有丝束导入轮，于丝束轨迹引导结构的下游端处设有丝束导出轮，丝束导入轮能够将由丝束垛承载台而来的丝束规则、有序地导向丝束轨迹引导结构，丝束导出轮则可以将经丝束除杂质装置除杂后的丝束规律、整齐地引导至滤棒成型机，丝束导入轮与丝束导出轮的设置将会更加可靠、准确地将丝束引导至最合适的位置，保证其除杂质效果。
在设置了上述丝束导入轮和丝束导出轮的情况下，还进一步在装置架上沿丝束轨迹引导结构设有导槽，所述丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽一侧，用于将丝束从导槽一侧导入、导出导槽，此种情况下，所述抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底均是可以的，导槽的设置一方面本身就能起到对丝束各部分的限位作用，另一方面可以在丝束轨迹引导结构上限定处一个想对狭小的空间，对吸尘装置的功效有一定的促进作用。
作为上述将丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽一侧，抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底的方案的替代方案，还可以将其中的抽吸孔设在导槽的槽底，将丝束导入轮和丝束导出轮设于导槽的槽口处，用于将丝束从导槽槽口导入、导出导槽。此种情况下，由于抽吸孔位于导槽的槽底，抽吸孔工作时所形成的吸附力足以将经过的丝束吸附在导槽的槽底，而不至于被拉平、拉直，拉离导槽。
在不设置导轮的情况下，无论丝束导弯段采用何种结构形式、是否形成波浪形，也均可以沿丝束轨迹引导结构设有导槽，将抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底。
为了更进一步的保证吸尘装置的抽吸效果，所述导槽的槽口处设有封盖，除了优化抽吸效果外，封盖还可以起到对丝束的限位作用，避免丝束跳离丝束轨迹引导结构。
为了方便抽吸孔与吸尘装置之间的连接，简化其连接结构，进一步在装置架上设置了风箱，丝束丝束轨迹引导结构设于风箱的箱壁上，其内腔形成将各个抽吸孔汇聚在一起的公共腔，吸尘装置通过风箱的内腔与抽吸孔连通。当然，无论该丝束除杂质装置的其它部分采用上述的何种形式，装置架均是可以按照此处所述的形式布置的。
在设置了风箱的情况下，进一步的于所述风箱中设有收尘装置，收尘装置隔在抽吸孔与吸尘装置之间，收尘装置设在风箱中不仅能够充分利用空间，而且能在吸尘装置上游将杂质拦截，起到保护吸尘装置的作用，当然，在一些情况下，还可以在吸尘装置下游设置粉尘处理装置。
进一步的，收尘装置采用收尘箱，具有拆卸、清洗方便等优势。
附图说明
图1是丝束除杂质装置的实施例1的结构示意图（俯视，带局剖）；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2在B处的局部放大图；
图4是丝束除杂质装置的实施例2的结构示意图；
图5是丝束除杂质装置的实施例3的结构示意图；
图6是图5在C处的局部放大图；
图7是图5的D-D剖视图；
图8是图7在E处的局部放大图；
图9是丝束除杂质装置的实施例4的结构示意图；
图10是图9的F-F剖视图；
图11是图10在G处的局部放大图
图12是滤棒成型生产线的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
丝束除杂质装置的实施例1，如图1-3所示，该装置的主要构成部分有装置架和吸尘装置，装置架的结构在图1、2中进行了表示，由图1和图2可知，在本实施例中，装置架采用的是箱式结构，其主体部分构成了风箱11，风箱11的箱壁上设置了一条丝束轨迹引导结构，在本实施例中，丝束轨迹引导结构设于风箱11的顶壁上，具体是由顶壁的外侧面构成，由图1可知呈线形分布，通过图2可知，风箱11的顶壁呈波浪形，由此使得丝束轨迹引导结构形成了一个个起伏式的可引导通过的丝束12弯曲的丝束导弯段，从图2可知，在本实施例中，丝束轨迹引导结构包含了三个下凹的凹形结构和两个向上隆起的隆起结构，此处凹形结构和隆起结构均形成了所述的丝束导弯段。为了更好的限定丝束12的轨迹，在本实施例中，风箱11的外侧壁上于丝束轨迹引导结构处设置了导槽，此处的导槽是通过在丝束轨迹引导结构的两侧设置立壁13形成的。
丝束轨迹引导结构的上述凹形结构上于对应的丝束导导弯段处设置了抽吸孔14，抽吸孔14在图3中可以清楚的显示，抽吸孔14与风箱11的内腔连通。
为了限定丝束12进入、离开丝束轨迹引导结构的位置及方向，装置架上在丝束轨迹引导结构的上游端处设置了丝束导入轮15，在丝束轨迹引导结构的下游端设置了丝束导出轮16。在本实施例中，丝束导入轮15和丝束导出轮16均是通过相应的轮架安装在风箱11上。本实施例中，丝束导入轮15和丝束导出轮16设于导槽的槽口处，在具体使用时，从导槽的开口处来讲丝束导入和导出。
吸尘装置采用的是风机17，风机17在风箱11的一端处与风箱11连接，由此也通过风箱11的内腔实现了与抽吸孔14之间的连接，当风17机启动时，抽吸孔14处将会形成抽吸效应，由此便可一方面将经过的丝束12吸附在风箱11的壁上，另一方面将丝束12中夹杂的杂质吸除。
为了实现对吸到的杂质的集中处理，风箱11中设置了收尘装置，收尘装置隔在抽吸孔与吸尘装置，即风机17之间，可在杂质进入风机17之前对其进行集中收集和处理。在本实施例中，收尘装置采用的是过滤式的收尘箱18，可拆装配在风箱11中，在使用一段时间后，可方便的进行拆卸和清洗。当然，在其它实施例中，收尘装置还可以采用布袋式除尘器等，还可以设于风箱11之外，位于风机下游，这种方式也是可以方便的进行更换和清洗的。当然，在生产场地有总除尘装置的情况下，本实施例装置还可不必自带收尘装置，直接将收集到的杂质排放至设定的地点即可。
在使用该装置时，可首先开启风机，然后通过丝束导入轮将丝束垛承载台上的丝束导入至丝束轨迹引导结构，丝束在经过丝束轨迹引导结构的凹形结构处时，被抽吸孔产生的抽吸效应作用，贴在凹形结构的面上，由此而被强制弯曲，弯曲的丝束表面张力被破坏，里面所夹杂的杂质得到释放，进而通过抽吸孔被吸至风箱，进而在收尘箱被集中收集。整个过程中，由于是将丝束折弯的同时或者折弯后而进行抽吸，因此可去除其中夹杂的大部分杂质，达到除杂质的目的。
在上述实施例1中，所述的导槽还可以是通过在风箱的箱壁上冲压或折弯而成，还可以在导槽的槽口处设置封盖。还可以在整个丝束轨迹引导结构上设置所述抽吸孔；丝束导弯段的数量为一个以上皆可，既可以是下凹式，也可以是隆起式；在设置抽吸孔时，仅需保证至少一个丝束导弯段上或者其下游设置有抽吸孔即可。
丝束除杂质装置的实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，装置架上沿丝束轨迹引导结构上布置了限位轮21，限位轮21布置在凹形结构所形成的丝束导弯段处，设置限位轮21的目的是为了进一步防止丝束在行进过程中由于阻力或者抽吸孔处抽吸力不足而脱离风箱上表面，使得丝束除杂质装置能够更加可靠地工作。
丝束除杂质装置的实施例3，如图5-8所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，丝束轨迹引导结构是由设在风箱31外壁上的轨迹限制槽32（导槽）所形成，轨迹限制槽呈波浪形，其上的波峰及低谷均形成了丝束导弯段，当进入丝束轨迹引导结构以后，丝束将仅能按照轨迹限制槽的延伸轨迹而活动，由此便可以驱使丝束按照设定的路径发生弯曲。在本实施例中，轨迹限制槽设在风箱31的侧壁上，抽吸孔33设在轨迹限制槽32的槽底处。丝束导入轮34和丝束导出轮35均设在轨迹限制槽的一侧，用于将丝束从轨迹限制槽的一侧将丝束36导入和导出轨迹限制槽。风机37设置在风箱的另一侧面处，该侧面与设有轨迹限制槽的一侧相对设置。
在其它实施例中，上述实施例3中所述的抽吸孔还可以设在轨迹限制槽的侧壁上，或者在轨迹限制槽的侧壁和底上分别设置抽吸孔；还可以将所述轨迹限制槽设在风箱的顶壁上；丝束导弯段的数量为一个以上皆可。
丝束除杂质装置的实施例4，如图9-11所示，本实施例与实施例3的区别在于，在本本实施例中，轨迹限制槽的开口处设置了封盖41，封盖41通过螺钉42可拆固定连接在风箱43上，当然，在其它实施例中，还可以将封盖以卡扣、锁扣等部件安装在风箱上。
以上各实施例中，还均可以用专用的管道将抽吸孔与风机相连，此种情况下，将不必再在装置架上设置风箱，其优点是可以选择性的仅打开想要打开的抽吸孔。
滤棒成型生产线的实施例，如图12所示，该生产线包括丝束垛承载台101、丝束除杂质装置102和滤棒成型机103。其中丝束垛承载台和滤棒成型机的结构为现有技术，此处不予赘述。丝束除杂质装置102的结构与上述丝束除杂质装置的实施例1的结构相同，此处不再说明。需要说明的是，在滤棒成型生产线中，丝束除杂质装置还可以采用上述丝束除杂质装置的任一实施例的结构。
Claims (10)
1.丝束除杂质装置，其特征在于，包括装置架和吸尘装置，所述装置架上设有至少一条丝束轨迹引导结构，丝束轨迹引导结构具有至少一个丝束导弯段，所述丝束轨迹引导结构上至少在一个所述丝束导弯段上或者至少在一个丝束导弯段下游设置有抽吸孔，所述抽吸孔与所述吸尘装置的吸口连通。
2.根据权利要求1所述的丝束除杂质装置，其特征在于，所述丝束导弯段由设于丝束轨迹引导结构上的起伏部或弯曲部形成。
3.根据权利要求1所述的丝束除杂质装置，其特征在于，所述丝束导弯段有两个以上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的丝束除杂质装置，其特征在于，所述装置架上于丝束轨迹引导结构的上游端处设有丝束导入轮，于丝束轨迹引导结构的下游端处设有丝束导出轮。
5.根据权利要求1-3任一项所述的丝束除杂质装置，其特征在于，所述装置架上沿丝束轨迹引导结构设有导槽，所述抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底。
6.滤棒成型生产线，包括滤棒成型机和设在滤棒成型机上游的丝束垛承载台，所述滤棒成型机与丝束垛承载台之间设有除杂质装置，其特征在于，所述除杂质装置包括装置架和吸尘装置，所述装置架上设有至少一条丝束轨迹引导结构，丝束轨迹引导结构具有至少一个丝束导弯段，所述丝束轨迹引导结构上至少在一个所述丝束导弯段上或者至少在一个丝束导弯段下游设置有抽吸孔，所述抽吸孔与所述吸尘装置的吸口连通。
7.根据权利要求6所述的滤棒成型生产线，其特征在于，所述丝束导弯段由设于丝束轨迹引导结构上的起伏部或弯曲部形成。
8.根据权利要求6所述的滤棒成型生产线，其特征在于，两个以上的所述丝束导弯段使得丝束轨迹引导结构形成波浪形部分或整体形成波浪形。
9.根据权利要求6-8任一项所述的滤棒成型生产线，其特征在于，所述装置架上于丝束轨迹引导结构的上游端处设有丝束导入轮，于丝束轨迹引导结构的下游端处设有丝束导出轮。
10.根据权利要求6-8任一项所述的滤棒成型生产线，其特征在于，所述装置架上沿丝束轨迹引导结构设有导槽，所述抽吸孔设在导槽的槽壁和/或槽底。
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