CN104856222A - 减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，包括丝束卷上的丝束抽出步骤，经过进丝导向轮进行导向送丝的步骤，经过一级、二级、三组丝束开松对辊进行丝束开松并输送的步骤，经过增塑处理器对开松后的丝束进行增塑处理的步骤，其特征在于经过上、下对辊辊面上设置的凹凸槽或凹凸坑将增塑处理的丝束辊压成具有卷曲度或弯折度丝束后，直接送入滤棒成型枪完成滤棒成型。在保证和满足滤棒应有的吸阻、硬度和过滤效率的同时，有效降低每支滤棒的二醋酸纤维丝填充量，最高可减少35%的二醋酸纤维丝用量，方法简单，经济效益明显。

Description

减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法

技术领域

本发明涉及一种滤棒成型方法，尤其是一种能节省二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，属于卷烟滤嘴生产技术领域。

背景技术

到目前为止，国内外卷烟滤棒成型机上开松系统包括导向进丝轮、丝束开松对辊组、丝束增塑处理器、丝束稳定顺畅输送对辊、滤棒成型枪。通过该系统将丝束卷上的丝束抽出后先经导向进丝对辊送到一级、二级丝束开松对辊，对丝束进行开松后，送丝束增塑处理器中对开松后的丝束进行增塑处理，之后通过丝束稳定顺畅输送对辊，将增塑处理后的丝束稳定顺畅地送入滤棒成型枪，完成滤棒成型。由此可知所得滤棒是由无数根笔直的丝束组成的圆柱状棒体，其丝束的用量之大是不言而喻的。

众所周知，我国是烟草大国，也是二醋酸纤维的消耗大国，目前国内的二醋酸纤维（即CA纤维）原料二醋片主要依靠进口，生产二醋片的原料——木材料随着全球气候的变暖，以及国际社会对生态环境保护的高度关注，导致烟用二醋酸纤维丝严重缺货，迫使烟草企业必须尽可能降低二醋酸纤维丝的消耗量。我国部分烟草企业试图用PP纤维替代二醋酸纤维，但因PP纤维制备的滤棒对烟气中的低沸点组分和烟气中醛类物质的吸附能力较差，致使由其制备的香烟在抽吸时会产生较重的辛辣味，直接影响抽吸口感。据美国消费产品委员会的研究证实，用PP纤维为原料制成的滤棒香烟对人体健康有影响，PP纤维在正常温度下是安全的，但在点燃香烟并抽吸时，不可避免地或者抽吸不慎地会燃烧到滤棒，这样PP纤维会在高温下裂解为丙烯，再经氧化作用而成为致癌物质。科学家利用老鼠做试验，结果发现吸入丙烯后，经体内新陈代谢作用产生氧化丙烯导致肿瘤生长，因此，烟草生产企业使用PP纤维滤棒是非常慎重的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在不改变原有卷烟滤棒成型机上开松系统、且能够保持或提高滤棒吸阻和硬度情况下，最大限度地降低二醋酸纤维丝填充量的滤棒成型方法。

本发明通过下列技术方案完成：一种能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，包括丝束卷上的丝束抽出步骤，经过进丝导向轮进行导向送丝的步骤，经过一级、二级、三组丝束开松对辊进行丝束开松并输送的步骤，经过增塑处理器对开松后的丝束进行增塑处理的步骤，其特征在于经过上、下对辊辊面上设置的凹凸槽或凹凸坑将增塑处理的丝束辊压成具有卷曲度或弯折度丝束后，直接送入滤棒成型枪，完成滤棒成型。

所述上、下两个辊中的其中一个辊的辊面上设置有凹凸槽或凹凸坑，而另一个辊的辊面上设置有厚度为2—6mm的橡胶层，该橡胶层的材质为聚氨酯橡胶或乙烯—丙烯橡胶，以便将笔直丝束辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束。

所述上、下两个辊的辊面上均设置有凹凸槽或凹凸坑，且上、下两个辊的辊面上的凹凸槽或凹凸坑在辊压时相互啮合，以便将笔直丝束辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束。

所述辊面上的凹凸槽沿辊面轴向设置为条状凹凸槽，条状凹凸槽的断面形状为矩形、V形、半圆形。

所述凹凸槽的深度为0.25-0.90mm，宽度为0. 25-0.8mm，槽间距离为0.1-0.2mm。

所述辊面上的凹凸坑沿辊面间隔设置，凹凸坑的断面形状为矩形、V形、半圆形。

所述凹凸坑的深度为0.25-0.90mm，宽度为0. 25-0.8mm，坑间距离为0.1-0.2mm。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可在现有卷烟滤棒成型机开松系统基础上，只需在增塑处理器后方的上、下对辊辊面上设置凹凸槽或凹凸坑，即可将增塑处理后的笔直丝束辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束，经滤棒成型枪完成滤棒成型。这样在保证和满足滤棒应有的吸阻、硬度和过滤效率的同时，有效降低每支滤棒的二醋酸纤维丝填充量，最高可减少35%的二醋酸纤维丝用量，节省三分之一，这是因为具有卷曲度或弯折度的丝束不仅能够占据更多的滤棒空间，而且由这种具有卷曲度或弯折度的丝束组成的滤棒，其吸阻、硬度及过滤效率均达到行业标准，既保证和满足滤棒质量特性，又能节约和减少二醋酸（CA）纤维丝用量，本发明方法简单，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明系统示意图；

图2为图1对辊8中辊面为凹凸槽的辊的结构图；

图3为图2的局部断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

一种能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，经过下列步骤：

1）从丝束卷1上抽出的丝束2送至进丝导向轮3；

2）丝束2经过进丝导向轮3导向送丝至一级丝束开松对辊4中，完成丝束一级开松；再送入二级丝束开松对辊5中，完成丝束二级开松；再送入三级丝束开松对辊6中，完成丝束三级开松；

3）将开松后的丝束2送入常规增塑处理器7中，对开松后的丝束2进行增塑处理；

4）将增塑处理后的丝束2送入上、下两个辊辊面上均设置有凹凸槽的对辊8中，辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束9后，直接送入滤棒成型枪10完成滤棒成型；所述上、下两个辊辊面上的凹凸槽沿辊面轴向设置为条状凹凸槽，条状凹凸槽的凹槽81断面形状为半圆形，显然也可为矩形或者V形，且凹凸槽的深度为0.25mm，宽度为0.25mm，槽间距离为0.1mm，且上、下两个辊的辊面上的凹凸槽在辊压时相互啮合。

所得滤棒吸阻、硬度及过滤效率达到行业标准，但二醋酸纤维丝的填充量较常规用量却降低了32%。

实施例2

一种能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，经过下列步骤：

1）从丝束卷1上抽出的丝束2送至进丝导向轮3；

2）丝束2经过进丝导向轮3导向送丝至一级丝束开松对辊4中，完成丝束一级开松；再送入二级丝束开松对辊5中，完成丝束二级开松；再送入三级丝束开松对辊6中，完成丝束三级开松；

3）将开松后的丝束2送入常规增塑处理器7中，对开松后的丝束2进行常规增塑处理；

4）将增塑处理后的丝束2送入对辊8中，辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束9后，直接送入滤棒成型枪10完成滤棒成型；所述对辊8的下辊辊面上设有凹凸坑，凹凸坑的断面形状为半圆形，显然也可为矩形，且凹凸坑的深度为0.90mm，宽度为0.8mm，坑间距离为0.2mm；该对辊8的上辊的辊面上设置有厚度为6mm的橡胶层，该橡胶层的材质为聚氨酯橡胶或乙烯—丙烯橡胶。

所得滤棒吸阻、硬度及过滤效率达到行业标准，但二醋酸纤维丝的填充量较常规用量却降低了35%。

Claims (7)

1.一种能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，包括丝束卷上的丝束抽出步骤，经过进丝导向轮进行导向送丝的步骤，经过一级、二级、三组丝束开松对辊进行丝束开松并输送的步骤，经过增塑处理器对开松后的丝束进行增塑处理的步骤，其特征在于经过上、下对辊辊面上设置的凹凸槽或凹凸坑将增塑处理的丝束辊压成具有卷曲度或弯折度丝束后，直接送入滤棒成型枪，完成滤棒成型。

2.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述上、下两个辊中的其中一个辊的辊面上设置有凹凸槽或凹凸坑，而另一个辊的辊面上设置有厚度为2—6mm的橡胶层，该橡胶层的材质为聚氨酯橡胶或乙烯—丙烯橡胶，以将笔直丝束辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束。

3.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述上、下两个辊的辊面上均设置有凹凸槽或凹凸坑，且上、下两个辊的辊面上的凹凸槽或凹凸坑在辊压时相互啮合，以将笔直丝束辊压成具有卷曲度或弯折度的丝束。

4.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述辊面上的凹凸槽沿辊面轴向设置为条状凹凸槽，条状凹凸槽的断面形状为矩形、V形、半圆形。

5.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述凹凸槽的深度为0.25-0.90mm，宽度为0. 25-0.8mm，槽间距离为0.1-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述辊面上的凹凸坑沿辊面间隔设置，凹凸坑的断面形状为矩形、V形、半圆形。

7.根据权利要求1所述的能减少二醋酸纤维丝用量的滤棒成型方法，其特征在于所述凹凸坑的深度为0.25-0.90mm，宽度为0. 25-0.8mm，坑间距离为0.1-0.2mm。