CN203765370U - 一种落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种落料装置，用于对机床供料。现有车床，大多采用手工夹持棒料进行上料，整个上料过程耗时、耗人工，并且上料稳定性差，影响工作效率，且手工上料存在安全隐患。本实用新型提供一种落料装置，包括用于存放棒料的存料室，其特征在于：还包括导向板、落料通道和导向轮，所述落料通道设置在存料室内，所述导向板设置在存料室的中部，所述导向板沿落料通道方向向下倾斜设置，所述导向板一端与落料通道相配，所述导向轮固定在存料室内，导向轮位于导向板和落料通道之间。本实用新型结构简单，设计合理，效率提高，使用安全可靠，省时省力，适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落料装置，用于对机床供料。
背景技术
现有车床，大多采用手工夹持棒料进行上料，整个上料过程耗时、耗人工，并且上料稳定性差，影响工作效率，且手工上料存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，效率提高，使用安全的落料装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该落料装置包括用于存放棒料的存料室，其特征在于：还包括导向板、落料通道和导向轮，所述落料通道设置在存料室内，所述导向板设置在存料室的中部，所述导向板沿落料通道方向向下倾斜设置，所述导向板一端与落料通道相配，所述导向轮固定在存料室内，导向轮位于导向板和落料通道之间。棒料存放在存料室中导向板上方的位置，由于导向板倾斜设置，导向板上的棒料将会自动滚入到落料通道中，并从落料通道的下部进入到指定位置；落料通道的长度与棒料的长度相配，落料通道的宽度位置上只能容纳一根棒料，因此每次只能从落料通道中出来一根棒料；导向轮的设置可对从导向板上滚入到落料通道的棒料起到导向作用，防止棒料倾斜而卡在落料通道内；该落料装置结构简单，设计合理，工作效率高，使用安全可靠，省时省力，适合批量生产。
本实用新型所述落料通道的两端均开有槽。可防止棒料两端因摩擦太大而卡在落料通道内。
本实用新型所述存料室包括左侧壁、右侧壁和连接板，所述左侧壁和右侧壁通过连接板连接，所述左侧壁和右侧壁对称设置，所述左侧壁和右侧壁的前后端均设有挡板，所述导向轮固定在连接板上。左侧壁和右侧壁间的距离与棒料的长度相配，挡板对棒料两端的端部起到限位作用，防止棒料从左侧壁和右侧壁的前后方向上掉出。
本实用新型所述导向板的数量为两块，且分别固定在左侧壁和右侧壁上，导向轮位于两块导向板之间。这两块导向板的高度位置相同，棒料两端分别架设在两块导向板上，导向板为分体式可节约材料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，棒料存放在存料室中导向板上方的位置，由于导向板倾斜设置，导向板上的棒料将会自动滚入到落料通道中，并从落料通道的下部进入到指定位置；落料通道的长度与棒料的长度相配，落料通道的宽度位置上只能容纳一根棒料，因此每次只能从落料通道中出来一根棒料；导向轮的设置可对从导向板上滚入到落料通道的棒料起到导向作用，防止棒料倾斜而卡在落料通道内。
附图说明
图1是本实用新型实施例中落料装置的主视结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3图1的俯视结构示意图。
图4是落料装置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本实施例中的落料装置包括存放室1、导向板2、落料通道3、导向轮4和棒料5，存放室1用于放置棒料5。
本实施例中的存料室1包括左侧壁11、右侧壁12和连接板13，左侧壁11和右侧壁12通过连接板13连接，左侧壁11和右侧壁12对称设置，左侧壁11和右侧壁12的前后端均设有挡板14，导向轮4固定在连接板13上，左侧壁11和右侧壁12间的距离与棒料5的长度相配，挡板14对棒料5两端的端部起到限位作用，防止棒料5从左侧壁11和右侧壁12的前后方向上掉出。
本实施例中的落料通道3设置在存料室1内，落料通道3为落料板31与存料室1的左侧壁11、右侧壁12和挡板14共同围成，落料通道3的长度与棒料5的长度相配，落料通道3的宽度位置上只能容纳一根棒料5，因此每次只能从落料通道3中出来一根棒料5，导向板2设置在存料室1的中部，导向板2沿落料通道3方向向下倾斜设置，导向板2一端与落料通道3相配，棒料5存放在存料室1时，导向板2对棒料5起支撑和导向作用，由于导向板2倾斜设置，导向板2上的棒料5将会自动滚入到落料通道3中，导向轮4位于导向板2和落料通道3之间，并可对从导向板2上滚入到落料通道3的棒料5起到导向作用，防止棒料5倾斜而卡在落料通道3内。
本实施例中的落料通道3的两端均开有槽32，可防止棒料5两端因摩擦太大而卡在落料通道3内。
本实施例中的导向板2的数量为两块，且分别固定在左侧壁11和右侧壁12上，导向轮4位于两块导向板2之间，这两块导向板2的高度位置相同，棒料5两端分别架设在两块导向板2上，这种导向板2的结构可节约材料。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种落料装置，包括用于存放棒料的存料室，其特征在于：还包括导向板、落料通道和导向轮，所述落料通道设置在存料室内，所述导向板设置在存料室的中部，所述导向板沿落料通道方向向下倾斜设置，所述导向板一端与落料通道相配，所述导向轮固定在存料室内，导向轮位于导向板和落料通道之间。
2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述落料通道的两端均开有槽。
3.根据权利要求1或2所述的落料装置，其特征在于：所述存料室包括左侧壁、右侧壁和连接板，所述左侧壁和右侧壁通过连接板连接，所述左侧壁和右侧壁对称设置，所述左侧壁和右侧壁的前后端均设有挡板，所述导向轮固定在连接板上。
4.根据权利要求1或2所述的落料装置，其特征在于：所述导向板的数量为两块，且分别固定在左侧壁和右侧壁上，导向轮位于两块导向板之间。
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| CN201320886107.1U CN203765370U (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种落料装置 |
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| CN203765370U true CN203765370U (zh) | 2014-08-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249096A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-22 | 苏州裕庆金属制品有限公司 | 一种钢管自动攻丝装置 |
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2013
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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