CN202657332U - 压缩包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压缩包装机，包括：机架、料仓、入料称重机构和自动出料机构，所述料仓内置有第一压缩机构、第二压缩机构和第三压缩机构，所述入料称重机构设置有入料开启门，所述料仓上部设置有侧拉门，所述料仓设置在机架上部，所述入料称重机构设置在料仓上部，所述料仓的前侧壁下端设置有一出料口，所述自动出料机构设置在料仓的出料口端口位置。通过上述方式，本实用新型压缩包装机能够将膨松物料进行高密度的压缩，完成高密度和高质量的压缩成品，便于存储和运输。

Description

压缩包装机
技术领域
本实用新型涉及自动包装机械技术领域，特别是涉及一种用于石棉纤维、膨松物料的压缩包装机。
背景技术
在目前的生产制造型企业中，通常会产生不同程度上的膨松物料的废料或是边角料，我们在整体这些物料时，一般都是通过人工借助于手持工具对膨松物料进行挤压或捆绑后集中放置，但是经过挤压或捆绑后的物料所占的仓库面积或是其他放置空间都会显得比较多，对我们在日常生产中的物料管理带来一定的麻烦，不便于储存和运输。另外对一些需要进行高密度压缩的产品来说，例如石棉纤维，现有的压缩技术局限在大面积的压缩，或是只是单向压缩，压缩质量低，会出现空气排除不良，压缩面积不均，压缩型状不一等不良次品。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压缩包装机，能够将膨松物料进行高密度的压缩，完成高密度和高质量的压缩成品，便于存储和运输。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压缩包装机，包括：机架、料仓、入料称重机构和自动出料机构，所述料仓内置有第一压缩机构、第二压缩机构和第三压缩机构，所述入料称重机构设置有入料开启门，所述料仓上部设置有侧拉门，所述料仓设置在机架上部，所述入料称重机构设置在料仓上部，所述料仓的前侧壁下端设置有一出料口，所述自动出料机构设置在料仓的出料口端口位置。
进一步说，为采用较小的压力完成高密度压缩成品，料仓内采用三个方向的压缩方式，优先地，所述第一压缩机构包括第一压缩杆和第一压头，所述第一压缩杆为Y轴方向的压缩杆，所述第一压头设置在第一压缩杆的端部；
优先地，所述第二压缩机构包括第二压缩杆和第二压头，所述第二压缩杆为X轴方向的压缩杆，所述第二压头设置在第二压缩杆的端部；
优先地，所述第三压缩机构包括第三压缩杆和第三压头，所述第三压缩杆为Z轴方向的压缩杆，所述第三压头设置在第三压缩杆的端部。
在本实用新型一个较佳实施例中，为使料仓内的物料压缩后顺利输送出，所述料仓的出料口端口位置还设置有自动夹袋机构和自动出料开启门。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架下端设置有油压动力机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的入料称重机构对进入料仓的压缩物料进行压缩限制，保证了压缩时的安全工作安全，防止物料过多，超出压缩范围，另外采用三个方向的压缩机构同时进行压缩，即采用了较小的压力就能够完成高密度的压缩成品，便于存储和运输。
附图说明
图1是本实用新型压缩包装机的主视结构示意图；
图2是本实用新型压缩包装机的左视结构示意图；
图3是本实用新型压缩包装机的右视结构示意图；
图4是本实用新型压缩包装机的俯视结构示意图；
图5是本实用新型压缩包装机中自动出料开启门开门状态的结构示意图；
图6是本实用新型压缩包装机中自动出料开启门闭门状态的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、料仓；3、入料称重机构；4、自动出料机构；5、油压动力机构；20、第一压缩机构；21、第二压缩机构；22、第三压缩机构；23、侧拉门；24、出料口；30、入料开启门；201、第一压缩杆；202、第一压头；211、第二压缩杆；212、第二压头；221、第三压缩杆；222、第三压头；240、自动出料开启门；241、自动夹袋机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例包括：一种压缩包装机，包括：机架1、料仓2、入料称重机构3和自动出料机构4，料仓2内置有第一压缩机构20、第二压缩机构21和第三压缩机构22，入料称重机构3设置有入料开启门30，料仓2上部设置有侧拉门23，料仓2设置在机架1的上部，入料称重机构3设置在料仓2的上部，料仓2的前侧壁下端设置有一出料口24，自动出料机构4设置在料仓2的出料口24的端口位置，机架1下端设置有油压动力机构5，整台压缩机的运行由油压动力机构5进行控制。
请再次参阅图1、图2和图4，所述第一压缩机构20包括第一压缩杆201和第一压头202，第一压缩杆201为Y轴方向的压缩杆，第一压头202设置在第一压缩杆201的端部；第二压缩机构21包括第二压缩杆211和第二压头212，第二压缩杆211为X轴方向的压缩杆，第二压头212设置在第二压缩杆211的端部；第三压缩机构22包括第三压缩杆221和第三压头222，第三压缩杆221为Z轴方向的压缩杆，第三压头222设置在第三压缩杆221的端部。料仓内设置的三个压缩机构从不同的方向出发进行压缩，使压缩物料受力均匀，并且每个方向产生的力根据物料的挤压程度可进行微调，避免使用很多的压力而产生不良效果。请参阅图5和图6，所述料仓2的出料口24端口位置还设置有自动出料开启门240和自动夹袋机构241，保证物料在完成压缩后及时包装并从料仓2中输送出。
本实用新型压缩包装机的工作过程：首先将物料放入入料称重机构3中，当物料达到一定重量时，入料称重机构3的入料开启门30打开，物料落入料仓2内，这时料仓2上部的侧拉门23将料仓2封闭，第一压缩机构20、第二压缩机构21和第三压缩机构22开始工作，第一压头202在第一压缩杆201的推动下，第二压头212在第二压缩杆211的推动下，第三压头222将物料压缩成所需长度形状后在第三压缩杆221的推动下，将物料挤压在料仓2的底部，压缩后的物料形状大小和出料口24的端口形状相同；压缩完成后自动出料开启门240和自动夹袋机构241在物料重力作用下，可进行旋转及包装工作，此时自动出料机构4的工作台倾斜，物料顺着自动出料机构4的工作台下滑到地面，便于操作者搬运。整个操作过程简单快捷，劳动强度小，而且操作安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压缩包装机，其特征在于，包括：机架、料仓、入料称重机构和自动出料机构，所述料仓内置有第一压缩机构、第二压缩机构和第三压缩机构，所述入料称重机构设置有入料开启门，所述料仓上部设置有侧拉门，所述料仓设置在机架上部，所述入料称重机构设置在料仓上部，所述料仓的前侧壁下端设置有一出料口，所述自动出料机构设置在料仓的出料口端口位置。 
2.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述第一压缩机构包括第一压缩杆和第一压头，所述第一压缩杆为Y轴方向的压缩杆，所述第一压头设置在第一压缩杆的端部。 
3.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述第二压缩机构包括第二压缩杆和第二压头，所述第二压缩杆为X轴方向的压缩杆，所述第二压头设置在第二压缩杆的端部。 
4.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述第三压缩机构包括第三压缩杆和第三压头，所述第三压缩杆为Z轴方向的压缩杆，所述第三压头设置在第三压缩杆的端部。 
5.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述料仓的出料口端口位置还设置有自动夹袋机构和自动出料开启门。 
6.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述机架下端设置有油压动力机构。 
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