CN109249096A - 一种钢管自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管自动攻丝装置，其特征在于：包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上。本发明提高了产品的攻丝效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种钢管自动攻丝装置

技术领域

本发明涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种钢管自动攻丝装置。

背景技术

对钢管的端部攻丝加工的时候，一般都是操作人员单根产品放入到治具内定位然后利用攻丝设备进行攻丝加工，或者操作人员手动抓住产品攻丝加工，不仅效率低，而且操作人员劳动强度高，同时操作人员手动抓住公司，精度不高，导致攻丝质量不够好。

发明内容

本发明目的是提供一种钢管自动攻丝装置，通过使用该结构，实现了钢管的自动攻丝，有效提高了攻丝效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢管自动攻丝装置，包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上；

所述上料装置设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述上料装置的右侧靠近所述攻丝机构设置，所述上料装置包括两组对称设置的支撑架，所述支撑架的内侧设有一支撑板，所述支撑板由前向后倾斜向下设置，所述支撑板的后侧设有一竖板，所述竖板的顶部与所述支撑板的后侧相连，所述竖板的底部与所述工作台之间设有送料间距，所述竖板后侧的支撑架上还设有一挡板，所述挡板与所述竖板平行设置，所述挡板的底部与所述竖板的底部齐平设置，所述挡板的顶部设置于所述支撑板后端的上方，所述挡板与所述竖板之间构成过料槽，两组所述支撑架上的过料槽相对设置，所述挡板的后端面与所述落料槽的前侧面齐平设置；

所述夹料装置包括前侧夹料机构及后侧夹料机构，所述前侧夹料机构设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述后侧夹料机构设置于所述落料槽后侧的工作台上，所述前侧夹料机构正对所述后侧夹料机构设置；所述前侧夹料机构设置于两组所述支撑架之间的工作台上；所述前侧夹料机构包括前侧气缸及前侧夹板，所述前侧气缸安装于所述工作上，所述前侧夹板的前侧与所述前侧气缸的输出轴相连，所述前侧夹板的底部经所述前侧气缸滑动设置于所述工作台上，所述前侧夹板的厚度小于所述送料间距，所述前侧气缸输出轴回缩状态下，所述前侧夹板的后侧与所述竖板齐平设置，所述前侧气缸输出轴伸出状态下，所述前侧夹板的后侧移动设置于所述落料槽的正上方；

所述后侧夹料机构包括后侧气缸及后侧夹板，所述后侧气缸安装于所述工作台的顶面后侧，所述后侧夹板的后侧与所述后侧气缸的输出轴相连，所述后侧夹板正对所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述后侧夹板经过所述落料槽靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述后侧夹板的前端与所述落料槽的后侧面齐平设置；

所述攻丝机构包括驱动电机、横向滑轨、滚珠丝杆及攻丝电机，所述横向滑轨及滚珠丝杆设置于所述落料槽右侧的机架上，所述横向滑轨设置于所述滚珠丝杆的旁侧，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述攻丝电机底部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，且所述滑块的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连，所述滚珠丝杆的转动通过所述滚珠丝杆副带动所述滑块在所述横向滑块上左右移动；所述攻丝电机左侧的输出轴上设有攻丝钻头，所述攻丝钻头正对所述落料槽设置，且所述攻丝钻头与所述前侧夹板设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一立板，所述立板设置于两组支撑架之间，所述前侧气缸安装于所述立板的前侧，所述前侧气缸的输出轴穿过所述立板与所述前侧夹板相连。

上述技术方案中，所述支撑架包括左侧支撑架及右侧支撑架，所述前侧夹板的前端设有一横板，所述前侧气缸的输出轴与所述横板的前侧面相连，所述横板的左侧穿过所述左侧支撑架设置于所述左侧支撑架的左侧，所述横板的右侧靠近所述右侧支撑架设置，所述前侧夹板的长度为所述横板长度的1/2，所述前侧夹板设置于所述横板的右侧，所述前侧夹板的右侧与所述横板的右侧齐平设置，所述前侧夹板移动设置于所述右侧支撑架的过料槽的正下方；所述横板左端的前侧设有前侧推杆，所述前侧推杆的后端面与所述前侧夹板的后端面齐平设置，所述前侧推杆靠近所述左侧支撑架设置；所述前侧夹板及前侧推杆的后端面上均设有一前侧弧形槽。

上述技术方案中，所述工作台上还固定有一固定块，所述固定块正对所述前侧夹板设置，所述固定块安装于所述落料槽后侧的工作台上，所述固定块的前端面与所述落料槽的后侧面齐平设置，所述固定块的前侧设有两组缺口，两组所述缺口分别设置于所述固定块的左侧及后侧，且两组所述缺口分别正对所述前侧夹板的左侧及右侧设置；所述固定块的右侧面上还设有两个通孔，每个通孔与一缺口相连通，所述后侧气缸安装于所述固定块后侧的工作台上，所述后侧气缸的输出轴上设有一连接板，所述连接板与所述落料槽相互平行设置；所述后侧夹板为两组，每组所述后侧夹板放置于一组所述缺口内，所述连接板的两端分别设有一连杆，每根所述连杆分别穿过一个所述通孔与一组所述后侧夹板相连，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述连接板及连杆带动所述后侧夹板脱离所述缺口靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述连接板经所述连杆带动所述后侧夹板设置于所述缺口内，且所述后侧夹板的前端面与所述固定板的前端面齐平设置。

上述技术方案中，所述固定块的前端面及后侧夹板的前端面上均设有后侧弧形槽，所述后侧弧形槽正对所述前侧夹板的前侧弧形槽设置。

上述技术方案中，还设有复数根加强杆，复数根加强杆相互平行设置，每根所述加强杆的两端分别于两组所述支撑架的内侧相连，且每根所述加强杆的端部抵于对应侧支撑板的底面上。

上述技术方案中，所述工作台上设有一安装板，所述安装板垂直与所述落料槽设置，所述安装板上设有一条形通槽，所述条形通槽上安装有一光电传感器，前侧气缸输出轴伸出状态下，所述光电传感器正对所述横板设置。

上述技术方案中，所述落料槽的底部的机架上设有一接料盘，所述接料盘的底面为倾斜面，所述接料盘的底面由前向后倾斜向下设置，所述接料盘的后侧外露于所述机架的后侧外部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中上料装置进行自动上料，夹料装置进行自动夹料，再利用攻丝机构对产品进行攻丝加工，攻丝完成之后，产品从落料槽自动掉落，实现产品的自动加工及下料，有效降低了操作人员劳动强度，提高了产品的加工效率及质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图(前侧气缸及后侧气缸输出轴均回缩状态下)；

图2是本发明实施例一中的结构示意图(前侧气缸输出轴回缩状态下，后侧气缸输出轴伸出状态下)；

图3是本发明实施例一中的结构示意图(前侧气缸输出轴伸出状态下，后侧气缸输出轴回缩状态下)；

图4是图3状态中钢管放置状态下的结构示意图；

图5是本发明实施例一中右侧支撑架处的结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、落料槽；4、支撑架；5、支撑板；6、竖板；7、送料间距；8、挡板；9、过料槽；10、钢管；11、前侧气缸；12、前侧夹板；13、后侧气缸；14、后侧夹板；15、驱动电机；16、横向滑轨；17、滚珠丝杆；18、攻丝电机；19、滑块；20、攻丝钻头；21、立板；22、左侧支撑架；23、右侧支撑架；24、横板；25、前侧推杆；26、前侧弧形槽；27、固定块；28、缺口；29、连接板；30、连杆；31、加强杆；32、安装板；33、条形通槽；34、光电传感器；35、接料盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种钢管自动攻丝装置，包括机架1设置于机架1上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架1顶部设有工作台2，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台2上设有一落料槽3，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上。

所述上料装置设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述上料装置的右侧靠近所述攻丝机构设置，所述上料装置包括两组对称设置的支撑架4，所述支撑架4的内侧设有一支撑板5，所述支撑板5由前向后倾斜向下设置，所述支撑板5的后侧设有一竖板6，所述竖板6的顶部与所述支撑板5的后侧相连，所述竖板6的底部与所述工作台2之间设有送料间距7，所述竖板6后侧的支撑架4上还设有一挡板8，所述挡板8与所述竖板6平行设置，所述挡板6的底部与所述竖板6的底部齐平设置，所述挡板8的顶部设置于所述支撑板5后端的上方，所述挡板8与所述竖板6之间构成过料槽9，两组所述支撑架4上的过料槽相对设置，所述挡板的后端面与所述落料槽的前侧面齐平设置。

在本实施例中，在使用时，可以将多根钢管10直接放在两组支撑架的支撑板上面，也就是产品的两端分别放在两组支撑架的支撑板上面，利用支撑板对产品进行支撑，两侧的支撑架则对产品的两端进行限位，由于支撑板由前向后倾斜向下设置，这样产品就会朝向支撑板的后侧滚动，使产品碰触到挡板，利用挡板进行阻挡，同时产品会掉入到过料槽内，使最底部的产品抵在工作台上面。其中，送料间距的高度会大于或者等于一个产品的直径，这样最底部的产品就在送料间距内，可以脱离工作台。

参见图1～4所示，所述夹料装置包括前侧夹料机构及后侧夹料机构，所述前侧夹料机构设置于所述落料槽3前侧的工作台2上，所述后侧夹料机构设置于所述落料槽3后侧的工作台2上，所述前侧夹料机构正对所述后侧夹料机构设置；所述前侧夹料机构设置于两组所述支撑架之间的工作台上；所述前侧夹料机构包括前侧气缸11及前侧夹板12，所述前侧气缸安装于所述工作上，所述前侧夹板的前侧与所述前侧气缸的输出轴相连，所述前侧夹板的底部经所述前侧气缸滑动设置于所述工作台上，所述前侧夹板的厚度小于所述送料间距，所述前侧气缸输出轴回缩状态下，所述前侧夹板的后侧与所述竖板齐平设置，所述前侧气缸输出轴伸出状态下，所述前侧夹板的后侧移动设置于所述落料槽的正上方；

所述后侧夹料机构包括后侧气缸13及后侧夹板14，所述后侧气缸安装于所述工作台的顶面后侧，所述后侧夹板的后侧与所述后侧气缸的输出轴相连，所述后侧夹板正对所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述后侧夹板经过所述落料槽靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述后侧夹板的前端与所述落料槽的后侧面齐平设置。

参见图1～4所示，所述攻丝机构包括驱动电机15、横向滑轨16、滚珠丝杆17及攻丝电机18，所述驱动电机15、横向滑轨16及滚珠丝杆17设置于所述落料槽3右侧的机架1上，所述横向滑轨设置于所述滚珠丝杆的旁侧，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述攻丝电机底部经一滑块19滑动设置于所述横向滑轨上，且所述滑块的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连，所述滚珠丝杆的转动通过所述滚珠丝杆副带动所述滑块在所述横向滑块上左右移动；所述攻丝电机18左侧的输出轴上设有攻丝钻头20，所述攻丝钻头正对所述落料槽设置，且所述攻丝钻头与所述前侧夹板设置于同一平面上。

在本实施例中，在使用时，设备处于连续工作状态，以一根钢管处于攻丝工作状态下，此时前侧气缸的输出轴伸出，后侧气缸的输出轴回缩，前侧夹板与后侧夹板将一根产品夹紧移动到落料槽的上方，攻丝机构的攻丝钻头对产品的端部进行攻丝加工。此时未加工的最底部的产品在过料槽内，而且最底部的产品抵在前侧夹板的顶面上，受到前侧夹板及过料槽的限位，无法掉落到工作台上。一根产品加工完成之后，驱动电机通过滚珠丝杆带动攻丝电机及攻丝钻头向右移动，脱离产品及落料槽，然后前侧气缸的输出轴回缩，带动前侧夹板向前移动，也就是远离落料槽，被加工完成的产品不再受到前、后侧夹板的限位，直接掉落到落料槽内。然后前侧夹板移动到竖板处，此时过料槽最底部的产品由于不再受到前侧夹板的限位，最底部的产品下落到工作台上，也就是移动到送料间距内，此时后侧气缸的输出轴带动后侧夹板伸出，使后侧夹板顶住产品，也就是后侧夹板将产品顶在前侧夹板的后端面上，顶住之后，前侧气缸的输出轴伸出，这样前侧夹板向前推动，推动产品及后侧夹板同步向后移动，使产品移动到落料槽的正上方，移动到位之后，利用前侧夹板及后侧夹板对产品进行限位，驱动电机带动攻丝电机及攻丝钻头向左移动，对产品的端部进行攻丝，如此循环。操作人员只需要在两组支撑架的支撑板上面加料即可，设备能够对产品进行自动攻丝，效率高，质量好，操作人员劳动强度也低。

参见图1～4所示，所述工作台2的顶面上设有一立板21，所述立板21设置于两组支撑架之间，所述前侧气缸11安装于所述立板21的前侧，所述前侧气缸的输出轴穿过所述立板与所述前侧夹板相连。其中，立板平行于落料槽设置。

参见图1～4所示，所述支撑架4包括左侧支撑架22及右侧支撑架23，所述前侧夹板12的前端设有一横板24，所述前侧气缸11的输出轴与所述横板24的前侧面相连，所述横板的左侧穿过所述左侧支撑架设置于所述左侧支撑架的左侧，所述横板24的右侧靠近所述右侧支撑架设置，所述前侧夹板的长度为所述横板长度的1/2，所述前侧夹板设置于所述横板的右侧，所述前侧夹板的右侧与所述横板的右侧齐平设置，所述前侧夹板移动设置于所述右侧支撑架的过料槽的正下方；所述横板24左端的前侧设有前侧推杆25，所述前侧推杆的后端面与所述前侧夹板的后端面齐平设置，所述前侧推杆靠近所述左侧支撑架设置；所述前侧夹板12及前侧推杆25的后端面上均设有一前侧弧形槽26。

在本实施例中，前侧夹板的长度只采用横板长度的一半，在横板的左侧设置一根前侧推杆，这样能够节省用料，降低成本，同时通过前侧弧形槽的设置，便于与产品的外缘面卡合，保证对产品的夹紧质量。

参见图1～4所示，所述工作台2上还固定有一固定块27，所述固定块27正对所述前侧夹板12设置，所述固定块27安装于所述落料槽3后侧的工作台2上，所述固定块的前端面与所述落料槽的后侧面齐平设置，所述固定块27的前侧设有两组缺口28，两组所述缺口28分别设置于所述固定块27的左侧及后侧，且两组所述缺口分别正对所述前侧夹板的左侧及右侧设置；所述固定块的右侧面上还设有两个通孔，每个通孔与一缺口相连通，所述后侧气缸安装于所述固定块后侧的工作台上，所述后侧气缸13的输出轴上设有一连接板29，所述连接板29与所述落料槽3相互平行设置；所述后侧夹板14为两组，每组所述后侧夹板放置于一组所述缺口内，所述连接板29的两端分别设有一连杆30，每根所述连杆分别穿过一个所述通孔与一组所述后侧夹板相连，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述连接板及连杆带动所述后侧夹板脱离所述缺口靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述连接板经所述连杆带动所述后侧夹板设置于所述缺口内，且所述后侧夹板的前端面与所述固定板的前端面齐平设置。

所述固定块的前端面及后侧夹板的前端面上均设有后侧弧形槽，所述后侧弧形槽正对所述前侧夹板的前侧弧形槽设置。后侧弧形槽会与产品的外缘面匹配，便于产品的夹紧。

在本实施例中，采用固定板，正常情况下，后侧气缸的力度会小于前侧气缸的力度，使用时，后侧气缸的输出轴伸出，通过连接板及连杆推动两组后侧夹板向前移动，压住产品，使产品处在前侧夹板与后侧夹板之间，然后前侧气缸的输出轴伸出，推动产品向后移动，也会同时推动后侧气缸的输出轴回缩，使后侧夹板回缩到缺口内之后，前侧气缸推动前侧夹板向前移动，将产品压在固定块前端面的后侧弧形槽内，通过前侧夹板的推力将产品夹紧在固定板与前侧夹板之间，由于固定板的位置是固定的，这样产品的夹紧力度更大，如果说完全采用前侧夹板与后侧夹板对产品进行夹紧，这样在攻丝电机对产品攻丝的时候，可能由于两个气缸的推力不一样，容易导致产品出现滚动或者滑动的情况，因此，固定板的设置，能够提高产品的夹紧质量。同时，后侧气缸及后侧夹板的设置，主要是为了与前侧夹板配合带动产品移动到落料槽上进行产品的加工。

参见图1～5所示，还设有复数根加强杆31，复数根加强杆相互平行设置，每根所述加强杆的两端分别于两组所述支撑架的内侧相连，且每根所述加强杆的端部抵于对应侧支撑板的底面上。通过加强杆的设置，这样能够对两组支撑架进行连接，能够防止两组支撑架受力变形，保证对产品的限位质量。

参见图1～4所示，所述工作台2上设有一安装板32，所述安装板垂直与所述落料槽设置，所述安装板上设有一条形通槽33，所述条形通槽上安装有一光电传感器34，前侧气缸输出轴伸出状态下，所述光电传感器正对所述横板设置。

在本实施例中，机架上设置有控制器及蜂鸣报警器，控制器与前侧气缸、后侧气缸、驱动电机、攻丝电机及光电传感器连接，当前侧气缸输出轴伸出状态下，也就是将产品压在固定块上面的时候，光电传感器能够检测到横板的位置，这样就说明产品被夹紧了，如果说光电传感器检测不到横板的位置，说明单次推动了多根产品或者没有推动产品，存在问题，蜂鸣报警器报警，操作人员及时进行检查维修。通过条形通槽的设置，可以调节光电传感的位置，也就是根据不同直径的产品进行光电传感器位置的调节，保证产品的加工质量。

参见图1～4所示，所述落料槽3的底部的机架上设有一接料盘35，所述接料盘的底面为倾斜面，所述接料盘的底面由前向后倾斜向下设置，所述接料盘的后侧外露于所述机架的后侧外部。通过接料盘的设置，加工完成的产品会直接从落料槽掉落到接料盘内，产品会直接滚动到接料盘的后侧，便于操作人员的整理收集。

Claims (8)

1.一种钢管自动攻丝装置，其特征在于：包括机架设置于机架上的攻丝机构、上料装置及夹料装置，所述机架顶部设有工作台，所述上料装置及夹料装置安装于所述工作台上，所述工作台上设有一落料槽，所述攻丝机构设置于所述落料槽右侧的机架上；

所述上料装置设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述上料装置的右侧靠近所述攻丝机构设置，所述上料装置包括两组对称设置的支撑架，所述支撑架的内侧设有一支撑板，所述支撑板由前向后倾斜向下设置，所述支撑板的后侧设有一竖板，所述竖板的顶部与所述支撑板的后侧相连，所述竖板的底部与所述工作台之间设有送料间距，所述竖板后侧的支撑架上还设有一挡板，所述挡板与所述竖板平行设置，所述挡板的底部与所述竖板的底部齐平设置，所述挡板的顶部设置于所述支撑板后端的上方，所述挡板与所述竖板之间构成过料槽，两组所述支撑架上的过料槽相对设置，所述挡板的后端面与所述落料槽的前侧面齐平设置；

所述夹料装置包括前侧夹料机构及后侧夹料机构，所述前侧夹料机构设置于所述落料槽前侧的工作台上，所述后侧夹料机构设置于所述落料槽后侧的工作台上，所述前侧夹料机构正对所述后侧夹料机构设置；所述前侧夹料机构设置于两组所述支撑架之间的工作台上；所述前侧夹料机构包括前侧气缸及前侧夹板，所述前侧气缸安装于所述工作上，所述前侧夹板的前侧与所述前侧气缸的输出轴相连，所述前侧夹板的底部经所述前侧气缸滑动设置于所述工作台上，所述前侧夹板的厚度小于所述送料间距，所述前侧气缸输出轴回缩状态下，所述前侧夹板的后侧与所述竖板齐平设置，所述前侧气缸输出轴伸出状态下，所述前侧夹板的后侧移动设置于所述落料槽的正上方；

所述后侧夹料机构包括后侧气缸及后侧夹板，所述后侧气缸安装于所述工作台的顶面后侧，所述后侧夹板的后侧与所述后侧气缸的输出轴相连，所述后侧夹板正对所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述后侧夹板经过所述落料槽靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述后侧夹板的前端与所述落料槽的后侧面齐平设置；

所述攻丝机构包括驱动电机、横向滑轨、滚珠丝杆及攻丝电机，所述横向滑轨及滚珠丝杆设置于所述落料槽右侧的机架上，所述横向滑轨设置于所述滚珠丝杆的旁侧，所述横向滑轨与所述滚珠丝杆相互平行设置，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述攻丝电机底部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，且所述滑块的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆转动相连，所述滚珠丝杆的转动通过所述滚珠丝杆副带动所述滑块在所述横向滑块上左右移动；所述攻丝电机左侧的输出轴上设有攻丝钻头，所述攻丝钻头正对所述落料槽设置，且所述攻丝钻头与所述前侧夹板设置于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述工作台的顶面上设有一立板，所述立板设置于两组支撑架之间，所述前侧气缸安装于所述立板的前侧，所述前侧气缸的输出轴穿过所述立板与所述前侧夹板相连。

3.根据权利要求2所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述支撑架包括左侧支撑架及右侧支撑架，所述前侧夹板的前端设有一横板，所述前侧气缸的输出轴与所述横板的前侧面相连，所述横板的左侧穿过所述左侧支撑架设置于所述左侧支撑架的左侧，所述横板的右侧靠近所述右侧支撑架设置，所述前侧夹板的长度为所述横板长度的1/2，所述前侧夹板设置于所述横板的右侧，所述前侧夹板的右侧与所述横板的右侧齐平设置，所述前侧夹板移动设置于所述右侧支撑架的过料槽的正下方；所述横板左端的前侧设有前侧推杆，所述前侧推杆的后端面与所述前侧夹板的后端面齐平设置，所述前侧推杆靠近所述左侧支撑架设置；所述前侧夹板及前侧推杆的后端面上均设有一前侧弧形槽。

4.根据权利要求3所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述工作台上还固定有一固定块，所述固定块正对所述前侧夹板设置，所述固定块安装于所述落料槽后侧的工作台上，所述固定块的前端面与所述落料槽的后侧面齐平设置，所述固定块的前侧设有两组缺口，两组所述缺口分别设置于所述固定块的左侧及后侧，且两组所述缺口分别正对所述前侧夹板的左侧及右侧设置；所述固定块的右侧面上还设有两个通孔，每个通孔与一缺口相连通，所述后侧气缸安装于所述固定块后侧的工作台上，所述后侧气缸的输出轴上设有一连接板，所述连接板与所述落料槽相互平行设置；所述后侧夹板为两组，每组所述后侧夹板放置于一组所述缺口内，所述连接板的两端分别设有一连杆，每根所述连杆分别穿过一个所述通孔与一组所述后侧夹板相连，所述后侧气缸输出轴伸出状态下，所述连接板及连杆带动所述后侧夹板脱离所述缺口靠近所述前侧夹板设置，所述后侧气缸输出轴回缩状态下，所述连接板经所述连杆带动所述后侧夹板设置于所述缺口内，且所述后侧夹板的前端面与所述固定板的前端面齐平设置。

5.根据权利要求4所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述固定块的前端面及后侧夹板的前端面上均设有后侧弧形槽，所述后侧弧形槽正对所述前侧夹板的前侧弧形槽设置。

6.根据权利要求1所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：还设有复数根加强杆，复数根加强杆相互平行设置，每根所述加强杆的两端分别于两组所述支撑架的内侧相连，且每根所述加强杆的端部抵于对应侧支撑板的底面上。

7.根据权利要求3所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述工作台上设有一安装板，所述安装板垂直与所述落料槽设置，所述安装板上设有一条形通槽，所述条形通槽上安装有一光电传感器，前侧气缸输出轴伸出状态下，所述光电传感器正对所述横板设置。

8.根据权利要求1所述的钢管自动攻丝装置，其特征在于：所述落料槽的底部的机架上设有一接料盘，所述接料盘的底面为倾斜面，所述接料盘的底面由前向后倾斜向下设置，所述接料盘的后侧外露于所述机架的后侧外部。