CN204426669U - 香料线滤棒导入成型系统 - Google Patents

Abstract

香料线滤棒导入成型系统，包括丝束导入机构、香料线导入机构、香料施加装置、高压喷嘴、导向舌头、棒条成型机构和切割装置，所述丝束导入机构、香料线导入机构和香料施加装置均位于高压喷嘴的进口一侧，高压喷嘴的出口侧通过导向舌头与棒条成型机构的进口连接，切割装置设在棒条成型机构的出口侧，所述高压喷嘴底部设有底座，底座上开设有通孔，滤棒条成型机构内部设有滤棒成型室，通孔的中心线与滤棒成型室的中心线重合。本实用新型消除了因香料线在滤棒中心位置的偏移导致的滤棒爆口、圆周超标等质量问题，保证了卷烟机的生产需求，降低设备的停机故障率，提高滤棒成型设备有效作业率，保证成品卷烟口味的稳定性。

Description

香料线滤棒导入成型系统

技术领域

    本实用新型属于卷烟滤嘴生产技术领域，具体涉及一种香料线滤棒导入成型系统。

背景技术

香料线滤棒是在滤棒生产过程中采用21支脱脂棉纱作为香料的载体，经一套导入装置将香料线导入高压喷嘴，后经高压喷嘴将香料线送入到滤棒条内来生产具有特殊香味滤棒，从而满足卷烟的不同设计口味。因导入装置结构复杂，折点多，且高压喷嘴入口处位于棒条成型室的上方，导致生产过程存在以下问题：

1.在生产过程中，因香料线受力处于张紧状态，造成香料线在棒条中位置偏上靠近棒条搭口位置，偏离了棒条的中心位置，导致香料液浸润到棒条搭口，影响滤棒搭口正常粘接。会使香料线滤棒出现圆周超标、爆口等质量问题，设备无法正常生产。

2.因香料线偏移棒条中心位置，香料线被丝束包裹的不均匀，导致香味易散失，影响卷烟口味。

3.在香料线滤棒的发射过程中，由于搭扣粘接不牢，造成发射管道堵塞，滤棒无法正常发射，导致滤棒消耗增加，严重影响卷烟机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可使香料线位于滤棒中心位置的香料线滤棒导入成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：香料线滤棒导入成型系统，包括丝束导入机构、香料线导入机构、香料施加装置、高压喷嘴、导向舌头、棒条成型机构和切割装置，所述丝束导入机构、香料线导入机构和香料施加装置均位于高压喷嘴的进口一侧，高压喷嘴的出口侧通过导向舌头与棒条成型机构的进口连接，切割装置设在棒条成型机构的出口侧，所述高压喷嘴底部设有底座，底座上开设有通孔，滤棒条成型机构内部设有滤棒成型室，通孔的中心线与滤棒成型室的中心线重合，丝束经丝束导入机构进入高压喷嘴的导向通道，香料线经香料线导入机构依次通过香料施加装置和通孔后与丝束并行，香料线和丝束经导向舌头进入到滤棒成型室内。

所述通孔的内径大于8mm，底座在通孔的入口处设有外大内小的喇叭口。

采用上述技术方案，本实用新型针对现有的香料线导入装置折点多，受力大，且高压喷嘴入口处高于棒条成型室，导致香料线处于滤棒搭口处的情况，在底座上开设通孔，香料线不再经过高压喷嘴入口处导入，直接经通孔导入，通孔与棒条成型室具有相同的中心线，从而实现了对香料线在滤棒中心位置的控制。通孔的内径大于8mm，底座在通孔的入口处设有外大内小的喇叭口，这样可使香料线的导入通道光滑通畅，减少阻力。

本实用新型具有以下优点：

1.      容易实现香料线在棒条中心位置的控制，操作简便。

2.      大幅提升了香料线滤棒的产品质量。

3.      降低了滤棒的报废，提高了设备有效作业率。

4.      因香料线处于滤棒条中心位置，减少了香味的散失，保证卷烟的口感稳定。

综上所述，本实用新型方法简单、易行、实用，可以高效、准确的控制香料线在滤棒的中心位置，消除了因香料线在滤棒中心位置的偏移导致的滤棒爆口、圆周超标等质量问题，保证了卷烟机的生产需求，降低设备的停机故障率，提高滤棒成型设备有效作业率，保证成品卷烟口味的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是高压喷嘴和底座的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的香料线滤棒导入成型系统，包括丝束导入机构1、香料线导入机构2、香料施加装置3、高压喷嘴4、导向舌头5、棒条成型机构6和切割装置7，所述丝束导入机构1、香料线导入机构2和香料施加装置3均位于高压喷嘴4的进口一侧，高压喷嘴4的出口侧通过导向舌头5与棒条成型机构6的进口连接，切割装置7设在棒条成型机构6的出口侧，所述高压喷嘴4底部设有底座8，底座8上开设有通孔9，滤棒条成型机构6内部设有滤棒成型室10，通孔9的中心线与滤棒成型室10的中心线重合，丝束11经丝束导入机构1进入高压喷嘴4的导向通道，香料线12经香料线导入机构2依次通过香料施加装置3和通孔9后与丝束11并行，香料线12和丝束11经导向舌头5进入到滤棒成型室10内。

通孔9的内径大于8mm，底座8在通孔9的入口处设有外大内小的喇叭口13。

本实用新型当中的丝束导入机构1、香料线导入机构2、香料施加装置3、高压喷嘴4、导向舌头5、棒条成型机构6和切割装置7均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型针对现有的香料线导入装置折点多，受力大，且高压喷嘴4入口处高于棒条成型室，导致香料线12处于滤棒搭口处的情况，在底座8上开设通孔9，香料线12不再经过高压喷嘴4入口处导入，直接经通孔9导入，通孔9与棒条成型室具有相同的中心线，从而实现了对香料线12在滤棒中心位置的控制。通孔9的内径大于8mm，底座8在通孔9的入口处设有外大内小的喇叭口13，这样可使香料线12的导入通道光滑通畅，减少阻力。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.香料线滤棒导入成型系统，包括丝束导入机构、香料线导入机构、香料施加装置、高压喷嘴、导向舌头、棒条成型机构和切割装置，其特征在于：所述丝束导入机构、香料线导入机构和香料施加装置均位于高压喷嘴的进口一侧，高压喷嘴的出口侧通过导向舌头与棒条成型机构的进口连接，切割装置设在棒条成型机构的出口侧，所述高压喷嘴底部设有底座，底座上开设有通孔，滤棒条成型机构内部设有滤棒成型室，通孔的中心线与滤棒成型室的中心线重合，丝束经丝束导入机构进入高压喷嘴的导向通道，香料线经香料线导入机构依次通过香料施加装置和通孔后与丝束并行，香料线和丝束经导向舌头进入到滤棒成型室内；

所述通孔的内径大于8mm，底座在通孔的入口处设有外大内小的喇叭口。