CN114642272A - 一种多香料复合结构滤棒一次成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多香料复合结构滤棒一次成型装置，包括如下部件：丝束传输带(1)、导丝喇叭嘴(5)、丝束成型纸集合槽(10)、搭口胶施加装置(6)和多种香料添加装置；根据香料的形状和类型将该多种香料添加装置布置在不同的工段，达到复合结构滤棒的一次成型。本发明还公开了使用所述的成型装置对多香料复合结构滤棒进行一次成型方法。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种多香料复合结构滤棒一次成型装置及成型方法。
背景技术
卷烟滤嘴在卷烟减害降焦中起着重要作用，向滤棒中加入香料是提高卷烟性能的重要手段之一。加香滤棒可以为二元、三元或多元复合结构滤棒。目前，加香的类型多种多样，如凝胶、香线、香片、颗粒、爆珠等。为了避免加香物质直接与口腔接触，一般采用复合结构滤棒形式，加香段一般置于复合结构滤棒的中的远唇端。
由于复合结构滤棒与普通单元醋纤滤棒的结构不同，其加工工艺也明显不同。现有技术复合结构滤棒的加香的生产步骤，一般先加工出含有凝胶、香线、香片、颗粒、爆珠等类型香料的滤棒，再在成型机上与醋纤滤棒进行二元或多元复合，即能加工出带有香料段的复合结构滤棒。
现有技术的复合结构滤棒的生产需要两步或两步以上的步骤才能得到，一般复合单元越多，需要的成型纸的层数也越多；二元复合结构滤棒一般需要使用两次成型纸进行滤棒复合；三元复合结构滤棒一般需要使用三次成型纸、两次复合才能加工出来，丝束外包裹成型纸达到三层。多层成型纸之间会互相堵塞成型纸上的微孔，为了达到滤棒通风稀释的功能，要求透气度较高的滤棒成型纸，或者采用在线激光打孔的方式实现通风稀释；这大大增加了滤棒的成本，且提高可加工的复杂性。另外，现有技术的复合结构滤棒长度及复合比例固定，加香段仅有一段且长度单一固定，每增加一段不同类型的香料加香段就需要增加一次复合步骤和成型纸层；不能任意对滤棒进行不同类型的加香。
为解决上述问题提出本发明。
发明内容
本发明通过改进复合结构滤棒的成型工艺，在成型装置上直接实现多种香料复合结构滤棒的直接在线加工，通过定位识别、定位分切，从而在成型装置上实现加香滤棒段的加工，实现复合结构滤棒的一次成型，且滤棒长度、复合比例可控可调，减少了工艺流程，节约了成形纸，减少滤棒加工成本，缩短了复合结构滤棒的加工时间，提高了滤棒的成型工作效率。
本发明的技术方案如下：
本发明第一方面公开了一种多香料复合结构滤棒一次成型装置，包括如下部件：丝束传输带1、导丝喇叭嘴5、丝束成型纸集合槽10、搭口胶施加装置6和多种香料添加装置；根据香料的形状和类型将该多种香料添加装置布置在不同的工段，达到复合结构滤棒的一次成型。
优选地，所述香料包括颗粒香料、凝胶香料和爆珠香料。
优选地，所述导丝喇叭嘴5布置在所述丝束成型纸集合槽10的上游；所述丝束传输带1从所述导丝喇叭嘴5的大口进入到所述导丝喇叭嘴5中然后从其小口出来、贴近到所述丝束成型纸集合槽10的进口；成型纸9从所述丝束成型纸集合槽10的进口进入；
颗粒香料添加装置2布置在所述导丝喇叭嘴5的上游，且导丝喇叭嘴5的大口面向所述颗粒香料添加装置2；凝胶香料添加装置3布置在所述导丝喇叭嘴5的上部的小口处；爆珠香料添加装置4所述丝束成型纸集合槽10的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽10的进口；所述搭口胶施加装置6布置在所述丝束成型纸集合槽10的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口。
优选地，所述香料添加装置2为圆筒状，其内部设置有颗粒筛网21；在所述丝束传输带1下部与所述香料添加装置2相对位置设置有颗粒收集装置22。颗粒筛网21为了控制不使较大的香料颗粒进入丝束中，颗粒收集装置22为了收集未能进入到丝束中被抛洒到丝束传输带1外的香料颗粒。
优选地，所述凝胶香料添加装置3为圆筒状，其下部设置有凝胶施加针管31，且凝胶施加针管31的管口深入到所述导丝喇叭嘴5内；所述凝胶施加针管31上设有凝胶加热装置32。凝胶施加针管31能够对加入的凝胶香料进行计量。
优选地，所述爆珠香料添加装置4为圆筒状，其下部设置有爆珠加入管41、且爆珠加入管41的管口深入到所述丝束成型纸集合槽10中；所述爆珠加入管41上有爆珠计量装置42。
优选地，在所述丝束成型纸集合槽10的下游设置有定位识别装置7和定位分切装置8；所述定位识别装置7上设置有定位识别探头11。定位识别装置7是为了识别成型纸或香料上的标记，保证复合结构滤棒被分切的合格、且保证所添加的香料在复合结构滤棒的内部。
优选地，所述装置还包括控制装置12；所述控制装置12与所述丝束传输带1、香料添加装置、导丝喇叭嘴5、丝束成型纸集合槽10和搭口胶施加装置6、定位识别装置7和定位分切装置8电连接。
本发明第二方面公开了多香料复合结构滤棒的一次成型方法，使用上述的成型装置，包括如下步骤：
开启控制装置12，成型纸9开始进入到所述丝束成型纸集合槽10中；同时颗粒香料添加装置2向丝束传输带1上的丝束按设置的程序添加颗粒香料；丝束传输带1带动其上的添加了颗粒香料的丝束从所述导丝喇叭嘴5的大口进入到导丝喇叭嘴5中，此时凝胶香料添加装置3在导丝喇叭嘴5的小口处对丝束进行凝胶香料的添加、然后从其小口出来；同时丝束在导丝喇叭嘴5中被捋齐后送到所述丝束成型纸集合槽10进口的成型纸9上；此时成型纸9带动其上被捋齐后的丝束进入丝束成型纸集合槽10中，爆珠香料添加装置4在所述丝束成型纸集合槽10的靠近进口处进行爆珠香料的添加；添加了三种香料的丝束在丝束成型纸集合槽10中被卷成圆柱状；搭口胶施加装置6在靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口向被卷成圆柱状的成型纸的边缘施加搭口胶，成型纸的边缘被粘结在一起，就成为了圆柱状的滤棒；成型纸的边缘被粘结在一起的滤棒继续前进被干燥后，被定位识别装置7上的定位识别探头11识别后，再被定位分切装置8分切后，即得到所述的靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口；
上述过程被控制装置12所控制，整个过程为自动进行。
卷烟滤嘴中香料段与白棒段(即未加香料的丝束段)的长度可以根据需要进行程序设定，在该成型装置上自行分切。控制装置12会根据定位识别装置7识别的信号以及复合结构滤棒的比例等设定的参数自动控制香料添加时间和时长，并将相关信号传输至滤棒定位分切装置8。当成型装置稳定运行后，根据加香的位置到分切的位置距离、加香时间、成型装置的运行速度、加香时长等自动控制。控制装置12计算出分切位置及分切时间信号，并输入到定位分切装置8，同时控制装置12接收定位标识识别装置7输出的分切位置信息，输出滤棒的分切位置及分切时间信号至分切装置，定位分切装置8对滤棒的分切位置及分切时间信号进行核对，信号吻合后即可在标记位置进行分切，从而可以在同一批次中生产出相同长度的滤棒，不同批次时生产出长度不同的滤棒、或香料类型不同的滤棒；若信号不吻合的话，剔除不合格滤棒，并对不同香料添加的时机和时间间隔、定位分切装置进行自动校正。
优选地，可以在不同香料中加入标识物，通过定位识别装置7识别并输入至控制装置12，控制装置12根据标识物位置及时间计算出分切位置及分切时间信号，并将分切位置及分切时间信号与分切位置及分切时间信号复核，提高滤棒长度、复合比例、分切位置的精准度。
本发明的有益效果：
1、本发明的多香料复合结构滤棒一次成型装置设计新颖，可以用于不同形状不同类型香料添加的多元复合结构滤棒的一次成型。本发明的成型装置精简了复合结构滤棒的工艺流程，工作效率明显提高；得到的复合结构滤棒成型纸只有一层，成型纸的使用量明显减少，成本降低。而现有技术的复合结构滤棒需要先加工出加香滤棒，再与醋纤滤棒复合才能加工出复合结构滤棒，使用多层成型纸。
2、本发明的多香料复合结构滤棒一次成型装置，复合结构滤棒成型过程被控制装置12所控制，整个过程为自动进行。设置的定位识别装置7能够识别成型纸上或香料中标识物的标记，保证复合结构滤棒被定位分切装置8分切的整齐均匀，且保证颗粒状香料在复合结构滤棒的内部而不被分切到。
3、本发明的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其三种香料能够在线添加，滤棒的香料段与普通醋纤滤棒的白棒段的复合比例及滤棒总长度在线可控可调。根据设定的程序，香料段有规律地断续添加，然后有规律地分切，得到滤棒用于卷烟滤嘴的近唇端不含有香料；且香料段的添加可以分成多段，每段香料含量可以不同，也可以多个香料段中间有空白段。而现有技术滤棒长度及复合比例固定，香料段仅有一段且长度单一固定，每增加一段香料段需要增加一次复合步骤和一层成型纸。改变滤棒的复合比例需要对成型机部件更换并进行改造，所有设定参数需要全部更改；加工时间变长、工作效率变低。
4、本发明得到的复合结构滤棒仅有一层成型纸，接装纸预打孔通风稀释时，不存在成型纸之间堵孔现象，因此可以采用透气度较低的成型纸，降低了成本；接装纸在线激光打孔时可采用普通成型纸，打孔功率更小，穿透性更高，通风稳定性更好，效率更高、成本更低。
5、本发明的多香料复合结构滤棒一次成型装置的控制装置12根据设定的程序，能够计算出分切位置及分切时间信号，通过定位标识确定复合结构滤棒的分切位置及分切时间信号，识别香料中标识物并计算出分切位置及分切时间信号，控制装置12实现输入的双信号进行判断，保证滤棒长度、复合比例、分切位置的精准性，提高滤棒成型的稳定性。
6、本发明的多香料复合结构滤棒一次成型装置，可以一次添加三种香料且一次成型。不同的类型的香料添加的方式有所差别，例如爆珠香料的添加，最好在添加后立即进行滤棒成型，而颗粒香料的添加可以敞口添加到丝束。本发明的多香料复合结构滤棒的一次成型方法也可以对其他不同类型不同状态的香料的一次成型提供了新的思路。
说明书附图
图1为本发明的多香料复合结构滤棒的一次成型装置示意图。
附图标记为：1、丝束传输带；2、颗粒香料添加装置；21、颗粒筛网；22、颗粒收集装置；3、凝胶香料添加装置；31、凝胶施加针管；32、凝胶加热装置；4、爆珠香料添加装置；41、爆珠加入管；42、爆珠计量装置；5、导丝喇叭嘴；6、搭口胶施加装置；7、定位识别装置；8、定位分切装置；9、成型纸；10、丝束成型纸集合槽；11、定位识别探头；12、控制装置。
具体实施方式
以下通过实施例和附图来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示的一种多香料复合结构滤棒一次成型装置，包括如下部件：丝束传输带1、导丝喇叭嘴5、丝束成型纸集合槽10、搭口胶施加装置6和多种香料添加装置；根据香料的形状和类型将该多种香料添加装置布置在不同的工段，达到复合结构滤棒的一次成型。
本实施例添加的的香料为颗粒香料、凝胶香料和爆珠香料三种。
三种香料添加的位置和时机如下：所述导丝喇叭嘴5布置在所述丝束成型纸集合槽10的上游；所述丝束传输带1从所述导丝喇叭嘴5的大口进入到所述导丝喇叭嘴5中然后从其小口出来、贴近到所述丝束成型纸集合槽10的进口；成型纸9从所述丝束成型纸集合槽10的进口进入；
颗粒香料添加装置2布置在所述导丝喇叭嘴5的上游，且导丝喇叭嘴5的大口面向所述颗粒香料添加装置2；凝胶香料添加装置3布置在所述导丝喇叭嘴5的上部的小口处；爆珠香料添加装置4所述丝束成型纸集合槽10的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽10的进口；所述搭口胶施加装置6布置在所述丝束成型纸集合槽10的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口。
其中，所述香料添加装置2为圆筒状，其内部设置有颗粒筛网21；在所述丝束传输带1下部与所述香料添加装置2相对位置设置有颗粒收集装置22。颗粒筛网21为了控制不使较大的香料颗粒进入丝束中，颗粒收集装置22为了收集未能进入到丝束中被抛洒到丝束传输带1外的香料颗粒。
其中，所述凝胶香料添加装置3为圆筒状，其下部设置有凝胶施加针管31，且凝胶施加针管31的管口深入到所述导丝喇叭嘴5内；所述凝胶施加针管31上设有凝胶加热装置32。
其中，所述爆珠香料添加装置4为圆筒状，其下部设置有爆珠加入管41、且爆珠加入管41的管口深入到所述丝束成型纸集合槽10中；所述爆珠加入管41上有爆珠计量装置42。
其中，在所述丝束成型纸集合槽10的下游设置有定位识别装置7和定位分切装置8；所述定位识别装置7上设置有定位识别探头11。定位识别装置7是为了识别成型纸或香料上的标记，保证复合结构滤棒被分切的合格、且保证所添加的香料在复合结构滤棒的内部。
本实施例中，所述装置还包括控制装置12；所述控制装置12与所述丝束传输带1、香料添加装置、导丝喇叭嘴5、丝束成型纸集合槽10和搭口胶施加装置6、定位识别装置7和定位分切装置8电连接。
本发明的使用上述的成型装置进行多香料复合结构滤棒的一次成型方法，，包括如下步骤：
开启控制装置12，成型纸9开始进入到所述丝束成型纸集合槽10中；同时颗粒香料添加装置2向丝束传输带1上的丝束按设置的程序添加颗粒香料，颗粒香料添加前被颗粒筛网21筛选，为了控制不使较大的香料颗粒进入丝束中，被抛洒到丝束传输带1外的香料颗粒被颗粒收集装置22进行收集；丝束传输带1带动其上的添加了颗粒香料的丝束从所述导丝喇叭嘴5的大口进入到导丝喇叭嘴5中，此时凝胶香料添加装置3在导丝喇叭嘴5的小口处对丝束进行凝胶香料的添加、然后从其小口出来；凝胶香料首先被凝胶加热装置32加热进行凝胶施加针管31进行计量后对丝束进行凝胶香料的添加；同时丝束在导丝喇叭嘴5中被捋齐后送到所述丝束成型纸集合槽10进口的成型纸9上；此时成型纸9带动其上被捋齐后的丝束进入丝束成型纸集合槽10中，爆珠香料添加装置4在所述丝束成型纸集合槽10的靠近进口处进行爆珠香料的添加；爆珠香料进入爆珠加入管41后被爆珠计量装置42计量后再进行添加；添加了三种香料的丝束在丝束成型纸集合槽10中被卷成圆柱状；搭口胶施加装置6在靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口向被卷成圆柱状的成型纸的边缘施加搭口胶，成型纸的边缘被粘结在一起，就成为了圆柱状的滤棒；成型纸的边缘被粘结在一起的滤棒继续前进被干燥后，被定位识别装置7上的定位识别探头11识别后，再被定位分切装置8分切后，即得到所述的靠近所述丝束成型纸集合槽10的出口；
上述过程被控制装置12所控制，整个过程为自动进行。
卷烟滤嘴中香料段与白棒段(即未加香料的丝束段)的长度可以根据需要进行程序设定，在该成型装置上自行分切。控制装置12会根据定位识别装置7识别的信号以及复合结构滤棒的比例等设定的参数自动控制香料添加时间和时长，并将相关信号传输至滤棒定位分切装置8。当成型装置稳定运行后，根据加香的位置到分切的位置距离、加香时间、成型装置的运行速度、加香时长等自动控制。控制装置12计算出分切位置及分切时间信号，并输入到定位分切装置8，同时控制装置12接收定位标识识别装置7输出的分切位置信息，输出滤棒的分切位置及分切时间信号至分切装置，定位分切装置8对滤棒的分切位置及分切时间信号进行核对，信号吻合后即可在标记位置进行分切，从而可以在同一批次中生产出相同长度的滤棒，不同批次时生产出长度不同的滤棒、或香料类型不同的滤棒；若信号不吻合的话，剔除不合格滤棒，并对不同香料添加的时机和时间间隔、定位分切装置进行自动校正。最终得到整齐均匀，且保证颗粒状香料在内部而不被分切到的复合结构滤棒。
另外，可以在不同香料中加入标识物，通过定位识别装置7识别并输入至控制装置12，控制装置12根据标识物位置及时间计算出分切位置及分切时间信号，并将分切位置及分切时间信号与分切位置及分切时间信号复核，提高滤棒长度、复合比例、分切位置的精准度。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，包括如下部件：丝束传输带(1)、导丝喇叭嘴(5)、丝束成型纸集合槽(10)、搭口胶施加装置(6)和多种香料添加装置；根据香料的形状和类型将该多种香料添加装置布置在不同的工段，达到复合结构滤棒的一次成型。
2.根据权利要求1所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述香料包括颗粒香料、凝胶香料和爆珠香料。
3.根据权利要求2所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述导丝喇叭嘴(5)布置在所述丝束成型纸集合槽(10)的上游；所述丝束传输带(1)从所述导丝喇叭嘴(5)的大口进入到所述导丝喇叭嘴(5)中然后从其小口出来、贴近到所述丝束成型纸集合槽(10)的进口；成型纸(9)从所述丝束成型纸集合槽(10)的进口进入；
颗粒香料添加装置(2)布置在所述导丝喇叭嘴(5)的上游，且导丝喇叭嘴(5)的大口面向所述颗粒香料添加装置(2)；凝胶香料添加装置(3)布置在所述导丝喇叭嘴(5)的上部的小口处；爆珠香料添加装置(4)所述丝束成型纸集合槽(10)的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽(10)的进口；所述搭口胶施加装置(6)布置在所述丝束成型纸集合槽(10)的上部、且靠近所述丝束成型纸集合槽(10)的出口。
4.根据权利要求3所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述香料添加装置(2)为圆筒状，其内部设置有颗粒筛网(21)；在所述丝束传输带(1)下部与所述香料添加装置(2)相对位置设置有颗粒收集装置(22)。
5.根据权利要求3所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述凝胶香料添加装置(3)为圆筒状，其下部设置有凝胶施加针管(31)，且凝胶施加针管(31)的管口深入到所述导丝喇叭嘴(5)内；所述凝胶施加针管(31)上设有凝胶加热装置(32)。
6.根据权利要求3所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述爆珠香料添加装置(4)为圆筒状，其下部设置有爆珠加入管(41)、且爆珠加入管(41)的管口深入到所述丝束成型纸集合槽(10)中；所述爆珠加入管(41)上有爆珠计量装置(42)。
7.根据权利要求1所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，在所述丝束成型纸集合槽(10)的下游设置有定位识别装置(7)和定位分切装置(8)；所述定位识别装置(7)上设置有定位识别探头(11)。
8.根据权利要求7所述的多香料复合结构滤棒一次成型装置，其特征在于，所述装置还包括控制装置(12)；所述控制装置(12)与所述丝束传输带(1)、香料添加装置、导丝喇叭嘴(5)、丝束成型纸集合槽(10)和搭口胶施加装置(6)、定位识别装置(7)和定位分切装置(8)电连接。
9.一种多香料复合结构滤棒的一次成型方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的成型装置，包括如下步骤：
开启控制装置(12)，成型纸(9)开始进入到所述丝束成型纸集合槽(10)中；同时颗粒香料添加装置(2)向丝束传输带(1)上的丝束按设置的程序添加颗粒香料；丝束传输带(1)带动其上的添加了颗粒香料的丝束从所述导丝喇叭嘴(5)的大口进入到导丝喇叭嘴(5)中，此时凝胶香料添加装置(3)在导丝喇叭嘴(5)的小口处对丝束进行凝胶香料的添加、然后从其小口出来；同时丝束在导丝喇叭嘴(5)中被捋齐后送到所述丝束成型纸集合槽(10)进口的成型纸(9)上；此时成型纸(9)带动其上被捋齐后的丝束进入丝束成型纸集合槽(10)中，爆珠香料添加装置(4)在所述丝束成型纸集合槽(10)的靠近进口处进行爆珠香料的添加；添加了三种香料的丝束在丝束成型纸集合槽(10)中被卷成圆柱状；搭口胶施加装置(6)在靠近所述丝束成型纸集合槽(10)的出口向被卷成圆柱状的成型纸的边缘施加搭口胶，成型纸的边缘被粘结在一起，就成为了圆柱状的滤棒；成型纸的边缘被粘结在一起的滤棒继续前进被干燥后，被定位识别装置(7)上的定位识别探头(11)识别后，再被定位分切装置(8)分切后，即得到所述的靠近所述丝束成型纸集合槽(10)的出口；
上述过程被控制装置(12)所控制，整个过程为自动进行。
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