CN108011088B - 一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法，涉及锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法将氯化锂和硝酸锂溶于无水乙醇中，然后向溶液中加入无水氯化铁和氯化亚锡，充分搅拌至容器底部无沉淀，将得到的均一溶液先50℃干燥9h，再80℃干燥24h，然后300℃焙烧3h，冷却至室温后，将得到的初产物粉体水洗并离心三次以去除初产物中的锂盐，将离心得到的固体80℃烘干即得到复合电极材料。本发明还公开了相应的产品和用途。此工艺可简单地获得具有核壳球形结构的纳米级Fe2O3/SnO2复合粉末产品，所制得的产品晶粒尺寸小、粒度均匀，具备优良的循环性能、倍率性能和更高的比容量。

Description

一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其 制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，且特别涉及一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法。
背景技术
在制造锂离子电池的关键材料中，负极材料是决定其工作性能和价格的重要因素。目前商业化的负极材料主要是石墨类碳材料，但它们理论容量低（仅为372mAh/g）和安全性差（大电流充放电时容易出现析锂现象），限制了锂离子电池的发展。二氧化锡（SnO2）和三氧化二铁（Fe2O3）因资源丰富、环境友好和比容量高等优点（分别为780mAh/g和1005mAh/g）受到研究者们的广泛关注，有望成为新一代电池负极材料。但SnO2和Fe2O3单独作为电极材料使用时，存在明显不足，如SnO2在充放电过程中体积膨胀超过300%，使其易粉化，团聚，以及形成不稳定的SEI膜，导致比容量快速衰减；Fe2O3理论比容量高，但导电性差，限制了它的商业化使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料的制备方法，此方法可以制备得到具有核-壳结构的Fe2O3/SnO2纳米复合电极材料，最大化地结合二组分的核心优势，抑制各自的缺点，充分发挥协同互补效应，改善它们独自作为负极材料的不足，提高复合电极材料的性能。在复合材料中以Fe2O3作为支撑体，诱发SnO2在其表面成核、生长、结晶，从而形成尺寸和形貌可控的具有核-壳结构的纳米复合电极材料。核-壳结构可以抑制金属氧化物在循环过程的团聚，提供弹性的缓冲空间容纳金属氧化物在锂离子脱嵌期间发生的体积变化从而保持材料结构的稳定性，增强循环稳定性。同时壳层SnO2纳米颗粒又能够充当电极材料的导电层，保证材料大的比表面积和良好的导电性，进而确保材料优异的电化学性能。
本发明的另一目的在于提供一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，以具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料通过上述的制备方法制备而得到。此材料采用更环保和更易规模化的低温熔盐法制备核-壳结构的Fe2O3/SnO2纳米复合材料。低沸点的氯化锂和硝酸锂作为熔盐试剂，首先以硝酸铁为铁源制备Fe2O3，然后以Fe2O3为核，在其外围制备SnO2包覆层，即壳层。反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速Fe2O3和SnO2的形成，并能控制产物晶粒的生长。此核-壳结构不但可以提供更大的反应接触面积，而且相邻界面的异质结构使SnO2的导电性更好，有利于提供更多的离子传输通道，进而提高材料的电化学性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其包括以下步骤：
S1：将氯化锂与硝酸锂溶于无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入无水氯化铁与氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在45~55℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在75~85℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在290~320℃的空气条件下焙烧2~4h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在75~85℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
本发明提出一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，通过上述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法制备得到。
本发明实施例的一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法的有益效果是：以氯化锂和硝酸锂为熔盐，三氯化铁为铁源，氯化亚锡为锡源，通过熔盐法制备纳米级的球形Fe2O3/SnO2复合材料。在制备理过程中，低熔点的氯化锂和硝酸锂作为反应介质，使溶解在其中的氯化铁和氯化亚锡的离子扩散速率大大增加，使得反应物在液相中实现原子尺度混合，加速三氧化二铁和二氧化锡的形成，并能控制产物晶粒的生长。在制备工艺的降温过程中，包裹在三氧化二铁周围的熔盐，经水洗后在核表面留下空位，有利于外围二氧化锡壳的形成。反应结束后，采用水将盐类溶解，经过滤洗涤后即可得到合成产物。该法相对于常规方法而言，具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。通过对Fe2O3/SnO2复合材料进行充放电测试，得出本发明所制备的Fe2O3/SnO2复合纳米材料具有较高的充放电比容量、良好的循环性能以及优异的倍率性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例2所制得的产品Fe2O3/SnO2复合材料的X射线衍射图；
图2为本发明实施例2所制得的产品Fe2O3/SnO2复合材料的透射电镜图；
图3为本发明实施例2所制得的产品Fe2O3/SnO2复合材料在高倍率下的透射电镜图；
图4为本发明的实施例2所制得的产品Fe2O3/SnO2复合材料在0.1A/g条件下的充放电曲线；
图5为本发明的实施例2所制得的产品Fe2O3/SnO2复合材料在0.1A/g条件下的库仑效率曲线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法进行具体说明。
一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其包括以下步骤：
S1：将氯化锂与硝酸锂溶于无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液。其中，作为优选的方案，是将按照重量份数计的10~12份的氯化锂与5~6份的硝酸锂溶于45~60mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液。进一步优选地，是将按照重量份数计的11.2份的氯化锂与5.5份的硝酸锂溶于50mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液作为熔盐。当然，在本发明的其他实施例中，各组分的用量还可以根据需求进行相应地调整，本发明不做限定。
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入无水氯化铁与氯化亚锡得到第一混合溶液。其中，作为优选的方案，是将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2~3份的无水氯化铁与0.11~0.44份的氯化亚锡得到第一混合溶液。进一步优选地，是将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2.2份的无水氯化铁与0.11份的氯化亚锡得到第一混合溶液。当然，在本发明的其他实施例中，各组分的用量还可以根据需求进行相应地调整，本发明不做限定。
需要说明的是，在制备理过程中，低熔点的氯化锂和硝酸锂作为反应介质，使溶解在其中的氯化铁和氯化亚锡的离子扩散速率大大增加，使得反应物在液相中实现原子尺度混合，加速三氧化二铁和二氧化锡的形成，并能控制产物晶粒的生长。在制备工艺的降温过程中，包裹在三氧化二铁周围的熔盐，经水洗后在核表面留下空位，有利于外围二氧化锡壳的形成。反应结束后，采用水将盐类溶解，经过滤洗涤后即可得到合成产物。
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在45~55℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液。其中，将第一混合溶液搅拌均一后，在低温环境下干燥得到第二混合溶液的步骤中，优选的干燥温度为50℃，优选的干燥时间为9h。
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在75~85℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物。其中，将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液干燥得到第一固体产物的步骤中，优选的干燥温度为80℃，优选的干燥时间为24h。
S5：将第一固体产物在290~320℃的空气条件下焙烧2~4h，且冷却至室温后得到初产物粉体。其中，将第一固体产物在空气条件下焙烧，且冷却至室温后得到初产物粉体的步骤中，优选的焙烧温度为300℃，优选的焙烧时间为3h。
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物。离心作业的次数为2~4次，优选的为3次。
S7：将第二固体产物在75~85℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。烘干的优选温度为80℃。
需要说明的是，该法相对于常规方法而言，具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。通过对Fe2O3/SnO2复合材料进行充放电测试，得出本发明所制备的Fe2O3/SnO2复合纳米材料具有较高的充放电比容量、良好的循环性能以及优异的倍率性能。
本发明的实施例还提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，通过上述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法制备得到。
需要说明的是，以具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料通过上述的制备方法制备而得到。此材料采用更环保和更易规模化的低温熔盐法制备核-壳结构的Fe2O3/SnO2纳米复合材料。低沸点的氯化锂和硝酸锂作为熔盐试剂，首先以硝酸铁为铁源制备Fe2O3，然后以Fe2O3为核，在其外围制备SnO2包覆层，即壳层。反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速Fe2O3和SnO2的形成，并能控制产物晶粒的生长。此核-壳结构不但可以提供更大的反应接触面积，而且相邻界面的异质结构是SnO2的导电性更好，有利于提供更多的离子传输通道，进而提高材料的电化学性能。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其通过以下制备方法制备得到：
S1：将按照重量份数计的10份的氯化锂与5份的硝酸锂溶于45~60mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2份的无水氯化铁与0.11份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在45℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在75℃的温度下干燥20h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在290℃的空气条件下焙烧2h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在75℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
实施例2
本实施例提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其通过以下制备方法制备得到：
S1：将按照重量份数计的11.2份的氯化锂与5.5份的硝酸锂溶于50mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2.2份的无水氯化铁与0.22份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在50℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在80℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在300℃的空气条件下焙烧3h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在80℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
实施例3
本实施例提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其通过以下制备方法制备得到：
S1：将按照重量份数计的12份的氯化锂与6份的硝酸锂溶于60mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的3份的无水氯化铁与0.33份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在55℃的低温环境下干燥9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在85℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在320℃的空气条件下焙烧4h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在85℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
实施例4
本实施例提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其通过以下制备方法制备得到：
S1：将按照重量份数计的11.2份的氯化锂与5.5份的硝酸锂溶于50mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2.2份的无水氯化铁与0.44份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在50℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在80℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在300℃的空气条件下焙烧3h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在80℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
实施例5
本实施例提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其通过以下制备方法制备得到：
S1：将按照重量份数计的12份的氯化锂与6份的硝酸锂溶于60mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
S2：将均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的3份的无水氯化铁与0.44份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
S3：将第一混合溶液搅拌均一后，在55℃的低温环境下干燥9.5h得到第二混合溶液；
S4：将挥发掉部分溶剂的第二混合溶液在85℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
S5：将第一固体产物在320℃的空气条件下焙烧4h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
S6：将初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
S7：将第二固体产物在85℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
实验例1
将实施例2提供的所制备得到的样品进行XRD衍射实验。实验结果如图1所示。
根据图1的XRD图谱显示可知，特征峰分别在2θ=26.60°、37.95°、51.00°、62.61°、71.77°和78.71°，对应着的（110）、（200）、（211）、（221）、（320）和（321）晶面，材料的晶体结构特征峰与SnO2的标准图谱（JCPDS Card No.41-1445）基本吻合，表明产物中SnO2已经合成；另外在2θ=33.82°、2θ=35.40°、2θ=49.01°、2θ=54.80°、2θ=58.24°和2θ=65.99°等位置，经过比较标准谱图（JCPDS Card No.33-0664），上述衍射峰分别为α-Fe2O3的 (104)、(110)、(024)、(116)、(122) 以及(125)晶面。
实验例2
将实施例2提供的所制备得到的样品在不同放大倍率下进行透射实验。实验结果的TEM图，如图2与图3所示。
图2和图3为产品Fe2O3/SnO2复合材料在不同放大倍率下的透射电镜图。从图2可以看出，制备的材料呈现球形结构，球的直径约为500nm，这种球形结构有利于其表面活性位点的分散，有利于增加与电解液的接触面积，棒状结构为锂离子的扩散提供了合适的路径，此外球体堆积产生的孔道有利于锂离子的扩散和迁移，使锂离子在充放电过程中的更容易脱嵌，非常有利于该材料的电子传导率。图3是高倍率的透射电镜图，从图中材料的晶格条纹可以看出，材料由两种物质组成，分别是内核的Fe2O3和外壳的SnO2。
实验例1
分别将实施例1~5制得的样品制成半电池进行电化学性能测定，半电池装配方法均如下：将制备的待测负极材料、Super P Li导电炭黑和PVDF按质量比为85：10：5混合，用N-甲基吡咯烷酮调匀并搅拌成粘稠状，然后将其涂在铜箔上，60ºC下真空（-0.1MPa）干燥6小时，冷却后切成直径约1cm的圆形膜片。半电池在手套箱中采用CR2016型扣式电池组装，隔膜为Celgard 2400聚丙烯隔膜，电解液为含1M LiPF6的碳酸乙烯酯（EC）与碳酸二乙酯（DEC）混合电解液（混合电解液中EC、DEC的体积比为1:1），负极为商品化圆形锂片（直径1.5cm），电化学性能测试在蓝电CT2001A型电池测试系统（武汉市蓝电电子股份有限公司生产）上进行。其中，实施例2的性能测试的结构如4与图5。
图4和图5分别是Fe2O3/SnO2复合材料的循环充放电和倍率性能测试结果。从图4可看出，Fe2O3/SnO2复合材料的首次放电的比容量可达到1135.6mAh/g，充电的比容量可达到894.5mAh/g，已经非常接近Fe2O3的理论充放电比容量（1005mAh/g）。从图5可看出，在1C的倍率下，循环过程中材料比容量基本没有衰减，100次循环后材料的放电比容量为891.8mAh/g，放电比容量保持率为99.70%。
综上所述，本发明实施例的一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法的有益效果是：
以氯化锂和硝酸锂为熔盐，三氯化铁为铁源，氯化亚锡为锡源，通过熔盐法一步法制备纳米级的球形Fe2O3/SnO2复合材料。在制备理过程中，低熔点的氯化锂和硝酸锂作为反应介质，使溶解在其中的氯化铁和氯化亚锡的离子扩散速率大大增加，使得反应物在液相中实现原子尺度混合，加速三氧化二铁和二氧化锡的形成，并能控制产物晶粒的生长。在制备工艺的降温过程中，包裹在三氧化二铁周围的熔盐，经水洗后在核表面留下空位，有利于外围二氧化锡壳的形成。反应结束后，采用水将盐类溶解，经过滤洗涤后即可得到合成产物。该法相对于常规方法而言，具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。通过对Fe2O3/SnO2复合材料进行充放电测试，得出本发明所制备的Fe2O3/SnO2复合纳米材料具有较高的充放电比容量、良好的循环性能以及优异的倍率性能。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，其包括：
将按照重量份数计的10~12份的氯化锂与5~6份的硝酸锂溶于45~60mL的无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液；
将所述均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2~3份的无水氯化铁与0.11~0.44份的氯化亚锡得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液搅拌均一后，在45~55℃的低温环境下干燥8.5~9.5h得到第二混合溶液；
将挥发掉部分溶剂的所述第二混合溶液在75~85℃的温度下干燥20~27h得到第一固体产物；
将所述第一固体产物在290~320℃的空气条件下焙烧2~4h，且冷却至室温后得到初产物粉体；
将所述初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到第二固体产物；
将所述第二固体产物在75~85℃的温度下烘干得到Fe2O3/SnO2复合电极材料。
2.根据权利要求1所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将按照重量份数计的11.2份的所述氯化锂与5.5份的所述硝酸锂溶于50mL的所述无水乙醇中，并搅拌得到均一溶液作为熔盐。
3.根据权利要求2所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述均一溶液在强力搅拌下依次加入按照重量份数计的2.2份的所述无水氯化铁与0.11份的所述氯化亚锡得到第一混合溶液。
4.根据权利要求3所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述第一混合溶液搅拌均一后，在低温环境下干燥得到所述第二混合溶液的步骤中，干燥温度为50℃，干燥时间为9h。
5.根据权利要求4所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将挥发掉部分溶剂的所述第二混合溶液干燥得到所述第一固体产物的步骤中，干燥温度为80℃，干燥时间为24h。
6.根据权利要求5所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述第一固体产物在空气条件下焙烧，且冷却至室温后得到所述初产物粉体的步骤中，焙烧温度为300℃，焙烧时间为3h。
7.根据权利要求6所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到所述第二固体产物的步骤中，离心作业的次数为2~4次。
8.根据权利要求7所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述初产物粉体依次进行水洗与离心去除初产物中的锂盐得到所述第二固体产物的步骤中，离心作业的次数为3次。
9.根据权利要求7所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法，其特征在于，将所述第二固体产物在烘干得到所述Fe2O3/SnO2复合电极材料的步骤中，烘干的温度为80℃。
10.一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料制备方法制备得到。
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