CN108010921B - 一种柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及显示装置。柔性显示面板包括：衬底基板；位于衬底基板上的无机层，无机层包括凹槽区和非凹槽区，按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区；位于无机层上的有机层，有机层覆盖凹槽区；其中，第一缓冲区包括至少一个第一凸起结构。该柔性显示面板能够改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况，以提升柔性显示面板的稳定性。

Description

一种柔性显示面板及显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
柔性显示面板是一种可变型可弯曲的显示装置，具有携带方便以及可弯折卷曲等优点，因此是目前显示技术中研究和开发的热点。
柔性显示面板通常包括弯折区和非弯折区。在柔性显示面板的生产制造中，通常会对弯折区的无机层进行刻蚀，以使得柔性显示面板的边缘能够顺利弯折。然而，这样会导致在柔性显示面板弯折时，弯折区和非弯折区上所受的应力不均，会引起柔性显示面板膜层分离或者发生断裂，降低了柔性显示面板的稳定性。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板及显示装置，能够改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况，以提升柔性显示面板的稳定性。
第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：衬底基板；位于衬底基板上的无机层，无机层包括凹槽区和非凹槽区，按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区；位于无机层上的有机层，有机层覆盖凹槽区；其中，第一缓冲区包括至少一个第一凸起结构。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括具有上述第一方面任一特征的柔性显示面板。
本发明提供一种柔性显示面板及显示装置，通过对柔性显示面板的无机层进行构图设计，形成凹槽区和非凹槽区，并且按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区，从而通过第一缓冲区和第二缓冲区改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况，以提升柔性显示面板的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图10是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图11是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第一凸起结构A的俯视结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的俯视结构示意图；
图13是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的俯视结构示意图；
图14是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图15是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图16是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图17是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图18是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图19是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图20是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图；
图21是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第二凸起结构B的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
同时，附图和实施例的描述是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书的同样的附图标记表示同样的元件。另外，出于理解和易于描述，附图中可能夸大了一些层、膜、面板、区域等的厚度。同时可以理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在其它元件上或者也可以存在中间元件。另外，“在……上”是指将元件定位在另一元件上或者在另一元件下方，但是本质上不是指根据重力方向定位在另一元件的上侧上。为了便于理解，本发明附图中都是将元件画在另一元件的上侧。
另外，除非明确地描述为相反，否则词语“包括”和诸如“包含”或“具有”的变形将被理解为暗示包含该元件，但不排除任意其它元件。
还需要说明的是，本发明实施例中提到的“和/或”是指”包括一个或更多个相关所列项目的任何和所有组合。本发明实施例中用“第一”、“第二”等来描述各种组件，但是这些组件不应该受这些术语限制。这些术语仅用来将一个组件与另一组件区分开。并且，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该()”也意图包括复数形式。
当可以不同地实施某个实施例时，具体的工艺顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的工艺可以基本上在同一时间执行或者按与所描述顺序相反的顺序来执行。
在现有的柔性显示面板的生产制造中，柔性显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括弯折区和非弯折区。为了使柔性显示面板的边缘能够顺利弯折，通常会对弯折区的无机层进行刻蚀。然而，这样会导致在柔性显示面板弯折时，弯折区和非弯折区上所受的应力不均，会引起柔性显示面板膜层分离或者发生断裂，降低了柔性显示面板的稳定性。
本发明实施例提供一种柔性显示面板及显示装置，通过对柔性显示面板的无机层进行构图设计，形成凹槽区和非凹槽区，并且按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区，从而通过第一缓冲区和第二缓冲区改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况，以提升柔性显示面板的稳定性。
下面，对柔性显示面板的结构及其技术效果进行详细描述。
本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：衬底基板；位于衬底基板上的无机层，无机层包括凹槽区和非凹槽区，按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区；位于无机层上的有机层，有机层覆盖凹槽区；其中，第一缓冲区包括至少一个第一凸起结构。
其中，下述实施例中均是以柔性显示面板为矩形进行附图绘制和举例说明的，在实际的应用中，柔性显示面板还可以为圆形、多边形等规则或者不规则的形状，本发明对此不作具体限制。同时，为了更清晰地描述柔性显示面板中的部分结构，本发明实施例下述附图中相应的调整了各个结构的大小。
还需要说明的是，本发明实施例下述附图中包括的省略号“…”是指柔性显示面板在左右方向或者上下方向上延伸，所省略的部分可以包括其他结构，本发明实施例对此不作具体限制。
如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剖面结构示意图。柔性显示面板包括：衬底基板20；位于衬底基板20上的缓冲层40，位于衬底基板20上的薄膜晶体管层41；其中，薄膜晶体管层41包括：位于缓冲层40上的有源层410，位于有源层410上的栅极绝缘层411，位于栅极绝缘层411上的栅极412，位于栅极412上的层间绝缘层413，位于层间绝缘层413上的源极414和漏极415；位于源极414和漏极415上的钝化层416；位于薄膜晶体管层41上的有机发光二极管(图1中未画出)；位于有机发光二极管上的封装结构(图1中未画出)。
其中，柔性显示面板划分为显示区和围绕显示区的非显示区，可以理解的，显示区为显示面板用于显示画面的区，通常包括发光器件。非显示区围绕显示区，通常包括外围驱动元件、外围走线、扇出区。
对于柔性显示面板的显示区，衬底基板20可以是柔性的，因而可伸展、可折替、可弯曲或可卷曲，使得柔性显示面板可以是可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。衬底基板20可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。衬底基板20用于阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过柔性基底扩散，并且在柔性基底的上表面上提供平坦的表面。
例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，衬底20可以是透明的、半透明的或不透明的。
缓冲层40可以覆盖衬底基板的整个上表面。例如，缓冲层40可以由从诸如氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SioxNy)、氧化铝(AlOx)或氮化铝(AlNx)等无机材料中选择的材料或者诸如亚克力、聚酰亚胺(PI)或聚酯等有机材料中选择的材料形成。缓冲层40可以包括单层或多个层。缓冲层40可以阻挡衬底基板中的杂质向其他膜层扩散。
薄膜晶体管41位于缓冲层40上。以顶栅结构的薄膜晶体管为例，薄膜晶体管41包括位于缓冲层40上的有源层410，有源层410包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域。在源极区域和漏极区域之间的区域是沟道区域。
有源层410可以是非晶硅材料、多晶硅材料或金属氧化物材料等。其中有源层410采用多晶硅材料时可以采用低温非晶硅技术形成，即将非晶硅材料通过该激光熔融形成多晶硅材料。此外，还可以利用诸如快速热退火(RTA)法、固相结晶(SPC)法、准分子激光退火(ELA)法、金属诱导结晶(MIC)法、金属诱导横向结晶(MILC)法或连续横向固化(SLS)法等各种方法。
栅极绝缘层411包括诸如氧化硅、氮化硅的无机层，并且可以包括单层或多个层。栅极412位于栅极绝缘层411上。栅极412可以包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、铂(Pt)、钯(Pd)、铝(Al)、钼(MO)或铬(Cr)的单层或多层，或者诸如铝(Al)：钕(Nd)合金以及钼(MO):钨(W)合金的合金。
层间绝缘层413位于栅极412上。层间绝缘层413可以由氧化硅或氮化硅等的绝缘无机层形成。可选择地，层间绝缘层413可以由绝缘有机层形成。
源极414和漏极415位于层间绝缘层413上。源极414和漏极415分别通过贯穿栅极绝缘层411和层间绝缘层413的接触孔电连接到源极区域和漏极区域。
钝化层416位于源极414和漏极415上。钝化层416可以由氧化硅或氮化硅等的无机层形成或者由有机层形成。示例性地，还可以包括平坦化层位于钝化层上。平坦化层包括亚克力、聚酰亚胺(PI)或苯并环丁烯(BCB)等的有机层，平坦化层具有平坦化作用。
柔性显示面板还包括：位于衬底基板20上的无机层21，无机层21包括凹槽区210和非凹槽区211，按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，凹槽区210依次包括第一缓冲区2100(如图1中左侧虚线框所示的部分)和第二缓冲区2101(如图1中右侧虚线框所示的部分)；位于无机层21上的有机层22，有机层22覆盖凹槽区210，并填充凹槽区210。可选的，有机层22还覆盖凹槽区210和非凹槽区211的交界处。当然，在实际的生产应用中，有机层22也可以只覆盖凹槽区210，本发明对此不作具体限制。
为了简化柔性显示面板的制作工艺，无机层21可以为缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意一层或者多层的组合。具体的，当凹槽区域位于显示区时，可以通过缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意一者或者多者挖槽实现凹槽区结构；当凹槽区域位于非显示区时，缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意一者或者多者具还包括延伸至非显示区的部分，通过缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意一者或者多者位于非显示区的部分挖槽实现凹槽区的结构。
示例性的，以图1为例，剖面图中的省略号“…”表示柔性显示面板在左右方向上延伸，缓冲层40、栅极绝缘层411、层间绝缘层413和钝化层416中的任意一层或者多层的组合可以延伸至无机层21。可以理解的，图中的省略号“…”中也包括现有技术中的一些膜层结构，本实施例中不再赘述。
其中，第一缓冲区2100包括至少一个第一凸起结构A(如图1中箭头所指示的部分)。可选的，第一凸起结构A与无机层21同层设置，且第一凸起结构A的材料与无机层21的材料相同。第二缓冲区2101中不包括第一凸起结构。
可选的，第二缓冲区2101中不包括无机材料层，即凹槽区210的第二缓冲区2101中的无机材料完全挖空，无机层在凹槽区210的第二缓冲区2101为镂空结构，有机层22通过第二缓冲区2101与衬底基板20直接接触。
上述柔性显示面板结构，按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，凹槽区210依次包括第一缓冲区2100和第二缓冲区2101，通过第一缓冲区2100和第二缓冲区2101可以改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况。具体的，第一缓冲区2100包括至少一个第一凸起结构A，至少一个第一凸起结构A之间存在空隙，当柔性显示面板收到外界作用力发生形变时，第一缓冲区2100也会相应地发生形变，此时，这些空隙能够为第一凸起结构A提供一定的活动空间。因此在柔性显示面板弯折时，第一缓冲区2100也可以顺利弯折。同时第一缓冲区2100中的第一凸起结构A可以起到一定的支撑作用，提高显示面板的抗冲击能力。并且按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，无机层从非凹槽区中覆盖衬底基板20，经过第一缓冲区中无机层部分覆盖衬底基板20的过渡，再到第二缓冲区无机层被全部挖空(即无机层不覆盖衬底基板20)，因此第一缓冲区2100的设置起到了从非弯折区向第二缓冲区2101的过渡作用，缓解了从非弯折区到第二缓冲区2101的应力突变。与现有的柔性显示面板相比，柔性显示面板在弯折时受到的应力更加均匀，提升了柔性显示面板的稳定性。
同时，虽然第一缓冲区2100和第二缓冲区2101都可以弯折，但是第一缓冲区2100的作用主要是起到了从非弯折区向第二缓冲区2101的过渡作用，缓解了从非弯折区到第二缓冲区2101的应力突变，第二缓冲区2101才是保证柔性显示面板的弯折的主要结构，而第二缓冲区2101中没有该无机层，使第二缓冲区2101的位置弯折时不会受到有机层材料硬度大、易产生应力集中等影响，保证了柔性显示面板能够在第二缓冲区2101所对应的位置有效的弯折。可以理解的，按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，第二缓冲区2101的长度为柔性显示面板的有效弯折长度。
可选的，柔性显示面板包括弯折区和非弯折区。弯折区是指柔性显示面板沿弯折轴可弯折的区域，图1所示的剖面结构示意图就是沿垂直于该弯折轴的剖面的结构示意图。
可选的，为了实现窄边框，将柔性显示面板的边框区域(位于非显示区)反折至显示面板的背面。因此非显示区包括弯折区和非弯折区，弯折区是指柔性显示面板沿弯折轴可弯折的区域，弯折轴平行于显示面板的边框或平行于显示面板的显示区。
进一步地，结合图1，如图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图。柔性显示面板还包括位于有机层22上的走线23；走线23在衬底基板20上的正投影与凹槽区210在衬底基板20上的正投影交叠。
可以理解的，这里的走线可以是显示面板中的信号线，也可以是扇出区用于连接焊盘和显示区域中的信号线的引线，走线的材料在此不做限定，可以为单层金属或者多层金属或者金属合金或者氧化铟锡或者透明导电材料等。
上述柔性显示面板结构，由于在有机层22上设置了走线，因此在图1所示的柔性显示面板结构的基础上，通过对柔性显示面板的无机层21进行构图设计，形成凹槽区210和非凹槽区211，且凹槽区210上方覆盖有机层22，避免了有机层22上方的走线23在刻蚀时由于存在导电材料的残留而发生短路的现象，以提升柔性显示面板的显示效果。同时，由于第一缓冲区2100在走线23由非凹槽区211向凹槽区210延伸的路径上起到缓冲作用，使支撑走线23的膜层结构变化为从非凹槽区211中无机层21起到支撑作用，到第一缓冲区2100中有机层22与无机材料即凸起结构结合起到支撑作用，再到第二缓冲区2101中完全有机层22起到支撑作用。
可选的，显示面板还包括位于封装结构上的触控层功能层，其中，触控功能层包括至少一层触控电极层和/或触控走线层，走线23与触控走线层或触控电极层同层设置，简化工艺同时不增加膜层厚度。
可选的，相邻的两个第一凸起结构A之间的距离大于或者等于1.5mm。可以理解的是，在柔性显示面板弯折时，柔性显示面板中的膜层也会相应地弯折发生形变，若相邻的两个第一凸起结构A之间的距离过小，相邻的两个第一凸起结构A之间会发生触碰、相互挤压，从而产生互相作用的作用力，造成第一凸起结构A发生断裂。因此，设置相邻的两个第一凸起结构A之间的距离大于或者等于1.5mm，这样既保证了第一缓冲区2100在弯折时第一凸起结构A的可靠性，又保证了第一缓冲区2100和有机层22之间的接触面积。
需要说明的是，图1和图2所示的柔性显示面板中有机层22不仅仅只覆盖凹槽区210，还覆盖了部分非凹槽区211。即有机层22还覆盖凹槽区210和非凹槽区211的交界处。如此也可以增加有机层22与无机层21之间的作用力，使有机层22与无机层21之间连接得更紧密，同时避免柔性显示面板弯折时，有机层22与非凹槽区211之间出现间隙，造成金属断线。
凹槽区210和非凹槽区211的交界处为应力集中区，而第一缓冲区2100位于凹槽区210和非凹槽区211的交界处，第一缓冲区2100包括至少一个第一凸起结构A，至少一个第一凸起结构A能够增大第一缓冲区2100和有机层22之间的接触面积，从而提高有机层22的附着力，使有机层22所覆盖的膜层的结构变化有一个过渡，使有机层22在覆盖凹槽区210和非凹槽区211的交界处有一定缓冲；同时可以使有机层22在从覆盖凹槽区210到覆盖非凹槽区211的变化时，有机层22所接触的膜层材料有一个过渡，避免有机层22所接触材料突变造成其与其他膜层结合能力及应力的突变，防止柔性显示面板膜层分离或者发生断裂。
为了清楚地示出柔性显示面板显示区和非显示区的位置关系，如图3所示，图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图，其中，为了便于理解，图3是柔性显示面板的局部俯视结构示意图。柔性显示面板包括显示区30和围绕显示区30的非显示区31，非显示区31包括弯折区310和非弯折区311。其中，非凹槽区211位于非弯折区311，第二缓冲区2101位于弯折区310。
从图3可知，第一缓冲区2100部分位于非弯折区311，部分位于弯折区310。为了实现窄边框，通常会将柔性显示面板的边框区域(位于非显示区)反折至显示面板的背面，使得柔性显示面板的弯折区310位于一个平面内，柔性显示面板的非弯折区311呈弯曲的弧面状，弯折区310和非弯折区311的交界处为柔性显示面板弯折的弯折线。理想状态下，弯折时，希望弯折线落在凹槽区210和非凹槽区211的交界处，也就是说，非凹槽区211正好位于非弯折区311，第二缓冲区2101正好位于弯折区310。但是在实际的弯折过程中，由于受到工艺限制等原因，在弯折时，弯折线与理想位置存在误差。通过图3所示的柔性显示面板的结构，由于在凹槽区210和第二缓冲区2101之间设置了第一缓冲区2100，且第一缓冲区2100部分位于非弯折区311，部分位于弯折区310，为弯折线的位置提供了一定的误差允许空间，因此当柔性显示面板弯折时，只要弯折线落在第一缓冲区2100中即可，降低了制作难度，有利于柔性显示面板的弯折。
如图4所示，图4是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图，其中，为了便于理解，图4是柔性显示面板的局部俯视结构示意图。柔性显示面板包括显示区30和围绕显示区30的非显示区31，非显示区31包括弯折区310和非弯折区311。其中，非凹槽区211至少部分位于非弯折区311，第一缓冲区2100和第二缓冲区2101位于弯折区310。
从图4可知，非凹槽区211部分位于非弯折区311，部分位于弯折区310，且第一缓冲区2100和第二缓冲区2101位于弯折区310。为了实现窄边框，通常会将柔性显示面板的边框区域(位于非显示区)反折至显示面板的背面，为了提高弯折可靠性，按照从非弯折区311向弯折区310延伸的方向，要求弯折区靠近非弯折区311的区域的弯折半径较大，靠近弯折中心的区域的弯折半径最小，也就是说，使弯折程度较大的区域位于弯折区域靠近中心位置、或远离非弯折区域的位置。因此柔性显示面板的边框区域的弯折半径会至少存在一个弯折半径逐渐减小的趋势。为了满足上述要求，图4所示的柔性显示面板的弯折区310依次包括非凹槽区211、第一缓冲区2100和第二缓冲区2101。由于非凹槽区211内无机层全部覆盖衬底基板20，第一缓冲区2100内无机层部分覆盖衬底基板20，第二缓冲区2101内无机层被全部挖空，并且无机层的硬度大，不易弯折，因此可以得出非凹槽区211的弯折半径大于第一缓冲区2100的弯折半径，第一缓冲区2100的弯折半径大于第二缓冲区2101的弯折半径，满足了柔性显示面板的弯折区310对弯折半径变化的要求。同时，第一缓冲区2100中的第一凸起结构A可以起到一定的支撑作用，提高显示面板的抗冲击能力，而第二缓冲区2101中没有该无机层，使第二缓冲区2101的位置弯折时不会受到有机层材料硬度大、易产生应力集中等影响，保证了柔性显示面板能够在第二缓冲区2101所对应的位置有效的弯折。
如图5所示，图5是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图。与图2所示的柔性显示面板的剖面结构不同的是，对于柔性显示面板的非显示区，柔性显示面板包括：衬底基板20；位于衬底基板20上的无机层21，无机层21包括凹槽区210和非凹槽区211。凹槽区210包括第一缓冲区2100和第二缓冲区2101，且第一缓冲区2100分别位于第二缓冲区2101的两侧，第一缓冲区2100关于第二缓冲区2101对称设置；位于无机层21上的有机层22，有机层22覆盖凹槽区210。位于有机层22上的走线23；走线23在衬底基板20上的正投影与凹槽区210在衬底基板20上的正投影交叠。
上述柔性显示面板结构，由于第一缓冲区2100关于第二缓冲区2101对称设置，因此在图1和图2所示的柔性显示面板结构的基础上，两个第一缓冲区2100能够从第二缓冲区2101的两侧分别起到了从非弯折区向第二缓冲区2101的过渡作用。同时，第一缓冲区2100关于第二缓冲区2101对称设置，对称的结构能够使柔性显示面板在弯折时第二缓冲区2101两侧受到的应力更加均匀，提升了柔性显示面板的稳定性。
为了清楚地示出柔性显示面板显示区和非显示区的位置关系，如图6所示，本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图，其中，为了便于理解，图6是柔性显示面板的局部俯视结构示意图。柔性显示面板包括显示区30和围绕显示区30的非显示区31，非显示区31包括弯折区310和非弯折区311，且非弯折区311分别位于弯折区310的两侧。
从图6可知，非弯折区311分别位于弯折区310的两侧，且非凹槽区211位于非弯折区311，第二缓冲区2101位于弯折区310，第一缓冲区2100部分位于非弯折区311，部分位于弯折区310。在图3所示的柔性显示面板的基础上，图6中的第一缓冲区2100可以从第二缓冲区2101的两侧分别起到了从非弯折区向第二缓冲区2101的过渡作用。同时，图6右侧的非凹槽区211若为柔性显示面板的边框，还起到了支撑作用，提升了柔性显示面板的稳定性。
如图7所示，图7是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图。与图2所示的柔性显示面板的剖面结构不同的是，对于柔性显示面板的非显示区，柔性显示面板包括：衬底基板20；位于衬底基板20上的无机层21，无机层21包括凹槽区210和非凹槽区211，按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，凹槽区210依次包括第一缓冲区2100和第二缓冲区2101；位于无机层21上的有机层22，有机层22覆盖凹槽区210。位于有机层22上的走线23；走线23在衬底基板20上的正投影与凹槽区210在衬底基板20上的正投影交叠。
其中，第一缓冲区2100包括至少一个第一凸起结构A(如图7中箭头所指示的部分)。第一凸起结构A与无机层21同层设置，且第一凸起结构A的材料与无机层21的材料相同。第二缓冲区2101包括多个第二凸起结构B(如图7中箭头所指示的部分)，第二凸起结构B与无机层21同层设置，且第二凸起结构B的材料与无机层21的材料相同。
上述柔性显示面板结构，由于第二缓冲区2101包括多个第二凸起结构B，因此在图1和图2所示的柔性显示面板结构的基础上，多个第二凸起结构B能够进一步增大第二缓冲区2101和有机层22之间的接触面积，从而提高有机层22的附着力，防止柔性显示面板膜层分离或者发生断裂。
为了清楚地示出第一凸起结构A和第二凸起结构B的关系，如图8所示，图8是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图，其中，为了便于理解，图8是柔性显示面板的局部俯视结构示意图。第一凸起结构A在衬底基板20上的正投影呈条状或者网状(图8中是以第一凸起结构A在衬底基板20上的正投影呈条状为例进行绘制的)，第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影呈相互独立的岛状结构。
从图8可知，与上述图1和图2所示的柔性显示面板结构相比，虽然第二缓冲区2101中包括了无机绝缘机构，但是由于多个第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影呈相互独立的岛状结构，多个第二凸起结构B相互独立且两两之间存在空隙，第二凸起结构B与呈条状或者网状的第一凸起结构A不同，柔性显示面板的弯折区依然能够顺利弯折，第二缓冲区2101的长度为柔性显示面板的有效弯折长度。
如图9或者图10所示，图9和图10是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的剖面结构示意图。与图2所示的柔性显示面板的剖面结构不同的是，对于柔性显示面板的非显示区，柔性显示面板包括：衬底基板20；位于衬底基板20上的金属辅助层24；位于衬底基板20上的无机层21，无机层21包括凹槽区210和非凹槽区211，按照从非凹槽区211向凹槽区210延伸的方向，凹槽区210依次包括第一缓冲区2100和第二缓冲区2101；位于无机层21上的有机层22，有机层22覆盖凹槽区210。位于有机层22上的走线23；走线23在衬底基板20上的正投影与凹槽区210在衬底基板20上的正投影交叠。
金属辅助层24位于第一凸起结构A靠近衬底基板20的一侧，且第一凸起结构A暴露至少部分金属辅助层24，使金属辅助层24与有机层22接触。
具体的，如图9所示，金属辅助层24为整面结构，金属辅助层24在衬底基板20上的正投影覆盖第二缓冲区2101。金属辅助层24设置在无机层21的下方，能够防止在对无机层21进行图案化时，由于无机层21的过刻蚀而对衬底基板20产生的损伤。同时，由于金属辅助层24和有机层22直接接触，金属辅助层24还能够提高有机层22的附着力，防止柔性显示面板膜层分离。
或者，如图10所示，金属辅助层24包括镂空区，镂空区在衬底基板20上的正投影与第一凸起结构A在衬底基板20上的正投影交叠，也就是说，金属辅助层24的镂空区暴露至少部分衬底基板20，第一凸起结构A通过镂空区与衬底基板20接触。在实际的制造过程中，金属辅助层24的制作工序在无机层21的制作工序之前，通过对金属辅助层24进行构图设计，使得第一凸起结构A通过镂空区与衬底基板20接触，这样不仅能够防止在对无机层21进行构图设计时，由于无机层21的过刻蚀而对衬底基板20产生的损伤，还能减小柔性显示面板的厚度。同时，由于金属辅助层24和有机层22直接接触，金属辅助层24还能够提高有机层22的附着力，防止柔性显示面板膜层分离。进一步地，第一凸起结构A通过金属辅助层24的镂空区与衬底基板20接触，镂空区的设置还能够提高第一凸起结构A的附着力，防止第一凸起结构A发生位移。
进一步地，金属辅助层24为栅电极金属层或者源漏电极金属层。简化制程，节省材料，降低成本。
需要说明的是，上述几种本发明的实施方式可以任意结合使用，本发明对此不作具体限制。为了简洁，此处将不再赘述。
示例性的，在对无机层21进行构图设计时，第一凸起结构A可以采用如下结构。其中，为了清楚地表示第一凸起结构A的结构，下述图11-图20只画出了柔性显示面板的非显示区域的部分结构。
如图11所示，图11是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第一凸起结构A的俯视结构示意图。第一凸起结构A在衬底基板上的正投影呈条状。具体的，条状的第一凸起结构A的延伸方向可以如图11所示的方向上下延伸，也可以左右延伸，本发明实施例对此不作具体限制。当然，当第一凸起结构A的延伸方向与柔性显示面板的弯折轴平行时，条状的间隙能够为第一凸起结构A提供一定的活动空间，使得第一缓冲区2100也可以弯折，起到了从非弯折区向第二缓冲区2101的过渡作用，缓解了从非弯折区到第二缓冲区2101的应力突变。
如图12所示，图12是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的俯视结构示意图。第一凸起结构A在衬底基板上的正投影呈网状。网状结构的本身比较牢固，能够牢牢地附着在衬底基板20上，增强了柔性显示面板的可靠性。
第一凸起结构在衬底基板上的正投影呈矩形、三角形、梯形、圆形、多边形中的任意一种或者多种的组合。示例性的，如图13所示，图13是本发明实施例从第一凸起结构A在衬底基板上的正投影为“矩形、三角形、梯形、圆形、多边形”的情况中选出个别典型进行绘制的示意图，其中，以第一凸起结构A在衬底基板上的正投影呈三角形为例进行绘图说明。由于多个第一凸起结构A之间相互独立，独立的结构与条状或者网状的结构相比，能够增大第一缓冲区2100和有机层22之间的接触面积，从而提高有机层22的附着力。
如图14所示，图14是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，多个第一凸起结构A的高度依次升高。
如图15所示，图15是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，多个第一凸起结构A的高度依次降低。
从图14和图15可知，沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，多个第一凸起结构A的高度依次升高或者降低，使有机层22所覆盖第一缓冲区2100的膜层的结构变化有一个过渡，使有机层22在覆盖凹槽区210和非凹槽区211的交界处有一定缓冲。
如图16和图17所示，图16和图17是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。第一凸起结构A包括第一子凸起结构A1、第二子凸起结构A2和第三子凸起结构A3，其中，沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，第一子凸起结构A1、第二子凸起结构A2和第三子凸起结构A3依次排列；第一子凸起结构A1为三层复用结构，第二子凸起结构A2为二层复用结构，第三子凸起结构A3为单层结构。即第一子凸起结构A1为缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意三层组成的结构，第二子凸起结构A2为缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意两层组成的结构，第三子凸起结构A3为缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层中的任意一层。从图16和图17可知，利用缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层实现子凸起结构的复用，能够简化制程，节省材料，降低成本。
如图18所示，图18是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，一个第一凸起结构A的高度逐渐升高。
如图19所示，图19是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，一个第一凸起结构A的高度逐渐降低。
从图18和图19可知，沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，一个第一凸起结构A的高度逐渐升高或者降低，使有机层22所覆盖该第一凸起结构A的膜层的结构变化有一个过渡。
如图20所示，图20是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的第一凸起结构A的剖面结构示意图。第一凸起结构A包括第一子凸起结构A1和第二子凸起结构A2，其中，沿非凹槽区211指向凹槽区210的方向，第一子凸起结构A1和第二子凸起结构A2交替排列，第一子凸起结构A1的高度小于第二子凸起结构的高度A2。此结构使有机层22所覆盖第一子凸起结构A1和第二子凸起结构A2的膜层的结构变化有一个过渡，使有机层22在覆盖凹槽区210和非凹槽区211的交界处有一定缓冲。
示例性的，在对无机层21进行构图设计时，第二凸起结构B可以采用如下结构。其中，为了清楚地表示第二凸起结构B的结构，下述图21只画出了柔性显示面板的非显示区域的部分结构。
第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影呈矩形、三角形、梯形、圆形、多边形中的任意一种或者多种的组合。示例性的，如图21所示，图21是本发明实施例从第二凸起结构B在衬底基板上的正投影为“矩形、三角形、梯形、圆形、多边形”的情况中选出个别典型进行绘制的示意图，其中，以第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影呈圆形为例进行绘图说明。由于多个第二凸起结构B相互独立且两两之间存在空隙，第二凸起结构B与呈条状或者网状的第一凸起结构A不同，柔性显示面板的弯折区依然能够顺利弯折，保证了柔性显示面板的有效弯折长度。
需要说明的是，上述进行绘图说明的第一凸起结构A和/或第二凸起结构B只是本发明实施例提供的几种可能的实现方式，第一凸起结构A和/或第二凸起结构B也可以是其他能够实现本发明目的的结构，并且上述附图中的第一凸起结构A和/或第二凸起结构B均以均匀分布为例进行绘制的，在实际应用中，第一凸起结构A和/或第二凸起结构B也可以是离散分布或者不规则分布的，本发明对此不作具体限制。
还需要补充的是，当柔性显示面板包括第一凸起结构A和第二凸起结构B两种凸起结构时，第一凸起结构A和第二凸起结构B不为同种结构，且第二凸起结构B的分布比第一凸起结构A的分布稀疏。其中，第二凸起结构B的分布比第一凸起结构A的分布稀疏可以指：相邻的两个第二凸起结构B之间的距离大于相邻的两个第一凸起结构A之间的距离；或者，第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影比第一凸起结构A在衬底基板20上的正投影分布零散；或者，所有第二凸起结构B在衬底基板20上的正投影的总面积小于所有第一凸起结构A在衬底基板20上的正投影的总面积。
本发明实施例提供过一种柔性显示面板，包括：衬底基板；位于衬底基板上的无机层，无机层包括凹槽区和非凹槽区，按照从非凹槽区向凹槽区延伸的方向，凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区；位于无机层上的有机层，有机层覆盖凹槽区；其中，第一缓冲区包括至少一个第一凸起结构。该柔性显示面板能够改善柔性显示面板在弯折时受到的应力不均的情况，以提升柔性显示面板的稳定性。
本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括具有上述实施例描述的任一特征的柔性显示面板。
其中，显示装置的类型可以为有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)显示装置、电子纸、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光)显示装置或者micro LED(微发光二极管，μLED)显示装置等显示装置中的任意一种，本发明对此并不具体限制。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (19)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板上的无机层，所述无机层包括凹槽区和非凹槽区，按照从所述非凹槽区向所述凹槽区延伸的方向，所述凹槽区依次包括第一缓冲区和第二缓冲区；
位于所述无机层上的有机层，所述有机层覆盖所述凹槽区；
其中，所述第一缓冲区包括至少一个第一凸起结构；
所述柔性显示面板还包括：位于所述有机层上的走线；
其中，所述走线在所述衬底基板上的正投影与所述凹槽区在所述衬底基板上的正投影交叠；
所述走线在所述衬底基板上的正投影与所述第一缓冲区和所述第二缓冲区在所述衬底基板上的正投影交叠，且所述有机层同时覆盖所述第一缓冲区和所述第二缓冲区；
所述第一凸起结构在所述衬底基板上的正投影呈网状，或者呈条状，或者呈矩形、三角形、梯形、圆形、多边形中的任意一种或者多种的组合；
相邻的两个所述第一凸起结构之间的距离大于或者等于1.5mm。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构与所述无机层同层设置，且所述第一凸起结构的材料与所述无机层的材料相同。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区和非弯折区；
所述非凹槽区位于所述非弯折区，所述第二缓冲区位于所述弯折区。
4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区和非弯折区；
所述非凹槽区至少部分位于所述非弯折区，所述第一缓冲区和所述第二缓冲区位于所述弯折区。
5.根据权利要求3或4所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述柔性显示面板的第一截面中，所述非弯折区分别位于所述弯折区的两侧，所述第一缓冲区分别位于所述第二缓冲区的两侧，所述第一缓冲区关于所述第二缓冲区对称设置；
其中，所述第一截面垂直于所述弯折区的弯折轴。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二缓冲区包括多个第二凸起结构，其中，所述第一凸起结构在所述衬底基板上的正投影呈条状或者网状，所述第二凸起结构在所述衬底基板上的正投影呈相互独立的岛状结构。
7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二凸起结构与所述无机层同层设置，且所述第二凸起结构的材料与所述无机层的材料相同。
8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：金属辅助层，所述金属辅助层位于所述第一凸起结构靠近所述衬底基板的一侧，且所述第一凸起结构暴露至少部分所述金属辅助层，使所述金属辅助层与所述有机层接触。
9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属辅助层为整面结构，所述金属辅助层在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第二缓冲区。
10.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属辅助层包括镂空区，所述镂空区在所述衬底基板上的正投影与所述第一凸起结构在所述衬底基板上的正投影交叠。
11.根据权利要求8-10中任意一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属辅助层为栅电极金属层或者源漏电极金属层。
12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
位于所述衬底基板上的缓冲层，
位于所述衬底基板上的薄膜晶体管层；
其中，所述薄膜晶体管层包括：位于所述缓冲层上的有源层，位于所述有源层上的栅极绝缘层，位于所述栅极绝缘层上的栅极，位于所述栅极上的层间绝缘层，位于所述层间绝缘层上的源极和漏极；位于所述源极和所述漏极上的钝化层；
位于所述薄膜晶体管层上的有机发光二极管；
位于所述有机发光二极管上的封装结构。
13.根据权利要求12所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机层为所述缓冲层、所述栅极绝缘层、所述层间绝缘层、所述钝化层中的任意一层或者多层的组合。
14.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，沿所述非凹槽区指向所述凹槽区的方向，多个所述第一凸起结构的高度依次升高；或者，多个所述第一凸起结构的高度依次降低。
15.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构包括第一子凸起结构、第二子凸起结构和第三子凸起结构，其中，沿所述非凹槽区指向所述凹槽区的方向，所述第一子凸起结构、所述第二子凸起结构和所述第三子凸起结构依次排列；
所述第一子凸起结构为三层复用结构，所述第二子凸起结构为二层复用结构，所述第三子凸起结构为单层结构。
16.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，沿所述非凹槽区指向所述凹槽区的方向，一个所述第一凸起结构的高度逐渐升高；或者，一个所述第一凸起结构的高度逐渐降低。
17.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构包括第一子凸起结构和第二子凸起结构，其中，沿所述非凹槽区指向所述凹槽区的方向，所述第一子凸起结构和第二子凸起结构交替排列，所述第一子凸起结构的高度小于所述第二子凸起结构的高度。
18.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二凸起结构在所述衬底基板上的正投影呈矩形、三角形、梯形、圆形、多边形中的任意一种或者多种的组合。
19.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-18中任意一项所述的柔性显示面板。
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