CN108002253A - 一种高炉顶端放散阀更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带主桅杆和副杆的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆上设置有缆风绳，所述副杆能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆还能上下倾倒，所述副杆和主桅杆之间由倒链连接；在副杆上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；将副杆转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链使得拉钩位于放散阀正上方；拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反。本发明提供了一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。

Description

一种高炉顶端放散阀更换方法
技术领域
本发明涉及一种高炉配件拆装领域，具体地指一种高炉顶端放散阀更换方法。
背景技术
放散阀位于炼铁高炉最顶端，有三套放散阀设备，是高炉炉顶密封和放散高炉煤气的装置，主要用于炉内煤气放散，具体用于开炉、停炉、高炉检修、事故休风煤气放散和正常布料时均压压力的提供，是高炉休复风的重要工艺阀门。在冶金行业高炉系统设备安装、检修时，对放散阀拆装过程中，由于放散阀在高炉最顶端，标高在100米以上，且上面平台狭窄，安装和拆卸十分不便，目前的拆除方法是：制作门型支架，用倒链多次倒运，再用卷扬机掉至下面平台。安装方法相反。上述方法操作过程复杂，安全性不高，劳动效率低，劳动强度大。随着国内高炉冶炼强度的提高，对于设备检修拆装的效率的要求越来越高，因此，急需提供一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种操作简单、省时省力、安全性高的高炉炉顶放散阀拆装方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的高炉顶端放散阀更换方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
提供一种带主桅杆和副杆的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆上设置有缆风绳，所述副杆能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆还能上下倾倒，所述副杆和主桅杆之间由倒链连接；
在副杆上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；
将副杆转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链使得拉钩位于放散阀正上方；
拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反。
进一步地，所述主桅杆和副杆与高炉顶端平台连接处四周均设置有加强筋板。
进一步地，所述副杆底部设置有铰链结构，所述铰链结构连接在球铰结构上，所述球铰结构连接在高炉顶端的平台上。
更进一步地，所述铰链结构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板设置有两个，位于第一弧形板两侧，第一弧形板和第二弧形板通过销轴连接，形成铰链式结构；所述第一弧形板连接在副杆底端，所述第二弧形板连接在球铰结构上。
再进一步地，所述第一弧形板通过副杆底部连接板连接在副杆底部；所述第二弧形板连接在铰链式底座底板上，所述铰链式底座底板连接在球铰结构上。
更进一步地，所述球铰结构包括相互配合形成球铰结构的球面体和球面底座，所述球面体连接在第二弧形板上，所述球面底座连接在平台上。
再进一步地，所述球面体通过连接支架与铰链式底座底板连接；所述球面底座通过球铰式底座板连接在平台上。
本发明的优点在于：设计主桅杆和副杆，并使得副杆能360°转动，又能上下倾倒，吊装物件一步到位。有效解决了超高区域、有限空间的物件反复倒运的难题。结构简单，成本低廉，操作方便，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主桅杆和副杆安装结构示意图。
图2为副杆的铰链结构和球铰结构示意图。
图中：1-主桅杆，2-第二弧形板，3-副杆，4-钢丝绳，5-定滑轮，6-倒链，7-缆风绳，8-球铰式底座底板，9-球面体，10-第一弧形板，11-球面底座，12-副杆底部连接板，13-销轴，14-铰链式底座底板，15-连接支架，16-底座筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图所示的高炉顶端放散阀更换方法，包括以下步骤：
提供一种带主桅杆1和副杆3的放散阀更换装置，其中，主桅杆1上设置有缆风绳7，副杆3能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆3还能上下倾倒，副杆3和主桅杆1之间由倒链6连接；
在副杆3上安装由卷扬机4控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；
将副杆3转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链6使得拉钩位于放散阀正上方；
拆除放散阀，启动卷扬机带动钢丝绳4吊起放散阀，副杆3顶部和底部设置有用于改变钢丝绳4方向的定滑轮5，旋转副杆3至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反。
其中，主桅杆1和副杆3与高炉顶端的平台连接处四周均设置有加强筋板。
副杆3底部设置有铰链结构，铰链结构连接在球铰结构上，球铰结构通过连接在高炉顶端的平台上。
铰链结构包括副杆底部连接板12、第一弧形板10、第二弧形板2和铰链式底座底板14；
球铰结构包括连接支架15、球面体9、球面底座11和球铰式底座底板8；
第二弧形板2设置有两个，位于第一弧形板10两侧，第一弧形板10和第二弧形板2通过销轴13连接，形成铰链式结构；第一弧形10板通过副杆底部连接板12连接在副杆3底部；第二弧形板2连接在铰链式底座底板14上。
球面体9和球面底座11相互配合形成球铰结构，球面体9通过连接支架15与连接在铰链式底座底板14下表面；球面底座11通过球铰式底座板8连接在平台上。
按上述技术方案，所述主桅杆1为无缝钢管，焊接在高炉顶端的平台上，底部四周焊接筋板，顶部拉缆风绳7；
按上述技术方案，副杆3底座为球铰式底座与铰链式底座相结合，球铰式底座能360°旋转，铰链式底座使副杆起杆和趴杆。
按上述技术方案，球铰式底座底板8焊接在平台上，加工的球面底座11焊接在球铰式底座底板8上，球铰结构外还设置有底座外壳，底座外壳为焊接在球铰式底座底板8上的钢管，底座外壳和球铰式底座底板8外设置有底座筋板16，加强副杆3底部与平台的连接强度。连接支架15焊接在铰链式底座底板14的下表面，加工的球面体9与支架15焊接，球面体9和球面底座11的配合来实现桅杆的旋转。
按上述技术方案，副杆3底部焊接钢板12，并焊筋板加固，副杆3顶部与主杆用倒链6连接，副杆底部连接板12下方焊接第一弧形板10，铰链式底座底板14上方并行焊接两块第一弧形板2，两块弧形板的间隙略大于第二弧形板2厚度，用销轴13连接形成铰链式底座，实现桅杆的上下倾斜。
本发明的放散阀更换方法，使得吊装物件一步到位。有效解决了超高区域、有限空间的物件反复倒运的难题。结构简单，成本低廉，操作方便，极大的提高了工作效率。
上述仅为本发明的构思作举例说明。发明并不局限于此，凡对本发明进行的非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一种带主桅杆(1)和副杆(3)的放散阀更换装置，其中，所述主桅杆(1)上设置有缆风绳(7)，所述副杆(3)能以底部为中心水平360°转动，且所述副杆(3)还能上下倾倒，所述副杆(3)和主桅杆(1)之间由倒链(6)连接；
在副杆(3)上安装由卷扬机控制的拉钩，将放散阀更换装置安装在高炉顶端；
将副杆(3)转动到需要更换的放散阀方向，调整倒链(6)使得拉钩位于放散阀正上方；
拆除放散阀，启动卷扬机吊起放散阀，并旋转副杆(3)至高炉顶端平台外，再启动卷扬机将放散阀放至平台下方指定位置；即完成放散阀的拆卸；放散阀的安装过程相反。
2.根据权利要求1所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述主桅杆(1)和副杆(3)与高炉顶端的平台连接处四周均设置有加强筋板。
3.根据权利要求1所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述副杆(3)底部设置有铰链结构，所述铰链结构连接在球铰结构上，所述球铰结构连接在高炉顶端平台上。
4.根据权利要求3所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述铰链结构包括第一弧形板(10)和第二弧形板(2)，所述第二弧形板(2)设置有两个，位于第一弧形板(10)两侧，第一弧形板(10)和第二弧形(2)板通过销轴(13)连接，形成铰链式结构；所述第一弧形板(10)连接在副杆(3)底端，所述第二弧形板(2)连接在球铰结构上。
5.根据权利要求4所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述第一弧形板(10)通过副杆底部连接板(12)连接在副杆(3)底部；所述第二弧形板(2)连接在铰链式底座底板(14)上，所述铰链式底座底板(14)连接在球铰结构上。
6.根据权利要求3所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述球铰结构包括相互配合形成球铰结构的球面体(9)和球面底座(11)，所述球面体(9)连接在第二弧形板(2)上，所述球面底座(11)连接在高炉顶端的平台上。
7.根据权利要求6所述的高炉顶端放散阀更换方法，其特征在于：所述球面体(9)通过连接支架(15)与铰链式底座底板(14)连接；所述球面底座(11)通过球铰式底座板(8)连接在平台上。
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