CN108000928A - 一种废料挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废料挤压装置，包括圆筒以及固定于所述圆筒上的驱动组件，所述圆筒上端设有进料口，所述圆筒下端设有抽气口，所述圆筒的一端设有出料口，所述圆筒另一端活动套设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端插入所述圆筒内，所述螺旋杆的另一端置于所述圆筒外并与所述驱动组件连接。本发明在极耳激光切割设备的高速运转状态下，实现对激光切割极片后产生的废料进行收集挤压，充分利用设备的剩余空间。

Description

一种废料挤压装置
技术领域
本发明涉及极片切割设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池领域的极耳激光切割设备的废料收集压缩装置，同时也适用于其他方式切割极耳后产生毛刺的去除。
背景技术
现有的废料收集装置，激光切割极耳后产生的废料仅仅松散的收集到废料盒中，在高速切割状态下，废料收集盒必须设计大体积或者频繁清理废料收集盒，且废料松散，占据很大的体积，设备空间的利用率不高。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种废料挤压装置，在极耳激光切割设备的高速运转状态下，实现对激光切割极片后产生的废料进行收集挤压，充分利用设备的剩余空间。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废料挤压装置，包括圆筒以及固定于所述圆筒上的驱动组件，所述圆筒上端设有进料口，所述圆筒下端设有抽气口，所述圆筒的一端设有出料口，所述圆筒另一端活动套设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端插入所述圆筒内，所述螺旋杆的另一端置于所述圆筒外并与所述驱动组件连接。
优选地，所述圆筒另一端设有安装板，所述安装板上设有向外延伸的连接杆，所述连接杆的外侧端设有固定板，所述驱动组件固定于所述固定板上。
优选地，所述驱动组件包括固定于所述固定板的减速机以及与所述减速机连接的伺服电机，所述螺旋杆的另一端与所述减速机连接。
优选地，所述螺旋杆的另一端通过联轴器与所述减速机的转轴连接。
优选地，所述圆筒另一端设有轴承座，所述螺旋杆的另一端穿过所述轴承座与所述驱动组件连接，所述螺旋杆与所述轴承座之间设有轴承。
优选地，所述轴承座与所述螺旋杆之间的内侧端设有防尘盖，外侧端设有锁紧螺母。
优选地，所述轴承包括设于所述轴承座两端的深沟球轴承和推力球轴承。
优选地，所述圆筒包括外圆筒和内腔筒，所述外圆筒与所述内腔筒之间设有水道，所述内腔筒上设有与水道连通的槽口，所述外圆筒上设有与所述水道连通的进水口。
优选地，所述内腔筒上设有与所述进料口连通的开口，所述出料口固定于所述外圆筒一端；所述抽气口与真空泵连接。
优选地，所述内腔筒两端分别与所述外圆筒和轴承座之间设有橡胶密封圈。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过抽气口进行抽风，产生负压使废料从进料口进入圆筒内，再通过螺旋杆和驱动组件的配合，螺旋杆在内腔中带动废料螺旋前进并挤压废料成团状，从出料口排出，实现对激光切割极片后产生的废料进行收集挤压，挤压后可充分利用废料盒的空间，减少频繁清理的过程，节省人力；并且挤压过程中摩擦产生的热能由从内腔筒上槽口流入的冷却水带走。
附图说明
图1是实施例中废料挤压装置的示意图；
图2是实施例中废料挤压装置的剖视图；
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1至图3所示，本实施例一种废料挤压装置，包括圆筒1以及固定于圆筒1上的驱动组件，圆筒1上端设有进料口2，圆筒1下端设有与进料口2向对应的抽气口3，圆筒1的一端设有出料口4，圆筒1另一端活动套设有螺旋杆5，螺旋杆5具有螺旋叶片51的一端插入圆筒1内，螺旋杆5的另一端置于圆筒1外并与驱动组件连接。
其中，圆筒1包括外圆筒11和设于外圆筒11内的内腔筒12，外圆筒11与内腔筒12之间设有水道13，内腔筒12的周身上设有若干个与水道13连通的槽口14，外圆筒11上设有与水道13连通的进水口15，形成一个与内腔筒12内的内腔连通的冷却水输送通道；内腔筒12上设有与进料口2配合的开口，进料口2的下端插入内腔筒12上的开口处，出料口4通过螺钉固定于外圆筒一端，并通过该螺钉将出料口4、外圆筒11一端和内腔筒12一端固定在一起；抽气口3通过槽口14与进料口2连通并与外部的真空泵(图中未示出)连接。
其中，内腔筒12另一端通过螺纹连接有轴承座6，轴承座6上套设有安装板61，安装板61通过螺钉与轴承座6和外圆筒11的另一端固定在一起；并在内腔筒12两端分别与外圆筒11和轴承座6之间设有橡胶密封圈7，防止冷却水从外圆筒11与内腔筒12之间的两端处溢流。
上述的结构中，通过固定出料口4的螺钉和固定安装板61的螺钉，将外圆筒11和内腔筒12固定在一起，并在两者之间具有间隙形成水道。
其中，安装板61上设有四根向外延伸的连接杆62，四根连接杆62的外侧端连接有固定板63，驱动组件固定于固定板63上；轴承座6的外侧端设于四根连接杆62之间的区域内。
本实施例中，螺旋杆5的另一端穿过轴承座6与驱动组件连接，轴承座6上设有安装腔64，螺旋杆5与安装腔64之间设有深沟球轴承65和推力球轴承66，深沟球轴承65和推力球轴承66之间设有隔套67，并通过在螺旋杆5上套设卡簧68将推力球轴承66锁紧于安装腔64的内侧端，在安装腔64的外侧端设有锁紧螺母69将螺旋杆5、深沟球轴承65和推力球轴承66锁紧在轴承座6上，使螺旋杆5旋转时无轴向窜动；轴承座6与螺旋杆5之间的内侧端设有防尘盖8，防止废料中的灰尘进入轴承座6内影响深沟球轴承65和推力球轴承66的工作。
本实施例中，驱动组件包括固定于固定板63的减速机9以及与减速机9连接的伺服电机10，螺旋杆5上置于轴承座6外的一端通过联轴器91与减速机9的转轴连接。
本实施例的工作过程为：开启真空泵，抽气口3开始抽真空，产生负压引导废料从进料口2进入内腔筒12内，伺服电机10开启驱动减速机9工作，减速机9的转轴带动螺旋杆5旋转，废料在内腔筒12中随着螺旋杆5上的螺旋叶片51螺旋前进并在这个过程中逐渐被挤压成团，最终从出料口4掉出；并在挤压的过程中，通过外圆筒11上的进水口15进冷却水，冷却水经过外圆筒11与内腔筒12之间的水道13和内腔筒12上的槽口14进入内腔筒12内的内腔进行冷却，使挤压过程中产生的大量热量通过冷却水带出进行降温。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种废料挤压装置，其特征在于：包括圆筒以及固定于所述圆筒上的驱动组件，所述圆筒上端设有进料口，所述圆筒下端设有抽气口，所述圆筒的一端设有出料口，所述圆筒另一端活动套设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端插入所述圆筒内，所述螺旋杆的另一端置于所述圆筒外并与所述驱动组件连接。
2.如权利要求1所述的废料挤压装置，其特征在于：所述圆筒另一端设有安装板，所述安装板上设有向外延伸的连接杆，所述连接杆的外侧端设有固定板，所述驱动组件固定于所述固定板上。
3.如权利要求2所述的废料挤压装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于所述固定板的减速机以及与所述减速机连接的伺服电机，所述螺旋杆的另一端与所述减速机连接。
4.如权利要求3所述的废料挤压装置，其特征在于：所述螺旋杆的另一端通过联轴器与所述减速机的转轴连接。
5.如权利要求1所述的废料挤压装置，其特征在于：所述圆筒另一端设有轴承座，所述螺旋杆的另一端穿过所述轴承座与所述驱动组件连接，所述螺旋杆与所述轴承座之间设有轴承。
6.如权利要求5所述的废料挤压装置，其特征在于：所述轴承座与所述螺旋杆之间的内侧端设有防尘盖，外侧端设有锁紧螺母。
7.如权利要求5所述的废料挤压装置，其特征在于：所述轴承包括设于所述轴承座两端的深沟球轴承和推力球轴承。
8.如权利要求1所述的废料挤压装置，其特征在于：所述圆筒包括外圆筒和内腔筒，所述外圆筒与所述内腔筒之间设有水道，所述内腔筒上设有与水道连通的槽口，所述外圆筒上设有与所述水道连通的进水口。
9.如权利要求8所述的废料挤压装置，其特征在于：所述内腔筒上设有与所述进料口连通的开口，所述出料口固定于所述外圆筒一端；所述抽气口与真空泵连接。
10.如权利要求8所述的废料挤压装置，其特征在于：所述内腔筒两端分别与所述外圆筒和轴承座之间设有橡胶密封圈。
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