CN1157774A - 混合挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种混合挤压成型装置，对被处理物进行摩擦混合，备置有和螺旋轴作一体转动的旋转圆盘和固定在筒体上的固定圆盘，及在旋转轴的轴芯方向上并设的摩擦混合机构，在旋转圆盘和固定圆盘双方上设多个通孔，可使被处理物在轴芯方向上通过，在被处理物的移送路径内，固定圆盘和旋转圆盘之间，使规定温度的流体可在其内部流通，同时，备置件随其内部流量控制，供应规定温度流体的流路部件和从流路部件内进行排出流体的泵。

Description

混合挤压成形装置

本发明是关于混合挤压成形装置，更详细讲是关于将肥皂的原料—肥皂片和各种油脂等化学材料进行混合，并挤压成规定形状的混合挤压成形装置。

在制造肥皂等的过程中，材料的温度对其加工性和最终制品的性质有很大的影响。特别是，在混合挤压过程中，特别重要的是调节由肥皂坯料(被处理物)的压缩和混合而产生的摩擦热，将被处理物保持在适当温度下进行制造。

在过去的混合挤压成形装置中，内装有挤压螺旋轴的筒体的外侧，设有和它同芯的冷却用水路，在该水路中通以冷却水，当挤压螺旋轴混合和移送被处理物时，在和冷却筒体内面之间进行热交换，以进行被处理物的温度控制。

通过这样的操作可以很好地利用挤压螺旋来进行移送，从而避免了该螺旋和被处理物的共同旋转。

然而，被处理物受到混合处理时，在机构内部很容易产生摩擦混合，为积极控制在这些部位处的被处理物的温度，被处理物的温度上升必须有个界限。

再者，过去的结构，由于其结构只是在筒体的外侧冷却，被混合移送的被处理物，也仅仅限于和上述筒体内侧面相接触的部分(被处理物外侧部位)受到冷却，而在靠近挤压螺旋部位的被处理物内，这些被混合移送的被处理物不能直接受到这些冷却水的冷却，从而引起被处理物内部温度上升。

也就是，当观察沿筒体横截面的移送物时，靠近筒体内侧面的被处理物，由冷却水维持在比较低的温度，而靠近螺旋的被处理物却很容易升温，筒体内被处理物的温度沿半径方向上不同的位置而异，这就成为最终制品质量产生偏差的原因。

根据肥皂的种类，不仅需要抑制温度上升，而且也需要将被处理物-肥皂材料保持在常温以上所规定的温度下，如40-45℃，进行制造。这时，与上述实例相反，必须将被处理物保持在规定的温度下，取代上述的冷却水，利用通入温水以维持规定的温度，来保持被处理物的温度处于所期望的高温状态。同样，这种情况下，虽然比较好地控制位于筒体内侧面处被处理物的温度，但是，造近移送螺肇的被处理物，其温度仍难以控制。

鉴于上述过去的技术问题，本发明的目的是提供一种混合挤压成形装置，将肥皂坯料等被处理物，于规定的温度下，在筒体内进行处理时，可以很好地进行控制靠近磨擦混合机构处的被处理物的温度，同时，也能减少在被处理物径方向上的温度不均匀，从而可得到质量均匀的制品。

为了达到上述目的，本发明中混合挤压成形装置的结构特征如下。

即，混合挤压成形装置，其构成是内装由轴芯转动挤压移送被处理物的螺旋的筒体，和在这个筒体纵向特定部位配置的，将上述被处理物进行混合的磨擦混合机构，

上述磨擦混合机构备有，和上述螺旋一体转动的旋转圆盘，和固定在上述筒体内的固定圆盘，并列设置在上述螺旋的轴芯方向上，同时，在上述旋转圆盘和上述固定圆盘上，备有很多个上述被处理物在轴芯方向上可通过的通孔，

在上述被处理物的移动路径内，在上述固定圆盘和上述旋转圆盘之间，设有规定温度的流体可流过其内部的流路部件，

在上述流路部件内，伴随着流量控制供应规定温度的流体，同时，还备有供给从上述流路部件内排出的流体进行排出的装置。

在这种混合挤压成形装置内，利用螺旋的转动，一边将被处理物在筒体内沿轴芯方向上移动，一边进行混合。同样，在磨擦混合机构内，在通过设置在作相对转动的固定圆盘和旋转圆盘上的通孔时，由于圆盘相互间的相对转动，而受到压缩、细断和剪断的作用，同时受到以磨擦混合为主体的混合。进而，相对于筒体内被处理物的移动横截面，在圆盘内形成的通孔，所具有的总通过截面积，很小，所以引起移动路径的变化，移动速度的变化等，受到充分的混合处理。

那末，在本申请的混合挤压成形装置中，通过流体供给排出装置供应到流路部件内，在流过其中的规定温度流体和在该流路部件外面移动的被处理物之间，产生热交换。因此，可在规定的温度范围内控制被处理物的温度。

关于在磨擦混合机构中冷却的情况，举一例进行说明。

即，伴随着这种磨擦混合处理，被处理物受到混合时，被处理物产生发热。然而，本申请中，是将所谓冷却水送入流路部件内，使在流路部件内流动的冷却水和在部件外流动的被处理物之间产生热交换，这可得到适宜的冷却。此时，发热量多时可多供冷却水，发热量少时可适量供应冷却水。因此，伴随着供应量的控制，向流路部件内供应规定温度的流体，可准确地控制被处理物的温度。

而且，本申请的结构，由于采用了流路部件直接与被处理物接触的结构，例如，可以以单管配置结构，从而可有效地进行控制被处理物的温度。

再者，本申请的结构，是将流路部件贯通安装在固定圆盘和旋转圆盘之间，所以，在被处理物最易受到温度变化(温度最容易上升的)的部位，得到温度控制，从而能保持制品的高质量。

进而，作为本申请结构，上述流路部件处于上述被处理物的移送路径内，可以将移送路径轴芯侧的内侧流路和外侧的外径流路同时备置。

采用这种结构时，流过温度控制流体的流路部件备置有内侧流路和外侧流路，处于移动状态的被处理物，在其流路内，位于轴芯一侧的被处理物，温度控制取决于在内侧流路内流动的流体，而位于外侧的被处理物，温度控制取决于在外侧流路内流动的流体。因此，被处理物的温度状况，在移动路径内，从径向方向看时，温度可以得到良好控制，在径向方向上，温度可以大致处于均匀状态。

结果，过去成为问题的被处理物的温度在径向上不均匀的问题得到了解决，从而可以获得质量均匀的制品。

进而，作为本申请的混合挤压成形装置的结构，在上述被处理物的移送方向上，可从上流一侧开始顺序配置上述流路部件和上述固定圆盘。

本申请作为对象的被处理物，由于是肥皂片混合品和各种油脂等，大多数粘度都比较高。因此，该流路部件，是从被处理物移送方向，即轴芯方向的上流一侧，向着下流一侧安装，将受到来自被处理物的压力，在承受这种压力时，即使流路部件向下流一侧倾斜，也不会产生与固定盘一侧应当相接触的状态，这时的结构，流路部件应从固定圆盘一侧支撑。因此，如流路部件接触到旋转圆盘，也不会产生损坏等问题。

再者，上述筒体的外部呈封闭状态时，其内部备置了流体可循环水路的筒体，最好具有这种结构时，通过筒体外部温度控制装置可以进行移送至向体内部摩擦混合外部温度控制装置。另一方面，在磨擦混合机构内，与磨擦混合机构同时设置流路部件，可以利用控制流过流路部件内的流体温度，以进行控制被处理物的温度。

因此，伴随着比较缓慢的混合的处于螺旋移送状态的被处理物的温度控制，利用来自外部的热交换，可得到良好的温度控制。伴随着比较的强烈混合，在磨擦混合机构中，不仅筒体内部，而且被处理物的内部，温度控制都能很好地进行。

再有，本申请的结构，由于在磨擦混合机的下流一侧，也备置了由筒体和螺旋构成的混合部件，在磨擦混合机构内，照样能遵守整体均匀的径向温度分布，当然，不同于进行的混合，一边将被处理物温度控制在一定范围内，一边充分混合，从而可对其温度控制。

其结果，有可能获得更多的其它效果，被处理物的处理温度被维持在规定的范围内，可大大提高被处理物的加工性能和最终产品的质量。

为达到上述目的，本发明的混合挤压成形装置的更好结构，也可以为如下结构。

即，备置有内装利用轴芯转动将被处理物进行挤压输送的螺旋轴的筒体，和在上述筒体纵向端部配置了对上述被处理物进行磨擦混合的磨擦混合机构，在上述被处理物的移送路径中，备有对槽内空间进行排气处理的脱气槽，在向上述被处理物的上述脱气槽的导入部位，设置有备有磨擦混合机构的混合挤压成形装置时，

在上述磨擦混合机构中，上述螺旋轴的轴芯方向上并列设置和螺旋轴一体转动的旋转圆盘和固定在筒体上的固定圆盘，同时在旋转圆盘和固定圆盘上备置有数个被处理物在轴芯方向上可通过的通孔，

在上述固定圆盘和旋转圆盘的输送路径的下流一侧，面向上述脱气槽的槽内空间，备置有被处理物可通过的通孔，而且，设有规定温度的流体在内部可流通的端面流路部件，

在上述端面流路部件中，伴随着流量控制供应规定温度的流体，同时备置有提供流体从端面流路部件内排出的装置。

在这种混合挤压成形装置中，和先前说明的状况一样，利用螺旋轴的转动，一边将被处理物在筒体内沿其轴芯方向移动，一边进行混合。而且，在磨擦混合机构中，通过设置在作相对转动的固定圆盘和旋转圆盘上通孔时，由于圆盘之间的相对转动，而受到压缩、细断和剪断的作用，同时受到以磨擦混合为主体的混合。进而，在筒体内，相对于被处理物的移动断面，在圆盘上所形成的通孔，总的通过断面积由于很小，从而引起被处理物的移动路径变化，移动速度的变化等，受到充分的混合处理。

在本申请的混合挤压成形装置中，利用流体的供排装置提供到端面流路部件内，在其中流过的规定温度的流体和在端面流路部件外侧移动的被处理物之间产生热交换。因此，可以将被处理物的温度控制在规定的温度区域内。

然而，由于采用的结构是该端面流路部件直接与被处理物接触的结构，所以对被处理物能进行有效的温度控制。

在这种混合挤压成形装置中的磨擦混合机构的结构，在被处理物的移送路径方向上，进行被处理物温度控制的端面流路部件面对脱气槽的槽内空间进行设置。因此，将受到由固定圆盘、旋圆圆盘等产生磨擦混合作用等，而产生温度变化的被处理物投入到脱气槽内，在此阶段能够适当地控制温度。而且，这种结构由于备有开放空间部位，如利用这个空间，能很容易地进行端面流路部件的维持管理。

再有，上述结构中，上述端面流路部件，在被处理物的移动路径内，在其横断方向上备有配合设置的板件，并在该板件上设有沟槽，同时，相对于板件横向上装嵌，使之备有复盖沟槽的盖体，上述规定温度的流体在其内部可流通的流路，最好在上述板件和上述盖体之间形成的间隙作为空间。

如上面说明的那样，在被处理物的移送路径中，在面向其开口部位处配合设置端面流路部件时，必须保持一定强度而不变形，同时，为了不向移送路径上流一侧付与移送负荷，最好为设置大的被处理物的通过孔。

这种情况下，部件是由板件构成，在其内部穿过沟槽，并利用盖体复盖住该沟槽，最好将内部板件和盖体之间形成的空间作为调整温度用流体流动的流路，即，将使通孔的专有空间很大，而且仍能有效地构成形状比较复杂的流路。因此，该端面流路部件采用这样的结构。

其结果，能确保对被处理物进行良好的温度控制，而且能得到不大增加移送负荷的结构。

图1为混合挤压成形装置的总体侧视图。

图2为混合挤压成形装置的总体平面图。

图3为混合挤压成形装置的部分断面图。

图4为混合移送装置的磨擦混合机构放大断面图。

图5为磨擦混合机构的轴向部分断面图。

图6为混合挤压成形装置的另一实例部分说明图。

图7为温度控制系统结构和温度控制装置说明图。

图8为温度控制装置的反馈控制状态的方块图。

图9为磨擦混合机构另一实施形式示意图。

图10为图9中另一实施形式的磨擦混合机构，从脱气槽一侧观看视图。

以下根据图面详细说明本发明的实施形式。

首先，关于本发明混合挤压成形装置进行说明。该装置结构包括：图1-图5中所示的对数种被处理物进行个别的，而且连续进行计量的计量装置1、接收来自计量装置1供应的被处理物60的接收容器2、对被处理物60进行脱气的脱气槽3、移送被处理物60的混合移送装置4，和将被处理物60进行成形并取出的成形机构5。在该混合挤压成形装置的最终工序末端，作为成形制品的后处理装置，连续设置自动细断机6和自动打印机7。

上述计量装置1，在投入被处理物60的接受槽2的被处理物60的供给方向的上流侧设置计量原料耐进行供给的第1计量计8和，计量香料非色素等而供给的第2计量计9而构成的。

上述接收容器2的构成包括混合搅拌上述被处理物60的混合区域，并备有接收用的料斗10，在该料10中，在其底部以前后贯通状态设置横置型的移送螺旋11，并对投入的被处理物60进行搅拌，而且，从底部送出口强制送出。

该移送螺旋11的构成是，在被处理物60移送方向的上流一侧端部设置输入动力的驱动马达12，在另一端设置磨擦混合机构16，它和设置在后面所讲的混合移送装置4中的磨擦混合机构16一样。且，利用移送螺旋11的强制输送，将被处理物60送往下流一侧，并通过上述磨擦混合机构16。

从接收容器2送出被处理物60的量，和利用计量装置1送出被处理物60的量，与在接收容器2内接收料斗10中所存在的被处理物60的规定量，设定在彼此相等的程度。即，在接收料斗10内设置一对料面传感器13，以检测被处理物60的上限水平和下限水平，使被处理物60的上面水平位置于在上下限水平之间，即上述计量装置1的送出量，利用图外控制装置进行控制。

上述脱气槽3，备有在将混合后的被处理物60送往混合移送装置4的途中进行减压，以形成为减少被处理物60中的空气的脱气区域的空室15，而，上述真空室15与图外的真空泵连通。而且，由于从接收料斗10至移送螺旋11出口的路径，存有被处理物60。而成为闭塞状态，所以可以将该真空室15内部作为减压用的空间。将此空间维持在减压状态，从而能对被处理物60进行脱气。

上述真空室15内，位于移送螺旋11的螺旋轴延长线上设有开口15a和将该开口15a自由开关的盖14一起设置。通过该盖14的启开，很容进行螺旋的螺旋轴的拆装，或轴端磨擦混合机构16的拆装等，通过开口15a也很容易进行维修保养。

上述混合移送装置4，如图1-图4所示其构成是由以下组合构成，即，由设在移送上流一侧的第1移送螺旋17和设在移送下流一侧的第2移送螺旋18形成的一对移送螺旋，和配置在这两个移送螺旋17，18之间的磨擦混合机构16。与上述脱气槽3下的真空室15连通相接，在真空泵的作用下，混合移送装置4内也维持在减压状态下。因此此，由两个移送螺旋17，18移送的被处理物60处在减压状态下连接移送，受到磨擦混合作用。上述第1移送螺旋17和第2移送螺旋18，分别由内装移送螺旋轴17A、18A和另一移送螺旋轴17A、18A的筒体17B、18B所构成。在移送方向上流一侧配置的第1螺旋轴17A和下流一侧配置的第2螺旋轴18A之间，和内装第1，第2各螺旋轴17A，18A的筒体17B、18B之间，备置上述磨擦混合机构16。

如图3所示，在上述筒体17B的外周形成冷却被移送处理物的冷却水路170。该冷却水路170，由图符号171所示入口供应冷却水，由图符号172所示出口排出冷却水。即，上述冷却水路170形成状态是以螺旋状包复在筒体17B的外周，由入口171送入的冷却水在筒体17B的外侧以螺旋状循环，对上述筒体17B进行冷却，这个被冷却的筒体17B和在其内部被移送的高温状态的移送物(被处理物60)之间进行热交换，从而上述被处理物60得到冷却。

同样，在上述筒体18A的外周也形成同样的冷却机构，即，供应冷却水的入口181，所供冷却水可循环的冷却水路180，及冷却水路180循环结束排出冷却水的出口182。

为了运作该冷却机构，在上述入口171和181处设置供应冷却水的泵，贮存由上述出口172和182排出冷却水的贮罐，及在图2、图3中所示混合挤压成形装置的外部设置控制上述冷却水流速的流量控制装置。这些部件图中省略掉，但统称为冷却机构，以下称筒体外部温度控制装置。

这些移送螺旋17、18，位于比上流一侧的螺旋轴17A的螺旋的螺距还要下流一侧螺旋轴18A的螺旋的螺距稍大地形成，据此，将图中所示电机19作动力源，通过适当的减速传动机构，以5-30rpm的旋转速度进行旋转驱动。

上述磨擦混合机构16的结构如下。

上述磨擦混合机构16是由多个组单个混合机构20，在被处理物60的移送方向上，并列设置。

如图3和图4所示，上述单个磨擦混合机构20分别连接在第1螺旋轴17A的移送终端上，和这个第1螺旋轴17A一起旋转。而且，在螺旋轴方向上，形成多个贯通通孔22a的旋转盘22和，这个旋转圆盘22和后段的单个磨擦混合机构20之间，在螺旋轴方向上形成多个贯通的通孔21a，而且以与上述旋转圆盘22相对向的状态备置固定安装的固定圆盘21。这样，在这些圆盘对之间，设置后面所讲的过滤器23和螺环70。

单个磨擦混合机构20，本实施例中备置2组，在图示例中，从移送方向上流一侧，依次配置旋转圆盘22A、固定圆盘21A、旋转圆盘22B和固定圆盘21B，在上述上流一侧的固定圆盘21A和下流一侧固定圆盘21B之间，装有中间环50和螺环70。

因此，通过这种结构，被处理物60，在上述固定圆盘21和与此相对作相对旋转的旋转圆盘22之间，强制地通过时，受到强有力的磨擦作用而被混合。

在旋转圆盘22和固定圆盘21上，分别以开口率约50％，形成被处理物60的通过孔22a、21a，位于第1移送螺旋17内的被处理物60，通过这个通过孔22a、21a时的速度，变为受到上述第1移送螺旋17的挤压时的移动速度的约2倍。这样，受到压力而挤入，通过移动速度急速增加，被处理物60因自身塑性变形，加以混合作用。

进而，在两个圆盘21、22之间，由于设置了过滤器23，形成比这些通孔21a、22a口径更小的通孔，所以，被处理物60在磨擦混合过程中被分散得更细，由此受到混合作用。通过这些种种混合的叠加作用，可更好地进行高精度磨擦混合。

如图4所示，上述第1螺旋轴17A和第2螺旋轴18，分别是作一体旋转的锁定(キ-)式或键式连接，第1螺旋轴17和移送上流一侧的旋转圆盘22A也是锁定(キ-)式连接。

这样，移送下流一侧的旋转圆盘22B，对于第1旋转轴17，通过多个可拆卸的螺栓24进行固定连接。上述两个旋转圆盘22A，22B相互之间，设置可插通拆卸螺栓24，并且有贯通孔的衬套25，外嵌在螺旋轴17A上。即，第1螺旋轴17A、两个旋转圆盘22和衬套25三者，通过拆卸螺栓24连接固定成自由旋转的整体。

上述固定圆盘21，通过内装第1螺旋轴17A的第1筒体17B和内装第2螺旋轴18A的第2筒体18B的连接部位，固定在磨擦混合机构16的混合箱体26上。

这个固定圆盘21，通过外嵌保持在上述衬套外侧的树脂制轴承27，可自由旋转地支撑着第1螺旋轴17A。

上述过滤器23，如图5所示，由为过滤原料所必须的网眼状的圆盘网28，和具有很多个比两圆盘21，22的通孔21a，22a更小开孔的穿孔板29组合而构成的。这样，如图5、图4所示，上述过滤器23安装在固定圆盘21和旋转圆盘22相互之间。因此，固定圆盘21和筒体成为一体，上述通孔21a，22a的形状，不仅可以是图示的水平方向的圆筒状，也可以是厘形直状的，或者是面向进行的螺旋状。

这个过滤器23，使圆盘网28位于被处理物60移送方向的上流一侧，使穿孔板29位于圆盘网28的背面，将固定圆盘21上的通孔21a制作稍大些，使其难以产生网眼堵塞，这种情况，可对上述圆盘网28的强度进行补偿。

该过滤器23配置在固定圆盘23和螺环70的前侧，和上流一侧的旋转圆盘之间具有约0.5-3mm的间隙。圆盘网28由金属材料(例如，不锈钢JIS SUS 304等)制成，最好用20-50目的网制成，以适合肥皂原料的混合。另外，穿孔板29也用同样的金属材料(如不锈钢JIS SUS 304等)制成，其厚度约0.8-2.0mm，孔径约0.5-2.0mm，开口率约25-50％。这些穿孔板29和圆盘网28的周边，用焊接等办法接合在一起。

上述的圆盘网28的网眼，及穿孔板29的板厚、孔径、开口率，以及和旋转圆盘22的间隙，都以确定，所以用肥皂原料作被处理物60时，在其肥皂原料中的ω系结晶和β系结晶的比例，很容易获得适用肥皂的范围。即，确定了比上述范围大而不符的网眼和孔径，开口率或间隙的设定值时，有可能产生因被处理物60的混合不好，带来β结晶比例不够，混合过度，ω结晶比例不够等问题。作为肥皂的性质，含很多的ω结晶的肥皂难以溶解，含β结晶多时，肥皂起泡很好，因此无论看重哪种结晶的比例，最好在上述范围内选择各种设定值。在予先准备数个确定了各种设定值的过滤器23时，最好根据两种结晶的比例要求有选择地更换使用。

图4中的符号30是固定连接在第1螺旋轴17A上的切割刀具，以面向最后的固定圆盘21移送方向下流的侧面配置。

下面，说明磨擦混合机构16的温度控制系统200。

该磨擦混合机构16的温度控制系统200，如图7和图8所示，位于上流一侧和下流一侧，备置在固定圆盘21A、21B的各个上流侧所设置的螺环70A、70B内。在该螺环70A、70B内备置由作为流路部件的配管71构成的流路210(以下称第1流路)、211(以下称第2流路)，在这些螺环70A，70B和中间环50中，由于这些第1流路210和第2流路211呈连通状态，在水平上延伸设置流路212a，212b，213a，213b，214a，214b，以在上述筒体17B的大致方向上延伸设置流路210a、201a′，210b，211a，211b。

进而，在上述流路中供应冷却水，同时，为排出冷却水，设置供排装置泵110，针对该泵设置控制阀100，设置导管101，将由上述泵110供应的冷却水导入上述流路210a，以及导管102，将在上述中间环50内形成流路中的循环冷却水排出。

下面说明冷却水的循环路径。

首先，由泵110供出冷却水，通过导管101，送入设在上流一侧的固定圆盘21A上流侧的螺环70A的流路210a入口。这样，在第1流路210内进行循环，直接冷却被处理物60，随后，通过流路210b、212b及在中间环50内形成的流路213b、设在相对于下流侧固定圆盘21B上流一侧的螺环70B的流路214b、211b流入第2流路211。随后，冷却水在第2流路211内循环，再次直接冷却被处理物60，这样，通过上述流路211a，214a，在上述中间环50内形成的流路213a，及上述流路212a，210a′流入排出导管102，排入贮水罐内(图中未示出)。

上述第1流路210由以下流路形成，即，在被处理物60的移送路径内，在外径侧沿圆周方向设置作的外径侧流路的外侧环2100、在上述外侧环的内径侧沿圆周方向设置作为内径侧流路和内侧环210I，将上述外侧环2100和上述内侧环210工作成连通状的2个连接流路210s，210s。这样，被处理物60可以从内周侧和外周侧进行冷却。

从图7可知，上述第2流路211也形成与第1流路210形状相类似的流路。

下面，根据图8说明控制冷却水温度的温度控制装置300。

上述温度控制装置300的构成如下：为测定固定圆板21的温度，在上述固定圆盘21内装有温度敏感器301、设定上述固定圆盘21的温度的温度设定装置302，以及对由温度敏感器301测定的温度和温度设定装置302所设定的温度进行比较演算的比较演算装置303，根据上述比较演算装置303所比较的温度差，操作上述控制阀100的开合度，由指令装置304发出控制冷却水流速的指令。在此，上述指令装置304的构成是，上述固定圆盘21的测定温度和设定温度相差很大时，由泵110增加冷却水的供应流量，以提高在第1和第2流路210、211内循环流体的流速。并操作控制阀100。

另外，上述流体的供排装置包括泵110，和控制开合度的控制阀100。进而上述泵110也可以是内装上述控制阀100的泵。

上述成形机构5，如图3所示，其组合结构是，在上述第2筒体18B的终端，设有由上下轴芯旋转自由开合枢轴连接的锥形筒体31，和在该锥形筒体31前方设置带有很多小孔的整流板32，及在锥形筒体31后方设置成形用的模具33组合而构成的。

在上述混合移送装置4的下方，如图1-图3所示，在装卸下流侧第2移送螺旋18时，设有支撑第2移送螺旋18，并能前后左右改变位置的移动装置35。

该移动装置35是，由固定台36、在与固定台36相对上述第2移送螺旋18的纵方向上作相对移动的移动台37，将上述移动台37在上述移送螺旋的纵方向上进行移动的驱动装置—空气压驱动式的伸缩筒体38，在上述固定台36上，将移动台37沿上述第2移送螺旋18的纵方向进行导引的第一导轨39和，进而在与上述第1导轨39成垂直方向上移动移动台37的第2导轨40而构成的。另外，在该移动装置35内，为了将移动台37上的第2移送螺旋18在与上述方向成垂直的方向上移动，利用手动操作，从侧方按压，可在横向的第2导轨40上移动。

上述自动细断装置6，其构成是，在位于多段式真空挤压成形装置的被处理物送出方向的下流侧，通过设置公知的切割装置，将从成形模具33中挤压出的棒状被处理物，切割成规定的大小尺寸。

上述自动打印机7，其构成是，在上述自动细断装置6的移送方向下侧，用公知的刻印装置，在送入的被处理物60上，打印上规定的商标和商品名等。

在以上的说明中，关于在被处理物60的移送路径中间部位配置的磨擦混合机构16，做了主要说明。如前面所说的那样，在本申请的混合成形装置中，备置了脱气槽3，同样，在脱气槽3的导入部位，也备置了磨擦混合机构16。

作为该磨擦混合机构，除了前面所讲的结构外，也可以采用如图9、图10所示的结构。其中，图9是从脱气槽3一侧观看对应图4的磨擦混合机构160的详细结构断面图，图10是从脱气槽3一侧观看该磨擦混合机构160的断面图(端面流路部件710的断面)。

在该例中，和前面所讲的一样，将旋转圆盘22和固定圆盘21作为一对，备置2组。同样，在这些圆盘21，22的下流侧，备置有面向脱气槽3的槽内空间400的端面流路部件710，进而在下流一侧备置切割刀具30。

上述旋转圆盘22和切割刀具30，采用和移送螺旋11的螺旋轴11A一起旋转的结构。固定圆盘21固定在内装上述螺旋轴11A的筒体11B上。

该端面流路结构部件710和到此说明的流路结构部件71相同，备置有被处理物60可通过的通孔711，而且，备有规定温度的流体在其内部可流通的结构。于是，对于该端面流路部件也备有，伴随流量控制供应规定温度的流体，同时从端面流路部件710内排出流体的流体供排装置。

下面关于该端面流路部件710做更详细地说明。

如图所示，前面所讲的端面流路部件710，在被处理物60的移送路径内，在其横断方向上备置板状部件712，在上述板状部件712上备置横向的沟槽713，同时，备有相对上述板状件712横向嵌合复盖住沟槽713的盖体714。同样，作为上述板状件712和上述盖体714之间形成的空间，形成了规定温度流体在其内部可流通的流路740。

如图所示，在该例中，板状件712备置一对，同时，在面向脱气槽3的槽内空间400的板状件712a上备置盖体714。进而，脱气槽3一侧的板状件712a对于移送方向上流一侧的板状件712b，也作为盖体起到了作用。在各个板状件712，可单独形成供应控制温度的流体，对于各个流体供应配管750，和图7一样备有控制阀751，泵752等，可以进行流体的供应和排出。即，备有流体供排装置。

也可以使用这种结构的端面流路部件710代替前面所讲的流路部件71。

下面关于其它实施例进行说明。

(1)在上述实施例中，虽然示出，并列设置2个单独的磨擦混合机构20的磨擦混合，也可以采用单独的磨擦混合机构，或3个以上的单个磨擦混合机构20并列设置的结构。

(2)在上述实施例中，作为采用温度控制系统的混合移送装置，如图5所示，讲解了单螺旋型的实施状况，但如图6所示，也可以采用左右并列设置数个移送螺旋17、18，在采用2个以上路径并行处理由脱气槽3送出的被处理物60中，数列设置的双螺旋型的结构。

这时，如图5所示，上述过滤器23也可以采用，将在一个路径中处理被处理物60的单螺旋型的数个，在其边缘连接成一体，成双螺旋型的结构。

(3)在上述实施例中，虽然公开的形式是在磨擦混合机构中设置的温度控制系统，和在上述筒体外围形成的，在该筒体轴方向上以螺旋状形成的冷却水路(上述筒体外部温度控制装置)同时使用，但是也可以省去筒体外部的温度控制装置。

(4)由于肥皂应维持在高温态，所以上述实施例中定义的流体，并不只限于冷却水，也包含温水介质。另外，作为冷却水，也可以使用乙二醇(不冻液)等。

(5)本发明所适用的混合挤压成形装置，除肥皂原料外，也可以应用于油脂、食料品、药品等。

Claims (8)

1.一种混合挤压成形装置，包括

筒体(17B)(18B)

内装通过轴芯的旋转将被处理物(60)挤压移送的螺旋轴(17A)(18A)

磨擦混合机构(16)

配置在上述筒体(17B)(18B)的纵向特定部位，磨擦混合上述被处理物(60)，同时，

在上述螺旋轴(17A)(18A)的轴芯方向上，并列设置和上述螺旋轴(17A)(18A)一体转动的旋转圆盘(22)，及固定在上述筒体(17B)(18B)上的固定圆盘(21)

多个通孔(21a)(22a)

设置在上述旋转圆盘(22)和上述固定圆盘(21)双方上，使上述被处理物可在轴芯方向上通过

其特征在于：

流路部件(71)

在上述被处理物(60)的移送路径内，上述固定圆盘(21)和上述旋转圆盘(22)之间，成为规定温度流体在其内部可以流通，

在其内部，伴随着流量控制供应所规定温度的流体

流体供排装置

从上述流路部件(71)内排出流体。

2.权利要求1的混合挤压成形装置，其特征在于：

上述流路部件(71)，在上述被处理物(60)的移送路径内，同时备置移送路径轴芯侧的内径侧流路(210I)和外周侧的外径流路(2100)。

3.权利要求2的混合挤压成形装置，其特征在于：

在被处理物(60)的移送方向上，从上流一侧，依次配置流路部件(71)和固定圆盘(21)。

4.权利要求1-3的任何一项的混合挤压成形装置，其特征在于：上述筒体(17B)(18B)的外周呈包覆状，并具有在其内部备置流体可循环的水路(170)(180)的筒体外部温度控制装置。

5.一种混合挤压成形装置，包括：

筒体

内装由轴芯旋转挤压移送初处理物(60)的螺旋轴

磨擦混合机构(160)

配置在上述筒体纵向端部，磨擦混合上述被处理物(60)

在上述螺旋轴的轴芯方向上并设与螺旋轴作一体转动的旋转圆盘(22)和固定在上述筒体上的固定圆盘(21)

多个通孔(21a)(22a)

设置在上述旋转圆盘(22)和固定圆盘(21)双方上，使被处理物(60)可在轴芯方向上通过

其特征在于：

脱气槽(3)

设置在被处理物(60)的移送路径中，对槽内容间进行排气处理，同时，在导入被处理物(60)的部位，备置磨擦混合机构

通孔(711)

在上述固定圆盘(21)和旋转圆盘(22)的移送路径的下流侧，面向脱气槽(3)的槽内空间(400)设置，使被处理物(60)可以通过

端面流路部件(710)

在上述固定圆盘(21)和上述旋转圆盘(22)的移送路径下流侧，面向上述脱气槽(3)的槽内空间(400)设置，使规定温度的流体可在内部流通

流体供排装置

在上述端面流路部件(710)内，伴随着流量控制供应规定温度的流体，同时，排出来自上述端面流路部件(710)内的流体

6.权利要求5的混合挤压成形装置，其特征在于：上述端面流路部件(710)，在被处理物(60)的移送路径内，于横断方向上备置板状件(712)，并在该板状件(712)上设置沟槽(713)，同时对于上述板状件(712)，在横向上嵌合备置复盖沟槽(713)的盖体(714)，上述规定温度的流体在其内部可流通的流路(740)，由板状件(712)和盖体(714)之间形成的空间所构成。

7.权利要求6的混合挤压成形装置，其特征在于：上述板状件(712)备置一对，同时，在面向上述脱气槽(3)的槽内空间(400)的板状件(712a)上备置盖体(714)，脱气槽(3)侧的板状件(712a)对于移送方向上流侧的板状件(712b)起到盖体作用。

8.权利要求7的混合挤压成形装置，其特征在于：上述板状部件(712)，每个都能单独地供应进行温度控制用的流体。

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