CN2928453Y - 塑料膜回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料膜回收造粒机，包括机架、减速箱1、机筒组件2、螺杆5、筛板9、机头板连接件10，减速箱1、机筒组件2、机头连接件10装配在机架上，机筒组件2由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和通气孔，在第一级机筒的通气孔下部设有抽风装置；本实用新型的机筒设有多个通气孔，通气孔与鼓风机吸风管连接，利用鼓风机吸气作用使进料口形成负压，从而使物料被容易地吸入螺槽进行加工；本实用新型入料畅通可以自动化不但安全可靠，而生产率提高50％左右，节电效果显著与普通机台相比节电30％以上；本实用新型可广泛的用之于回收加工塑料膜、片、丝的再生塑料造粒。
Description
技术领域 本实用新型涉及塑料机械，特别是一种塑料薄膜、片、丝等材料回收的造粒机。
背景技术 现有技术中，塑料薄膜、片、丝等材料的回收造粒机的投料的方法有两种，一种是直接人工把所加工的物料塞入进料口由转动的螺杆把物料卷入加工，另一种是用破碎机把物料破碎后再放到落料口人工压入螺槽去加工。这两种方法不足之处是：第一种安全性很差，因加工塑料薄膜，片，丝等时由于质轻料不容易被螺杆带入，有时要用人工帮助故出现很多工伤事故，有时所加工的物料质轻入料困难，且破碎时噪音大，耗电多。
实用新型内容 为了克服现有技术中存在的入料困难不安全不能实现自动化等不足或缺点，本实用新型的目的是要提供一种入料畅通可以自动化不但安全可靠，而生产率提高50％以上的加工塑料膜、片、丝等材料回收的造粒机。
本实用新型采用的技术方案是：一种塑料膜回收造粒机，包括机架、减速箱、机筒组件、螺杆、筛板、机头板连接件，减速箱、机筒组件、机头连接件装配在机架上，其特征在于：机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和通气孔，在第一级机筒的通气孔下部设有抽风装置，在机筒组件的第三级机筒端设有筛板和机头板连接件，第三级机筒端装配筛板后与机头板连接件一端装配连接在一起，在机头板连接件另一端装配机头板，在机头板上连接机头罩，在机头罩上装配连接电动机，在机头罩内暨电动机的输出轴上连接装配切粒刀盘。
优选的是，所述的抽风装置主要由抽风罩、吸风管、豉风机、电动机、调风盘构成，抽风罩的一端与第一节机筒上的通气孔的下部装配连接在一起，抽风罩的另一端与吸风管装配连接在一起，吸风管为三通丁字形管，吸风管一字形管的两端，其中一端与调风盘装配连接在一起，其中另一端与豉风机装配连接在一起，在豉风机上装配连接电动机。
优选的是，所述的螺杆上设有不等径的螺棱段。
优选的是，所述的机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和通气孔，第一节机筒的内径为等径，第二节机筒的内径为锥形，第三节机筒的内径为等径。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述构造，机筒设有多个通气孔，通气孔与鼓风机吸气端连接，利用鼓风机吸气作用使入料口形成负压，从而使物料被容易地吸入螺槽进行加工；本实用新型入料畅通可以自动化不但安全可靠，而生产率提高50％左右，节电效果显著与普通机台相比节电30％以上；本实用新型可广泛的用之于回收加工塑料膜、片、丝的再生塑料造粒。
附图说明 图1是本实用新型的构造示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的A-A向剖面构造示意图；
图4是本实用新型的机筒组件的构造示意图。
具体实施方式 说明书附图是本实用新型实施的优选方式，下面结合附图进一步地说明本实用新型。
如图1、图2、图3所示：本实用新型包括机架、减速箱1、机筒组件2、螺杆5、筛板9、机头板连接件10，减速箱1、机筒组件2、机头连接件10装配在机架上，机筒组件2由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口211和通气孔212，在第一级机筒的通气孔212下部设有抽风装置，在机筒组件2的第三级机筒端设有筛板9和机头板连接件10，第三级机筒端装配筛板9后与机头板连接件10一端装配连接在一起，在机头板连接件10另一端装配机头板11，在机头板11上连接机头罩13，在机头罩13上装配连接电动机14，在机头罩13内暨电动机14的输出轴上连接装配切粒刀盘12；所述的抽风装置主要由抽风罩4、吸风管6、豉风机7、电动机8、调风盘3构成，抽风罩4的一端与第一节机筒21上的通气孔212的下部装配连接在一起，抽风罩4的另一端与吸风管6装配连接在一起，吸风管6为三通丁字形管，吸风管6一字形管的两端其中一端与调风盘3装配连接在一起，其中另一端与豉风机7装配连接在一起，在豉风机7上装配连接电动机8；所述的螺杆5上设有不等径的螺棱段。
如图4所示：所述的机筒组件2由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒21上设有进料口211和通气孔212，第一节机筒21的内径为等径，第二节机筒22的内径为锥形221，第三节机筒23的内径为等径。
本实用新型的工作原理为：当塑料薄膜、片、丝等材料从进料口211进入，由于机筒进料口211为偏心状，在进料口211的下方设有多个通气孔212，在通气孔212处外壁连接装配有抽风罩4，抽风罩4与吸风管6装配连接在一起，吸风管6为三通丁字形管，吸风管6一字形管的两端其中一端与调风盘3装配连接在一起，其中另一端与豉风机7装配连接在一起，在豉风机7上装配连接电动机8，鼓风机7工作时所需吸入的空气由进料口211经通气孔212进入抽风罩4，再经抽风罩4经进入到吸风管6后进入到鼓风机7内，再经豉风机7把空气吹经风管15到储料斗16中，机头板11的塑料由切粒刀盘12切粒后跌到风管15内由风管15的空气冷却后送到储料斗16。
由于空气的流动，第一节机筒21的进料口211形成负压拉力，拉力的大小靠鼓风机7的吸气量及调风盘3与吸风管6的开口度来决定，开口度越大进料口211的拉力越小，反之越大，进料口211处由于负压拉力作用故所加工的薄膜、丝、片等轻质材料被很容易地吸进螺杆槽内及第一节机筒21的机筒壁，从而被转动中的螺棱推向前进行加工，在加工物料的过程中产生的挥发气体，在进到锥形螺棱处被排出(因为螺杆从大变小对塑料产生高压作用，就如挤压吸水海绵一样，把水气压出后排出)，各机台的出料口处装上管道等装置，全厂各机台的废料边料可以安全、可靠的自动回收造粒。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1、一种塑料膜回收造粒机，包括机架、减速箱(1)、机筒组件(2)、螺杆(5)、筛板(9)、机头板连接件(10)，减速箱(1)、机筒组件(2)、机头连接件(10)装配在机架上，其特征在于：机筒组件(2)由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒(21)上设有进料(211)和通气孔(212)，在第一级机筒(21)的通气孔(212)下部设有抽风装置，在机筒组件(2)的第三级机筒(23)端设有筛板(9)和机头板连接件(10)，第三级机筒(23)端装配筛板(9)后与机头板连接件(10)一端装配连接在一起，在机头板连接件(10)另一端装配机头板(11)，在机头板(11)上连接机头罩(13)，在机头罩(13)上装配连接电动机(14)，在机头罩(13)内暨电动机(14)的输出轴上连接装配切粒刀盘(12)。
2、根据权利要求1所述的塑料膜回收造粒机，其特征在于：所述的抽风装置主要由抽风罩(4)、吸风管(6)、豉风机(7)、电动机(8)、调风盘(3)构成，抽风罩(4)的一端与第一节机筒(21)上的通气孔(212)的下部装配连接在一起，抽风罩(4)的另一端与吸风管(6)装配连接在一起，吸风管(6)为三通丁字形管，吸风管(6)一字形管的两端其中一端与调风盘(3)装配连接在一起，其中另一端与豉风机(7)装配连接在一起，在豉风机(7)上装配连接电动机(8)。
3、据权利要求1所述的塑料膜回收造粒机，其特征在于：所述的螺杆(5)上设有不等径的螺棱段。
4、据权利要求1所述的塑料膜回收造粒机，其特征在于：所述的机筒组件(2)由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒(21)上设有进料口(211)和通气孔(212)，第一节机筒(21)的内径为等径，第二节机筒(22)的内径为锥形(221)，第三节机筒(23)的内径为等径。
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