CN108000908B - 一种注塑件表面修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件表面修复装置，涉及注塑件技术领域，包括颗粒置容室和注塑件定位装置，颗粒置容室通过支撑架支撑并位于注塑件定位装置的正上方，颗粒置容室的出口上设有气嘴，注塑件定位装置包括升降器、修复室和定位机构，修复室的底部设有条形通槽，修复室的下端设有颗粒收集仓，修复室设于升降器的升降端，左卡板上设有左转动机构，右卡板上设有右转动机构，通过对注塑件进行定位，保证了在修复过程中注塑件的稳定性高，另外可以对不同尺寸的注塑件进行定位，应用灵活性较高，伺服电机在转动过程中可以对注塑件进行全方位修复，提高了修复效率，通过在修复室的下端设置颗粒收集仓，可以快速高效的对颗粒进行回收。
Description
技术领域
本发明 涉及注塑件技术领域，具体涉及一种注塑件表面修复装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提升，手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其塑料外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标，目前在对产品塑胶壳体进行喷漆时存在以下诸多问题：1、喷漆层过厚；2、喷漆粒子过粗；3、喷漆均匀度差；4、耐磨性差； 5、喷漆有死角；6、喷漆底材的运用问题；7、喷漆影响材质的强度；8、喷漆表面的脏点。
且传统的对注塑件的表面修复主要是用一些羊毛皮或布进行产品的表面摩擦修复阴影异常，但修复的良率低，损坏率比较高，表面处理的效果不均匀。
申请号为2015205885641的中国专利公开了一种注塑件表面处理机构，包括颗粒容置室、位于颗粒容置室出口的气嘴和用于输送注塑件的传送带，传送带位于颗粒容置室下方，气嘴为角度可调结构，本发明 通过颗粒与注塑件表面进行碰撞，对注塑件表面进行修复。
但是上述专利的技术方案在对注塑件进行表面修复的过程中，由于注塑件是放置在输送带上的，导致注塑件的定位不稳定，修复时颗粒在与注塑件表面碰撞的过程中，会使得注塑件产生晃动(严重的话会将注塑件从输送带上“冲出”)，另外，颗粒在与注塑件碰撞的过程中会到处“飞溅”，导致颗粒在密闭空间内散落的到处都是，吸气罩无法高效、稳定的对颗粒进行收集，同时，修复效率较低，无法对注塑件的表面进行全方位修复。
发明 实用新型内容
本发明 的目的在于提供一种注塑件表面修复装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种注塑件表面修复装置，包括颗粒置容室和注塑件定位装置，颗粒置容室通过支撑架支撑并位于注塑件定位装置的正上方，颗粒置容室的出口上设有气嘴，所述注塑件定位装置包括升降器、修复室和定位机构，修复室为下端封闭、上端敞开的空腔结构，修复室的底部为弧形面，弧形面的底部设有条形通槽，所述修复室的下端设有颗粒收集仓，颗粒收集仓通过条形通槽与修复室连通，所述修复室设于升降器的升降端，所述修复室内设有一水平的隔板，所述定位机构包括双向电缸和卡板，所述卡板包括左卡板和右卡板，所述双向电缸位于隔板的正下方，左卡板和右卡板对称安装在双向电缸的两端，左卡板与右卡板位于隔板的两侧，所述颗粒置容室下端的外围设有密封座，所述修复室的上端面设有与密封座相配合的环形槽，所述左卡板上设有左转动机构，所述右卡板上设有右转动机构，所述左卡板和右卡板上均设有轴承定位槽，所述左转动机构包括左定位板，左定位板的背面设有短轴一，短轴一上套有转动轴承且短轴一上的转动轴承的外圈与左卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右转动机构包括右定位板，右定位板的背面设有短轴二，短轴二上也套有转动轴承且短轴二上的转动轴承的外圈与右卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右卡板的背面设有伺服电机，伺服电机的驱动端与短轴二的末端连接。
优选的，所述颗粒容置室内气压为0.7MPa。
优选的，所述双向电缸设有两个且平行分布在修复室的底部。
优选的，所述短轴二的末端设有从动齿轮，伺服电机的驱动端设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，右卡板的背面设有保护罩，保护罩将伺服电机、主动齿轮和从动齿轮均罩住。
优选的，所述左定位板的正面设有定位销一，所述右定位板的正面设有定位销二，定位销一设有一个且垂直于左定位板的中心位置，定位销二设有两个且垂直于右定位板的端面。
优选的，所述弧形面位于隔板的两侧。
本发明 的优点在于：本发明 在使用过程，将注塑件托举至左转动机构和右转动机构之间的区域(隔板的正上方)，双向电缸收缩使得左卡板和右卡板相向运动，左定位板和右定位板将注塑件夹持住，实现对注塑件的定位，然后升降器上升使得修复室上端的环形槽与颗粒置容室下端的密封座相配合，使得修复室与气嘴处在相对密封的空间中，提高修复过程中的安全性，颗粒不会飞溅出去，利用双向电缸驱动卡板实现对注塑件的定位，可以根据注塑件的尺寸的大小来控制左卡板和右卡板的位移量，可以对不同的尺寸的注塑件进行修复，修复过程中，启动伺服电机带动短轴二转动，由于注塑件定位在左转动机构和右转动机构之间，伺服电机在转动过程中带动注塑件进行轴向转动，从而对注塑件进行全方位的修复，提高了修复效率和修复质量。
本发明 和现有技术相比，通过对注塑件进行定位，保证了在修复过程中注塑件的稳定性高，另外可以对不同尺寸的注塑件进行定位，应用灵活性较高，伺服电机在转动过程中可以对注塑件进行全方位修复，提高了修复效率，通过在修复室的下端设置颗粒收集仓，可以快速高效的对颗粒进行回收。
附图说明
图1为本发明 所述的一种注塑件表面修复装置的示意图。
图2为颗粒置容室的仰视图。
图3为修复室的俯视图。
图4为左转盘以及左转盘的安装示意图。
图5为右转盘以及右转盘的安装示意图。
其中：1—支撑架，2-颗粒置容室，3-密封座，4-气嘴，5-环形槽，6-修复室，7-隔板，8-卡板，9-双向电缸，10-弧形面，11-条形通槽，12-颗粒收集仓， 13-升降器，14-左定位板，15-定位销一，16-定位销二，17-右定位板，18-伺服电机，19-短轴一，20-短轴二，21-从动齿轮。
具体实施方式
为使本发明 实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明 。
如图1至图5所示，一种注塑件表面修复装置，包括颗粒置容室2和注塑件定位装置，颗粒置容室2通过支撑架1支撑并位于注塑件定位装置的正上方，颗粒置容室2的出口上设有气嘴4，所述注塑件定位装置包括升降器13、修复室6 和定位机构，修复室6为下端封闭、上端敞开的空腔结构，修复室6的底部为弧形面10，弧形面10的底部设有条形通槽11，所述修复室6的下端设有颗粒收集仓12，颗粒收集仓12通过条形通槽11与修复室6连通，所述修复室6设于升降器13的升降端，所述修复室6内设有一水平的隔板7，所述定位机构包括双向电缸9和卡板8，所述卡板8包括左卡板和右卡板，所述双向电缸9位于隔板 7的正下方，左卡板和右卡板对称安装在双向电缸9的两端，左卡板与右卡板位于隔板7的两侧，所述颗粒置容室2下端的外围设有密封座3，所述修复室6的上端面设有与密封座相配合的环形槽5，所述左卡板上设有左转动机构，所述右卡板上设有右转动机构，所述左卡板和右卡板上均设有轴承定位槽，所述左转动机构包括左定位板14，左定位板14的背面设有短轴一19，短轴一19上套有转动轴承且短轴一19上的转动轴承的外圈与左卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右转动机构包括右定位板17，右定位板17的背面设有短轴二20，短轴二20上也套有转动轴承且短轴二20上的转动轴承的外圈与右卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右卡板的背面设有伺服电机18，伺服电机18的驱动端与短轴二20的末端连接。
在本实施例中，所述颗粒容置室2内气压为0.7MPa。
在本实施例中，所述双向电缸9设有两个且平行分布在修复室6的底部。
在本实施例中，所述短轴二20的末端设有从动齿轮21，伺服电机18的驱动端设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮21啮合，右卡板的背面设有保护罩，保护罩将伺服电机18、主动齿轮和从动齿轮21均罩住。
在本实施例中，所述左定位板14的正面设有定位销一15，所述右定位板17 的正面设有定位销二16，定位销一15设有一个且垂直于左定位板14的中心位置，定位销二16设有两个且垂直于右定位板17的端面，在对注塑件进行定位时，定位销一15和定位销二16起到辅助定位的作用，定位销一15和定位销二16穿过注塑件上的定位孔，使得注塑件的定位更加稳定。
在本实施例中，所述弧形面10位于隔板7的两侧。
本发明 的优点在于：本发明 在使用过程，将注塑件托举至左转动机构和右转动机构之间的区域(隔板7的正上方)，双向电缸9收缩使得左卡板和右卡板相向运动，左定位板14和右定位板17将注塑件夹持住，实现对注塑件的定位，然后升降器13上升使得修复室6上端的环形槽5与颗粒置容室2下端的密封座3相配合，使得修复室6与气嘴4处在相对密封的空间中，提高修复过程中的安全性，颗粒不会飞溅出去，利用双向电缸9驱动卡板实现对注塑件的定位，可以根据注塑件的尺寸的大小来控制左卡板和右卡板的位移量，可以对不同的尺寸的注塑件进行修复，修复过程中，启动伺服电机18带动短轴二20转动，由于注塑件定位在左转动机构和右转动机构之间，伺服电机18在转动过程中带动注塑件进行轴向转动，从而对注塑件进行全方位的修复，提高了修复效率和修复质量。
本发明 和现有技术相比，通过对注塑件进行定位，保证了在修复过程中注塑件的稳定性高，另外可以对不同尺寸的注塑件进行定位，应用灵活性较高，伺服电机在转动过程中可以对注塑件进行全方位修复，提高了修复效率，通过在修复室的下端设置颗粒收集仓，可以快速高效的对颗粒进行回收。
由技术常识可知，本发明 可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明 范围内或在等同于本发明 的范围内的改变均被本发明 包含。
Claims (6)
1.一种注塑件表面修复装置，包括颗粒置容室(2)和注塑件定位装置，颗粒置容室(2)通过支撑架(1)支撑并位于注塑件定位装置的正上方，颗粒置容室(2)的出口上设有气嘴(4)，其特征在于，所述注塑件定位装置包括升降器(13)、修复室(6)和定位机构，修复室(6)为下端封闭、上端敞开的空腔结构，修复室(6)的底部为弧形面(10)，弧形面(10)的底部设有条形通槽(11)，所述修复室(6)的下端设有颗粒收集仓(12)，颗粒收集仓(12)通过条形通槽(11)与修复室(6)连通，所述修复室(6)设于升降器(13)的升降端，所述修复室(6)内设有一水平的隔板(7)，所述定位机构包括双向电缸(9)和卡板(8)，所述卡板(8)包括左卡板和右卡板，所述双向电缸(9)位于隔板(7)的正下方，左卡板和右卡板对称安装在双向电缸(9)的两端，左卡板与右卡板位于隔板(7)的两侧，所述颗粒置容室(2)下端的外围设有密封座(3)，所述修复室(6)的上端面设有与密封座(3)相配合的环形槽(5)，所述左卡板上设有左转动机构，所述右卡板上设有右转动机构，所述左卡板和右卡板上均设有轴承定位槽，所述左转动机构包括左定位板(14)，左定位板(14)的背面设有短轴一(19)，短轴一(19)上套有转动轴承且短轴一(19)上的转动轴承的外圈与左卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右转动机构包括右定位板(17)，右定位板(17)的背面设有短轴二(20)，短轴二(20)上也套有转动轴承且短轴二(20)上的转动轴承的外圈与右卡板上的轴承定位槽的内壁紧固连接，所述右卡板的背面设有伺服电机(18)，伺服电机(18)的驱动端与短轴二(20)的末端连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件表面修复装置，其特征在于：所述颗粒容置室(2)内气压为0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件表面修复装置，其特征在于：所述双向电缸(9)设有两个且平行分布在修复室(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件表面修复装置，其特征在于：所述短轴二(20)的末端设有从动齿轮(21)，伺服电机(18)的驱动端设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮(21)啮合，右卡板的背面设有保护罩，保护罩将伺服电机(18)、主动齿轮和从动齿轮(21)均罩住。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件表面修复装置，其特征在于：所述左定位板(14)的正面设有定位销一(15)，所述右定位板(17)的正面设有定位销二(16)，定位销一(15)设有一个且垂直于左定位板(14)的中心位置，定位销二(16)设有两个且垂直于右定位板(17)的端面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件表面修复装置，其特征在于：所述弧形面(10)位于隔板(7)的两侧。
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