CN107985649B - 瓶装口服液全自动包装机的封盒装置 - Google Patents

Abstract

一种瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，包括工作台板机架和盒体输送机架，工作台板机架的上部有工作台板，盒体输送机架的前侧有盒体输送机架前梁；盒体输送机构，连接在盒体输送机架上；盒体导向机构，与盒体输送机架的顶部固定；盒口左封护翼折合机构连接在工作台板上且位于工作台板的左端，盒口右封护翼折合机构在对应于盒口左封护翼折合机构的右侧的位置设在工作台板上，护翼覆盖片嵌入机构在对应于盒口右封护翼折合机构的右侧的位置设在工作台板上，护翼覆盖片导引限位机构固定在工作台板上；动力驱动机构，设在工作台板朝向下的一侧，盒口左封护翼折合机构与动力驱动机构配合。节约劳动力资源，保障包装效率及体现安全卫生。

Description

瓶装口服液全自动包装机的封盒装置

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种瓶装口服液全自动包装机的封盒装置。

背景技术

前述的瓶装口服液的典型的例子如枇杷露，但并非仅仅局限于枇杷露，枇杷露的典型的例子如由中国专利文献公布号为CN106620452A公布的“强力枇杷露的制备方法”（该专利申请由本申请人提出）。如业界所知，全自动包装机具有包装效率高、包装质量易于控制以及节省宝贵的劳动力资源等长处，因而在医药生产行业及其它行业如食品、保健品、电子、轻工等行业均被广为使用。

成套自动包装机包括的工序为：对瓶子自动灌装、瓶子加盖、瓶体和/或瓶盖打码（利用喷码机）以及瓶子连同说明书装入包装盒，而后由在线作业人员将盒盖封合并引入包装箱。由于已有技术缺乏得以将包装盒的盒盖自动封口的合理装置，因而在自动包装机将瓶子连同使用说明书装入包装盒后通常由在线作业人员以手工方式使盒盖对包装盒的盒口实施封口。

图2所示为已有技术中的用于包装前述枇杷露（但并非仅仅限于包装枇杷露）的包装盒的示意图，包括盒体10，在该盒体10开口部位构成有一盒口左封护翼101、一盒口右封护翼102和一护翼覆盖片103，在线作业人员的工作是将盒口左、右封护翼101、102彼此相向折展并将护翼覆盖片103覆盖至同时与盒口左封护翼101以及盒口右封护翼102相贴合的程度，即由护翼覆盖片103对盒口左、右护翼101、102蔽护并将护翼覆盖片103的舌片1031嵌入盒体10的盒体腔，最后在对应于护翼覆盖片103与盒体10的开口处的交界部位粘贴封盒标签，使护翼覆盖片103限定在盒体10上，盒体腔内的瓶子20不会在诸如装箱、仓储、运输之类的物流环节中窜出盒体腔而得以满足食品、药品安全标准要求。

上述以手工方式将盒口左、右封护翼101、102以及护翼覆盖片103的封盒操作存在不言而喻的以下欠缺：其一，由于手工操作的速度相对缓慢，因而难以甚至根本无法与前道的自动化速度相适应，只有增加人员投入，从而不仅造成宝贵的劳动力资源浪费，而且增大包装环节成本；其二，由于手工包装需保证不致前道自动化动作完成了装瓶后的盒子出现过剩，因而在线作业人员的工作强度大并且始终处于高度的紧张状态；其三，从卫生与安全角度考虑，手工参与包装难以符合规范的卫生要求。

申请人进行了文献检索，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的有益启示，为此本申请人作了反复而有益的设计与模拟试验，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于自动地将盒体的盒口左封护翼以及盒口右封护翼相向折合至盒口并自动地将护翼覆盖片覆盖至盒口左、右封护翼上并将舌片推入盒体腔而得以节省宝贵的劳动力资源、保障包装效率以及体现卫生安全的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，包括一工作台板机架和一盒体输送机架，在工作台板机架的上部固定有一工作台板，盒体输送机架对应于所述工作台板机架的后侧并且在下部与工作台板机架连接，在盒体输送机架的前侧并且在对应于工作台板的长度方向的后侧的位置固定有一盒体输送机架前梁，该盒体输送机架前梁与所述工作台板机架的长度方向的后侧之间保持有一导板支承座让位腔，在盒体输送机架的后侧并且在对应于盒体输送机架前梁的位置固定有一盒体输送机架后梁；一盒体输送机构，该盒体输送机构在对应于所述盒体输送机架前、后梁之间的位置连接在盒体输送机架上；一盒体导向机构，该盒体导向机构以悬空于所述盒体输送机构的长度方向的上方的位置与盒体输送机架的顶部固定；一盒口左封护翼折合机构、一盒口右封护翼折合机构、一护翼覆盖片推嵌机构和一护翼覆盖片导引限位机构，盒口左封护翼折合机构连接在所述的工作台板上并且位于工作台板的左端，盒口右封护翼折合机构在对应于盒口左封护翼折合机构的右侧的位置设置在所述的工作台板上，护翼覆盖片嵌入机构在对应于盒口右封护翼折合机构的右侧的位置设置在所述的工作台板上，护翼覆盖片导引限位机构在对应于盒口右封护翼折合机构与护翼覆盖片推嵌机构之间的位置固定在所述工作台板上并且与所述盒体输送机架前梁的上方相对应；一动力驱动机构，该动力驱动机构设置在所述工作台板朝向下的一侧并且与所述护翼覆盖片嵌入机构传动连接，所述的盒口左封护翼折合机构与该动力驱动机构相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的工作台板通过工作台板固定支撑搁脚与所述的工作台板机架固定，在工作台板的长度方向的后侧并且在对应于所述的盒体输送机架前梁的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座横梁，所述的导板支承座让位腔位于盒体输送机架前梁与护翼覆盖片导板固定座横梁之间，在该护翼覆盖片导板固定座横梁朝向上的一侧并且在对应于所述护翼覆盖片推嵌机构的中部后方的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座，在盒体输送机架前梁朝向护翼覆盖片导板固定座横梁的一侧固定有一护翼覆盖片导板支承座，该护翼覆盖片导板支承座的左端与护翼覆盖片导板固定座相对应，在护翼覆盖片导板固定座上设置有一护翼覆盖片导板，该护翼覆盖片导板的前侧通过护翼覆盖片导板螺钉与护翼覆盖片导板固定座固定，而护翼覆盖片导板的后侧搁置在护翼覆盖片导板支承座的左端上部，而该护翼覆盖片导板支承座的右端探出护翼覆盖片导板的右侧，在盒体输送机架前梁的前侧并且在对应于所述护翼覆盖片导板支承座的左端的位置固定有一舌片折边导板，所述的护翼覆盖片导引限位机构与所述的盒口右封护翼折合机构连接，与所述动力驱动机构相配合的所述盒口左封护翼折合机构伸展到所述盒体输送机架前梁并且悬空于盒体输送机架前梁的左端上方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的盒体输送机构包括一对前输送链轮、一对后输送链轮、一对输送链轮轴、一前输送链条、一后输送链条和一盒体滑台，一对输送链轮轴中的其中一根输送链轮轴转动地支承在所述盒体输送机架的左端，而一对输送链轮轴中的另一根输送链轮轴转动地支承在所述盒体输送机架的右端，一对前输送链轮中的其中一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴的所述其中一根输送链轮轴的前端，一对前输送链轮中的另一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴的所述另一根输送链轮轴的前端，一对后输送链轮中的其中一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴中的所述其中一根输送链轮轴的后端，一对后输送链轮中的另一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴中的所述另一根输送链轮轴的后端，前输送链条套置在一对前输送链轮之间，在该前输送链条上以等距离间隔状态固定有前链条V字形盒体限位杆，各两相邻的前链条V字形盒体限位杆之间的空间构成为盒体前定位腔，后输送链条套置在一对后输送链轮之间，在该后输送链条上以等距离间隔状态固定有后链条V字形盒体限位杆，该后链条V字形盒体限位杆的位置与所述的前链条V字形盒体限位杆相对应，各两相邻的后链条V字形盒体限位杆之间的空间构成为盒体后定位腔，该盒体后定位腔与盒体前定位腔相对应，盒体滑台在对应于前链条V字形盒体限位杆与后链条V字形盒体限位杆之间的位置支承在盒体滑台支架上，该盒体滑台支架与所述盒体输送机架的下部连接；与所述盒体输送机架的顶部固定的所述盒体导向机构对应于所述盒体滑台的上方，所述盒体输送机架前梁以及盒体输送机架后梁由横截面形状呈矩形的矩形管制成，在所述舌片折边导板的长度方向的前侧构成有一舌片折边导板斜面，所述的盒口右封护翼折合机构、护翼覆盖片推嵌机构、护翼覆盖片导引限位机构以及与所述动力驱动机构相配合的所述盒口左封护翼折合机构在对应于所述盒体前定位腔的位置对盒体的盒口封闭。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的盒体导向机构包括前导梁、后导梁和导梁连结板，前导梁以及后导梁位于所述的前链条V字形盒体限位杆与后链条V字形盒体限位杆之间，其中，前导梁对应于所述盒体滑台的长度方向的前侧上方，在该前导梁的左端固定有一前导梁左螺杆，而右端固定有一前导梁右螺杆，后导梁对应于盒体滑台的长度方向的后侧上方，在该后导梁的左端并且在对应于前导梁左螺杆的位置有一后导梁左螺杆，而右端并且在对应于前导梁右螺杆的位置固定有一后导梁右螺杆，导梁连结板的左端构成有一连结板左连接臂，该连结板左连接臂的前端与所述的前导梁左螺杆连接，而后端与所述的后导梁左螺杆连接，在导梁连结板的右端构成有一连结板右连接臂，该连结板右连接臂的前端与所述的前导梁右螺杆连接，而后端与所述的后导梁右螺杆连接，在导梁连结板的中部并且朝向上的一侧构成有一对吊臂连接座，而该对吊臂连接座上各铰接有一对吊臂，一对吊臂与所述盒体输送机架的顶部固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述盒口左封护翼折合机构包括盒口左封护翼折合拨杆、拨杆调整座、拨杆固定座固定轴、拨杆固定座固定轴驱动曲臂、过渡连杆、过渡连杆牵引摆臂、回位弹簧和牵引摆臂连接板，在盒口左封护翼折合拨杆的前端开设有一盒口左封护翼折合拨杆调整槽，在对应于该盒口左封护翼折合拨杆调整槽的位置配设有一对拨杆调整槽螺钉，该对拨杆调整槽螺钉与拨杆调整座固定，盒口左封护翼折合拨杆的后端伸展到所述盒体输送机架前梁并且悬空于盒体输送机架前梁的左端上方，在该盒口左封护翼折合拨杆的后端构成有一盒口左封护翼折合拨钩，拨杆固定座固定轴的中部与拨杆固定座轴承座转动配合，该拨杆固定座轴承座固定在所述的工作台板上，拨杆固定座固定轴的上端探出工作台板，而下端伸展到工作台板的下方，拨杆调整座固定在拨杆固定座固定轴的上端，拨杆调整座固定轴驱动曲臂的一端套置在拨杆固定座固定轴的下端并且由拨杆调整座固定轴驱动曲臂锁定螺钉锁定，拨杆调整座固定轴驱动曲臂的另一端通过连杆连接轴与过渡连杆的左端的过渡连杆左连接座连接，而过渡连杆的右端的过渡连杆右连接座通过过渡连杆右连接座铰接销轴与过渡连杆牵引摆臂的后端铰接，该过渡连杆牵引摆臂的前端通过过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉与所述工作台板铰接，在过渡连杆牵引摆臂朝向下的一侧并且位于过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉的后侧的位置通过滚轮轴转动地设置有一滚轮，该滚轮与所述的动力驱动机构相配合，回位弹簧的左端固定在连杆连接轴的下端，而回位弹簧的右端固定在回位弹簧固定杆上，该回位弹簧固定杆固定在牵引摆臂连接板上，而牵引摆臂连接板与所述工作台板固定，在所述驱动机构带动所述护翼覆盖片推嵌机构的同时作用于所述的滚轮。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的盒口右封护翼折合机构包括盒口右封护翼压块脚固定座、盒口右封护翼压块脚和盒口右封护翼压块，盒口右封护翼压块脚固定座固定在所述的工作台板上，在该盒口右封护翼压块脚固定座上开设有一压块脚固定座调整槽，该压块脚固定座调整槽自盒口右封护翼压块脚固定座的前侧贯通至后侧，并且配设有一压块脚调整螺钉，盒口右封护翼压块脚对应于盒口右封护翼压块脚固定座的后侧并且由所述的压块脚调整螺钉将该盒口右封护翼压块脚与盒口右封护翼压块脚固定座固定，盒口右封护翼压块与盒口右封护翼压块脚的后端固定，在该盒口右封护翼压块的左端后侧构成有一盒口右封护翼导压斜面，该盒口右封护翼导压斜面的倾斜方向自左向右倾斜并且朝向所述的盒体前定位腔；所述的护翼覆盖片导引限位机构与所述的盒口右封护翼压块脚固定座连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的护翼覆盖片导引限位机构包括盒口封护翼导压导杆、导压导杆固定座、导压导杆固定座支架、护翼覆盖片舌片限位块、护翼覆盖片限位块支持杆和支持杆固定座，盒口封护翼导压导杆对应于所述盒体输送架前梁的上方，该盒口封护翼导压导杆的左端与导压导杆固定座的后端固定，而盒口封护翼导压导杆的右端以水平悬臂状态朝着盒体输送架前梁的右端的方向延伸，在导压导杆固定座的前端开设有一导压导杆固定座调整槽，在对应于该导压导杆固定座调整槽的位置配设有一导压导杆固定座固定螺钉，该导压导杆固定座固定螺钉与导压导杆固定座支架的右端固定，在导杆导杆固定座的后端向下折弯而构成有一盒口封护翼导压导杆固定折边，所述盒口封护翼导压导杆的左端与该盒口封护翼导压导杆固定折边固定，导压导杆固定座支架的左端与导压导杆固定座支架支撑杆的上端固定，而该导压导杆固定座支架支撑杆的下端在对应于所述盒口右封护翼压块脚固定座的左侧的位置与所述工作台板固定，支持杆固定座通过支持杆固定座螺钉与盒口右封护翼压块脚固定座的右侧固定，在护翼覆盖片限位块支持杆的前端开设有护翼覆盖片限位块支持杆调整槽，在对应于护翼覆盖片限位块支持杆调整槽的位置配设有护翼覆盖片限位块支持杆调整螺钉，护翼覆盖片限位块支持杆的后端与护翼覆盖片舌片限位块固定，而该护翼覆盖片舌片限位块以腾空状态对应于所述舌片折边导板的上方。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的护翼覆盖片推嵌机构包括转臂、摇臂轴固定座、摇臂、舌片作用折板、舌片推嵌板和舌片顶入板，转臂转动地设置在所述工作台板上，该转臂的后端与所述的动力驱动机构连接，而转臂的前端构成为自由端并且固定有一转臂轴，摇臂轴固定座对应于转臂的右侧，该摇臂轴固定座的前端固定在摇臂轴固定座枢转轴上，而该摇臂轴固定座枢转轴通过枢转轴轴承座转动地支承在所述工作台板上，在摇臂轴固定座的后端固定有一摇臂轴，摇臂的左端与转臂轴固定，而摇臂的右端与摇臂轴固定，舌片作用折板在对应于所述转臂轴的左侧的位置固定在摇臂的左端并且与所述的舌片折边导板相对应，舌片推嵌板以及舌片顶入板在对应于所述护翼覆盖片导板的位置固定在摇臂的中部，其中：舌片顶入板位于舌片推嵌板的右侧。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的舌片作用折板的前端开设有一对舌片作用折板调整螺钉槽，在该对舌片作用折板调整螺钉槽上各配设有一舌片作用折板固定螺钉，该舌片作用折板固定螺钉与所述摇臂固定；在所述舌片推嵌板的前端开设有一对舌片推嵌板调整螺钉槽，在该对舌片推嵌板调整螺钉槽上各配设有一舌片推嵌板固定螺钉，该舌片推嵌板固定螺钉与摇臂固定；在所述舌片顶入板的前端开设有一舌片顶入板调整螺钉槽，在该舌片顶入板调整螺钉槽上配设有一舌片顶入板固定螺钉，该舌片顶入板固定螺钉与摇臂固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的动力驱动机构包括电机、电机座和凸轮，电机与电机座固定，并且由电机座连同电机在对应于所述转臂的位置与所述工作台板朝向下的一侧固定，凸轮固定在电机的电机轴上，该电机轴的上端伸展到工作台板的上方，所述的滚轮与所述凸轮相配合，所述转臂的后端与电机轴的上端固定，当所述电机轴带动所述转臂运动的同时带动所述凸轮，由该凸轮作用于滚轮。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：在盒体输送机构载着盒体自左向右运动的过程中，由盒口左封护翼折合机构将盒体的盒口左封护翼向右折展，由盒口右封护翼折合机构使盒体的盒口右封护翼向左折展，并且在护翼覆盖片导引限位机构的导引限位下同时由护翼覆盖片推嵌机构将盒体的护翼覆盖片覆盖于盒口左、右封护翼以及将护翼覆盖片的舌片推入盒体腔内，因而对盒口的封口动作均由机械自动化完成，不仅可以节约宝贵的劳动力资源，而且能够保障包装效率以及体现安全卫生。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为已有技术中的枇杷露包装盒的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以目前由图1所示的并且为静态下的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一工作台板机架1和一盒体输送机架2，在工作台板机架1的上部固定有一工作台板11，盒体输送机架2对应于前述工作台板机架1的后侧并且在下部与工作台板机架1连接，在盒体输送机架2的前侧并且在对应于工作台板11的长度方向的后侧的位置固定有一盒体输送机架前梁21，该盒体输送机架前梁21与前述工作台板机架1的长度方向的后侧之间保持有一导板支承座让位腔211，在盒体输送机架2的后侧并且在对应于盒体输送机架前梁21的位置固定有一盒体输送机架后梁22；示出了一盒体输送机构3，该盒体输送机构3在对应于前述盒体输送机架前、后梁21、22之间的位置连接在盒体输送机架2上；示出了一盒体导向机构4，该盒体导向机构4以悬空于前述盒体输送机构3的长度方向的上方的位置与盒体输送机架2的顶部固定；示出了一盒口左封护翼折合机构5、一盒口右封护翼折合机构6、一护翼覆盖片推嵌机构7和一护翼覆盖片导引限位机构8，盒口左封护翼折合机构5连接在前述的工作台板11上并且位于工作台板11的左端，盒口右封护翼折合机构6在对应于盒口左封护翼折合机构5的右侧的位置设置在前述的工作台板11上，护翼覆盖片嵌入机构7在对应于盒口右封护翼折合机构6的右侧的位置设置在前述的工作台板11上，护翼覆盖片导引限位机构8在对应于盒口右封护翼折合机构6与护翼覆盖片推嵌机构7之间的位置固定在前述工作台板11上并且与前述盒体输送机架前梁21的上方相对应；示出了一动力驱动机构9，该动力驱动机构9设置在前述工作台板11朝向下的一侧并且与前述护翼覆盖片嵌入机构7传动连接，前述的盒口左封护翼折合机构5与该动力驱动机构9相配合。

仍见图1，前述的工作台板11通过工作台板固定支撑搁脚111并且借助于支撑搁脚固定螺钉1111与前述的工作台板机架1固定，在工作台板11的长度方向的后侧并且在对应于前述的盒体输送机架前梁21的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座横梁112，前述的导板支承座让位腔211位于盒体输送机架前梁21与护翼覆盖片导板固定座横梁112之间，在该护翼覆盖片导板固定座横梁112朝向上的一侧并且在对应于前述护翼覆盖片推嵌机构7的中部后方的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座1121，在盒体输送机架前梁21朝向护翼覆盖片导板固定座横梁112的一侧固定有一护翼覆盖片导板支承座212，该护翼覆盖片导板支承座212的左端与护翼覆盖片导板固定座1121相对应，在护翼覆盖片导板固定座1121上设置有一护翼覆盖片导板113，该护翼覆盖片导板113的前侧通过护翼覆盖片导板螺钉1131与护翼覆盖片导板固定座1121固定，而护翼覆盖片导板113的后侧搁置在护翼覆盖片导板支承座212的左端上部，而该护翼覆盖片导板支承座212的右端探出护翼覆盖片导板113的右侧，在盒体输送机架前梁21的前侧并且在对应于前述护翼覆盖片导板支承座212的左端的位置固定有一舌片折边导板213，前述的护翼覆盖片导引限位机构8与前述的盒口右封护翼折合机构6连接，与前述动力驱动机构9相配合的前述盒口左封护翼折合机构5伸展到前述盒体输送机架前梁21并且悬空于盒体输送机架前梁21的左端上方。

继续见图1，前述的盒体输送机构3包括一对前输送链轮31、一对后输送链轮32、一对输送链轮轴33、一前输送链条34、一后输送链条35和一盒体滑台36，一对输送链轮轴33中的其中一根输送链轮轴（图示状态的左边的一根输送链轮轴，以下同）转动地支承在前述盒体输送机架2的左端，而一对输送链轮轴33中的另一根输送链轮轴（即图示状态右边的一根链轮轴，以下同）转动地支承在前述盒体输送机架2的右端，一对前输送链轮31中的其中一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴33的前述其中一根输送链轮轴的前端，一对前输送链轮31中的另一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴33的前述另一根输送链轮轴的前端，一对后输送链轮32中的其中一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴33中的前述其中一根输送链轮轴的后端，一对后输送链轮32中的另一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴33中的前述另一根输送链轮轴的后端，前输送链条34套置在一对前输送链轮31之间，在该前输送链条34上以等距离间隔状态固定有前链条V字形盒体限位杆341，各两相邻的前链条V字形盒体限位杆341之间的空间构成为盒体前定位腔3411，后输送链条35套置在一对后输送链轮32之间，在该后输送链条35上以等距离间隔状态固定有后链条V字形盒体限位杆351，该后链条V字形盒体限位杆351的位置与前述的前链条V字形盒体限位杆341相对应，各两相邻的后链条V字形盒体限位杆351之间的空间构成为盒体后定位腔3511，该盒体后定位腔3511与盒体前定位腔3411相对应，盒体滑台36在对应于前链条V字形盒体限位杆341与后链条V字形盒体限位杆351之间的位置支承在盒体滑台支架361上，该盒体滑台支架361与前述盒体输送机架2的下部连接。

由图1所示，前述的与前述盒体输送机架2的顶部固定的盒体导向机构4对应于前述盒体滑台36的上方，前述盒体输送机架前梁以及盒体输送机架后梁22由横截面形状呈矩形的矩形管制成，在前述舌片折边导板213的长度方向的前侧构成有一舌片折边导板斜面2131，前述的盒口右封护翼折合机构6、护翼覆盖片推嵌机构7、护翼覆盖片导引限位机构8以及与前述动力驱动机构9相配合的前述盒口左封护翼折合机构5在对应于前述盒体前定位腔3411的位置对盒体的盒口封闭。

由于本发明是与前述的即与图1所示位置状态的左端的用于将灌装有枇杷露的瓶子连同使用说明书装入盒体10的自动装盒装置的结构体系的机架相连接的，因而上面提及的护翼覆盖片导板固定座横梁112、盒体输送机架前梁21、盒体输送机架后梁22、盒体滑台36以及下面还要描述的盒体导向机构4的结构体系的前导梁41和后导梁42的左端是与自动装盒装置相连的。由此可知：本发明中对这些部件定义的左端是相对的，即仅仅是以图1中示出的状态进行定义的。

继续见图1，前述的盒体导向机构4包括前导梁41、后导梁42和导梁连结板43，前导梁41以及后导梁42位于前述的前链条V字形盒体限位杆341与后链条V字形盒体限位杆351之间，其中，前导梁41对应于前述盒体滑台36的长度方向的前侧上方，在该前导梁41的左端固定有一前导梁左螺杆411，而右端固定有一前导梁右螺杆412，后导梁42对应于盒体滑台36的长度方向的后侧上方，在该后导梁42的左端并且在对应于前导梁左螺杆411的位置有一后导梁左螺杆421，而右端并且在对应于前导梁右螺杆412的位置固定有一后导梁右螺杆422，导梁连结板43的左端构成有一连结板左连接臂431，该连结板左连接臂431的前端与前述的前导梁左螺杆411连接并且由前导梁左螺杆调整螺母4111限定，而后端与前述的后导梁左螺杆421连接并且由后导梁左螺杆调整螺母（图中未示出）限定，在导梁连结板43的右端构成有一连结板右连接臂432，该连结板右连接臂432的前端与前述的前导梁右螺杆412连接并且由前导梁右螺杆调整螺母4121限定，而后端通过后导梁右螺杆调整螺母4221与前述的后导梁右螺杆422连接，在导梁连结板43的中部并且朝向上的一侧构成有一对吊臂连接座433，而该对吊臂连接座433上各通过吊臂铰接销轴43311铰接有一对吊臂4331的下端，一对吊臂4331的上端与前述盒体输送机架2的顶部固定。

由图1所示，在前述的连结板左连接臂432上开设有左连接臂调整槽4311，而在前述的连结板右连接臂432上开设有右连接臂调整槽4321，前述的前导梁左螺杆411以及后导梁右螺杆421对应于左连接臂调整槽4311，前述的前导梁右螺杆412以及后导梁右螺杆422对应于右连接臂调整槽4321，从而能使前述的前、后导梁41、42之间的间距可依需调整。

由于前述盒体10的前端对应于盒体前定位腔3411，而后端对应于盒体后定位腔3511，因而在前、后输送链条34、35的运动下，盒体10的底面与盒体滑台36之间构成滑动副，而盒体10的顶面与前导梁41以及后导梁42的底面之间构成滑动副。因为如果没有前、后导梁41、42的限定，盒体10会出现向上窜动情形。

继续见图1，前述盒口左封护翼折合机构5包括盒口左封护翼折合拨杆51、拨杆调整座52、拨杆固定座固定轴53、拨杆固定座固定轴驱动曲臂54、过渡连杆55、过渡连杆牵引摆臂56、回位弹簧57和牵引摆臂连接板58，在盒口左封护翼折合拨杆51的前端开设有一盒口左封护翼折合拨杆调整槽511，在对应于该盒口左封护翼折合拨杆调整槽511的位置配设有一对拨杆调整槽螺钉5111，该对拨杆调整槽螺钉5111与拨杆调整座52的左侧固定，盒口左封护翼折合拨杆51的后端伸展到前述盒体输送机架前梁21并且悬空于盒体输送机架前梁21的左端上方，在该盒口左封护翼折合拨杆51的后端构成有一盒口左封护翼折合拨钩512，拨杆固定座固定轴53的中部与拨杆固定座轴承座531转动配合，该拨杆固定座轴承座531通过螺钉固定在前述的工作台板11上，即与工作台板11固定，拨杆固定座固定轴53的上端探出工作台板11，而下端伸展到工作台板11的下方，拨杆调整座52通过开设其上的拨杆调整座孔521并且借助于夹紧螺钉522固定在拨杆固定座固定轴53的上端，拨杆调整座固定轴驱动曲臂54的一端通过其上的曲臂固定孔543套置在拨杆固定座固定轴53的下端并且由拨杆调整座固定轴驱动曲臂锁定螺钉541锁定，拨杆调整座固定轴驱动曲臂54的另一端通过连杆连接轴542与过渡连杆55的左端的过渡连杆左连接座551连接，而过渡连杆55的右端的过渡连杆右连接座552通过过渡连杆右连接座铰接销轴5521与过渡连杆牵引摆臂56的后端铰接，该过渡连杆牵引摆臂56的前端通过过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉561与开设在工作台板11上的台板销轴螺钉孔114铰接，在过渡连杆牵引摆臂56朝向下的一侧并且位于过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉561的后侧的位置通过滚轮轴5621转动地设置有一滚轮562，该滚轮562与前述的动力驱动机构9相配合，回位弹簧57的左端固定在连杆连接轴542的下端，而回位弹簧57的右端固定在回位弹簧固定杆571上，该回位弹簧固定杆571固定在牵引摆臂连接板58上，而牵引摆臂连接板58通过连接板螺钉581与前述工作台板11固定，在前述驱动机构9带动前述护翼覆盖片推嵌机构7的同时作用于前述的滚轮562。

依据图1的示意可知：当前述的盒体输送机构3载着盒体10并使盒体10向右行移时，可由盒口左封护翼折合拨钩512迫使盒体10的盒口左封护翼101向盒体10的盒体口方向位移。

继续见图1，前述的盒口右封护翼折合机构6包括盒口右封护翼压块脚固定座61、盒口右封护翼压块脚62和盒口右封护翼压块63，盒口右封护翼压块脚固定座61固定在前述的工作台板11上，在该盒口右封护翼压块脚固定座61上开设有一压块脚固定座调整槽611，该压块脚固定座调整槽611自盒口右封护翼压块脚固定座61的前侧贯通至后侧，并且配设有一压块脚调整螺钉6111，盒口右封护翼压块脚62对应于盒口右封护翼压块脚固定座61的后侧并且由前述的压块脚调整螺钉6111将该盒口右封护翼压块脚62与盒口右封护翼压块脚固定座61固定，盒口右封护翼压块63与盒口右封护翼压块脚62的后端固定，在该盒口右封护翼压块63的左端后侧构成有一盒口右封护翼导压斜面631，该盒口右封护翼导压斜面631的倾斜方向自左向右倾斜并且朝向前述的盒体前定位腔3411；前述的护翼覆盖片导引限位机构8与前述的盒口右封护翼压块脚固定座61连接。

通过对压块脚调整螺钉6111的调节，可依需改变盒口右封护翼压块63向前或向后的位置。由图1的示意可知，在盒体10自左向右行移时，由于盒口右封护翼导压斜面631的作用而可使盒体10的盒口右封护翼102向盒体10的盒体口方向位移。从而实现了盒口左、右封护翼101、102的相向折合，即双双向盒体口方向折展。

继续见图1，前述的护翼覆盖片导引限位机构8包括盒口封护翼导压导杆81、导压导杆固定座82、导压导杆固定座支架83、护翼覆盖片舌片限位块84、护翼覆盖片限位块支持杆85和支持杆固定座86，盒口封护翼导压导杆81对应于前述盒体输送架前梁21的上方，该盒口封护翼导压导杆81的左端与导压导杆固定座82的后端固定（焊接固定），而盒口封护翼导压导杆81的右端以水平悬臂状态朝着盒体输送架前梁21的右端的方向延伸，在导压导杆固定座82的前端开设有一导压导杆固定座调整槽821，在对应于该导压导杆固定座调整槽821的位置配设有一导压导杆固定座固定螺钉8211，该导压导杆固定座固定螺钉8211与导压导杆固定座支架83的右端固定，在导杆导杆固定座82的后端向下折弯而构成有一盒口封护翼导压导杆固定折边822，前述盒口封护翼导压导杆81的左端与该盒口封护翼导压导杆固定折边822焊接固定，导压导杆固定座支架83的左端通过固定座支架螺钉832与导压导杆固定座支架支撑杆831的上端固定，而该导压导杆固定座支架支撑杆831的下端在对应于前述盒口右封护翼压块脚固定座61的左侧的位置与前述工作台板11固定，支持杆固定座86通过支持杆固定座螺钉861与盒口右封护翼压块脚固定座61的右侧固定，在护翼覆盖片限位块支持杆85的前端开设有护翼覆盖片限位块支持杆调整槽851，在对应于护翼覆盖片限位块支持杆调整槽851的位置配设有护翼覆盖片限位块支持杆调整螺钉8511，护翼覆盖片限位块支持杆85的后端与护翼覆盖片舌片限位块84固定，而该护翼覆盖片舌片限位块84以腾空状态对应于前述舌片折边导板213的上方。

由图1的示意可知：在盒体10向右行移的过程中，由前述的盒口封护翼导压导杆8对盒体10的护翼覆盖片103在导向的同时实施限位，迫使护翼覆盖片103朝向对盒体口的封闭方向，即处于对盒口左、右封护翼101、102的覆盖。

继续见图1，前述的护翼覆盖片推嵌机构7包括转臂71、摇臂轴固定座72、摇臂73、舌片作用折板74、舌片推嵌板75和舌片顶入板76，转臂71转动地设置在前述工作台板11上，该转臂71的后端与前述的动力驱动机构9连接，而转臂71的前端构成为自由端并且固定有一转臂轴711，摇臂轴固定座72对应于转臂71的右侧，该摇臂轴固定座72的前端固定在摇臂轴固定座枢转轴721上，而该摇臂轴固定座枢转轴721通过枢转轴轴承座7211转动地支承在前述工作台板11上，在摇臂轴固定座72的后端固定有一摇臂轴722，摇臂73的左端与转臂轴711固定，而摇臂73的右端与摇臂轴722固定，舌片作用折板74在对应于前述转臂轴711的左侧的位置固定在摇臂73的左端并且与前述的舌片折边导板213相对应，舌片推嵌板75以及舌片顶入板76在对应于前述护翼覆盖片导板113的位置固定在摇臂73的中部，其中：舌片顶入板76位于舌片推嵌板75的右侧。

由图1所示，在前述摇臂73的左端并且在对应于转臂轴711的位置开设有一转臂轴固定孔731并且还开设有一既与转臂轴固定孔731相通又与外界相通的涨紧槽732，当摇臂73的左端通过转臂轴固定孔731套置于转臂轴711上后，再用涨紧槽螺钉7321锁紧。由于摇臂73与摇臂轴722的固定方式与前述相同，因而不再赘述。

由图1的示意以及通过申请人在上面对护翼覆盖片推嵌机构7的描述可知：由舌片作用折边74在对应于前述舌片折边导板213的位置将盒体10的护翼覆盖片103的舌片1031推压，使舌片1031与舌片折边导板213可靠贴触，并形成折展趋势。

由舌片推嵌板75在对应于护翼覆盖片导板113的位置将舌片1031推向盒体腔，再由舌片顶入板76的作用而使舌片1031充分进入盒体腔，从而使护翼覆盖片103对前述的盒口左、右封护翼101、102覆盖（即蔽护），并且迫使舌片1031进入盒体腔的腔口内，以由盒体输送机构3将完成了封口的并且装有瓶子20的盒子输送给贴标签所在的工位。

优选地，在前述的舌片作用折板74的前端开设有一对舌片作用折板调整螺钉槽741，在该对舌片作用折板调整螺钉槽741上各配设有一舌片作用折板固定螺钉7411，该舌片作用折板固定螺钉7411与前述摇臂73固定；在前述舌片推嵌板75的前端开设有一对舌片推嵌板调整螺钉槽751，在该对舌片推嵌板调整螺钉槽751上各配设有一舌片推嵌板固定螺钉7511，该舌片推嵌板固定螺钉7511与摇臂73固定；在前述舌片顶入板76的前端开设有一舌片顶入板调整螺钉槽761，在该舌片顶入板调整螺钉槽761上配设有一舌片顶入板固定螺钉7611，该舌片顶入板固定螺钉7611与摇臂73固定。由此可知：舌片作用折板74、舌片推嵌板75以及舌片顶入板76是可以依需作前后调节的。

继续见图1，前述的动力驱动机构9包括电机91、电机座92和凸轮93，电机91与电机座92固定，并且由电机座92连同电机91在对应于前述转臂71的位置与前述工作台板11朝向下的一侧固定，凸轮93固定在电机91的电机轴911上，该电机轴911的上端伸展到工作台板11的上方，前述的滚轮562与前述凸轮93相配合，前述转臂71的后端与电机轴911的上端固定。由此可知：当前述电机轴911带动前述转臂71的同时带动前述凸轮93，由该凸轮93作用于滚轮562。

由图1所示，在前述的电机轴911上并且位于凸轮93的下方的位置还固定有一电机轴链轮94，该电机轴链轮94的功用可为后续工位如前述的对盒体封口部位贴附标签的贴标签装置提供动力。

电机91工作时，由电机轴911带动转臂71，由转臂71带动扔摇臂73，由固定于摇臂73上的前述舌片作用折板74、舌片推嵌板75以及舌片顶入板76起到申请人在上面所述的作用。与此同时，由电机轴911带动凸轮93，由凸轮93作用于滚轮562，使过渡连杆牵引摆臂56动作并带动过渡连杆55，由过渡连杆55通过拨杆调整座固定轴驱动曲臂54带动拨杆固定座固定轴53，由固定于拨杆固定座固定轴53上的拨杆调整座52带动盒口左封护翼折合拨杆51，由该盒口左封护翼折合拨杆51的后端的端口左封护翼折合拨钩512将盒口左封护翼101向盒体腔的腔口方向折展。当凸轮93离开滚轮562时，则由回位弹簧57使过渡连杆牵引摆臂56回复，前述部件也相应回复。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于包括一工作台板机架(1)和一盒体输送机架(2)，在工作台板机架(1)的上部固定有一工作台板(11)，盒体输送机架(2)对应于所述工作台板机架(1)的后侧并且在下部与工作台板机架(1)连接，在盒体输送机架(2)的前侧并且在对应于工作台板(11)的长度方向的后侧的位置固定有一盒体输送机架前梁(21)，该盒体输送机架前梁(21)与所述工作台板机架(1)的长度方向的后侧之间保持有一导板支承座让位腔(211)，在盒体输送机架(2)的后侧并且在对应于盒体输送机架前梁(21)的位置固定有一盒体输送机架后梁(22)；一盒体输送机构(3)，该盒体输送机构(3)在对应于所述盒体输送机架前、后梁(21、22)之间的位置连接在盒体输送机架(2)上；一盒体导向机构(4)，该盒体导向机构(4)以悬空于所述盒体输送机构(3)的长度方向的上方的位置与盒体输送机架(2)的顶部固定；一盒口左封护翼折合机构(5)、一盒口右封护翼折合机构(6)、一护翼覆盖片推嵌机构(7)和一护翼覆盖片导引限位机构(8)，盒口左封护翼折合机构(5)连接在所述的工作台板(11)上并且位于工作台板(11)的左端，盒口右封护翼折合机构(6)在对应于盒口左封护翼折合机构(5)的右侧的位置设置在所述的工作台板(11)上，护翼覆盖片嵌入机构(7)在对应于盒口右封护翼折合机构(6)的右侧的位置设置在所述的工作台板(11)上，护翼覆盖片导引限位机构(8)在对应于盒口右封护翼折合机构(6)与护翼覆盖片推嵌机构(7)之间的位置固定在所述工作台板(11)上并且与所述盒体输送机架前梁(21)的上方相对应；一动力驱动机构(9)，该动力驱动机构(9)设置在所述工作台板(11)朝向下的一侧并且与所述护翼覆盖片嵌入机构(7)传动连接，所述的盒口左封护翼折合机构(5)与该动力驱动机构(9)相配合；所述的工作台板(11)通过工作台板固定支撑搁脚(111)与所述的工作台板机架(1)固定，在工作台板(11)的长度方向的后侧并且在对应于所述的盒体输送机架前梁(21)的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座横梁(112)，所述的导板支承座让位腔(211)位于盒体输送机架前梁(21)与护翼覆盖片导板固定座横梁(112)之间，在该护翼覆盖片导板固定座横梁(112)朝向上的一侧并且在对应于所述护翼覆盖片推嵌机构(7)的中部后方的位置固定有一护翼覆盖片导板固定座(1121)，在盒体输送机架前梁(21)朝向护翼覆盖片导板固定座横梁(112)的一侧固定有一护翼覆盖片导板支承座(212)，该护翼覆盖片导板支承座(212)的左端与护翼覆盖片导板固定座(1121)相对应，在护翼覆盖片导板固定座(1121)上设置有一护翼覆盖片导板(113)，该护翼覆盖片导板(113)的前侧通过护翼覆盖片导板螺钉(1131)与护翼覆盖片导板固定座(1121)固定，而护翼覆盖片导板(113)的后侧搁置在护翼覆盖片导板支承座(212)的左端上部，而该护翼覆盖片导板支承座(212)的右端探出护翼覆盖片导板(113)的右侧，在盒体输送机架前梁(21)的前侧并且在对应于所述护翼覆盖片导板支承座(212)的左端的位置固定有一舌片折边导板(213)，所述的护翼覆盖片导引限位机构(8)与所述的盒口右封护翼折合机构(6)连接，与所述动力驱动机构(9)相配合的所述盒口左封护翼折合机构(5)伸展到所述盒体输送机架前梁(21)并且悬空于盒体输送机架前梁(21)的左端上方；所述的盒体输送机构(3)包括一对前输送链轮(31)、一对后输送链轮(32)、一对输送链轮轴(33)、一前输送链条(34)、一后输送链条(35)和一盒体滑台(36)，一对输送链轮轴(33)中的其中一根输送链轮轴转动地支承在所述盒体输送机架(2)的左端，而一对输送链轮轴(33)中的另一根输送链轮轴转动地支承在所述盒体输送机架(2)的右端，一对前输送链轮(31)中的其中一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴(33)的所述其中一根输送链轮轴的前端，一对前输送链轮(31)中的另一个前输送链轮固定在一对输送链轮轴(33)的所述另一根输送链轮轴的前端，一对后输送链轮(32)中的其中一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴(33)中的所述其中一根输送链轮轴的后端，一对后输送链轮(32)中的另一个后输送链轮固定在一对输送链轮轴(33)中的所述另一根输送链轮轴的后端，前输送链条(34)套置在一对前输送链轮(31)之间，在该前输送链条(34)上以等距离间隔状态固定有前链条V字形盒体限位杆(341)，各两相邻的前链条V字形盒体限位杆(341)之间的空间构成为盒体前定位腔(3411)，后输送链条(35)套置在一对后输送链轮(32)之间，在该后输送链条(35)上以等距离间隔状态固定有后链条V字形盒体限位杆(351)，该后链条V字形盒体限位杆(351)的位置与所述的前链条V字形盒体限位杆(341)相对应，各两相邻的后链条V字形盒体限位杆(351)之间的空间构成为盒体后定位腔(3511)，该盒体后定位腔(3511)与盒体前定位腔(3411)相对应，盒体滑台(36)在对应于前链条V字形盒体限位杆(341)与后链条V字形盒体限位杆(351)之间的位置支承在盒体滑台支架(361)上，该盒体滑台支架(361)与所述盒体输送机架(2)的下部连接；与所述盒体输送机架(2)的顶部固定的所述盒体导向机构(4)对应于所述盒体滑台(36)的上方，所述盒体输送机架前梁(21)以及盒体输送机架后梁(22)由横截面形状呈矩形的矩形管制成，在所述舌片折边导板(213)的长度方向的前侧构成有一舌片折边导板斜面(2131)，所述的盒口右封护翼折合机构(6)、护翼覆盖片推嵌机构(7)、护翼覆盖片导引限位机构(8)以及与所述动力驱动机构(9)相配合的所述盒口左封护翼折合机构(5)在对应于所述盒体前定位腔(3411)的位置对盒体的盒口封闭；所述的盒体导向机构(4)包括前导梁(41)、后导梁(42)和导梁连结板(43)，前导梁(41)以及后导梁(42)位于所述的前链条V字形盒体限位杆(341)与后链条V字形盒体限位杆(351)之间，其中，前导梁(41)对应于所述盒体滑台(36)的长度方向的前侧上方，在该前导梁(41)的左端固定有一前导梁左螺杆(411)，而右端固定有一前导梁右螺杆(412)，后导梁(42)对应于盒体滑台(36)的长度方向的后侧上方，在该后导梁(42)的左端并且在对应于前导梁左螺杆(411)的位置有一后导梁左螺杆(421)，而右端并且在对应于前导梁右螺杆(412)的位置固定有一后导梁右螺杆(422)，导梁连结板(43)的左端构成有一连结板左连接臂(431)，该连结板左连接臂(431)的前端与所述的前导梁左螺杆(411)连接，而后端与所述的后导梁左螺杆(421)连接，在导梁连结板(43)的右端构成有一连结板右连接臂(432)，该连结板右连接臂(432)的前端与所述的前导梁右螺杆(412)连接，而后端与所述的后导梁右螺杆(422)连接，在导梁连结板(43)的中部并且朝向上的一侧构成有一对吊臂连接座(433)，而该对吊臂连接座(433)上各铰接有一对吊臂(4331)，一对吊臂(4331)与所述盒体输送机架(2)的顶部固定；所述盒口左封护翼折合机构(5)包括盒口左封护翼折合拨杆(51)、拨杆调整座(52)、拨杆固定座固定轴(53)、拨杆固定座固定轴驱动曲臂(54)、过渡连杆(55)、过渡连杆牵引摆臂(56)、回位弹簧(57)和牵引摆臂连接板(58)，在盒口左封护翼折合拨杆(51)的前端开设有一盒口左封护翼折合拨杆调整槽(511)，在对应于该盒口左封护翼折合拨杆调整槽(511)的位置配设有一对拨杆调整槽螺钉(5111)，该对拨杆调整槽螺钉(5111)与拨杆调整座(52)固定，盒口左封护翼折合拨杆(51)的后端伸展到所述盒体输送机架前梁(21)并且悬空于盒体输送机架前梁(21)的左端上方，在该盒口左封护翼折合拨杆(51)的后端构成有一盒口左封护翼折合拨钩(512)，拨杆固定座固定轴(53)的中部与拨杆固定座轴承座(531)转动配合，该拨杆固定座轴承座(531)固定在所述的工作台板(11)上，拨杆固定座固定轴(53)的上端探出工作台板(11)，而下端伸展到工作台板(11)的下方，拨杆调整座(52)固定在拨杆固定座固定轴(53)的上端，拨杆调整座固定轴驱动曲臂(54)的一端套置在拨杆固定座固定轴(53)的下端并且由拨杆调整座固定轴驱动曲臂锁定螺钉(541)锁定，拨杆调整座固定轴驱动曲臂(54)的另一端通过连杆连接轴(542)与过渡连杆(55)的左端的过渡连杆左连接座(551)连接，而过渡连杆(55)的右端的过渡连杆右连接座(552)通过过渡连杆右连接座铰接销轴(5521)与过渡连杆牵引摆臂(56)的后端铰接，该过渡连杆牵引摆臂(56)的前端通过过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉(561)与所述工作台板(11)铰接，在过渡连杆牵引摆臂(56)朝向下的一侧并且位于过渡连杆牵引摆臂销轴螺钉(561)的后侧的位置通过滚轮轴(5621)转动地设置有一滚轮(562)，该滚轮(562)与所述的动力驱动机构(9)相配合，回位弹簧(57)的左端固定在连杆连接轴(542)的下端，而回位弹簧(57)的右端固定在回位弹簧固定杆(571)上，该回位弹簧固定杆(571)固定在牵引摆臂连接板(58)上，而牵引摆臂连接板(58)与所述工作台板(11)固定，在所述驱动机构(9)带动所述护翼覆盖片推嵌机构(7)的同时作用于所述的滚轮(562)。

2.根据权利要求1所述的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于所述的盒口右封护翼折合机构(6)包括盒口右封护翼压块脚固定座(61)、盒口右封护翼压块脚(62)和盒口右封护翼压块(63)，盒口右封护翼压块脚固定座(61)固定在所述的工作台板(11)上，在该盒口右封护翼压块脚固定座(61)上开设有一压块脚固定座调整槽(611)，该压块脚固定座调整槽(611)自盒口右封护翼压块脚固定座(61)的前侧贯通至后侧，并且配设有一压块脚调整螺钉(6111)，盒口右封护翼压块脚(62)对应于盒口右封护翼压块脚固定座(61)的后侧并且由所述的压块脚调整螺钉(6111)将该盒口右封护翼压块脚(62)与盒口右封护翼压块脚固定座(61)固定，盒口右封护翼压块(63)与盒口右封护翼压块脚(62)的后端固定，在该盒口右封护翼压块(63)的左端后侧构成有一盒口右封护翼导压斜面(631)，该盒口右封护翼导压斜面(631)的倾斜方向自左向右倾斜并且朝向所述的盒体前定位腔(3411)；所述的护翼覆盖片导引限位机构(8)与所述的盒口右封护翼压块脚固定座(61)连接。

3.根据权利要求2所述的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于所述的护翼覆盖片导引限位机构(8)包括盒口封护翼导压导杆(81)、导压导杆固定座(82)、导压导杆固定座支架(83)、护翼覆盖片舌片限位块(84)、护翼覆盖片限位块支持杆(85)和支持杆固定座(86)，盒口封护翼导压导杆(81)对应于所述盒体输送架前梁(21)的上方，该盒口封护翼导压导杆(81)的左端与导压导杆固定座(82)的后端固定，而盒口封护翼导压导杆(81)的右端以水平悬臂状态朝着盒体输送架前梁(21)的右端的方向延伸，在导压导杆固定座(82)的前端开设有一导压导杆固定座调整槽(821)，在对应于该导压导杆固定座调整槽(821)的位置配设有一导压导杆固定座固定螺钉(8211)，该导压导杆固定座固定螺钉(8211)与导压导杆固定座支架(83)的右端固定，在导杆导杆固定座(82)的后端向下折弯而构成有一盒口封护翼导压导杆固定折边(822)，所述盒口封护翼导压导杆(81)的左端与该盒口封护翼导压导杆固定折边(822)固定，导压导杆固定座支架(83)的左端与导压导杆固定座支架支撑杆(831)的上端固定，而该导压导杆固定座支架支撑杆(831)的下端在对应于所述盒口右封护翼压块脚固定座(61)的左侧的位置与所述工作台板(11)固定，支持杆固定座(86)通过支持杆固定座螺钉(861)与盒口右封护翼压块脚固定座(61)的右侧固定，在护翼覆盖片限位块支持杆(85)的前端开设有护翼覆盖片限位块支持杆调整槽(851)，在对应于护翼覆盖片限位块支持杆调整槽(851)的位置配设有护翼覆盖片限位块支持杆调整螺钉(8511)，护翼覆盖片限位块支持杆(85)的后端与护翼覆盖片舌片限位块(84)固定，而该护翼覆盖片舌片限位块(84)以腾空状态对应于所述舌片折边导板(213)的上方。

4.根据权利要求1所述的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于所述的护翼覆盖片推嵌机构(7)包括转臂(71)、摇臂轴固定座(72)、摇臂(73)、舌片作用折板(74)、舌片推嵌板(75)和舌片顶入板(76)，转臂(71)转动地设置在所述工作台板(11)上，该转臂(71)的后端与所述的动力驱动机构(9)连接，而转臂(71)的前端构成为自由端并且固定有一转臂轴(711)，摇臂轴固定座(72)对应于转臂(71)的右侧，该摇臂轴固定座(72)的前端固定在摇臂轴固定座枢转轴(721)上，而该摇臂轴固定座枢转轴(721)通过枢转轴轴承座(7211)转动地支承在所述工作台板(11)上，在摇臂轴固定座(72)的后端固定有一摇臂轴(722)，摇臂(73)的左端与转臂轴(711)固定，而摇臂(73)的右端与摇臂轴(722)固定，舌片作用折板(74)在对应于所述转臂轴(711)的左侧的位置固定在摇臂(73)的左端并且与所述的舌片折边导板(213)相对应，舌片推嵌板(75)以及舌片顶入板(76)在对应于所述护翼覆盖片导板(113)的位置固定在摇臂(73)的中部，其中：舌片顶入板(76)位于舌片推嵌板(75)的右侧。

5.根据权利要求4所述的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于在所述的舌片作用折板(74)的前端开设有一对舌片作用折板调整螺钉槽(741)，在该对舌片作用折板调整螺钉槽(741)上各配设有一舌片作用折板固定螺钉(7411)，该舌片作用折板固定螺钉(7411)与所述摇臂(73)固定；在所述舌片推嵌板(75)的前端开设有一对舌片推嵌板调整螺钉槽(751)，在该对舌片推嵌板调整螺钉槽(751)上各配设有一舌片推嵌板固定螺钉(7511)，该舌片推嵌板固定螺钉(7511)与摇臂(73)固定；在所述舌片顶入板(76)的前端开设有一舌片顶入板调整螺钉槽(761)，在该舌片顶入板调整螺钉槽(761)上配设有一舌片顶入板固定螺钉(7611)，该舌片顶入板固定螺钉(7611)与摇臂(73)固定。

6.根据权利要求4所述的瓶装口服液全自动包装机的封盒装置，其特征在于所述的动力驱动机构(9)包括电机(91)、电机座(92)和凸轮(93)，电机(91)与电机座(92)固定，并且由电机座(92)连同电机(91)在对应于所述转臂(71)的位置与所述工作台板(11)朝向下的一侧固定，凸轮(93)固定在电机(91)的电机轴(911)上，该电机轴(911)的上端伸展到工作台板(11)的上方，所述的滚轮(562)与所述凸轮(93)相配合，所述转臂(71)的后端与电机轴(911)的上端固定，当所述电机轴(911)带动所述转臂(71)运动的同时带动所述凸轮(93)，由该凸轮(93)作用于滚轮(562)。