CN107962366B - 一种防错装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防错装配工装;包括PLC、防错机构;防错机构安放在球销定位座前部;防错机构包括颈部探叉、螺纹探叉、颈部探叉连接块、颈部探叉滑块等;如果球销的颈部吻合,颈部探叉滑块带动颈部探叉在导轨上向前移动时,颈部探叉的检测U型口卡在球销颈部位置;如果球销的螺纹直径吻合,螺纹探叉滑块带动螺纹探叉在导轨上向前移动时,螺纹探叉的检测U型口卡在球销螺纹位置;检测板通过传感器,PLC接收信号,控制进行后续工作;如果球销的颈部、球销的螺纹不吻合,传感器检测不到检测板,PLC接收信号,控制防错。采用防错工装结合PLC控制系统对相似产品的防错,实现了同时在一台设备上实现多种类的产品安装,并且能够保证产品装配的准确无误,安装及调整方便快捷,节约产品的装配设备,降低了生产节拍,提高生产效率。结构简单紧凑,易于加工。
Description
技术领域
本发明属于工装技术领域,涉及一种防错装配工装;特别适用于同类产品、不同型号、外形尺寸有变化的汽车球铰链连接杆区分防错装配。
背景技术
汽车球铰链连接杆的装配是汽车众多部件装配中的一个重要环节,而且同种设备往往会装配多种型号的球铰链连接杆,每种球销的外观非常相似,肉眼难以识别。
尽管每次换型都会进行清料,但是也不能完全避免零件放错位置,来料混件等原因造成的的装配错误。
球铰链连接杆是涉及到汽车运动稳定性的功能件,一旦匹配错误后果不堪设想;不同种类、不同型号球铰链连接杆装配时,需求工装严格控制球销的安装正确。
发明内容
本发明公开了一种防错装配工装,以解决现有技术中同种设备装配多种型号的球铰链连接杆,不同型号零件相似,铰链装配工装中的来料混件,混料错装配等问题。
本发明包括:PLC、安放球销机构、防错机构;安放球销机构包括球销定位座;防错机构安放在球销定位座前部;防错机构包括颈部探叉、螺纹探叉、颈部探叉连接块、颈部探叉滑块、两个检测板、两个导轨、防错机构底座、两个传感器、两个传感器连接架、螺纹探叉滑块、螺纹探叉连接块;两个传感器分别通过两个传感器连接架固定在防错机构底座上;颈部探叉上具有颈部探叉定位孔、检测U型口;螺纹探叉上具有螺纹探叉定位孔、检测U型口;颈部探叉、螺纹探叉位于球销定位座前部;颈部探叉的检测U型口与球销颈部相对,通过颈部探叉连接块固定在颈部探叉滑块上;螺纹探叉的检测U型口与球销螺纹段相对,通过螺纹探叉连接块固定在螺纹探叉滑块上;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块分别在两个导轨上能够前后移动;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块上分别有检测板;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块在移动的过程中,传感器能够分别检测到相对的检测板;初始时,一个传感器位于检测板和颈部探叉连接块的中间区域;另一个传感器位于检测板和螺纹探叉滑块的中间区域;如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部吻合,颈部探叉滑块带动颈部探叉在导轨上向前移动时,颈部探叉的检测U型口卡在球销颈部位置;如果螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹直径吻合,螺纹探叉滑块带动螺纹探叉在导轨上向前移动时,螺纹探叉的检测U型口卡在球销螺纹位置;检测板通过传感器,PLC接收信号,控制进行后续工作;如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部不吻合,螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹不吻合,传感器检测不到检测板,PLC接收信号,控制其他机构把错误的球销夹取到废品箱里。
颈部探叉和螺纹探叉的检测过程同步进行的;第一传感器、第二传感器识别信号;第一传感器、第二传感器与PLC电控联接,控制防错。
本发明还包括球销上料机构、取球销机构;所述的球销上料机构包括:球销上料轨道、球销上料座;球销上料轨道与球销上料座紧固连接;球销上料轨道的入口高于出口;取球销机构位于球销上料座的上方,取球销机构上可转位连接安放有取球销夹爪;球销定位座置放于取球销机构侧方;球销置放在球销上料轨道上,球销沿球销上料轨道入口向下移动滑向出口,进入球销上料座;球销夹爪夹取球销,转位安放到球销定位座上。
本发明还包括振动器、振动器安装在球销上料轨道下方。
不同型号的球销,球销的颈部与螺纹尺寸不同。
工作时,球销置放在球销上料轨道上,振动器振动,球销在球销上料轨道运动;球销沿球销上料轨道入口移动滑向出口,进入球销上料座;球销夹爪夹取球销,转位安放到球销定位座上。
初始时,第一传感器位于第一检测板和颈部探叉连接块的中间区域;第二传感器位于第二检测板和螺纹探叉滑块的中间区域;
如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部吻合,颈部探叉滑块带动颈部探叉在第一导轨上向前移动时,颈部探叉的检测U型口卡在球销颈部位置;如果螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹直径吻合,螺纹探叉滑块带动螺纹探叉在第二导轨上向前移动时,螺纹探叉的检测U型口卡在球销螺纹位置;第一检测板通过第一传感器,PLC接收信号,控制进行后续工作;如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部不吻合,第一传感器检测不到第一检测板,PLC接收信号,控制其他机构把错误的球销夹取到废品箱里;第二检测板通过第二传感器,PLC接收信号,进行后续工作;如果螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹不吻合,螺纹探叉被卡住,第二传感器检测不到第二检测板,PLC接收信号,控制其他机构将会把错误的球销夹取到废品箱里。
本发明的积极效果在于:采用防错工装结合PLC控制系统对相似产品的防错,实现了同时在一台设备上实现多种类的产品安装,并且能够保证产品装配的准确无误,安装及调整方便快捷,节约产品的装配设备,降低了生产节拍,提高生产效率。结构简单紧凑,易于加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明球销检测机构结构示意图;
图3为本发明颈部探叉结构示意图;
图4为本发明螺纹探叉结构示意图;
图中:1球销上料机构、1.1球销上料轨道1.2球销上料座、1.3球销、2取球销机构、2.1取球销夹爪、3安放球销机构、3.1球销定位座、4.1颈部探叉、4.1.1颈部探叉定位孔、4.1.2检测U型口、4.2螺纹探叉、4.2.1螺纹探叉定位孔、4.2.2检测U型口、4.3颈部探叉连接块、4.4颈部探叉滑块、4.5第一检测板、4.6第一导轨、4.7防错机构底座、4.8第一传感器、4.9第一传感器连接架、4.10第二导轨、4.11第二传感器连接架、4.12第二传感器、4.13螺纹探叉滑块、4.14螺纹探叉连接块、4.15第二检测板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的一个实施例。
本发明实施例如图1、图2、图3、图4所示,包括PLC、振动器、球销上料机构1、取球销机构2、安放球销机构3、防错机构;所述的球销上料机构1包括:球销上料轨道1.1、球销上料座1.2;球销上料轨道1.1与球销上料座1.2紧固连接;球销上料轨道1.1的入口高于出口;振动器安装在球销上料轨道1.1下方;取球销机构位于球销上料座1.2的上方,取球销机构2上可转位连接安放有取球销夹爪2.1;球销定位座3.1置放于取球销机构2侧方;防错机构安放在球销定位座3.1前部;防错机构4包括颈部探叉4.1、螺纹探叉4.2、颈部探叉连接块4.3、颈部探叉滑块4.4、第一检测板4.5、第一导轨4.6、防错机构底座4.7、第一传感器4.8、第一传感器连接架4.9、第二导轨4.10、第二传感器连接架4.11、第二传感器4.12、螺纹探叉滑块4.13、螺纹探叉连接块4.14、第二检测板4.15;第一传感器4.8、第二传感器4.12分别通过第一传感器连接架4.9、第二传感器连接架4.11固定在防错机构底座4.7上;颈部探叉4.1上具有颈部探叉定位孔4.1.1、检测U型口4.1.2;螺纹探叉4.2上具有4.2.1螺纹探叉定位孔、检测U型口4.2.2;颈部探叉4.1、螺纹探叉4.2位于球销定位座3.1前部;颈部探叉4.1的检测U型口4.1.2与球销颈部相对,通过颈部探叉4.3连接块固定在颈部探叉滑块4.4上;螺纹探叉4.2的检测U型口4.2.2与球销螺纹段相对,通过螺纹探叉4.14连接块固定在螺纹探叉滑块4.13上;颈部探叉滑块4.4在第一导轨4.6上能够前后移动;螺纹探叉滑块4.13在第二导轨4.10上能够前后移动;颈部探叉滑块4.4、螺纹探叉滑块4.13上分别有第一检测板4.5、第二检测板4.15;颈部探叉滑块4.4在移动的过程中,第一传感器4.8能够检测到第一检测板4.5;螺纹探叉滑块4.13在移动的过程中,第二传感器4.12能够检测到第二检测板4.15。
不同型号的球销,球销的颈部与螺纹尺寸不同。
工作时,球销1.3置放在球销上料轨道1.1上,振动器振动,球销1.3在球销上料轨道1.1运动;球销沿球销上料轨道1.1入口移动滑向出口,进入球销上料座1.2;球销夹爪2.1夹取球销1.3,转位安放到球销定位座3.1上。
初始时,第一传感器4.8位于第一检测板4.5和颈部探叉连接块4.3的中间区域;第二传感器4.12位于第二检测板4.15和螺纹探叉滑块4.13的中间区域;
如果颈部探叉4.1的检测U型口4.1.2与被测的球销1.3的颈部吻合,颈部探叉滑块4.4带动颈部探叉4.1在第一导轨4.6上向前移动时,颈部探叉4.1的检测U型口4.1.2卡在球销1.3颈部位置;如果螺纹探叉4.2的检测U型口4.2.2与被测的球销1.3的螺纹直径吻合,螺纹探叉滑块4.13带动螺纹探叉4.2在第二导轨4.10上向前移动时,螺纹探叉4.2的检测U型口4.2.2卡在球销1.3螺纹位置;第一检测板4.5通过第一传感器4.8,PLC接收信号,控制进行后续工作;如果颈部探叉4.1的检测U型口4.1.2与被测的球销1.3的颈部不吻合,第一传感器4.8检测不到第一检测板,PLC接收信号,控制其他机构把错误的球销夹取到废品箱里;第二检测板4.15通过第二传感器4.12,PLC接收信号,进行后续工作;如果螺纹探叉4.2的检测U型口4.2.1与被测的球销1.3的螺纹不吻合,螺纹探叉被卡住4.2,第二传感器4.12检测不到第二检测板4.15,PLC接收信号,控制其他机构将会把错误的球销夹取到废品箱里。
颈部探叉4.1和螺纹探叉4.2的检测过程同步进行的;第一传感器4.8、第二传感器4.12识别信号;第一传感器4.8、第二传感器4.12与PLC电控联接,控制防错。
就此,一个球销装配的防错检测就高质量高效率地完成了。
本发明不仅局限于上述放错装置最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防错装配工装;其特征在于:包括PLC、安放球销机构、防错机构;安放球销机构包括球销定位座;防错机构安放在球销定位座前部;防错机构包括颈部探叉、螺纹探叉、颈部探叉连接块、颈部探叉滑块、两个检测板、两个导轨、防错机构底座、两个传感器、两个传感器连接架、螺纹探叉滑块、螺纹探叉连接块;两个传感器分别通过两个传感器连接架固定在防错机构底座上;颈部探叉上具有颈部探叉定位孔、检测U型口;螺纹探叉上具有螺纹探叉定位孔、检测U型口;颈部探叉、螺纹探叉位于球销定位座前部;颈部探叉的检测U型口与球销颈部相对,通过颈部探叉连接块固定在颈部探叉滑块上;螺纹探叉的检测U型口与球销螺纹段相对,通过螺纹探叉连接块固定在螺纹探叉滑块上;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块分别在两个导轨上能够前后移动;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块上分别有检测板;颈部探叉滑块、螺纹探叉滑块在移动的过程中,传感器能够分别检测到相对的检测板;初始时,一个传感器位于检测板和颈部探叉连接块的中间区域;另一个传感器位于检测板和螺纹探叉滑块的中间区域;如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部吻合,颈部探叉滑块带动颈部探叉在导轨上向前移动时,颈部探叉的检测U型口卡在球销颈部位置;如果螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹直径吻合,螺纹探叉滑块带动螺纹探叉在导轨上向前移动时,螺纹探叉的检测U型口卡在球销螺纹位置;检测板通过传感器,PLC接收信号,控制进行后续工作;如果颈部探叉的检测U型口与被测的球销的颈部不吻合,螺纹探叉的检测U型口与被测的球销的螺纹不吻合,传感器检测不到检测板,PLC接收信号,控制其他机构把错误的球销夹取到废品箱里。
2.根据权利要求1所述的一种防错装配工装;其特征在于:颈部探叉和螺纹探叉的检测过程同步进行的;第一传感器、第二传感器识别信号;第一传感器、第二传感器与PLC电控联接,控制防错。
3.根据权利要求1所述的一种防错装配工装;其特征在于:还包括球销上料机构、取球销机构;所述的球销上料机构包括:球销上料轨道、球销上料座;球销上料轨道与球销上料座紧固连接;球销上料轨道的入口高于出口;取球销机构位于球销上料座的上方,取球销机构上可转位连接安放有取球销夹爪;球销定位座置放于取球销机构侧方;球销置放在球销上料轨道上,球销沿球销上料轨道入口向下移动滑向出口,进入球销上料座;球销夹爪夹取球销,转位安放到球销定位座上。
4.根据权利要求3所述的一种防错装配工装;其特征在于:还包括振动器、振动器安装在球销上料轨道下方。
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