CN107952832A - 一种用于折弯铁片的自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯机领域，特别涉及一种用于折弯铁片的自动折弯机，包括底座、固定设置在底座上的支撑装置、设置在底座上并与支撑装置滑动连接的折弯装置、设置在支撑装置上的上料装置和设置在底座顶部并位于上料装置下方的收集装置，所述折弯装置包括动力组件和折弯组件，所述上料装置包括驱动组件、传送组件和固定组件，本发明通过驱动组件给传送组件传递动力将待加工工件传送到加工区域，再通过固定组件将工件固定，露出需要加工的部位，最后通过第一气缸推动折弯组件将工件折弯，工件加工完成随着传送带落入收集箱中，开始加工下一个工件，依次循环，工作效率快并且机械加工更精确。

Description

一种用于折弯铁片的自动折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机领域，特别涉及一种用于折弯铁片的自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，目前的折弯机，通常是采用人工通过工具将工件折弯，其工作效率低，并且折弯的位置也难以保持精确，当需要大批量对某一工件进行加工时，加工起来比较吃力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于折弯铁片的自动折弯机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于折弯铁片的自动折弯机，包括底座、固定设置在底座上的支撑装置、设置在底座上并与支撑装置滑动连接的折弯装置、设置在支撑装置上的上料装置和设置在底座顶部并位于上料装置下方的收集装置，所述折弯装置包括动力组件和折弯组件，所述动力组件的一端固定设置在底座的顶部，所述动力组件的另一端与折弯组件铰接，所述折弯组件远离动力组件的一端与支撑装置滑动连接，所述上料装置包括驱动组件、传送组件和固定组件，所述驱动组件设置在支撑装置的侧壁上，所述传送组件设置在支撑装置上，所述固定组件设置在传送组件上并与传送组件插接配合。

进一步的，所述动力组件包括支座、第一气缸和推拉块，所述支座固定设置在底座的顶部，所述第一气缸设置在支座上并与支座铰接，所述推拉块固定设置在第一气缸的输出端，所述推拉块的侧壁上设有一个圆形通孔。

进一步的，所述支撑装置包括一个支撑块，所述支撑块的侧壁上设有滑槽，所述折弯组件包括滑动块、折弯片和固定块，所述滑动块设置在支撑块上的滑槽内并与支撑块滑动连接，所述折弯片固定设置在滑动块的底部，所述固定块固定设置在滑动块的侧壁上，所述固定块的顶部固定设有第一转轴，所述推拉块和第一转轴转动连接。

进一步的，所述传送组件包括工作台、传送带和若干工件定位块，所述工作台固定设置在支撑块上，所述工作台远离支撑块的一端设有传送台，所述传送台的内部设有齿条，所述传送带套设在传送台上，若干所述工件定位块等距离分布在传送带的顶部。

进一步的，所述驱动组件包括限位座、驱动电机和驱动齿轮，所述限位座固定设置在支撑块上，所述驱动电机固定设置在限位座上，所述驱动齿轮套设在驱动电机的输出端并与传送台内部的齿条啮合。

进一步的，所述固定组件包括第二气缸和工件固定板，所述第二气缸固定设置在工作台的底部，所述第二气缸的输出端自工作台的底部向上穿过工作台并向上延伸，所述工件固定板固定设置在第二气缸的输出端。

进一步的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱设置在底座的顶部，所述收集箱的顶部设有倾斜向上的开口。

进一步的，所述限位座的顶部设有条形缺口，所述滑动块和限位座上的条形缺口卡接配合。

进一步的，所述工件固定板靠近传送台的一端与传送台远离工作台的一端对齐。

有益效果：本发明的一种用于折弯铁片的自动折弯机，通过驱动组件给传送组件传递动力将待加工工件传送到加工区域，再通过固定组件将工件固定，露出需要加工的部位，最后通过第一气缸推动折弯组件将工件折弯，工件加工完成随着传送带落入收集箱中，开始加工下一个工件，依次循环，工作效率快并且机械加工更精确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的立体拆分结构示意图；

图6为本发明折弯装置的立体拆分结构示意图；

图7为本发明上料装置的立体拆分结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

附图标记说明：底座1，支撑装置2，支撑块2a，滑槽2b，折弯装置3，动力组件3a，折弯组件3b，支座3c，第一气缸3d，推拉块3e，滑动块3f，折弯片3g，固定块3h，上料装置4，驱动组件4a，传送组件4b，固定组件4c，工作台4d，传送带4e，定位块4f，传送台4g，限位座4h，驱动电机4i，驱动齿轮4j，第二气缸4k，工件固定板4m，收集装置5，收集箱5a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种用于折弯铁片的自动折弯机，包括底座1、固定设置在底座1上的支撑装置2、设置在底座1上并与支撑装置2滑动连接的折弯装置3、设置在支撑装置2上的上料装置4和设置在底座1顶部并位于上料装置4下方的收集装置5，所述折弯装置3包括动力组件3a和折弯组件3b，所述动力组件3a的一端固定设置在底座1的顶部，所述动力组件3a的另一端与折弯组件3b铰接，所述折弯组件3b远离动力组件3a的一端与支撑装置2滑动连接，所述上料装置4包括驱动组件4a、传送组件4b和固定组件4c，所述驱动组件4a设置在支撑装置2的侧壁上，所述传送组件4b设置在支撑装置2上，所述固定组件4c设置在传送组件4b上并与传送组件4b插接配合，支撑装置2用于支撑折弯装置3和上料装置4，驱动组件4a给传送台4g提供传动力，传送组件4b用于传送待加工工件，固定组件4c用于固定加工区域的工件，折弯装置3用于折弯待加工工件，再传送组件4b的传送下加工完成的工件落入收集装置5中。

所述动力组件3a包括支座3c、第一气缸3d和推拉块3e，所述支座3c固定设置在底座1的顶部，所述第一气缸3d设置在支座3c上并与支座3c铰接，所述推拉块3e固定设置在第一气缸3d的输出端，所述推拉块3e的侧壁上设有一个圆形通孔，第一气缸3d和支座3c铰接，因此第一气缸3d能围绕支座3c旋转，当第一气缸3d打开，第一气缸3d推动推拉块3e向前运动。

所述支撑装置2包括一个支撑块2a，所述支撑块2a的侧壁上设有滑槽2b，所述折弯组件3b包括滑动块3f、折弯片3g和固定块3h，所述滑动块3f设置在支撑块2a上的滑槽2b内并与支撑块2a滑动连接，所述折弯片3g固定设置在滑动块3f的底部，所述固定块3h固定设置在滑动块3f的侧壁上，所述固定块3h的顶部固定设有第一转轴，所述推拉块3e和第一转轴转动连接，当推拉块3e推动第一转轴，第一转轴带动固定块3h和滑动块3f沿着滑槽2b滑动，此时折弯片3g跟着滑动块3f做旋转运动，将待加工工件折弯。

所述传送组件4b包括工作台4d、传送带4e和若干工件定位块4f，所述工作台4d固定设置在支撑块2a上，所述工作台4d远离支撑块2a的一端设有传送台4g，所述传送台4g的内部设有齿条，所述传送带4e套设在传送台4g上，若干所述工件定位块4f等距离分布在传送带4e的顶部，传送台4g和传送带4e用于传送待加工工件，当需要对工件进行折弯，将工件放在工件定位块4f上，工件沿着传送带4e传送到加工区域。

所述驱动组件4a包括限位座4h、驱动电机4i和驱动齿轮4j，所述限位座4h固定设置在支撑块2a上，所述驱动电机4i固定设置在限位座4h上，所述驱动齿轮4j套设在驱动电机4i的输出端并与传送台4g内部的齿条啮合，打开驱动电机4i，驱动电机4i输出端开始旋转并带动驱动齿轮4j旋转，因驱动齿轮4j和齿条啮合，因此传送台4g跟着驱动齿轮4j旋转。

所述固定组件4c包括第二气缸4k和工件固定板4m，所述第二气缸4k固定设置在工作台4d的底部，所述第二气缸4k的输出端自工作台4d的底部向上穿过工作台4d并向上延伸，所述工件固定板4m固定设置在第二气缸4k的输出端，当工件传送到加工区域，打开第二气缸4k，第二气缸4k收缩，将工件固定板4m向下拉起到固定工件的作用，当工件被折弯后，第二气缸4k伸长，工件固定板4m松开，传送带4e将下一个待加工工件传来。

所述收集装置5包括收集箱5a，所述收集箱5a设置在底座1的顶部，所述收集箱5a的顶部设有倾斜向上的开口，加工完成的工件随着传送带4e运动并掉落到收集箱5a内。

所述限位座4h的顶部设有条形缺口，所述滑动块3f和限位座4h上的条形缺口卡接配合，当滑动块3f向下运动的时候，会落入限位座4h上的条形缺口中，限位座4h起到固定滑动块3f的作用。

所述工件固定板4m靠近传送台4g的一端与传送台4g远离工作台4d的一端对齐，工件固定板4m将工件固定住，折弯装置3将工件露出来的部分折弯。

工作原理：当需要对待加工工件进行折弯操作时，首先将待加工工件放在工件定位块4f上，打开驱动电机4i，驱动电机4i输出端开始旋转并带动驱动齿轮4j旋转，因驱动齿轮4j和齿条啮合，因此传送台4g跟着驱动齿轮4j旋转，传送台4g带动传送带4e转动，工件沿着传送带4e传送到加工区域，此时打开第二气缸4k，第二气缸4k收缩，将工件固定板4m向下拉，起到固定工件的作用，再打开第一气缸3d，第一气缸3d推动推拉块3e向前运动，推拉块3e推动第一转轴，第一转轴带动固定块3h和滑动块3f沿着滑槽2b滑动，此时折弯块跟着滑动块3f做旋转运动，将待加工工件折弯，当工件被折弯后，第二气缸4k伸长，工件固定板4m松开，传送带4e将下一个待加工工件传来，加工完成的工件随着传送带4e运动并掉落到收集箱5a内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：包括底座（1）、固定设置在底座（1）上的支撑装置（2）、设置在底座（1）上并与支撑装置（2）滑动连接的折弯装置（3）、设置在支撑装置（2）上的上料装置（4）和设置在底座（1）顶部并位于上料装置（4）下方的收集装置（5），所述折弯装置（3）包括动力组件（3a）和折弯组件（3b），所述动力组件（3a）的一端固定设置在底座（1）的顶部，所述动力组件（3a）的另一端与折弯组件（3b）铰接，所述折弯组件（3b）远离动力组件（3a）的一端与支撑装置（2）滑动连接，所述上料装置（4）包括驱动组件（4a）、传送组件（4b）和固定组件（4c），所述驱动组件（4a）设置在支撑装置（2）的侧壁上，所述传送组件（4b）设置在支撑装置（2）上，所述固定组件（4c）设置在传送组件（4b）上并与传送组件（4b）插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述动力组件（3a）包括支座（3c）、第一气缸（3d）和推拉块（3e），所述支座（3c）固定设置在底座（1）的顶部，所述第一气缸（3d）设置在支座（3c）上并与支座（3c）铰接，所述推拉块（3e）固定设置在第一气缸（3d）的输出端，所述推拉块（3e）的侧壁上设有一个圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述支撑装置（2）包括一个支撑块（2a），所述支撑块（2a）的侧壁上设有滑槽（2b），所述折弯组件（3b）包括滑动块（3f）、折弯片（3g）和固定块（3h），所述滑动块（3f）设置在支撑块（2a）上的滑槽（2b）内并与支撑块（2a）滑动连接，所述折弯片（3g）固定设置在滑动块（3f）的底部，所述固定块（3h）固定设置在滑动块（3f）的侧壁上，所述固定块（3h）的顶部固定设有第一转轴，所述推拉块（3e）和第一转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述传送组件（4b）包括工作台（4d）、传送带（4e）和若干工件定位块（4f），所述工作台（4d）固定设置在支撑块（2a）上，所述工作台（4d）远离支撑块（2a）的一端设有传送台（4g），所述传送台（4g）的内部设有齿条，所述传送带（4e）套设在传送台（4g）上，若干所述工件定位块（4f）等距离分布在传送带（4e）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述驱动组件（4a）包括限位座（4h）、驱动电机（4i）和驱动齿轮（4j），所述限位座（4h）固定设置在支撑块（2a）上，所述驱动电机（4i）固定设置在限位座（4h）上，所述驱动齿轮（4j）套设在驱动电机（4i）的输出端并与传送台（4g）内部的齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述固定组件（4c）包括第二气缸（4k）和工件固定板（4m），所述第二气缸（4k）固定设置在工作台（4d）的底部，所述第二气缸（4k）的输出端自工作台（4d）的底部向上穿过工作台（4d）并向上延伸，所述工件固定板（4m）固定设置在第二气缸（4k）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述收集装置（5）包括收集箱（5a），所述收集箱（5a）设置在底座（1）的顶部，所述收集箱（5a）的顶部设有倾斜向上的开口。

8.根据权利要求5所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述限位座（4h）的顶部设有条形缺口，所述滑动块（3f）和限位座（4h）上的条形缺口卡接配合。

9.根据权利要求6所述的一种用于折弯铁片的自动折弯机，其特征在于：所述工件固定板（4m）靠近传送台（4g）的一端与传送台（4g）远离工作台（4d）的一端对齐。