CN107934638B - 薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统 - Google Patents

薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107934638B
CN107934638B CN201710942263.8A CN201710942263A CN107934638B CN 107934638 B CN107934638 B CN 107934638B CN 201710942263 A CN201710942263 A CN 201710942263A CN 107934638 B CN107934638 B CN 107934638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
paper
perforation
ora terminalis
alignment roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710942263.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107934638A (zh
Inventor
颖川圭介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Document Solutions Inc
Original Assignee
Kyocera Document Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Document Solutions Inc filed Critical Kyocera Document Solutions Inc
Publication of CN107934638A publication Critical patent/CN107934638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107934638B publication Critical patent/CN107934638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/04—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with selectively-operable punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6582—Special processing for irreversibly adding or changing the sheet copy material characteristics or its appearance, e.g. stamping, annotation printing, punching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/12—Surface aspects
    • B65H2701/121—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131—Edges
    • B65H2701/1311—Edges leading edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131—Edges
    • B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/27—Devices located downstream of office-type machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/48—Bookbinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

本发明提供薄片体后处理装置和具备该薄片体后处理装置的图像形成系统。所述薄片体后处理装置具备打孔装置和对准辊。打孔装置能沿平行与薄片体输送方向垂直的、薄片体宽度方向的薄片体的第一侧端缘、以及平行薄片体输送方向的、薄片体的第二侧端缘形成穿孔。对准辊相对打孔装置、配置在薄片体输送方向下游侧。打孔装置包括：在薄片体上形成穿孔的打孔单元；检测薄片体的第二侧端缘的边缘传感器。当沿薄片体的第二侧端缘形成穿孔时，不必由对准辊修正薄片体的斜行，边缘传感器检测第二侧端缘，打孔单元在薄片体上形成穿孔。

Description

薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统
技术领域
本发明涉及在由复印机、打印机等图像形成装置形成有图像的纸张等薄片体上形成穿孔的薄片体后处理装置、以及具备该薄片体后处理装置的图像形成系统。
背景技术
以往应用的纸张后处理装置，储存通过复印机、打印机等图像形成装置形成有图像的多张纸张(薄片体)，并能执行将储存的纸摞统一用装订卡钉装订的装订处理，以及用打孔单元开孔(穿孔)的穿孔形成处理等后处理。
作为这种纸张后处理装置，已为公众所知的是具备：打孔单元，能沿着平行与纸输送方向垂直的纸宽度方向的、纸的第一侧端缘、和平行纸输送方向的纸的第二侧端缘形成穿孔，并在纸宽度方向上移动；边缘传感器，和打孔单元一起在纸宽度方向上移动，检测纸的第二侧端缘；以及对准辊，相对打孔单元配置在纸输送方向下游侧，通过在纸上形成弯曲、修正纸的斜行。
所述纸张后处理装置沿纸的第一侧端缘形成穿孔时，在由对准辊修正纸的斜行后，使打孔单元和边缘传感器在纸宽度方向上移动的同时，让边缘传感器检测纸的第二侧端缘，且打孔单元在纸上打孔。
另一方面，沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，若是在对准辊修正纸的斜行后使打孔单元和边缘传感器在纸宽度方向上移动的同时、边缘传感器检测纸的第二侧端缘的构成，则从纸的前端至形成第一个打孔的位置的距离较短的情况下，打孔单元和边缘传感器来不及移动。即，通过打孔单元和边缘传感器在纸宽度方向上移动，在边缘传感器检测到纸的第二侧端缘的同时、打孔单元移动到纸宽度方向的规定位置前，纸的形成第一个打孔的位置就会到达打孔单元。为此，需要额外停止纸输送，生产效率(每单位时间的处理张数)降低。因此，沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，在打孔单元和边缘传感器在纸宽度方向上移动的同时、边缘传感器检测到纸的第二侧端缘后，由对准辊修正纸的斜行，打孔单元在纸上打孔。
可是，按照现有的纸张后处理装置，沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，由于在边缘传感器检测到纸的第二侧端缘后，由对准辊修正纸的斜行，所以第二侧端缘的、纸宽度方向的位置因对准修正的影响会发生变化。因此，存在难以在纸的期望位置上高精度地形成穿孔的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供能沿平行薄片体输送方向的薄片体的侧端缘、在期望的位置上高精度地形成穿孔的薄片体后处理装置和具备该薄片体后处理装置的图像形成系统。
本发明提供一种薄片体后处理装置，包括：打孔装置，能沿平行与薄片体输送方向垂直的、薄片体宽度方向的薄片体的第一侧端缘、以及平行所述薄片体输送方向的、所述薄片体的第二侧端缘形成穿孔，并在所述薄片体宽度方向上移动；对准辊，相对所述打孔装置配置在薄片体输送方向下游侧；以及前端检测传感器，配置在所述打孔装置的所述薄片体输送方向上游侧，检测所述薄片体的所述第一侧端缘，所述打孔装置包括：在所述薄片体上形成穿孔的打孔单元；检测所述薄片体的所述第二侧端缘的边缘传感器；以及支撑上述打孔单元和上述边缘传感器并且在所述薄片体宽度方向移动的底座部，当沿所述薄片体的所述第一侧端缘形成穿孔时，所述对准辊通过在转动停止状态与所述薄片体的前端抵接，使所述薄片体产生弯曲，在形成穿孔前修正所述薄片体的斜行，并输送所述薄片体，当沿所述薄片体的所述第二侧端缘形成穿孔时，在所述薄片体的前端到达所述对准辊之前，所述对准辊处于旋转状态，不必由所述对准辊修正所述薄片体的斜行地输送所述薄片体，所述底座部与所述打孔装置以及所述边缘传感器一起在所述薄片体宽度方向移动，所述边缘传感器检测所述第二侧端缘，根据所述边缘传感器的所述第二侧端缘的检测结果将所述打孔单元在所述薄片体宽度方向上定位，并且根据所述前端检测传感器的检测结果，使所述薄片体停止在所述薄片体输送方向的规定位置，所述打孔单元在所述薄片体上形成穿孔。
本发明还提供一种图像形成系统，其包括：上述构成的薄片体后处理装置；以及与薄片体后处理装置连接、在薄片体上形成图像的图像形成装置。
按照本发明的薄片体后处理装置和具备该薄片体后处理装置的图像形成系统，当沿薄片体的第二侧端缘形成穿孔时，不必由对准辊修正薄片体的斜行，底座部与打孔单元以及边缘传感器一起在薄片体宽度方向移动，同时边缘传感器检测第二侧端缘，打孔单元在薄片体上形成穿孔。这样，和现有的纸张后处理装置不同，当沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，由于边缘传感器检测到第二侧端缘后不通过对准辊修正纸的斜行，所以能够抑制因对准修正的影响而使第二侧端缘的薄片体宽度方向的位置发生改变。因此，可以沿薄片体的第二侧端缘在期望的位置上高精度地形成穿孔。
从以下实施方式的说明，能进一步揭示本发明的其他目的、本发明的具体优点。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置、以及纸张后处理装置连接的图像形成装置的构成的示意图。
图2是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置所连接的、图像形成装置的构成的断面图。
图3是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的构成的断面图。
图4是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了纸的前端到达了前端检测传感器的状态。
图5是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的俯视图。
图6是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了由对准辊在纸上形成弯曲的状态。
图7是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了由对准辊输送纸的状态。
图8是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了沿纸的后端形成穿孔的状态。
图9是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了沿纸的第二侧端缘形成穿孔的状态。
图10是表示本发明第一实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了沿纸的第二侧端缘形成穿孔的状态。
图11是表示本发明第二实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了纸的前端到达了前端检测传感器的状态。
图12是表示本发明第二实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了由对准辊在纸上形成弯曲的状态。
图13是表示本发明第二实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了由输送辊对和对准辊输送纸的状态。
图14是表示本发明第二实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了沿纸的后端形成穿孔的状态。
图15是表示本发明第二实施方式的纸张后处理装置的打孔装置周边结构的图，表示了沿纸的第二侧端缘形成穿孔的状态。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
参照图1～图10，说明由本发明第一实施方式的纸张后处理装置(薄片体后处理装置)30、以及由纸张后处理装置30所连接的图像形成装置10构成的图像形成系统。另外，在本实施方式中作为图像形成装置10的一例，例示了数码复合机，但是本发明的纸张后处理装置30同样能连接数码复合机以外的、例如打印机、复印机、传真机等图像形成装置。
如图1所示，图像形成装置10和纸张后处理装置30连接使用。图像形成装置10根据借助未图示的网络通信部从外部输入的图像数据或由配置在图像形成装置10上部的图像读取部11读取的图像数据，在纸上印刷图像。如图2所示，图像形成装置10包括：供给纸张的供纸部15；在纸上形成调色剂图像的图像形成部18；用于将纸上的调色剂图像定影的定影部19；输送定影后的纸并将其向出纸部21和纸张后处理装置30分别排出的排出辊对23和24；以及主体控制部100。另外，主体控制部100控制图像形成装置10的动作的同时，还控制能与纸张后处理装置30的、后述后处理控制部101之间通信的后处理控制部101。
纸张后处理装置30对从图像形成装置10送来的纸进行穿孔形成处理和装订处理、对折处理等后处理。另外，纸张后处理装置30不限于对图像形成装置10自动输送来的纸进行后处理，也可以将由用户放置在未图示的纸盘中的纸自行输送到能进行后处理的位置，并在所述纸上进行后处理。
如图3所示，纸张后处理装置30具备构成纸张后处理装置30的上侧的上部主体31、以及构成下侧的下部主体32。此外，纸张后处理装置30具备总体控制纸张后处理装置30的后处理控制部101。
上部主体31设置在下部主体32的上侧，具备打孔装置33、收容容器110、装订单元35、对准辊37、多个输送辊对38、上层纸盘36A、下层纸盘36B。它们设置在纸张后处理装置30的壳体或构成内部框架的框体上。对准辊37和输送辊对38分别由驱动辊和从动辊构成，输送从图像形成装置10送来的纸。打孔装置33对从图像形成装置10送来的纸进行穿孔形成处理。装订单元35对纸进行装订处理。上层纸盘36A和下层纸盘36B支撑从纸张后处理装置30排出的纸。
上部主体31的、与图像形成装置10的连接面44(在图3中右侧面)上，具有成为入口的送入口46，用于接收从图像形成装置10输送的图像形成后的纸。上部主体31的上表面附近，设有用于从纸张后处理装置30把纸向外部排出的排出口47。上层纸盘36A与排出口47连接设置。此外，上部主体31的侧面45(在图3中左侧面)上，设有用于从纸张后处理装置30将纸向外部排出的排出口48。下层纸盘36B与排出口48连接设置。
上部主体31的内部，形成从送入口46水平延伸的纸输送通道50。纸输送通道50中设有打孔装置33，打孔装置33的纸输送方向下游侧设有对准辊37。
打孔装置33能对在纸输送通道50中输送的纸进行打孔。纸输送到纸输送通道50中的规定位置时，由打孔装置33在纸的端部形成穿孔。收容容器110设在打孔装置33的下方，回收并收容通过打孔装置33打孔产生的纸屑(打孔屑)。另外，打孔装置33周边的具体构成后述。
纸输送通道50分叉为：朝向上部主体31的上表面侧的纸输送通道51；朝向侧面45的纸输送通道52；以及朝向下部主体32的纸输送通道53。纸输送通道51直至排出口47，纸输送通道52经过装订单元35直至排出口48。纸输送通道53直至下部主体32所具备的后述对折单元72。
纸输送通道50～53的分叉点上，设有通过马达或螺线管等未图示的驱动部转动的分叉构件55。通过使分叉构件55转动到适当的位置，将纸向预定的纸输送通道51～53输送。
装订单元35设置在比打孔装置33靠纸输送方向的下游侧且设置在纸输送通道52的附近。装订单元35具备处理纸盘57和装订装置61。
向纸输送通道52输送的纸，依次层叠放置在处理纸盘57上。装订装置61对处理纸盘57上层叠放置的、规定张数的纸(纸摞)进行装订处理。进行过装订处理的纸摞，由输送辊对38向下层纸盘36B排出。
下部主体32具备对折单元72、外部纸盘78和多个输送辊对74。它们设置在纸张后处理装置30的壳体或构成内部框架的框体上。
输送辊对74设置在下部主体32的上部，沿纸输送通道53配置。输送辊对74由将纸向下方输送的驱动辊和从动辊构成。
下部主体32的下侧部分上，形成连接在纸输送通道53的下方端的纸输送通道85。纸输送通道85上设有输送辊对75。纸输送通道85从纸输送通道53的下方端向侧面65侧(图3的左侧)弯折，直至由对折单元72进行对折处理的处理位置P。此外，下部主体32的下侧部分设有对折单元72和外部纸盘78。下部主体32的侧面65(图3的左侧面)上，设有用于排出由对折单元72对折过的纸的排出口80。此外，排出口80附近设有将从排出口80排出的纸向下方按压的压纸板81。此外，排出口80的下侧设有从侧面65向横向(图3的左向)突出的突出部83。突出部83是使下部主体32的内部空间比侧面65向外侧扩张的部分，构成下部主体32的一部分。突出部83的内部收容对折单元72的一部分。
对折单元72配置在纸输送通道85的终端的附近。对折单元72将通过纸输送通道85被引导到处理位置P的纸对折，其具备折曲部91和对中部92。折曲部91具有通过未图示的往返机构在垂直纸的方向上往返移动的刮板96。对中部92通过带移动机构97等使纸沿纸输送方向移动。对中部92将纸的中央对准处理位置P后，通过刮板96移动，使纸以其和刮板96相反一侧的面呈弯折状的方式弯折。通过将所述弯折状的部分由折曲辊对93夹持着输送，使纸对折。对折后的纸由排出辊对76保持被折曲的状态从排出口80向外部纸盘78排出。
后处理控制部101由CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)和RAM(Random Access Memory)等构成。此外，后处理控制部101能和打孔装置33、装订单元35、对折单元72及各辊对通信，执行穿孔形成处理、装订处理、对折处理、排纸处理等。
接下来，说明打孔装置33周边的具体结构。
如图4所示，打孔装置33包括：能对在纸输送通道50中输送的纸S形成穿孔的打孔单元130；检测与纸输送方向平行的、纸S的第二侧端缘的边缘传感器141；以及支撑它们的底座部140。
如图5所示，底座部140的纸宽度方向(垂直纸输送方向的方向，图5的上下方向)的一端(纸张后处理装置30的里侧(箭头A方向)的端部)设有齿条部140a，齿条部140a与小齿轮150啮合，所述小齿轮150从步进电机等构成的驱动源(未图示)得到旋转驱动力。通过使小齿轮150旋转，底座部140在纸宽度方向上移动。这样，打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向上移动。另外，利用齿条部140a、小齿轮150和驱动源，构成使打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向上移动的移动机构。
如图4和图5所示，边缘传感器141相对打孔单元130、配置在纸输送方向上游侧，并且相对打孔单元130的后述打孔构件133a～133d、配置在纸宽度方向的外侧(图5的上侧)。边缘传感器141为例如透过型传感器，由隔着纸输送通道50相对配置的发光部141a和受光部141b构成。另外，边缘传感器141可以是反射型传感器。
如图4所示，相对打孔装置33的、纸输送方向上游侧，设有用于检测纸S的前端(平行纸宽度方向的、纸S的第一侧端缘)的前端检测传感器150。前端检测传感器150为例如反射型传感器。另外，前端检测传感器150也可以是透过型传感器。
相对打孔装置33的、纸输送方向下游侧配置有对准辊37。对准辊37通过在纸S上形成弯曲来修正纸S的斜行。对准辊37包括：从未图示的驱动源接受旋转驱动力的驱动辊37a；以及和驱动辊37a压力接触的从动辊37b。从动辊37b通过压缩弹簧构成的压靠构件160与驱动辊37a压力接触。
打孔单元130具有隔着纸输送通道50在上下方向相对配置的上模131和下模132。如图5所示，上模131在纸宽度方向上延伸形成。下模132也和上模131同样，在纸宽度方向上延伸形成。
上模131上设有用于在纸S上形成多个孔(这里4个)的打孔构件133a、133b、133c和133d。打孔构件133a～133d在纸宽度方向上隔开规定的间隔配置。上模131上设有配置打孔构件133a～133d的多个(这里4个)孔。下模132的、与打孔构件133a～133d对应的位置上设有多个(这里4个)模具孔。打孔构件133a～133d相对上模131能在上下方向移动，通过压入下模132的模具孔中、在纸S上形成穿孔。
打孔构件133a～133d的上部如图4所示，支撑有与打孔构件133a～133d分别对应设置的4个支撑构件134。通过压缩弹簧构成的压靠构件135、将各支撑构件134的下表面向上方压靠。4个支撑构件134的内部，设有在纸宽度方向上延伸并能旋转地支撑在底座部140的一根旋转轴136。旋转轴136上固定有与4个支撑构件134分别对应设置的4个偏心凸轮137。偏心凸轮137以偏心的方式固定在旋转轴136上，通过偏心凸轮137和旋转轴136一起旋转，使支撑构件134和打孔构件133a～133d在上下方向上移动。
旋转轴136能利用未图示的旋转轴移动机构在纸宽度方向上移动，各偏心凸轮137选择配置在与支撑构件134抵接的位置及不抵接的位置上。这样，打孔构件133a～133d能单独在上下方向上移动。另外，只要打孔构件133a～133d中，至少打孔构件133a能相对打孔构件133b和133c单独上下方向移动即可。以下，说明打孔构件133a和133d同时上下方向移动，且打孔构件133b和133c同时上下方向移动的情况。打孔构件133a用于沿平行纸S的纸输送方向的第二侧端缘(纸张后处理装置30的里侧的第二侧端缘)形成穿孔，打孔构件133d用于沿平行纸S的纸输送方向的第二侧端缘(纸张后处理装置30的、在眼前一侧的第二侧端缘)形成穿孔，打孔构件133b和133c用于沿纸S的后端(平行纸宽度方向的第一侧端缘)形成穿孔。
接下来，说明纸张后处理装置30的穿孔形成处理动作。
若成为穿孔形成处理对象的纸S(例如A4尺寸)被送入纸张后处理装置30、且前端检测传感器150检测到纸S的前端(图4的状态)时，穿孔形成处理开始。
当指示沿纸S的后端(第一侧端缘，短边)形成穿孔时，保持对准辊37的旋转停止状态，如图6所示通过使纸S的前端抵接对准辊37、在纸S上产生弯曲，来修正纸S的斜行。
随后，如图7所示，通过使对准辊37旋转，纸S在被对准辊37夹持的状态下输送。而后，通过使底座部140在纸宽度方向上(纸张后处理装置30的眼前一侧)移动，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘。根据所述检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。
随后，通过纸S的后端经过前端检测传感器150，前端检测传感器150检测到纸S的后端。根据该检测结果，仅仅将纸S进一步输送规定量(到纸S的、形成穿孔的位置位于打孔构件133b和133c的正下方的位置为止)。
而后，如图8所示，通过使打孔构件133b和133c下降、上升，沿纸S的后端形成穿孔。另外，穿孔形成处理时，暂时停止纸S的输送。随后，对准辊37将纸S朝向纸输送通道51～53输送，纸张后处理装置30的穿孔形成处理结束。
另一方面，当指示沿纸S的第二侧端缘(长边)形成3个以上(这里4个)的孔时，在纸S的前端到达对准辊37前、将对准辊37从旋转停止状态切换为旋转状态。这样，不在纸S的前端被对准辊37夹持时进行纸S的斜行修正。
此外，在纸输送方向上，通过在纸S的形成第一个穿孔的位置到达边缘传感器141的时机、使底座部140在纸宽度方向上(纸张后处理装置30的眼前一侧)移动，边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘。根据该检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。另外，当打孔构件133a和边缘传感器141的、纸宽度方向的距离，与纸S的形成第一个穿孔的位置和纸S的第二侧端缘(纸S的形成穿孔侧(图5的上侧)的第二侧端缘)的、纸宽度方向的距离相等时，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘的同时、停止底座部140在纸宽度方向的移动。当打孔构件133a和边缘传感器141的、纸宽度方向的距离，与纸S的形成第一个穿孔的位置和纸S的第二侧端缘的、纸宽度方向的距离不同时，边缘传感器141在检测到纸S的第二侧端缘后，将底座部140在纸宽度方向上移动规定量。
之后，如图9所示，当纸S的形成第一个穿孔的位置到达打孔构件133a时，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第一个穿孔。此时，尽管打孔构件133d也下降、上升，但是由于打孔构件133d配置在纸S的宽度方向(眼前一侧)外侧，所以不在纸S上形成穿孔。另外，在本实施方式中，在纸S的形成第一个穿孔的位置到达打孔构件133a前，纸S的前端已到达对准辊37，纸S在暂时停止且被对准辊37夹持的状态下形成穿孔。
而后，使底座部140向边缘传感器141不会检测到纸S的方向(纸宽度方向的外侧，纸张后处理装置30的里侧)移动，并在边缘传感器141不能检测到纸S的时点，使底座部140停止移动。与此同时，由对准辊37进一步输送纸S，通过在纸S的第二个形成穿孔的位置到达边缘传感器141的时机、使底座部140向纸宽度方向的内侧移动，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘。根据该检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。或者，在边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘的同时，停止底座部140在纸宽度方向上的移动。
随后，由对准辊37进一步输送纸S，当纸S的第二个形成穿孔的位置到达打孔构件133a时，暂时停止纸S的输送，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第二个打孔。
而后，和形成第二个打孔同样，在纸S上形成第三个和第四个打孔。
随后，对准辊37将纸S朝向纸输送通道51～53输送，纸张后处理装置30的穿孔形成处理结束。
此外，当指示沿纸S的第二侧端缘形成2个以下(这里为2个)的穿孔时，保持对准辊37的旋转停止状态，如图6所示通过使纸S的前端抵接对准辊37并在纸S上产生弯曲，修正纸S的斜行。
随后，如图7所示，通过使对准辊37旋转，纸S在被对准辊37夹持的状态下输送。而后，通过使底座部140在纸宽度方向移动，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘。根据该检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。
随后，如图10所示，若纸S的形成第一个穿孔的位置到达打孔构件133a，则暂时停止纸S的输送，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第一个打孔。
而后，由对准辊37进一步输送纸S，若纸S的、第二个形成穿孔的位置到达打孔构件133a，则暂时停止纸S的输送，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第二个打孔。
随后，对准辊37将纸S朝向纸输送通道51～53输送，纸张后处理装置30的穿孔形成处理结束。
在本实施方式中，如上所述，当沿纸S的第二侧端缘形成3个以上(这里为4个)的打孔时，不必由对准辊37修正纸S的斜行，在使打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向上移动的同时、边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘，打孔单元130在纸S上形成穿孔。这样，和现有的纸张后处理装置不同，当沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，由于不在边缘传感器检测到纸的第二侧端缘后由对准辊修正纸的斜行，所以能够抑制因对准修正的影响而使纸的第二侧端缘的纸宽度方向的位置发生改变。因此，可以沿纸S的第二侧端缘在期望的位置上高精度地形成穿孔。
此外，如上所述，当沿纸S的第二侧端缘形成穿孔时，在由对准辊37夹持纸S的状态下、打孔单元130在纸S上形成穿孔。这样，可以使纸在更稳定的状态下形成穿孔。
此外，如上所述，当沿纸S的第二侧端缘形成多个(这里为4个)穿孔时，形成每个穿孔时打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向上移动的同时、边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘。这样，可以更高精度地在期望的位置上形成第二个以后的穿孔。
此外，如上所述，当沿纸S的第二侧端缘形成2个以下穿孔时，在由对准辊37修正纸S的斜行后，打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向上移动的同时、边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘，打孔单元130在纸S上形成穿孔。当沿纸S的第二侧端缘形成2个以下穿孔时，由于从纸S的前端到形成第一个打孔的位置的距离比较长，所以打孔单元130和边缘传感器141来得及移动。即，通过打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向移动，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘、并且打孔单元130移动到纸宽度方向的规定位置前，纸S的形成第一个穿孔的位置不会到达打孔单元130。因此，沿纸S的第二侧端缘形成2个以下打孔时，由于在对准辊37修正纸S的斜行后，可以在打孔单元130和边缘传感器141于纸宽度方向移动的同时、边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘，所以可以更高精度地将穿孔形成在期望的位置。
另外，在本实施方式中，说明了沿纸S的第二侧端缘形成3个以上穿孔时、不通过对准辊37进行纸S的斜行修正，而形成2个以下穿孔时、由对准辊37进行纸S的斜行修正，但是本发明不限于此。是否进行纸S的斜行修正，可以根据从纸S的前端到形成第一个穿孔的位置的距离是否在规定值以上来决定。即，当从纸S的前端到形成第一个穿孔的位置的距离不足规定值时，则与打孔的数量无关、都不通过对准辊37进行纸S的斜行修正，而当从纸S的前端到形成第一个穿孔的位置的距离在规定值以上时，则由对准辊37进行纸S的斜行修正。所述规定值根据从对准辊37到打孔构件133a～133d的距离、对准辊37的纸输送速度、底座部140在纸宽度方向上的移动速度等决定。
(第二实施方式)
如图11所示，第二实施方式的纸张后处理装置30中，对准辊37相对打孔装置33配置在纸输送方向上游侧，相对前端检测传感器150配置在纸输送方向下游侧。
相对打孔装置33的纸输送方向下游侧，设有输送辊对170。输送辊对170包括：从未图示的驱动源接受旋转驱动力的驱动辊170a；以及与驱动辊170a压力接触的从动辊170b。从动辊170b通过由压缩弹簧构成的压靠构件171与驱动辊170a压力接触。
第二实施方式的其他结构和上述第一实施方式相同。
接下来，说明纸张后处理装置30的穿孔形成处理动作。
向纸张后处理装置30送入作为穿孔形成处理对象的纸S，若前端检测传感器150检测到纸S的前端(图11的状态)，则穿孔形成处理开始。
当指示沿纸S的后端形成穿孔时，保持对准辊37的旋转停止状态，如图12所示通过使纸S的前端抵接对准辊37、在纸S上产生弯曲，来修正纸S的斜行。
接着，使对准辊37和输送辊对170旋转。这样，纸S在被对准辊37夹持的状态下输送，弯曲被消除。随后，如图13所示，纸S的前端被输送辊对170夹持，纸S由对准辊37和输送辊对170输送。
而后，通过使底座部140在纸宽度方向上移动，边缘传感器141检测到纸S的第二侧端缘。根据该检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。另外，也可以在纸S的前端到达输送辊对170前，使底座部140在纸宽度方向上移动，并由边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘。
随后，通过纸S的后端经过前端检测传感器150，前端检测传感器150检测到纸S的后端。根据该检测结果，仅仅将纸S进一步输送规定量(到纸S的穿孔形成位置位于打孔构件133b和133c的正下方为止)。
而后，如图14所示，通过将打孔构件133b和133c下降、上升，沿纸S的后端形成穿孔。此时，暂时停止纸S的输送。随后，输送辊对170将纸S朝向纸输送通道51～53输送，纸张后处理装置30的穿孔形成处理结束。
另一方面，当指示沿纸S的第二侧端缘形成1个以上(这里为4个)穿孔时，保持对准辊37的旋转停止状态，如图12所示通过使纸S的前端抵接对准辊37、在纸S上产生弯曲，来修正纸S的斜行。
而后，使对准辊37和输送辊对170旋转。这样，纸S在被对准辊37夹持的状态下输送。
随后，通过在纸S的前端(或者，形成第一个打孔的位置)到达边缘传感器141的时机、使底座部140在纸宽度方向移动，边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘。根据该检测结果，将底座部140配置在纸宽度方向的规定位置。另外，当指示沿纸S的第二侧端缘形成2个以下的打孔时，也可以在纸S的前端到达输送辊对170后，使底座部140在纸宽度方向移动，并由边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘。
而后，如图13所示，纸S的前端被输送辊对170夹持，纸S由对准辊37和输送辊对170输送。
随后，如图15所示，当纸S的形成第一个穿孔的位置到达打孔构件133a时，暂时停止纸S的输送，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第一个打孔。
而后，由对准辊37和输送辊对170进一步输送纸S，每当纸S的第二个、第三个和第四个形成穿孔的位置到达打孔构件133a时，暂时停止纸S的输送，通过使打孔构件133a下降、上升，在纸S上形成第二个、第三个和第四个穿孔。
随后，输送辊对170将纸S朝向纸输送通道51～53输送，纸张后处理装置30的穿孔形成处理结束。
第二实施方式的其他动作，和上述第一实施方式相同。
在本实施方式中，如上所述，当相对打孔单元130将对准辊37配置在纸输送方向上游侧、并沿纸S的第二侧端缘形成穿孔时，在由对准辊37修正纸S的斜行后，打孔单元130和边缘传感器141在纸宽度方向移动，同时，边缘传感器141检测纸S的第二侧端缘，打孔单元130在纸S上形成穿孔。这样，和现有的纸张后处理装置不同，由于沿纸的第二侧端缘形成穿孔时，不在边缘传感器检测到纸的第二侧端缘后由对准辊修正纸的斜行，所以能够抑制因对准修正的影响而使纸的第二侧端缘的纸宽度方向的位置发生改变。因此，可以沿纸S的第二侧端缘在期望的位置高精度地形成穿孔。
此外，如上所述，即使在沿纸S的第二侧端缘形成2个以上穿孔时，边缘传感器141也仅进行1次纸S的第二侧端缘检测。本实施方式中，由于由对准辊37修正纸S的斜行，所以纸S的第二侧端缘和纸输送方向平行。这样，边缘传感器141仅对纸S的第二侧端缘进行1次检测即可。
第二实施方式的其他效果，和上述第一实施方式相同。
另外，本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的范围并不由以上说明的内容来表示，而是由权利要求来表示，此外，还包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更。
例如，在上述实施方式中，举例说明了图像形成装置10和纸张后处理装置30直接连接的构成，但是也可以将本发明应用到装载有向图像形成装置10和纸张后处理装置30之间插入隔档纸的插入装置的构成中。
此外，上述第一实施方式例示了当沿纸S的第二侧端缘形成2个以下的穿孔时，采用对准辊37修正纸S的斜行，但是本发明不限于此，也可以与沿纸S的第二侧端缘形成3个以上的穿孔时同样，不修正纸S的斜行。
此外，上述实施方式中，例示了在用对准辊37修正纸S的斜行后、沿纸S的第二侧端缘形成多个穿孔时，仅由边缘传感器141进行1次纸S的第二侧端缘检测，但是本发明不限于此。即使在用对准辊37修正纸S的斜行后、沿纸S的第二侧端缘形成多个穿孔时，也可以每当形成穿孔时、由边缘传感器141进行纸S的第二侧端缘检测。根据上述构成，可以沿纸S的第二侧端缘在期望的位置更高精度地形成穿孔。
此外，上述实施方式中，例示了将边缘传感器141相对打孔构件133a～133d配置在纸输送方向上游侧，但是本发明不限于此。例如，也可以将边缘传感器141配置在和打孔构件133a～133d同一直线上。按照这种构成，由于能检测纸S的、形成穿孔的位置的正旁边(纸宽度方向的外方向)的第二侧端缘，所以能使从纸S的第二侧端缘到打孔的距离更准确。

Claims (5)

1.一种薄片体后处理装置，其特征在于包括：
打孔装置，能沿平行与薄片体输送方向垂直的、薄片体宽度方向的薄片体的第一侧端缘、以及平行所述薄片体输送方向的、所述薄片体的第二侧端缘形成穿孔，并在所述薄片体宽度方向上移动；
对准辊，相对所述打孔装置配置在薄片体输送方向下游侧；以及
前端检测传感器，配置在所述打孔装置的所述薄片体输送方向上游侧，检测所述薄片体的所述第一侧端缘，
所述打孔装置包括：在所述薄片体上形成穿孔的打孔单元；检测所述薄片体的所述第二侧端缘的边缘传感器；以及支撑上述打孔单元和上述边缘传感器并且在所述薄片体宽度方向移动的底座部，
当沿所述薄片体的所述第一侧端缘形成穿孔时，所述对准辊通过在转动停止状态与所述薄片体的前端抵接，使所述薄片体产生弯曲，在形成穿孔前修正所述薄片体的斜行，并输送所述薄片体，
当沿所述薄片体的所述第二侧端缘形成穿孔时，在所述薄片体的前端到达所述对准辊之前，使所述对准辊处于旋转状态，不必由所述对准辊修正所述薄片体的斜行地输送所述薄片体，所述底座部与所述打孔装置以及所述边缘传感器一起在所述薄片体宽度方向移动，所述边缘传感器检测所述第二侧端缘，根据所述边缘传感器的所述第二侧端缘的检测结果将所述打孔单元在所述薄片体宽度方向上定位，并且根据所述前端检测传感器的检测结果，使所述薄片体停止在所述薄片体输送方向的规定位置，所述打孔单元在所述薄片体上形成穿孔。
2.根据权利要求1所述的薄片体后处理装置，其特征在于，当沿所述薄片体的所述第二侧端缘形成穿孔时，所述打孔单元对由所述对准辊夹持并处于停止状态的所述薄片体形成穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的薄片体后处理装置，其特征在于，当沿所述薄片体的所述第二侧端缘形成穿孔时，每当形成穿孔时，在所述底座部于所述薄片体宽度方向移动的同时、所述边缘传感器检测所述第二侧端缘。
4.根据权利要求1或2所述的薄片体后处理装置，其特征在于，当沿所述薄片体的所述第二侧端缘形成穿孔时，且当所述薄片体输送方向上的、从所述薄片体的前端到形成第一个穿孔的位置的距离在规定值以上时，在由所述对准辊修正所述薄片体的斜行后，所述底座部在所述薄片体宽度方向上移动，同时所述边缘传感器检测所述第二侧端缘，所述打孔单元在所述薄片体上形成穿孔。
5.一种图像形成系统，其特征在于包括：
如权利要求1～4中任意一项所述的薄片体后处理装置；以及
与所述薄片体后处理装置连接并在薄片体上形成图像的图像形成装置。
CN201710942263.8A 2016-10-13 2017-10-11 薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统 Active CN107934638B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016201448A JP6589805B2 (ja) 2016-10-13 2016-10-13 シート後処理装置及びそれを備えた画像形成システム
JP2016-201448 2016-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107934638A CN107934638A (zh) 2018-04-20
CN107934638B true CN107934638B (zh) 2019-11-01

Family

ID=61902133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710942263.8A Active CN107934638B (zh) 2016-10-13 2017-10-11 薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10562732B2 (zh)
JP (1) JP6589805B2 (zh)
CN (1) CN107934638B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10556764B2 (en) * 2018-03-22 2020-02-11 Kyocera Document Solutions Inc. Sensor unit and image forming apparatus therewith
JP7282624B2 (ja) 2019-07-12 2023-05-29 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成システム
JP7387374B2 (ja) * 2019-10-11 2023-11-28 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成システム
JP7443105B2 (ja) * 2020-03-11 2024-03-05 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成システム
CN114055978A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 温州职业技术学院 一种基于卷子装订的纸张自动对齐装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10279170A (ja) * 1997-04-08 1998-10-20 Canon Inc シート穿孔装置及びシート後処理装置及び画像形成装置
US6305262B1 (en) * 1998-07-24 2001-10-23 Ricoh Company, Ltd. Sheet punch device and a sheet punch method
US6907806B1 (en) 1999-07-23 2005-06-21 Canon Kabushiki Kaisha Sheet processing apparatus, control method therefor, sheet processing method, and storage media
JP2002093853A (ja) * 2000-09-07 2002-03-29 Internatl Business Mach Corp <Ibm> プリント配線板およびフリップチップ実装方法
JP3943861B2 (ja) * 2000-09-12 2007-07-11 株式会社リコー 用紙処理装置
US7003257B2 (en) * 2000-12-27 2006-02-21 Konica Corporation Hole-punching processor and image forming apparatus
JP4590285B2 (ja) * 2004-03-23 2010-12-01 キヤノン株式会社 シート処理装置、及びそれを備えた画像形成装置
JP2006069785A (ja) * 2004-09-06 2006-03-16 Ricoh Co Ltd 用紙穿孔装置、用紙搬送装置、用紙処理装置及び画像形成装置
JP2006137600A (ja) * 2004-11-15 2006-06-01 Ricoh Co Ltd 穿孔装置、被記録媒体後処理装置、及び画像形成装置
JP4698363B2 (ja) * 2005-09-27 2011-06-08 キヤノンファインテック株式会社 シート処理装置、および画像形成装置
JP4993687B2 (ja) * 2006-11-15 2012-08-08 株式会社リコー シート折り装置および画像形成装置
JP2009083965A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Konica Minolta Business Technologies Inc 後処理装置、及び画像形成システム
JP5528088B2 (ja) * 2009-01-29 2014-06-25 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
JP5081935B2 (ja) 2010-02-26 2012-11-28 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 後処理装置及び画像形成装置
JP2013129470A (ja) * 2011-12-20 2013-07-04 Canon Finetech Inc 穿孔装置と画像形成装置
JP5981179B2 (ja) * 2012-03-19 2016-08-31 シャープ株式会社 用紙搬送装置、これを備えた画像形成装置、及び用紙搬送方法
JP6122803B2 (ja) * 2014-03-20 2017-04-26 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
JP6041827B2 (ja) * 2014-04-04 2016-12-14 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 穿設装置、画像形成装置、穿設方法
US10197961B2 (en) * 2016-02-16 2019-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN107934638A (zh) 2018-04-20
US10562732B2 (en) 2020-02-18
JP2018062408A (ja) 2018-04-19
JP6589805B2 (ja) 2019-10-16
US20180105386A1 (en) 2018-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107934638B (zh) 薄片体后处理装置和具备该后处理装置的图像形成系统
US8475106B2 (en) Bookbinding apparatus and image forming system
US8459630B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
US8876107B2 (en) Sheet stacking device, image forming system, and sheet stacking method
JP2009096640A (ja) 用紙後処理装置及び用紙後処理装置の制御方法
US8459629B2 (en) Sheet processing apparatus and image forming apparatus
CN209973788U (zh) 薄片处理装置
CN108792742B (zh) 后处理装置
CN106185429A (zh) 片材处理装置
JP5625870B2 (ja) 筋付け装置及び画像形成システム
US10131107B2 (en) Sheet processing device and image forming device provided with the same
JP6089675B2 (ja) 用紙処理装置、画像形成システム及び中折り製本方法
JP2010208819A (ja) 穿孔装置、後処理装置及び画像形成システム
JP2005349521A (ja) 後処理装置及び画像形成装置
JP5994243B2 (ja) 用紙処理装置
JP4536646B2 (ja) 用紙折り装置及び用紙後処理装置
JP2010208766A (ja) シート折り処理装置、画像形成装置及び画像形成システム
JP2019206420A (ja) 紙類処理装置及び画像形成装置
US8509676B2 (en) Perforation device, post-processing apparatus, and image forming system
JP5861426B2 (ja) 冊子搬送機構、用紙処理装置、画像形成装置、画像形成システム
JP2012051298A (ja) 中綴じ製本装置と画像形成装置
US20060011040A1 (en) Sheet-trimming apparatus, sheet post-processing apparatus and image-forming system
JP4135595B2 (ja) 後処理装置及び画像形成装置
CN112340491B (zh) 纸张处理装置
JP2017064963A (ja) シート束綴じ処理装置及びこれを備えた画像形成システム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant