JP4993687B2 - シート折り装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、大サイズのシートを、定型フォルダに整然と綴じ込むための定型サイズに折り、しかも綴じ込むための穿孔（パンチ穴）を開けるシート折り装置とそれを用いた画像形成装置に関する。本発明のシート折り装置は、例えば、これに限定する意図ではないが、Ａ２〜Ａ０サイズの紙を、Ａ４サイズのフォルダに綴じ込むためＡ４サイズに折りしかも綴じ穴をパンチャーで開ける。このシート折り装置は、端面折り機能及び穿孔機能を有する折り機，フィニッシャーに用いることが出来、また、プリンタ（プロッターを含む），複写機，ファクシミリと連結して用いることが出来る。

従来、プリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に連結されて、用紙を所定の方式で折る紙折り機に装備する、用紙の所定位置に穿孔を行うパンチャー，用紙の端面を折る端面折り（耳折り）装置あるいはそれらの組合せが、種々提案されている。

特公平８−２９８８４号公報 特公平７−３５２２２号公報 特公平５−５２５４８号公報 特許第３１７３１２１号公報 特開２００２−１２８３８５号公報。

特許文献１，２および３は、Ａ２サイズ以下の紙を定型サイズに折り、綴じ穴としてパンチ穴を開け、しかもスタンプすることができるシート折り装置を開示し、特に、特許文献１は２つ折り機構を、特許文献２は端面折り機構を、また特許文献３はパンチユニットに対する対象紙の位置決め機構を、それぞれ詳しく提示している。特許文献４は、折り対象紙の先端コーナを掬いあげて耳折りする端面折り機構を１対備える端面折り装置を提示している。特許文献５は、画像形成装置に付設され、画像形成装置から導かれた用紙に２穴あるいは３穴などの複数のパンチャー穴を穿孔可能な穿孔ｓプチを備えた用紙処理装置を提示している。

しかし、従来方式の場合、特許文献５のように、画像形成装置から導かれた用紙に２穴あるいは３穴などの複数のパンチ穴を穿孔可能な穿孔ｓプチを備えた用紙後処理装置、あるいは特許文献４のように図面原稿等の大サイズ用紙を小サイズに折り畳む紙折り機において、前記紙折り機の途中に用紙の端面を（先端角部）を折り上げる端面折り装置のように、１つの後処理装置にパンチャー装置又は端面折り装置のみの搭載であり、端面折り装置から出力された用紙を再度パンチャー装置あるいは手動にてパンチ穴を開ける作業を行ってファイル（定型フォルダ）に綴じ込まなければならず、オペレータの負担が大きい。

特許文献１〜３に記載のシート折り装置は、対象紙のサイズに応じて、パンチャーに対する紙姿勢を変更しなければならないため、紙姿勢を紙面に垂直な軸周りに９０度方向（姿勢）転換する紙廻し機構を備えている。例えばＡ３横姿勢又はＡ４縦姿勢で搬送されてくる紙は、９０度の紙回しをしてから、パンチステージに送り込む。これらのシート折り装置は、対象紙の最大がＡ２縦姿勢であるので、Ａ版で９０度の紙回しが必要となるのはＡ３横姿勢とＡ４縦姿勢であり、比較的にサイズが小さいので、９０度の紙回しに要する面積はＡ３の対角線を直径とする円が入る面積であれば良く、装置の大型化は小さくて済む。しかし、例えば最大サイズをＡ０縦姿勢とする装置では、Ａ１横姿勢の紙の９０度の紙回しに要する面積はＡ１の対角線を直径とする円が入る面積となるので、装置を格段に大型化しなければならない。

本発明は、大形多種の定型サイズのシートに、定型フォルダに綴じ込むためのパンチ穴を開けることを第１の目的とし、これをコンパクトな機構配置により実現することを第２の目的とする。定型サイズのシートを定型フォルダに綴じ込むための定型サイズに折りパンチ穴を開けるシート加工を、大形多種の定型サイズのシートに適用可能にすることを第３の目的とし、これをコンパクトな機構配置により実現することを第４の目的とする。

（１）搬入されるシートをセンター(Lbc)基準で搬送する耳折り搬送路(13−31)；
該耳折り搬送路で垂直方向に搬送される前記シートの先端部の、定型フォルダに綴じ込むために定型サイズに折りかつ綴じ用の穿孔を開ける場合に、折りを終えると穿孔箇所を遮ることになる、前記センター(Lbc)に関して左側のコーナを折り返す第１端面折り手段(32L,32LD)；
前記耳折り搬送路で垂直方向に搬送される前記シートの先端部の、定型フォルダに綴じ込むために定型サイズに折りかつ綴じ用の穿孔を開ける場合に、折りを終えると穿孔箇所を遮ることになる、前記センター(Lbc)に関して右側のコーナを折り返す第２端面折り手段(32R,32RD)；
前記折り返しすなわち耳折りした前記シートを、定型フォルダに綴じ込む定型サイズの横幅又は縦幅に折るために、該シートの進行方向(B)に重ねるように折るジャバラ折り手段(4,4D)；
該ジャバラ折手段が折った後の前記シートを、パンチ搬送路面(51)に沿って搬送する搬送手段(52)；
該搬送手段(52)が前記シートを搬送する方向に並んだ複数の穿孔手段で同時に複数の穿孔を開ける縦パンチャー(101)、および、該縦パンチャーを該搬送する方向(C)と直交し前記搬送路面に沿う方向(D)に往復駆動する手段(104)、を含む縦穿孔手段(101,101D)；
前記搬送手段(52)が前記シートを搬送する方向と直交する方向に並んだ複数の穿孔手段で同時に複数の穿孔を開ける、一が固定の横パンチャー(107)、を含む横穿孔手段(107,107D)；
前記耳折り搬送路(13-31)に搬入するシートの、サイズ(500:A0,A1,A2,・・・)および搬入姿勢(500:縦，横姿勢)を入力する入力手段；および、
該入力手段により入力があった前記サイズおよび搬入姿勢に基づいて、前記ジャバラ折り手段によるジャバラ折りのモードを設定し、前記綴じ用の穿孔に前記縦，横穿孔手段の一方を定め、定めた穿孔手段による穿孔箇所を遮ることになるコーナを折り返す第１又は第２端面折手段を耳折りに定めるシート処理設定手段(20/220)；
を備えるシート折り装置。

大形多種定型サイズのシートを定型フォルダに綴じる定型サイズ例えばＡ４サイズに折る場合、シートサイズによって、ジャバラ折りしたシートのパンチ穴を開ける予定の辺が、搬送方向と平行になるか、搬送方向と直交することになる。本発明によれば、平行になる場合には、縦穿孔手段(101,101D)を用いて、直交する場合には横穿孔手段(107,107D)を用いて、シートにパンチ穴を開けることができる。すなわち、縦穿孔手段(101,101D)と横穿孔手段(107,107D)を選択使用して、折り対象のシートサイズならびに縦姿勢か横姿勢にかかわらず、定型サイズの綴じ位置に穿孔（パンチ穴開け）することが出来る。大形多種の定型サイズのシートのいずれに対しても、パンチ穴を開けることができる。大形サイズの紙を紙面に対して垂直な軸を中心に９０度回転する必要がないので、９０度回転のために装置が大型化することを回避できる。

（２）前記シート折り装置は、前記パンチ搬送路面(51)に沿って送られるジャバラ折りしたシートの搬送方向を選択的に、前記搬送路面(51)と垂直な方向に振る進路切換え手段(106)を備え；
前記横穿孔手段(107,107D)は、該進路切換え手段(106)によって振られた前記シートの先端辺を受け入れてそこに前記パンチ搬送路面(51)に沿って送られる方向(C)と直交する方向に並んだ複数の穿孔を開ける；上記（１）に記載のシート折り装置。

これによれば、横穿孔手段(107,107D)は搬送路面(51)の高さよりも下方に配置される。すなわち縦穿孔手段(101,101D)に対して横穿孔手段(107,107D)は低い位置に立体的に配置される。加えて、進路切換え手段(106)にて振られたシートの搬送路（後述の実施例では下り搬送路）は、パンチ搬送路面(51)から横穿孔手段(107,107D)にシート先端部を差し込む程度の短距離に出来るので、パンチ装置（３）の全体をコンパクトに構成出来る。

（３）前記耳折り搬送路(13-31)は、前記シートを垂直方向(B)に搬送し；前記ジャバラ折り手段(4,4D)は前記シートを該垂直方向(B)に重ねるように折り；前記シート折り装置はさらに、前記ジャバラ折り手段が折ったシートを、垂直方向(B)から第１水平方向に切換えて送り出す手段(41,42)を備え；前記搬送手段(52)は、第１水平方向に送り出された前記シートを、第１水平方向と直交する第２水平方向(C)のパンチ搬送路面(51)に沿って搬送する；上記（１）又は（２）に記載のシート折り装置。

これによれば、大形多種の定型サイズのシートのいずれに対しても、シートを毀損することなくパンチ穴を開けることができる。大形サイズの紙を紙面に対して垂直な軸を中心に９０度回転する必要がないので、９０度回転のために装置が大型化することを回避できる。

（４）前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段(10〜9のルート)の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートを、前記定型サイズの縦幅又は横幅に折るクロス折り手段(6,6D)；を更に備える上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（５）前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段(10〜9のルート)の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートの搬送方向の先端と後端を入れ換える反転手段(7,7D)；を更に備える上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（６）前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段(10〜9のルート)の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートの搬送方向の姿勢を９０度回転したものとする回転手段(8,8D)；を更に備える上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（７）前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段(10〜9のルート)の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートに情報を印字するスタンパ(30,30D)；を更に備える上記（１）乃至（６）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（８）前記後搬送ルートは、前記シートを垂直方向に搬送する垂直ルートを含み、該垂直ルートに、前記クロス折り手段(6,6D)，前記シートの搬送方向の先端と後端を入れ換える反転手段(7,7D)および前記シートの搬送方向の姿勢を９０度回転したものとする回転手段(8,8D)がこの順に配設された、上記（４）に記載のシート折り装置。

（９）前記シート処理設定手段(20,411/220,401,411)は、前記定型フォルダに綴じ込むために定型サイズへの折りが必要でありしかも綴じ用の穿孔を開ける場合には前記耳折りが必要となるサイズに対して前記穿孔の指定がある場合は、前記端面折り手段(3,32D)による耳折りを自動設定する；上記（１）乃至（８）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（１０）前記シート処理設定手段(20,411/220,401,411)は、前記耳折りの必要のないサイズに対しては、耳折りの指定を無効にする；上記（１）乃至（９）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（１１）シートを手差し挿入するための水平挿入口(15)；および、該水平挿入口(15)に差し込まれたシートを受け入れて、前記端面折り手段(3,32D)の端面折り搬送路に送り込む手差し搬送手段(13)；を更に備える上記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（１２）画像形成装置が水平方向に排出するシートを受け入れて、前記端面折り手段(3,32D)の端面折り搬送路に送り込む連結搬送手段(2)；を更に備える上記（１）乃至（１１）のいずれか１つに記載のシート折り装置。

（１３）上記（１２）に記載のシート折り装置；および、
前記定型サイズより大形の用紙に画像を形成して前記連結搬送手段(2)に送出する作像装置；を備える画像形成装置。

（１４）前記作像装置は複写機である；上記（１３）に記載の画像形成装置。

本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。

−第１実施例−
図１に本発明のシート処理装置の一実施例の縦断面の概要を示し、図２には、図１に示す紙折り装置１の、背面側Ａから見た一部機構の概要を示す。２００は作像装置の一形態である複写機、１は複写機２００の背面に連結したシート折り装置である。シート折り装置１は、複写機２００で画像が転写された用紙を搬入する「オンライン折り」用の、第１の用紙搬入口としての連結搬送路２と、用紙先端の端面を折る端面折り機構３と、用紙を搬送方向にジャバラ状に折るジャバラ折り機構４と、ジャバラ状に折られた用紙の搬送方向を切り換える搬送切換機構５、搬送方向を切り換えた用紙を折るクロス折り機構６（図２）、クロス折り機構６でＡ４の大きさに折られた用紙を表裏反転する（進行方向の先端と後端を入れ換える）反転機構７、さらに用紙の姿勢を９０度回転する回転機構８およびトレイ９から成っている。また搬送切換機構５には、用紙の縦位置（搬送方向Ｃに並行な辺）または横位置（搬送方向Ｃに直交する辺）に穿孔する（パンチ穴を開ける）為のパンチ装置１０が備わっており、さらにトレイ９の手前には、折り畳まれた用紙にスタンプを押印する為のスタンパ３０（図２）が備わっている。

また、シート折り装置１は、「オフライン折り」用の、第２の用紙搬入口としての手差し台１２を構成する手差し部１１を有し、用紙を複写機２００を通さずに（オフラインで）水平手差し口１５（図２）に挿入出来る構成となっている。

オペレータは、複写機２００で画像が転写された用紙をシート折り装置１の連結搬送路２に送り込んで折る「オンライン折り」の条件設定は、複写機２００に構成された操作表示ボード２２０により行う。また、シート折り装置１の手差し部１１により用紙を写機装置本体２００を通さず用紙を折る「オフライン折り」の条件設定は、シート折り装置１に構成された操作表示ボード２０により行う。

次に、複写機２００で画像が転写された用紙をシート折り装置１に搬入し折る「オンライン折り」による動作を説明する。オペレータはまず、複写機２００に構成された操作表示ボード２２０に用紙のサイズ，折りの種類等を設定する。複写機２００には画像読取装置（原稿スキャナ）２０５が配置されていると共に、その下部に手差し給紙台２０８が配置されている。この手差し給紙台２０８に記録用の用紙をセットすると、この用紙は、レジストローラ２０７により一時停止され、タイミングをとって作像ユニット２０６に供給される。自動給紙を選択した場合には、手差し給紙台２０８の下部のロール紙格納庫から、指定用紙サイズを切り出すことが出来るロール（紙幅）からロール紙がまき戻され、そして指定サイズに切断されてレジストローラ２０７に送り出され、そしてレジストローラ２０７により一時停止され、タイミングをとって作像ユニット２０６に供給される。

作像ユニット２０６は、図示しない感光体に画像データに対応した潜像を形成し、この潜像をトナーにより現像し、このトナー像を用紙に転写する。用紙上のトナー像を、定着装置２１０が該用紙に定着（固定）する。定着装置２１０でトナーが定着された記録済用紙は記録済用紙排出ローラ２１１により、紙折り，パンチあるいはスタンプを行う場合は、紙折り機１へ排出される。また、紙折り，パンチあるいはスタンプを行わない場合は、図示されていない切換爪と上排紙ローラ２０９により、画像読取装置２０５の下部に排出される。

用紙を折る場合は、記録済用紙排出ローラ２１１により用紙はシート折り装置１に送られ、連結搬送路２を通り、端面折り機構３に用紙が搬送され、用紙端面を折る場合は、搬送方向に対し右側に右側端面折り機構、左側に左側端面折り機構を配置した端面折り装置３のどちらか一方により用紙先端の端面を折る。このとき用紙は搬送しながら用紙先端のコーナ部を折る（端面折り＝耳折り）。端面折り機構３により用紙先端の端面を折られた後、用紙はジャバラ折り機構４により搬送方向にジャバラ状に折られ、搬送切換機構５に送られる。

図１のＡ矢視方向から見た図２を参照して、搬送切換機構５以降の動作を説明すると、搬送切換機構５に送られたジャバラ状に折られた用紙は、図示しないジョガーによりスキュー補正を行い、次にパンチ（穿孔）が選択されている場合は、搬送方向Ｃの側方と前方に配置した縦パンチャー１０１と横パンチャー１０７のどちらか一方を動作させてジャバラ状に折られた用紙を穿孔し、クロス折り機構６に用紙を送る。

クロス折り機構６に送られたジャバラ状に折られた用紙は、ジャバラ折りとは直交する方向に再度紙折りを行い、大判のシートを最終的にＡ４サイズ（定型サイズ）の大きさに折り込む。なおＡ４サイズは、紙折りを行う際の一般的な仕上がり寸法であり、Ａ４とは異なるサイズに折りあげる場合もある。

Ａ４サイズに折られた用紙は、トレイ９に排出した時に転写面が下になるように折り種類によっては用紙を反転機構７により反転し、さらにトレイ９に排出した時に図面の向きが揃う様に、折り種類によっては、用紙が同一の向きになるように回転機構８にて左右９０°回転し、トレイ９に排出する。スタンプ押印が選択されている場合は、スタンパ３０の位置で一旦用紙を停止させ、スタンプを押印してからトレイ９に排出する。

次に、シート折り装置１の手差し部１１により用紙（シート）を、複写機２００を通さずに折る、「オフライン折り」の動作を説明する。オペレータは、紙折りを行いたい用紙を図１に示す手差し台１２にセットし、用紙を図１の矢印方向に挿入する。シート折り装置１は、用紙サイズセンサ１４により用紙を検知し、それを基点にしたあるタイミングで手差し搬送ローラ１３を回転駆動し、用紙Ｐをくわえ込み一端停止する。オペレータは次に、シート折り装置１に装備した操作表示ボード２０にて用紙のサイズ，折りの種類等を設定し、スタートボタンを押す。するとシート折り装置１が、手差し搬送ローラ１３を再度回転駆動し、用紙Ｐを矢印方向に搬送し、端面折り機構３に用紙を送る。その後の動作は上述の「オンライン折り」の動作と同様である。

図３に、図１および図２に示すシート折り装置１のみの概観を示す。シート折り装置１の図１の表示は、水平手差し口１５に連なって、端面折り機構３，ジャバラ折り機構４および搬送切換機構５等の各部がある図３に示す「く」の字型筐体部のｙ−ｚ横断面と、搬送切換機構５に連なるクロス折り機構６，反転機構７および回転機構８等の各部がある直方体の筐体部のｙ−ｚ横断面を示している。シート折り装置１の図２の表示は、搬送切換機構５，クロス折り機構６，反転機構７および回転機構８等の各部がある図３に示す「く」の字型筐体部のｘ−ｚ横断面を示している。

図４に、端面折り機構３を、図１の矢印Ａ方向でみて拡大して示す。連結搬送路２又は水平手差し口１５から送り込まれた用紙（シート）は、センター基準で下向き垂直方向Ｂに搬送される。すなわち、用紙の、図４上では左右となる辺の中間に位置する用紙センターラインを、垂直方向Ｂの搬送路の左右端の中間にある搬送センターラインＬｂｃに合わせる態様で、用紙が下向きＢ方向に搬送される。端面折り機構３の、用紙搬送方向Ｂの下端部に１対の、互いにｙ方向に対抗し接触する端面折りローラ３１があり、その直近上流の左端に、第１端面折り機構である左側端面折り機構３２Ｌがあり、右端に第２端面折り機構である右側端面折り機構３２Ｒがある。

左側端面折り機構３２Ｌの掬い板３４Ｌは、用紙先端の左コーナ部の裏面側を掬いあげる略三角形状である。用紙を裏で支えてＢ方向移動を案内するＢ方向搬送のガイド板には、掬い板３４Ｌを受け入れしかもその水平軸を中心とする回転を妨げないように、開口３３Ｌが形成されている。掬い板３４Ｌに固着した水平軸を、掬い駆動器３５Ｌが該水平軸の軸心廻りに軸回転駆動する。掬い板３４Ｌの上流には、差込みへら３６Ｌがあり、差込み駆動器３７Ｌによって、図示実線位置から、対の端面折りローラ３１のニップ部（対抗接触部）に向けて、２点鎖線位置まで旋回駆動される。差込みへら３６Ｌは、図示実線位置では端面折りローラ３１に送り込まれる用紙の移動を妨げない位置（ガイド板面よりかなり浮いた位置：ガイド面に対して離れた位置）にあるが、２点鎖線位置ではローラ３１のニップ部の高さ（ガイド板に対する）まで下るように、差込み駆動器３７Ｌおよび旋回軸が少し傾斜している。端面折りローラ３１の近くには、用紙先端の到達を検出する紙センサ３８がある。用紙先端の左コーナ部を耳折り（３角折りと言われることもある）するときには、左端面折り駆動装置３２ＬＤ（図８）が、紙センサ３８の用紙先端検出を基点にして、左コーナ掬い上げのタイミングで掬い駆動器３５Ｌを付勢して掬い板３４Ｌを掬い上げ回転駆動し、そして差込み駆動器３７Ｌを付勢して差込みへら３６Ｌを端面折りローラ３１のニップ部に向けて旋回させる。これにより、用紙先端の左コーナ部が折り返えされて、端面折りローラ３１が、折り返しのＵ型底部をニップ部に噛み込む。この噛み込みは、掬い板３４Ｌおよび差込みへら３６Ｌの先端よりも遠いセンターラインＬｂｃに近い位置から始まるので、端面折りは、ｘ方向辺が長くｚ方向辺が短い３角形の折り返し、すなわち耳折りとなる。

右側端面折り機構３２Ｒは、センターラインＬｂｃに関して左側端面折り機構３２Ｌと対称であり、右側端面折り機構３２Ｒの構成と動作は、左側端面折り機構３２Ｌのものと同様である。上記左側端面折り機構３２Ｌの説明の左側を右側と読み替え、ＬをＲと読み替えたものとなる。

端面折り装置３の位置（端面折りステージ）をＢ方向に通過し、さらにジャバラ折り４のステージを経る用紙は、ジャバラ折りの末尾にあるローラ対４１で下向き垂直方向Ｂから第１水平方向に移動方向を切換えられ、そして横送り搬送路面５１に送り込まれ、図示しないレジスタで、用紙サイズ対応の第１水平方向位置に位置決めされて、移動を止められる。

図５に、パンチ装置１０の外観を示し、図６および図７には、パンチ装置１０の上面を示す。横送り搬送路面５１に送り込まれた用紙は、横送り搬送路面５１の横送り搬送ローラ５２を駆動することによって、横送り搬送路面５１に沿って第２水平方向Ｃに送られる。横送り搬送路面５１の終端の上方にある紙センサ１０５が用紙の先端を検出すると、第２水平方向Ｃの送りが一時停止される。

横送り搬送路面５１の側方には、第１穿孔手段である縦パンチャー１０１が配置されている。縦パンチャー１０１は、折りによって最終的にＡ４サイズの長辺となるジャバラ折り用紙の一辺が、横送り搬送路面５１上では第２水平方向Ｃとなる場合に、該長辺に１対（２個）のパンチ穴を開けるものである。用紙サイズによっては該長辺が、第２水平方向Ｃと直交するｙ方向の位置が異なることになるので、これに適応するために、縦パンチャー１０１は、ｙ駆動機構で支持されてｙ方向に往，復駆動される。すなわち縦パンチャー１０１は、ｙ方向に延びる２本のガイドバー１０２，１０３でｙ方向に移動自在に支持され、図示しない回転駆動器に連結したｙ方向に延びるねじ棒１０４の正回転によって、図６上では実線で示す退避位置から、２点鎖線で示す穿孔動作位置に駆動され、逆回転によって退避位置に戻る。なお、穿孔動作位置は、複数の用紙サイズのそれぞれに対応して、複数位置である。図６には、Ａ１サイズで縦送り姿勢でシート折り装置１に搬入され、ジャバラ折りされたＡ１縦用紙Ａ１Ｔの、縦パンチ１０１による穿孔位置を、２点鎖線で示す。

横送り搬送路面５１の終端の下流には下り搬送路があり、下り搬送路の入り口に、そこへの用紙の進入を防ぐ進路切換え爪１０６がある。進路切換え爪１０６は、ｙ方向に延びる回転軸に固着されており、該回転軸は図示しない回転駆動器に連結されている。該回転軸が正転すると進路切換え爪１０６が、起立方向に回転して図５上に点線で示す案内姿勢となって、用紙が第２水平方向Ｃに更に移送されると、用紙を下り搬送路に案内する。該下り搬送路に進入し下って来た用紙の先端辺を受け入れる位置に、第２穿孔手段である横パンチャー１０７が設置されている。横パンチャー１０７は、折りによって最終的にＡ４サイズの長辺となるジャバラ折り用紙の一辺が、横送り搬送路面５１上では第２水平方向Ｃと直交する場合に、該長辺に２個のパンチ穴を開けるものである（図７）。横パンチャー１０７は位置が固定である。図７には、Ａ２サイズで横送り姿勢でシート折り装置１に搬入され、ジャバラ折りされたＡ２横用紙Ａ２Ｙの、横パンチ１０７による穿孔位置を、２点鎖線で示す。横パンチャー１０７により穿孔を行うと、シートは下り搬送路を後戻り駆動されて先端（パンチ穴を開けた辺）が紙センサ１０５を通過したときに戻し駆動が停止される。

紙センサ１０５の直下に先端を置いた、パンチ穴を開けた用紙は、再度第２水平方向Ｃに移送されて、図５上で実線で示す伏臥姿勢の進路切換え爪１０６の上面上を通過してクロス折り機構６に送り込まれる。ここでジャバラ折りおよび穿孔を終えた用紙が、Ａ４サイズの縦幅又は横幅に折られてＡ４フォルダに綴じ込むＡ４サイズとなり、上向き垂直方向に搬送される。ついでＡ４サイズの用紙は、折り種類によっては反転機構７で水平方向に方向転換してから、後端を先端として上向き垂直搬送路にもどされて上向き垂直方向に搬送される。回転機構８が、トレイ９に排出した時に図面の向きが揃う様に、折り種類によっては、用紙が同一の向きになるように、用紙を左右９０°回転する。そして用紙は、上向き垂直方向から水平方向に搬送方向を切換えてから、スタンプが選択されている場合には、スタンパ３０で印字をして、トレイ９に送りだされる。

図８に、上記複写機２００とシート折り装置１の各構成要素を制御する電気システムの概要を示す。複写機２００には、本体制御ＭＰＵ４０１と、複写や紙折りのための各種条件を記憶する為の本体メモリ４０２があり、本体制御ＭＰＵ４０１には複写機の操作表示ボード２２０が接続され、操作表示ボード２２０で指定した複写や紙折りのための各種条件は本体制御ＭＰＵ４０１によって、本体メモリ４０２に記憶される。また、複写機を動作させる為の各モータや定着ヒータ等の本体駆動装置４０３が接続されており、本体制御ＭＰＵ４０１により制御される。

シート折り装置１には、複写機２００と同様に、紙折り制御ＭＰＵ４１１，紙折りメモリ４１２および紙折り駆動装置４１３がある。本体制御ＭＰＵ４０１と紙折り制御ＭＰＵ４１１は、シリアルケーブル４０４にてシリアル接続され、複写機２００とシート折り装置１の各種情報を、シリアル通信で双方にやり取りする事ができる。なお、ＭＰＵは、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭおよび入出力ポートならびにその他のデジタルデバイス又は電気回路を含むマイクロコンピュータ（マイコン）である。

シート折り装置１のブロックの中の各駆動装置２Ｄ，３２ＬＤ，・・・９Ｄは、紙折り制御ＭＰＵ４１１により動作モードの指定を受け、動作タイミングが制御される駆動装置であり、ＣＰＵ，センサインターフェイスを含む入出力インターフェイス，アクチュエータ（モータ，ソレノイド，クラッチ）を付勢するドライバ等を含む駆動制御装置であり、それぞれが、上述の各種機構のそれぞれを駆動する。

図９に、シート折り装置１に装備した操作表示ボード２０の操作面を示す。操作表示ボード２０には、入力手段として、紙折りを行う用紙のサイズを指定する用紙サイズ選択ボタン３０１，耳折りまたはパンチを指定するパンチ／耳折りボタン３０２，紙折りの仕上がり状態（折り種類）の指定とジャバラ折りの折り上がりサイズの補正，クロス折りの折上がりサイズの補正および綴じ代のサイズの補正のそれぞれの値を指定するためのプラス／マイナスボタン３０４とそれらの入力を切り替える為のモード選択ボタン３０３，スタンプ押印の有無を指定するスタンプボタン３０６，用紙折りのスタートを促すスタートボタン３０５，プログラム折りを設定する為の各ボタンであるプログラム登録ボタン３０９とプログラム有効／無効ボタン３１０，プログラム番号選択プラス／マイナスボタン３１１、および、紙折りメモリ４１２に記憶された紙折り条件の情報を、本体メモリ４０２に転送するための転送ボタン３０７、がある。

また、操作設定を表示する為の表示手段として、指定された用紙のサイズを表示する用紙サイズ表示３２０，またその用紙を縦にしてシート折り装置１に挿入するか、横にして挿入するかを表示するための用紙縦／横表示３２１，指定された折り種類とジャバラ折りの折り上がりサイズの補正値，クロス折りの折上がりサイズの補正値，綴じ代のサイズの補正のそれぞれの値を切換えて表示するための折りモード表示３２２，その折りモード表示に表示されている値のいずれかを示す為の、折りモード表示指定表示３２３，耳折りの指定の有無を表示する耳折り表示部３２４，パンチャーの指定の有無を表示するパンチ表示３２５，スタンプの指定の有無を表示するスタンプ表示３２６，「オフライン折り」により紙折りを挿入した後、用紙のスタートが可能になり、スタートボタン３０５の押下を促す為に表示するスタート表示３２７，プログラム折りを行う状態になっているかを表示するプログラム折り有効表示３２８，指定されているプログラム折り番号を表示するプログラム番号表示３２９等、がある。

図１０に、シート折り装置１によって処理可能な用紙サイズとシート加工種を示し、図１１には、Ａ４フォルダに綴じるＡ４サイズに定型折りする場合の、用紙サイズと、端面折り要否および使用パンチャー（縦／横）との関係を示す。

図１０上に符号５００で示す様に、用紙サイズ（５００）としては、図１の操作表示ボード２２０にて、Ａ０縦（５０１），Ａ１縦（５０２），Ａ１横（５０３），Ａ２縦（５０４），Ａ２横（５０５），Ａ３縦（５０６），Ａ３横（５０７），Ａ４縦（５０８），Ａ４横（５０９）等の、複数の定型用紙サイズを指定することが可能である。そして、Ａ０縦，Ａ１縦，Ａ１横，Ａ２縦，Ａ２横，Ａ３縦，Ａ３横には、それぞれ、折りモード（５２０）の中の、定型折りモード（５２１）と長尺折りモード（５２２）を選択可能である。

定型折りモード（５２１）には、基本折り（５２５），ファイル折り（５２６），袋折り（５２７），特殊折り（５２８）等が選択可能であり、用紙の搬送方向に対して垂直にジャバラ状に折り込み、更に、ジャバラ状の折りと垂直な方向（クロス状）にも折る。

これとは別に用紙をジャバラ状に折り込む折りモードを長尺折りモード（５２２）とよぶ。この長尺折りモードは、用紙をジャバラ状に１４０ｍｍ幅（５３０）、１７０ｍｍ幅（５３１）、２１０ｍｍ幅（５３２）、２９７ｍｍ幅（５３３）等に折り込むだけであるため、対応可能な用紙サイズは、定型サイズの他に、不定形サイズの用紙にも対応が可能である。

用紙サイズが定型サイズＡ０，Ａ１，Ａ２（５０１〜５０３）にて、折り種類の定型折りモード（５２１）を選択した場合、用紙先端の端面を折る端面折りの指定／非指定及びパンチャーにより穿孔の指定／非指定の選択が可能である。また、上記定型サイズ及び折り種類の条件にて、穿孔（パンチ穴開け）を指定すると、自動的に端面折り指定ありと設定される。

用紙サイズが定型サイズＡ３（５０６、５０７）で、定型折りモード（５２１）を選択した場合、端面折りは不要であるので、穿孔（パンチ穴開け）の指定／非指定のみ選択可能であり、端面折りは指定することが出来ない。すなわち、端面折りの指定は受け付けない。

用紙サイズに定型サイズＡ４（５０８、５０９）が選択された場合、折りモードおよび端面折りは指定できず、穿孔（パンチ穴開け）の指定／非指定のみ選択可能である。

複写機２００の操作表示ボード２２０にユーザが入力した、シート折り装置に対する指示又は設定の情報は、操作表示ボード２２０のスタートキーが押されたときに、複写機２００から紙折り制御ＭＰＵ４１１に送信され、紙折り制御ＭＰＵ４１１がその内部のＲＡＭ又は紙折りメモリ４１２に保持する。シート折り装置１の操作表示ボード２０にユーザが入力した、折り指示又は設定の情報は、操作表示ボード２０のスタートキー３０５が押されたときに、紙折り制御ＭＰＵ４１１がその内部のＲＡＭ又は紙折りメモリ４１２に保持する。

図１２に、紙折り制御ＭＰＵ４１１による、用紙サイズ対応での、２種類の端面折り装置３２Ｌ，３２Ｒ及びパンチャー１０１，１０７の使い分けを示す。紙折り制御ＭＰＵ４１１は、複写機２００から連結搬送路２に用紙が送り込まれると、あるいは、水平手差口１５に差し込まれた用紙を用紙サイズセンサ１４が検出しているときに操作表示ボード２０のスタートキー３０５が操作されると、折り制御を開始する。すなわち、搬送モータの駆動を開始する。この時、保持している折り指示又は設定の情報から、パンチ指定／非指定および端面折り指定／非指定を参照する（ステップＳ１，Ｓ２）。以下においては、括弧内には、ステップという語を省略して、ステップ識別記号のみを記す。

次に、パンチ指定又は端面折り指定がある場合、折りモードが定型折りであると、用紙サイズを参照する。ここで、用紙サイズがＡ０縦，Ａ１縦又はＡ２縦の場合、左側端面折り機構３２Ｌにて「端面折り縦」（Ｓ６）を実行し、用紙先端の左コーナ部に折り目を付ける（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ６）。しかし、定型サイズＡ１横又はＡ２横の場合は、右側端面折り機構３２Ｒにて「端面折り横」（Ｓ７）を実行し、用紙先端の右コーナ部に折り目を付ける（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ７）。上記条件以外の場合は、端面折りは行わずジャバラ折り機構４へ用紙を搬送する。

図１３に、上記「端面折り縦」（Ｓ６）の内容を示す。端面折りステージに搬送された用紙の先端を紙センサ３８が検出すると、左端面折り駆動装置３２ＬＤが左側端面折り機構３２Ｌの掬い板３４Ｌを起立方向に回転駆動し（Ｓ２０，Ｓ２１）、次いで差込みへら３６Ｌをローラ対３１のニップに向けて旋回駆動する。これによって用紙先端の左コーナが３角形状に折り返され、センターラインＬｂｃ側の折り返し端部からローラ対３１に噛み込まれて、３角形状の折り部がローラ対３１を通過する。左端面折り駆動装置３２ＬＤはその後差込みへら３６Ｌを元位置に戻し駆動し、用紙の後端がローラ対３１を通過すると、掬い板３４Ｌを元姿勢に戻し駆動する。上記「端面折り横」（Ｓ７）の内容も、「端面折り縦」（Ｓ６）の内容と同様であるが、「端面折り横」（Ｓ７）では、右端面折り駆動装置３２ＲＤが、用紙先端の右コーナの折り返しの制御を行う。

図１２を再度参照する。端面折りステージを通過した用紙を、ジャバラ折り機構４が、図１０に示す用紙サイズ対応の折りモード（５２０）に対応するジャバラ折りモードにて、ジャバラ状に折る（Ｓ８）。ジャバラ状に折った用紙は、搬送切換機構５にてスキュー補正を行い、水平方向Ｃに搬送する（Ｓ９）。この時、パンチ指定の有無を参照する（Ｓ１０）。パンチが指定されていると、用紙サイズに対応して、用紙サイズがＡ０縦，Ａ１縦，Ａ２縦，Ａ３縦又はＡ４横であると、「パンチ縦」（Ｓ１３）を実行して縦パンチャー１０１により穿孔を行い（例えば図６）、用紙サイズがＡ１横，Ａ２横，Ａ３横又はＡ４縦であると、「パンチ横」（Ｓ１４）を実行して横パンチャー１０７により用紙に穿孔する（例えば図７）。上記条件以外であると、パンチ穴開けは行わずクロス折り機構６へ用紙を搬送する（Ｓ１１−エンド）。

図１４に、「パンチ縦」（Ｓ１３）の内容を示す。これは、紙折り制御ＭＰＵ４１１の指示に応答して縦パンチ駆動装置１０１Ｄが実行する。搬送された用紙が、縦パンチレジスト位置に到達し用紙の先端を紙センサ１０５で検出すると、縦パンチ駆動装置１０１Ｄは用紙のＣ方向の搬送を停止する（Ｓ３０，Ｓ３１）。次いで、縦パンチャー駆動回転器の駆動モータを駆動し（これによりねじ棒１０４が正転し）、縦パンチャー１０１を穿孔位置まで駆動する（Ｓ３２）。そして縦パンチャー１０１内の穿孔モータを駆動し、穿孔ＣＬ（クラッチ）をＯＮすることで穿孔を行う（Ｓ３３，Ｓ３４）。穿孔を終えると穿孔モータを停止し、駆動モータを逆転駆動して（これによりねじ棒１０４が逆転）、縦パンチャー１０１を退避位置に戻す（Ｓ３５）。

図６は、用紙サイズＡ１縦に、左側端面折り（３２Ｌ）および縦パンチ（１０１）を実行した例を示す。図６には、図２の機械上面から見た水平方向Ｃの搬送路面５１（の平面）を示す。用紙サイズがＡ１縦の場合、図１２に示す「端面折り縦」（Ｓ６）にて用紙先端の左コーナ部を折り返し、そして「ジャバラ折り」（Ｓ８）をした、２点鎖線で示す用紙Ａ１Ｔに、縦パンチャー１０１で１対（２個）の綴じ穴を開ける。

図１５に、「パンチ横」（Ｓ１４）の内容を示す。これは、紙折り制御ＭＰＵ４１１の指示に応答して横パンチ駆動装置１０７Ｄが実行する。横パンチ駆動装置１０７Ｄは、Ｃ方向に搬送される用紙の先端を紙センサ１０５が検出すると（Ｓ４０）、横パンチャーの爪回転駆動器の搬送切換ＳＯＬ（ソレノイド）に通電する。これにより、進路切換え爪１０６が図５に点線で示す姿勢に立ち上がり、用紙を下り搬送路に案内する（Ｓ４１）。横パンチャー１０７にある図示しない紙センサが用紙の先端を検出すると、横パンチ駆動装置１０７Ｄは、用紙の搬送を停止する（Ｓ４２，Ｓ４３）。そして横パンチャー１０７の穿孔モータを駆動し穿孔を行い、用紙を、その先端が紙センサ１０５を通過するまで戻し駆動して止める（Ｓ４４）。

図７は、用紙サイズＡ２横に、右側端面折り（３２Ｒ）および横パンチ（１０７）を実行した例を示す。用紙サイズがＡ２横の場合、「端面折り横」（Ｓ７）にて、用紙先端の右コーナ部を折り返し、そして「ジャバラ折り」（Ｓ８）をした、２点鎖線で示す用紙Ａ２Ｙに、横パンチャー１０７で１対（２個）の綴じ穴を開ける。

パンチャー１０１又は１０７にて穿孔された用紙、又は穿孔の指定がなく穿孔されることなく紙センサ１０５直下を通過する用紙を、紙折り制御ＭＰＵ４１１が、図２のクロス折り機構６に搬送し、クロス折り機構６にてジャバラ折りとは直行する方向に折り、Ａ４サイズに折り込む。Ａ４サイズに折った用紙は、図１の反転機構７および回転機構８を通し、そしてスタンパ３０を通して、トレイ９に排出する。

本発明の第１実施例のシート処理装置とそれに用紙を送り込む複写機２００の、構成の概要を示す横断面図である。 図１に示すシート折り装置１の、Ａ矢視方向で見た機構概要を示す拡大縦断面図である。 図１に示すシート折り装置１の外観を示す拡大斜視図である。 図１に示す端面折り機構３のＡ矢視方向で見た拡大平面図である。 図２に示すパンチャー１０の外観を示す拡大斜視図である。 図５に示すパンチャー１０の平面図であり、Ａ１縦用紙Ａ１Ｔ（２点鎖線）とそれにパンチ穴開けするパンチャー１０１との相対位置関係を示す。 図５に示すパンチャー１０の平面図であり、Ａ２横用紙Ａ２Ｙ（２点鎖線）とそれにパンチ穴開けするパンチャー１０７との相対位置関係を示す。 図１に示すシート折り装置１の電装システムの概要を示すブロック図である。 図１および図２に示す操作表示ボード２０の拡大平面図である。 図１に示すシート折り装置１の加工対象の用紙サイズと端面折りおよびパンチ穴開けとの組み合わせを示すブロック図である。 図１に示すシート折り装置１の加工対象の用紙サイズと端面折りおよびパンチ穴開けとの組み合わせを示す図表である。 図８に示す紙折り制御ＭＰＵ４１１による、端面折りからパンチ穴開けまでの制御動作を示すフローチャートである。 図１２に示す「端面折り縦」（Ｓ６）の内容を示すフローチャートである。 図１２に示す「パンチ縦」（Ｓ１３）の内容を示すフローチャートである。 図１２に示す「パンチ横」（Ｓ１４）の内容を示すフローチャートである。

１：シート折り装置
２：連結搬送路
３：端面折り機構
４：ジャバラ折り機構
５：搬送切換機構
６：クロス折り機構
７：反転機構
８：回転機構
９：トレイ
１０：パンチ装置
１１：手差し部
１２：手差し台
１３：手差し搬送ローラ
１４：用紙サイズセンサ
１５：水平手差し口
２０：操作表示ボード
３０：スタンパ
Ｌｂｃ：センター合わせ搬送のセンターライン
３２Ｌ：左側端面折り機構
３２Ｒ：右側端面折り機構
３３Ｌ，Ｒ：搬送ガイド板の開口
３４Ｌ，Ｒ：掬い板
３５Ｌ，Ｒ：掬い駆動器
３６Ｌ，Ｒ：差込みへら
３７Ｌ，Ｒ：差込み駆動器
３８：紙センサ
４１：搬送ローラ
５１：横送り搬送路面
５２：横送り搬送ローラ
１０１：縦パンチャー
１０２，１０３：ガイドバー
１０４：ねじ棒
１０５：紙センサ
１０６：進路切換え爪
１０７：横パンチャー
Ａ１Ｔ：Ａ１サイズの紙（縦姿勢）
Ａ２Ｙ：Ａ２サイズの紙（横姿勢）
２００：複写機
２０５：画像読取装置
２０６：作像ユニット
２０７：レジストローラ
２０８：手差し給紙台
２０９：上排紙ローラ
２１０：定着装置
２１１：記録済用紙排出ロール
２２０：操作表示ボード
３０１：用紙サイズ選択ボタン
３０２：パンチ／耳折りボタン
３０３：モード選択ボタン
３０４：プラス／マイナスボタン
３０５：スタートボタン
３０６：スタンプボタン
３０７：転送ボタン
３０９：プログラム登録ボタン
３１０：プログラム有効／無効ボタン
３１１：プログラム番号選択プラス／マイナスボタン
３２０：用紙サイズ表示
３２１：用紙縦／横表示
３２２：折りモード表示
３２３：折りモード表示指定表示
３２５：パンチ表示
３２６：スタンプ表示
３２７：スタート表示
３２８：プログラム折り有効表示
３２９：プログラム番号表示

Claims (13)

1. 搬入されるシートをセンター基準で搬送する耳折り搬送路；
   該耳折り搬送路で垂直方向に搬送される前記シートの先端部の、定型フォルダに綴じ込むために定型サイズに折りかつ綴じ用の穿孔を開ける場合に、折りを終えると穿孔箇所を遮ることになる、前記センターに関して左側のコーナを折り返す第１端面折り手段；
   前記耳折り搬送路で垂直方向に搬送される前記シートの先端部の、定型フォルダに綴じ込むために定型サイズに折りかつ綴じ用の穿孔を開ける場合に、折りを終えると穿孔箇所を遮ることになる、前記センターに関して右側のコーナを折り返す第２端面折り手段；
   前記折り返しすなわち耳折りした前記シートを、定型フォルダに綴じ込む定型サイズの横幅又は縦幅に折るために、該シートの進行方向に重ねるように折るジャバラ折り手段；
   該ジャバラ折手段が折った後の前記シートを、パンチ搬送路面に沿って搬送する搬送手段；
   該搬送手段が前記シートを搬送する方向に並んだ複数の穿孔手段で同時に複数の穿孔を開ける縦パンチャー、および、該縦パンチャーを該搬送する方向と直交し前記搬送路面に沿う方向に往復駆動する手段、を含む縦穿孔手段；
   前記搬送手段が前記シートを搬送する方向と直交する方向に並んだ複数の穿孔手段で同時に複数の穿孔を開ける、一が固定の横パンチャー、を含む横穿孔手段；
   前記耳折り搬送路に搬入するシートの、サイズおよび搬入姿勢を入力する入力手段；および、
   該入力手段により入力があった前記サイズおよび搬入姿勢に基づいて、前記ジャバラ折り手段によるジャバラ折りのモードを設定し、前記綴じ用の穿孔に前記縦，横穿孔手段の一方を定め、定めた穿孔手段による穿孔箇所を遮ることになるコーナを折り返す第１又は第２端面折手段を耳折りに定めるシート処理設定手段；
   を備えるシート折り装置。
2. 前記シート折り装置は、前記パンチ搬送路面に沿って送られるジャバラ折りしたシートの搬送方向を選択的に、前記搬送路面と垂直な方向に振る進路切換え手段を備え；
   前記横穿孔手段は、該進路切換え手段によって振られた前記シートの先端辺を受け入れてそこに、前記搬送手段が前記シートを搬送する方向と直交する方向に並んだ複数の穿孔を開ける；請求項１に記載のシート折り装置。
3. 前記耳折り搬送路は、前記シートを垂直方向に搬送し；前記ジャバラ折り手段は前記シートを該垂直方向に重ねるように折り；前記シート折り装置はさらに、前記ジャバラ折り手段が折ったシートを、垂直方向から第１水平方向に切換えて送り出す手段を備え；前記搬送手段は、第１水平方向に送り出された前記シートを、第１水平方向と直交する第２水平方向のパンチ搬送路面に沿って搬送する；請求項１又は２に記載のシート折り装置。
4. 前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートを、前記定型サイズの縦幅又は横幅に折るクロス折り手段；を更に備える請求項１乃至３のいずれか１つに記載のシート折り装置。
5. 前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートの搬送方向の先端と後端を入れ換える反転手段；を更に備える請求項１乃至４のいずれか１つに記載のシート折り装置。
6. 前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートの搬送方向の姿勢を９０度回転したものとする回転手段；を更に備える請求項１乃至５のいずれか１つに記載のシート折り装置。
7. 前記縦，横穿孔手段の配設位置を通過した前記シートをトレイに搬送する後搬送手段の搬送ルートすなわち後搬送ルートにあって、前記シートに情報を印字するスタンパ；を更に備える請求項１乃至６のいずれか１つに記載のシート折り装置。
8. 前記後搬送ルートは、前記シートを垂直方向に搬送する垂直ルートを含み、該垂直ルートに、前記クロス折り手段，前記シートの搬送方向の先端と後端を入れ換える反転手段および前記シートの搬送方向の姿勢を９０度回転したものとする回転手段がこの順に配設された、請求項４に記載のシート折り装置。
9. 前記シート処理設定手段は、前記定型フォルダに綴じ込むために定型サイズへの折りが必要でありしかも綴じ用の穿孔を開ける場合には前記耳折りが必要となるサイズに対して前記穿孔の指定がある場合は、前記端面折り手段による耳折りを自動設定する；請求項１乃至８のいずれか１つに記載のシート折り装置。
10. 前記シート処理設定手段は、前記耳折りの必要のないサイズに対しては、耳折りの指定を無効にする；請求項１乃至９のいずれか１つに記載のシート折り装置。
11. シートを手差し挿入するための水平挿入口；および、該水平挿入口に差し込まれたシートを受け入れて、前記端面折り手段の端面折り搬送路に送り込む手差し搬送手段；を更に備える請求項１乃至１０のいずれか１つに記載のシート折り装置。
12. 画像形成装置が水平方向に排出するシートを受け入れて、前記端面折り手段の端面折り搬送路に送り込む連結搬送手段；を更に備える請求項１乃至１１のいずれか１つに記載のシート折り装置。
13. 請求項１２に記載のシート折り装置；および、
    前記定型サイズより大形の用紙に画像を形成して前記連結搬送手段に送出する作像装置；を備える画像形成装置。

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