CN107932722A - 建筑施工用的水泥砂浆配制罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐，包括配制罐；所述配制罐设置成两端连通的空心圆柱体，且配制罐水平设置；配制罐左端开口处设置有左端盖，配制罐右端开口处设置有右端盖；配制罐内部设置有搅拌装置；配制罐顶部和右端盖外壁上设置有布水装置；配制罐底部和左端盖外壁上设置有进料与物料循环装置；本发明通过搅拌装置对加入到配制罐中的原料进行充分搅拌混合；通过布水装置扩大清水的喷洒面积，便于和原料进行快速且均匀的接触，利于水泥砂浆的搅拌混合；通过进料与物料循环装置对配制罐中水泥砂浆进行外循环，提高水泥砂浆的配制均匀度。

Description

建筑施工用的水泥砂浆配制罐

技术领域

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐。

背景技术

建筑施工中用的水泥砂浆需要具有良好的均匀性，才便于涂抹出均匀的薄层，从而保证施工质量和美观效果。现有的水泥砂浆搅拌装置都是只有中间一个或者几个竖向的搅拌轴，由于不同混合物的比重不同，底部的沙浆无法得到充分的搅拌，混合均匀度不高，而且水泥砂浆容易粘附在搅拌桶的内壁上，使得原料不易充分混合，且需要定时清理。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐，包括配制罐；所述配制罐设置成两端连通的空心圆柱体，且配制罐水平设置；配制罐左端开口处设置有左端盖，配制罐右端开口处设置有右端盖；所述左端盖和右端盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与配制罐固定连接，且连接处设置有密封圈；配制罐内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、连接板、刮料板、翻料板和扰流板组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在左端盖外壁上；所述搅拌轴两端通过滚动轴承与左端盖和右端盖连接，且连接处设置有密封圈；左端盖和右端盖内侧的搅拌轴上对称焊接固定有两层连接板，每层连接板设置有两片，且两片连接板对称焊接固定在搅拌轴上；同侧两片连接板的端部焊接固定有刮料板，且两片连接板中部焊接固定有两片翻料板；与连接板相互垂直的搅拌轴侧壁上等间距焊接固定有多层扰流板；配制罐顶部和右端盖外壁上设置有布水装置；所述布水装置由进水管、水泵和布水管组成；所述进水管一端与布水管连通，另一端设置有水泵；所述水泵通过螺栓固定在右端盖外壁上；所述布水管与配制罐顶部焊接固定，且布水管底面均布有若干布水孔；配制罐底部和左端盖外壁上设置有进料与物料循环装置；所述进料与物料循环装置由第一循环料管、第二循环料管、导料管、回料管和进料管组成；所述第一循环料管和第二循环料管均设置成一端开口一端封闭的空心圆柱体，且第一循环料管水平设置，第二循环料管垂直设置，第一循环料管开口端与第二循环料管开口端侧壁焊接固定且连通，第二循环料管开口端设置有抽屉式的第二挡料板；第一循环料管封闭端顶部侧壁与导料管的一端焊接且连通；所述导料管的另一端与配制罐右端底面焊接且连通，导料管中部设置有抽屉式的第一挡料板；第一循环料管内部设置有第一导料绞龙；所述第一导料绞龙的一端通过第二减速器与第二电机连接；所述第二减速器和第二电机通过螺栓固定在第一循环料管封闭端面上；第二循环料管顶部侧壁与回料管的一端焊接且连通；所述回料管的另一端与左端盖顶部侧壁焊接且连通，回料管中部焊接固定有进料管；第二循环料管内部设置有第二导料绞龙；所述第二导料绞龙顶部通过第三减速器与第三电机连接；所述第三减速器和第三电机通过螺栓固定在第二循环料管底面。

作为本发明进一步的改进方案：所述左端盖、配制罐和右端盖均由钢板制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述配制罐底面外壁上焊接固定有支架；所述支架设置成八字型。

作为本发明进一步的改进方案：所述刮料板与连接板之间成45度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述翻料板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本发明进一步的改进方案：所述扰流板设置成截面为菱形的不锈钢板。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一循环料管顶面通过第一连接板与配制罐焊接固定；所述第二循环料管外壁通过第二连接板与左端盖外壁焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过搅拌装置的设置，对加入到配制罐中的原料进行充分搅拌混合；通过布水装置扩大清水的喷洒面积，便于和原料进行快速且均匀的接触，利于水泥砂浆的搅拌混合，且在配制罐使用后对配制罐进行喷淋清洗；通过进料与物料循环装置的设置，用于向配制罐中加入待搅拌混合的原料，且对配制罐中水泥砂浆进行外循环，利于水泥砂浆进行充分搅拌混合，提高水泥砂浆的配制均匀度。

附图说明

图1为建筑施工用的水泥砂浆配制罐的结构示意图；

图2为建筑施工用的水泥砂浆配制罐中搅拌装置的结构示意图；

图3为建筑施工用的水泥砂浆配制罐中布水装置的结构示意图；

图4为建筑施工用的水泥砂浆配制罐中进料与物料循环装置的结构示意图。

图中：1-进料与物料循环装置，2-布水装置，3-搅拌装置，4-观察窗，5-右端盖，6-支架，7-配制罐，8-左端盖，9-第一电机，10-第一减速器，11-刮料板，12-翻料板，13-搅拌轴，14-扰流板，15-连接板，16-布水管，17-喷水孔，18-进水管，19-水泵，20-进料管，21-回料管，22-第一循环料管，23-第一导料绞龙，24-第一连接板，25-第一挡料板，26-导料管，27-第二电机，28-第二减速器，29-第二挡料板，30-第二连接板，31-第二导料绞龙，32-第二循环料管，33-第三减速器，34-第三电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐，包括配制罐7；所述配制罐7设置成两端连通的空心圆柱体，且配制罐7水平设置；配制罐7左端开口处设置有左端盖8，配制罐7右端开口处设置有右端盖5；所述左端盖8和右端盖5均通过螺栓和螺母的相互旋合与配制罐7固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖8、配制罐7和右端盖5均由钢板制成，左端盖8和右端盖5与配制罐7可拆卸连接，便于设备的安装、维护和检修；配制罐7底面外壁上焊接固定有支架6；所述支架6设置成八字型；配制罐7内部设置有搅拌装置3；通过搅拌装置3的设置，对加入到配制罐7中的原料进行充分搅拌混合；配制罐7顶部和右端盖5外壁上设置有布水装置2；通过布水装置2扩大清水的喷洒面积，便于和原料进行快速且均匀的接触，利于水泥砂浆的搅拌混合，且在配制罐7使用后对配制罐7进行喷淋清洗；配制罐7底部和左端盖8外壁上设置有进料与物料循环装置1；通过进料与物料循环装置1的设置，用于向配制罐7中加入待搅拌混合的原料，且对配制罐7中水泥砂浆进行外循环，利于水泥砂浆进行充分搅拌混合，提高水泥砂浆的配制均匀度。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置3由第一电机9、搅拌轴13、连接板15、刮料板11、翻料板12和扰流板14组成；所述第一电机9通过第一减速器10与搅拌轴13连接，且第一电机9和第一减速器10通过螺栓固定在左端盖8外壁上；所述搅拌轴13两端通过滚动轴承与左端盖8和右端盖5连接，且连接处设置有密封圈；左端盖8和右端盖5内侧的搅拌轴13上对称焊接固定有两层连接板15，每层连接板15设置有两片，且两片连接板15对称焊接固定在搅拌轴13上；同侧两片连接板15的端部焊接固定有刮料板11，且两片连接板15中部焊接固定有两片翻料板12；所述刮料板11与连接板15之间成45度夹角；所述翻料板12设置成截面为V型的不锈钢板；与连接板15相互垂直的搅拌轴13侧壁上等间距焊接固定有多层扰流板14；所述扰流板14设置成截面为菱形的不锈钢板；通过搅拌装置3的设置，利用第一电机9带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13带动连接板15和扰流板14旋转，连接板15带动刮料板11和翻料板12旋转，利用旋转的刮料板11对粘附在配制罐7内壁上的原料刮下，便于原料进行充分混合，且在排料时利于完全排料，利用旋转的V型设置的翻料板12对原料进行翻动混合，利用菱形设置的扰流板14对原料进行垂直方向上的导向扰动，利于提高水泥砂浆原料混合均匀度。

请参阅图3，本发明中，所述布水装置2由进水管18、水泵19和布水管16组成；所述进水管18一端与布水管16连通，另一端设置有水泵19；所述水泵19通过螺栓固定在右端盖5外壁上；所述布水管16与配制罐7顶部焊接固定，且布水管16底面均布有若干布水孔17；通过布水装置2的设置，利用水泵19向进水管18中鼓入清水，清水通过布水管16底面均布的若干布水孔17喷出，扩大清水的喷洒面积，便于清水和原料进行快速且均匀的接触，利于水泥砂浆的搅拌混合，且在配制罐7使用后对配制罐7进行喷淋清洗。

请参阅图4，本发明中，所述进料与物料循环装置1由第一循环料管22、第二循环料管32、导料管26、回料管21和进料管20组成；所述第一循环料管22和第二循环料管32均设置成一端开口一端封闭的空心圆柱体，且第一循环料管22水平设置，第二循环料管32垂直设置，第一循环料管22开口端与第二循环料管32开口端侧壁焊接固定且连通，第二循环料管32开口端设置有抽屉式的第二挡料板29；第一循环料管22封闭端顶部侧壁与导料管26的一端焊接且连通；所述导料管26的另一端与配制罐7右端底面焊接且连通，导料管26中部设置有抽屉式的第一挡料板25；第一循环料管22顶面通过第一连接板24与配制罐7焊接固定；第一循环料管22内部设置有第一导料绞龙23；所述第一导料绞龙23的一端通过第二减速器28与第二电机27连接；所述第二减速器28和第二电机27通过螺栓固定在第一循环料管22封闭端面上；第二循环料管32顶部侧壁与回料管21的一端焊接且连通；所述回料管21的另一端与左端盖8顶部侧壁焊接且连通，回料管21中部焊接固定有进料管20；第二循环料管32外壁通过第二连接板30与左端盖8外壁焊接固定；第二循环料管32内部设置有第二导料绞龙31；所述第二导料绞龙31顶部通过第三减速器33与第三电机34连接；所述第三减速器33和第三电机34通过螺栓固定在第二循环料管32底面；通过进料与物料循环装置1的设置，打开导料管26上的第一挡料板25，关闭第二循环料管32底部的第二挡料板29，导料管26将混合后的水泥砂浆导入到第一循环料管22中，利用第一循环料管22中第一导料绞龙23的旋转将水泥砂浆导入到第二循环料管32中，利用第二循环料管32中第二导料绞龙31的旋转将水泥砂浆向上提升，被提升起来的水泥砂浆通过回料管21重新添加到配制罐7中，实现水泥砂浆的循环翻动，便于提高水泥砂浆的均匀度，在排料时打开第二循环料管32底部的第二挡料板29，配制好的水泥砂浆得以排出配制罐7。

本发明的工作原理是：通过进料与物料循环装置1中的进料管20向配制罐7中加入各种原料，通过布水装置2向配制罐7中布入清水，利用搅拌装置3进行搅拌混合，通过进料与物料循环装置1对水泥砂浆进行循环翻动，利于提高水泥砂浆的均匀度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种建筑施工用的水泥砂浆配制罐，包括配制罐（7）；其特征是，所述配制罐（7）设置成两端连通的空心圆柱体，且配制罐（7）水平设置；配制罐（7）左端开口处设置有左端盖（8），配制罐（7）右端开口处设置有右端盖（5）；所述左端盖（8）和右端盖（5）均通过螺栓和螺母的相互旋合与配制罐（7）固定连接，且连接处设置有密封圈；配制罐（7）内部设置有搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）由第一电机（9）、搅拌轴（13）、连接板（15）、刮料板（11）、翻料板（12）和扰流板（14）组成；所述第一电机（9）通过第一减速器（10）与搅拌轴（13）连接，且第一电机（9）和第一减速器（10）通过螺栓固定在左端盖（8）外壁上；所述搅拌轴（13）两端通过滚动轴承与左端盖（8）和右端盖（5）连接，且连接处设置有密封圈；左端盖（8）和右端盖（5）内侧的搅拌轴（13）上对称焊接固定有两层连接板（15），每层连接板（15）设置有两片，且两片连接板（15）对称焊接固定在搅拌轴（13）上；同侧两片连接板（15）的端部焊接固定有刮料板（11），且两片连接板（15）中部焊接固定有两片翻料板（12）；与连接板（15）相互垂直的搅拌轴（13）侧壁上等间距焊接固定有多层扰流板（14）；配制罐（7）顶部和右端盖（5）外壁上设置有布水装置（2）；所述布水装置（2）由进水管（18）、水泵（19）和布水管（16）组成；所述进水管（18）一端与布水管（16）连通，另一端设置有水泵（19）；所述水泵（19）通过螺栓固定在右端盖（5）外壁上；所述布水管（16）与配制罐（7）顶部焊接固定，且布水管（16）底面均布有若干布水孔（17）；配制罐（7）底部和左端盖（8）外壁上设置有进料与物料循环装置（1）；所述进料与物料循环装置（1）由第一循环料管（22）、第二循环料管（32）、导料管（26）、回料管（21）和进料管（20）组成；所述第一循环料管（22）和第二循环料管（32）均设置成一端开口一端封闭的空心圆柱体，且第一循环料管（22）水平设置，第二循环料管（32）垂直设置，第一循环料管（22）开口端与第二循环料管（32）开口端侧壁焊接固定且连通，第二循环料管（32）开口端设置有抽屉式的第二挡料板（29）；第一循环料管（22）封闭端顶部侧壁与导料管（26）的一端焊接且连通；所述导料管（26）的另一端与配制罐（7）右端底面焊接且连通，导料管（26）中部设置有抽屉式的第一挡料板（25）；第一循环料管（22）内部设置有第一导料绞龙（23）；所述第一导料绞龙（23）的一端通过第二减速器（28）与第二电机（27）连接；所述第二减速器（28）和第二电机（27）通过螺栓固定在第一循环料管（22）封闭端面上；第二循环料管（32）顶部侧壁与回料管（21）的一端焊接且连通；所述回料管（21）的另一端与左端盖（8）顶部侧壁焊接且连通，回料管（21）中部焊接固定有进料管（20）；第二循环料管（32）内部设置有第二导料绞龙（31）；所述第二导料绞龙（31）顶部通过第三减速器（33）与第三电机（34）连接；所述第三减速器（33）和第三电机（34）通过螺栓固定在第二循环料管（32）底面，所述左端盖（8）、配制罐（7）和右端盖（5）均由钢板制成，所述配制罐（7）底面外壁上焊接固定有支架（6）；所述支架（6）设置成八字型。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用的水泥砂浆配制罐，其特征是，所述刮料板（11）与连接板（15）之间成45度夹角。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用的水泥砂浆配制罐，其特征是，所述翻料板（12）设置成截面为V型的不锈钢板。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用的水泥砂浆配制罐，其特征是，所述扰流板（14）设置成截面为菱形的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用的水泥砂浆配制罐，其特征是，所述第一循环料管（22）顶面通过第一连接板（24）与配制罐（7）焊接固定；所述第二循环料管（32）外壁通过第二连接板（30）与左端盖（8）外壁焊接固定。