CN107930417B - 一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法 - Google Patents

一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：(1)将基膜浸入含有一定浓度的氢氧化钠、氧化镁和聚乙烯亚胺的甲醇溶液中，交联反应后取出，用去离子水冲洗至中性；(2)将经过步骤(1)处理后的基膜浸渍于阴离子聚电解质溶液中反应，取出；(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中反应；(4)重复操作步骤(2)和(3)达到预定的组装层数后，烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜。本发明的方法，制备工艺简单，制备成本低，通过在强碱条件下使聚偏氟乙烯脱氢氟，同时采用聚乙烯亚胺进行交联聚合改性，使聚偏氟乙烯膜表面带有丰富的胺基基团，再通过层层自组装制备聚偏氟乙烯正渗透膜，制备得到的正渗透膜具有高水通量和低盐反向渗透量的特性，同时机械强度高，耐溶剂性好。

Description

一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法
技术领域
本发明属于膜分离技术领域，尤其涉及一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法。
背景技术
当前，随着社会经济的高速发展，全球的环境问题日益严峻，尤其是水资源的短缺已经严重影响到人们的正常生活，同时制约了经济的发展。当前水资源短缺以及能耗过高成为了全球关注的三大热点之一。正渗透分离技术正是从这一背景下发展起来的。
正渗透膜是正渗透分离技术的关键核心之一，其是以膜两侧的渗透压差为驱动力，不需提供额外的能力，具有能耗小，回收率高，污染小等优点。但是，目前阻碍正渗透分离技术广泛应用的最大障碍是缺乏高强度、高通量、高截留率的正渗透膜。
层层自组装(LBL)是一种利用带电基膜在相反电荷的聚电解质溶液中交替沉积制备多层膜的新型制备技术，是人们公认的在分子水平上构筑纳米复合超薄膜技术，可在纳米尺度范围调节膜的厚度和均匀性，目前已成为一种很有竞争力的复合分离膜技术，采用LBL方式制备的分离膜，具有相对较高的水通量和更好的抗污染性能，同时有利于控制活性层的渗透性能。Pardeshi等以聚乙烯醇制备基膜，壳聚糖和聚丙烯酸作为阴阳离子聚电解质，成功制备了对一价离子具有高截留能力的FO膜；Qi等研究了一系列以聚丙烯腈超滤膜作为基膜、聚烯丙基胺盐酸盐和聚苯乙烯磺酸分别作为阴阳离子聚电解质的LBL-FO膜，与其它FO膜相比较，该膜具有优良的膜通量和氯化镁截留能力。
中国专利文献CN 201410751553.0公开了一种层层自组装征渗透膜的制备方法以及其所制备的层层自组装征渗透膜，其制备方法是将基膜交替浸泡与阳离子聚电解质溶液和阴离子聚电解质溶液中，通过金属离子配位作用作为沉积过程的推动力，是聚阳离子和聚阴离子交替重复沉积再基膜表面，组装得到正渗透膜。然而，赋予基膜一定的官能团是采用层层自组装技术制备正渗透膜的前提，聚偏氟乙烯膜材料本身表面不具有可进行自组装的官能团。因此，本发明通过在强碱条件下聚偏氟乙烯脱氢氟，同时采用聚乙烯亚胺进行交联聚合改性，使聚偏氟乙烯膜表面带有丰富的胺基基团，再通过层层自组装制备聚偏氟乙烯正渗透膜。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的一个目的是提供一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法。本发明的另一目的是提供一种聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将基膜浸入含有一定浓度的氢氧化钠、氧化镁和聚乙烯亚胺的甲醇溶液中，在25℃下交联改性24-48小时，然后用去离子水冲洗至中性，使基膜表面含有丰富的胺基；
(2)将经过步骤(1)处理后的基膜浸渍于阴离子聚电解质溶液中，在20-30℃下反应10-30min后，取出，用去离子水冲洗至中性；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中10-30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)达到预定的组装层数后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
其中，所述阳离子聚电解质溶液为包含聚乙烯亚胺溶液；所述阴离子聚电解质溶液为聚丙烯酸溶液。
优选地，所述基膜为聚偏氟乙烯膜。
进一步优选地，所述基膜为聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜，孔径为0.01-0.03um，纯水通量为200-600m3/h·m2。
优选地，所述步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺的浓度为2-10wt％，聚乙烯亚胺分子量为600-10000。
优选地，所述步骤(1)中甲醇溶液中氢氧化钠的浓度为2-4wt％。
优选地，所述步骤(1)中甲醇溶液中氧化镁的浓度为2-4wt％。
优选地，所述步骤(2)中阴离子聚电解质溶液为0.2wt％-0.8wt％的聚丙烯酸溶液，聚丙烯酸分子量为2000-450000。
优选地，所述步骤(3)中阳离子聚电解质溶液为0.2wt％-0.8wt％的聚乙烯亚胺溶液，聚乙烯亚胺分子量为3000-20000。
步骤(2)和(3)中用去离子水冲洗膜表面，以去除操作过程中沉积残留的溶液。进一步优选地，用去离子水冲洗次数为2-4次。
优选地，步骤(4)中重复操作步骤(2)的次数，至所需层数后停止。
进一步优选地，步骤(4)中重复操作步骤(2)和(3)的次数为2-8次。
一种聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜，由上述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法制备得到。
优选地，所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜具有2-4个层。
进一步优选地，聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜具有3个双层,以2mol·L-1氯化镁为汲取液，纯水为原料液，水通量可达18L·m-2·h-1，盐通量小于6g·L-1·h-1
本发明的有益效果：
本发明的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，制备工艺简单，制备成本低，通过在强碱条件下使聚偏氟乙烯脱氢氟，同时采用聚乙烯亚胺进行交联聚合改性，使聚偏氟乙烯膜表面带有丰富的胺基基团，再通过层层自组装制备聚偏氟乙烯正渗透膜，制备得到的正渗透膜具有高水通量和低盐反向渗透量的特性，同时机械强度高，耐溶剂性好。
具体实施方式
下面将结合下文的实例对本发明做更详细的描述，但所述实例不构成对本发明的限制。
实施例1
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜浸渍于氢氧化钠、氧化镁和聚乙烯亚胺的甲醇溶液中，在25℃下反应24h后，取出，用去离子水冲洗至中性；其中，所述的甲醇溶液为包含2wt％的氢氧化钠、2wt％的氧化镁和10wt％的聚乙烯亚胺；
(2)将经过步骤(1)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚丙烯酸溶液中20min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚乙烯亚胺溶液中20min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)3次后，置于30℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺分子量为1800；
步骤(2)中阴离子聚电解质溶液聚丙烯酸分子量为2000；
步骤(3)中阳离子聚电解质溶液聚乙烯亚胺分子量为3000；
对制备得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜进行评价，评测过程中，两侧膜面流速均为12cm/s,汲取液为2mol/L的氯化镁溶液，进料液为去离子水，常温环境下，评测时间为120min；
所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的水通量为18.4L·m-2·h-1，盐通量为5.2g·L-1·h-1。
实施例2
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜浸渍于氢氧化钠、氧化镁和聚乙烯亚胺的甲醇溶液中，在25℃下反应48h后，取出，用去离子水冲洗至中性；其中，所述的甲醇溶液为包含2wt％的氢氧化钠、2wt％的氧化镁和10wt％的聚乙烯亚胺；
(2)将经过步骤(1)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚丙烯酸溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚乙烯亚胺溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)3次后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺分子量为1800；
步骤(2)中阴离子聚电解质溶液聚丙烯酸分子量为2000；
步骤(3)中阳离子聚电解质溶液聚乙烯亚胺分子量为3000；
对制备得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜进行评价，评测过程中，两侧膜面流速均为12cm/s,汲取液为2mol/L的氯化镁溶液，进料液为去离子水，常温环境下，评测时间为120min；
所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的水通量为15.4L·m-2·h-1，盐通量为4.5g·L-1·h-1。
实施例3
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中，在25℃下反应24h后，取出，用去离子水冲洗至中性；其中，所述阳离子聚电解质溶液为包含4wt％的氢氧化钠、4wt％的氧化镁和10wt％的聚乙烯亚胺的甲醇溶液；
(2)将经过步骤(1)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚丙烯酸溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于2.0wt％的聚乙烯亚胺溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)3次后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺分子量为1800；
步骤(2)中阴离子聚电解质溶液聚丙烯酸分子量为2000；
步骤(3)中阳离子聚电解质溶液聚乙烯亚胺分子量为3000；
对制备得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜进行评价，评测过程中，两侧膜面流速均为12cm/s,汲取液为2mol/L的氯化镁溶液，进料液为去离子水，常温环境下，评测时间为120min；
所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的水通量为14.4L·m-2·h-1，盐通量为4.2g·L-1·h-1。
实施例4
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中，在25℃下反应48h后，取出，用去离子水冲洗至中性；其中，所述阳离子聚电解质溶液为包含2wt％的氢氧化钠、2wt％的氧化镁和10wt％的聚乙烯亚胺的甲醇溶液；
(2)将经过步骤(1)处理后的膜浸渍于0.8wt％的聚丙烯酸溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍0.5wt％的聚乙烯亚胺溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)3次后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺分子量为1800；
步骤(2)中阴离子聚电解质溶液聚丙烯酸分子量为2000；
步骤(3)中阳离子聚电解质溶液聚乙烯亚胺分子量为3000；
对制备得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜进行评价，评测过程中，两侧膜面流速均为12cm/s,汲取液为2mol/L的氯化镁溶液，进料液为去离子水，常温环境下，评测时间为120min；
所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的水通量为16.4L·m-2·h-1，盐通量为3.2g·L-1·h-1。
实施例5
一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，包括以下步骤：
(1)将聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中，在25℃下反应48h后，取出，用去离子水冲洗至中性；其中，所述阳离子聚电解质溶液为包含2wt％的氢氧化钠、2wt％的氧化镁和10wt％的聚乙烯亚胺的甲醇溶液；
(2)将经过步骤(1)处理后的膜浸渍于0.5wt％的聚丙烯酸溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于0.8wt％的聚乙烯亚胺溶液中30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)3次后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺分子量为3000；
步骤(2)中阴离子聚电解质溶液聚丙烯酸分子量为2000；
步骤(3)中阳离子聚电解质溶液聚乙烯亚胺分子量为3000；
对制备得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜进行评价，评测过程中，两侧膜面流速均为12cm/s,汲取液为2mol/L的氯化镁溶液，进料液为去离子水，常温环境下，评测时间为120min；
所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的水通量为20.7L·m-2·h-1，盐通量为5.8g·L-1·h-1。

Claims (9)

1.一种层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将基膜浸入含有一定浓度的氢氧化钠、氧化镁和聚乙烯亚胺的甲醇溶液中，在25℃下交联改性24-48小时，然后用去离子水冲洗至中性，使基膜表面含有丰富的胺基；
(2)将经过步骤(1)处理后的基膜浸渍于阴离子聚电解质溶液中，在20-30℃下反应10-30min后，取出，用去离子水冲洗至中性；
(3)将经过步骤(2)处理后的膜浸渍于阳离子聚电解质溶液中10-30min后，取出，用去离子水冲洗干净；
(4)重复操作步骤(2)和(3)达到预定的组装层数后，置于25-35℃恒温干燥箱中烘干，得到聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜；
其中，所述阳离子聚电解质溶液为聚乙烯亚胺溶液；所述阴离子聚电解质溶液为聚丙烯酸溶液；
步骤(4)中重复操作步骤(2)和(3)的次数为2-8次。
2.根据权利要求1所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述基膜为聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜。
3.根据权利要求1或2所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述步骤(1)中甲醇溶液中氢氧化钠的浓度为2-4wt％。
4.根据权利要求1或2所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述步骤(1)中甲醇溶液中氧化镁的浓度为2-4wt％。
5.根据权利要求1或2所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述步骤(1)中甲醇溶液中聚乙烯亚胺的浓度为2-10wt％。
6.根据权利要求1或2所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述步骤(2)中阴离子聚电解质溶液为0.2wt％-0.8wt％的聚丙烯酸溶液。
7.根据权利要求1或2所述的层层自组装制备聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜的方法，其特征在于，所述步骤(3)中阳离子聚电解质溶液为0.2wt％-0.8wt％的聚乙烯亚胺溶液。
8.一种聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜，其特征在于，由权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜，其特征在于，所述聚偏氟乙烯中空纤维正渗透膜具有2-4个双层。
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