CN107923689B

CN107923689B - 超低温冰箱

Info

Publication number: CN107923689B
Application number: CN201680046792.3A
Authority: CN
Inventors: 高桥义广; 新井敬之
Original assignee: Panasonic Healthcare Holdings Co Ltd
Current assignee: PHC Holdings Corp
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2036-08-02
Also published as: JP6431986B2; US10704808B2; US20180163997A1; CN107923689A; EP3321610A4; EP3321610B1; WO2017033680A1; JPWO2017033680A1; EP3321610A1

Abstract

超低温冰箱具备：绝热箱，其对在上表面具有开口的储存室进行划分；绝热门，其能够对所述开口进行开闭；第一冷冻单元，其将第一压缩机、第一冷凝器以及第一减压器安装在第一载置板上而成；第二冷冻单元，其将第二压缩机、第二冷凝器以及第二减压器安装在第二载置板上而成；和机械室，其与所述绝热箱相邻设置，将所述第一冷冻单元以及所述第二冷冻单元收纳为能够沿水平方向取出。

Description

超低温冰箱

技术领域

本发明涉及超低温冰箱。

背景技术

为了生物体组织的保存、冷冻食品的长期储存等，开发了一种超低温冰箱，将冷冻库的内部冷却至例如-80℃以下的超低温。

这样的超低温冰箱构成为，冷媒回路的各构成设备中，蒸发器配置为包围储存室，压缩机、冷凝器、减压器等收纳在与储存室分开设置的机械室内(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特许第5026736号

发明内容

发明要解决的课题

这样的结构在具备双重冷媒回路的超低温冰箱的情况下也是同样的。在该情况下，在机械室中容纳的设备增加，并且将这些设备相互进行连接的配管也增加，因此机械室的内部变得复杂。

为此，进行了在机械室内的设备之间设置充分的空间来加以配置等的考虑，以使得针对容纳在机械室内的各设备的维护作业、组装作业等的作业性不下降。

但是，另一方面，超低温冰箱也希望在抑制整体的尺寸增大的同时实现比较大容量的储存室，需要实现机械室的进一步的合理化。

本发明鉴于上述课题而作，其目的在于提供一种低温冰箱，能够将具备双重冷剂回路的超低温冰箱的机械室内的设备的配置合理化，实现维护性的提高、制造作业性的提高。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的超低温冰箱具备：绝热箱，其对在上表面具有开口的储存室进行划分；绝热门，其能够对所述开口进行开闭；第一冷冻单元，将第一压缩机、第一冷凝器以及第一减压器安装在第一载置板上而成；第二冷冻单元，将第二压缩机、第二冷凝器以及第二减压器安装在第二载置板上而成；和机械室，其与所述绝热箱相邻设置，将所述第一冷冻单元以及所述第二冷冻单元收纳为能够沿水平方向取出。

发明效果

根据本发明，能够将具备双重冷媒回路的超低温冰箱的机械室内的设备的配置合理化，实现维护性的提高、制造作业性的提高。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的超低温冰箱的外观立体图。

图2是本实施方式所涉及的超低温冰箱的绝热门打开的状态的外观立体图。

图3是对本实施方式所涉及的超低温冰箱的储存室内进行了透视的主视图。

图4是对本实施方式所涉及的超低温冰箱的储存室内进行了透视的俯视图。

图5是对本实施方式所涉及的超低温冰箱的储存室内进行了透视的侧视图。

图6是示出本实施方式所涉及的超低温冰箱的冷媒回路的图。

图7是从背面观察本实施方式所涉及的超低温冰箱的立体图。

图8是本实施方式所涉及的冷冻单元的载置板的俯视图。

图9是本实施方式所涉及的冷冻单元的载置板的外观立体图。

图10是示出本实施方式所涉及的载置板的加强部的图。

图11是示出本实施方式所涉及的机械室中设置的收纳架的图。

图12是本实施方式所涉及的载置板的主视图。

图13是本实施方式所涉及的控制单元载置板的外观立体图。

图14是示出本实施方式所涉及的控制电路的图。

具体实施方式

通过本说明书以及附图的记载，至少以下事项变得清楚。

本实施方式所涉及的超低温冰箱1是能够将后述的储存室4内冷却至给定温度以下(例如-80℃以下)的超低温的冷冻装置，例如适于进行长期低温保存的生物体组织、检体、或者冷冻食品等的超低温保存。

＝＝超低温冰箱的结构＝＝

图1示出本实施方式所涉及的超低温冰箱1的外观立体图。此外图2示出超低温冰箱1的绝热门13打开的状态的外观立体图。图3是对储存室4内进行了透视的超低温冰箱1的主视图。图4是对储存室4内进行了透视的超低温冰箱1的俯视图。图5是对储存室4内进行了透视的超低温冰箱1的侧视图。

另外，在以下的说明中，将在与超低温冰箱1的正面相对时从左手侧朝向右手侧的方向设为X轴的正方向，将从近前侧朝向深远侧的方向设为Y轴的正方向，将铅直向上设为Z轴的正方向。

超低温冰箱1构成为具备：大致长方体形状的绝热箱2，其对在上表面具有开口的储存室4进行划分；绝热门13，其能够对储存室4的开口进行开闭；和机械室3，其在绝热箱2的侧方相邻配置。

绝热箱2具有前侧绝热壁2A、后侧绝热壁2B、右侧绝热壁2C、左侧绝热壁2D以及绝热底2E，在内部形成了储存室4。在储存室4的内部，储存生物体组织、食品等容纳物。

本实施方式所涉及的超低温冰箱1为了容易进行容纳物向储存室4的取放，如图4所示，将前侧绝热壁2A的厚度T1形成为比后侧绝热壁2B的厚度T2、右侧绝热壁2C的厚度T3、以及左侧绝热壁2D的厚度T4薄。

通过这样构成绝热箱2，从而作业人员在向储存室4取放容纳物时，能够在比较靠近作业人员的站立位置的位置处进行容纳物的提放，因而能够容易进行容纳物向储存室4的取放。而且，因此，能够在比较短时间内进行容纳物向储存室4的取放，能够缩短必须打开绝热门13的时间。因此，能够抑制储存室4内的温度上升。

此外，因为那个在比较靠近作业人员的站立位置的位置处进行容纳物的提放，所以能够以不适较少的姿势进行容纳物的取放作业，还能够提高作业的安全性。

绝热门13被沿着后侧绝热壁2B的上端部并排设置的多个(在本实施方式中为5个)的枢轴构件14进行枢支或轴支，通过围绕由这些枢轴构件14形成的在沿着后侧绝热壁2B的上端部的方向上形成的中心轴进行转动从而对绝热箱2的开口进行开闭。在绝热门13设置有把手部16，作业人员通过操作把手部16来进行绝热门13的开闭操作。

此外，本实施方式所涉及的绝热箱2构成为具有：在上表面开口的内箱7、包围内箱7的周围的外箱6、断路器8、绝热材料9和真空绝热板12。

外箱6由钢板制的板材构成，上方开口，构成绝热箱2的外壁面以及外底面。内箱7由铝等热传导性良好的金属制的板材构成，同样地上方开口，构成绝热箱2的内壁面以及内底面。断路器8是合成树脂制的构件，安装为连接外箱6以及内箱7的上端间。

绝热材料9是填充在由外箱6、内箱7以及断路器8围绕的空间内的聚氨酯树脂。绝热材料9分别被填充于绝热箱2的前侧绝热壁2A、后侧绝热壁2B、右侧绝热壁2C、左侧绝热壁2D以及绝热底2E。

真空绝热板12是具有绝热性的构件，其通过在由不具有通气性的铝、合成树脂等所构成的多层膜构成的容器中收纳玻璃棉，通过给定的真空排气单元将容器内的空气排出，并通过热熔接等使该容器的开口部接合，从而构成。

真空绝热板12安装在填充于内箱7与外箱6之间的上述绝热材料9与外箱6之间。

本实施方式所涉及的真空绝热板12具有比绝热材料9更高的绝热性能。因此，通过同时使用绝热材料9和真空绝热板12，从而与仅使用绝热材料9的情况相比，能够得到更高的绝热性能。

因此，在本实施方式所涉及的超低温冰箱1中，在前侧绝热壁2A中同时使用真空绝热板12和绝热材料9。更具体而言，在本实施方式中，真空绝热板12在前侧绝热壁2A中，安装在内箱7与外箱6之间。在图4中示出本实施方式所涉及的超低温冰箱1在前侧绝热壁2A中具有真空绝热板12的样态。

通过这样的方式，从而即使在与后侧绝热壁2B、右侧绝热壁2C、左侧绝热壁2D相比，将前侧绝热壁2A的厚度形成得较薄的情况下，也能够确保与后侧绝热壁2B、右侧绝热壁2C、左侧绝热壁2D同等的绝热性能。因此，也能够抑制为了将储存室4内冷却至给定温度以下(例如-80℃以下)所需的功耗。

此外，由于构成为仅将前侧绝热壁2A的厚度设得较薄，并且后侧绝热壁2B、右侧绝热壁2C、左侧绝热壁2D的厚度比前侧绝热壁2A的厚度厚，因而能够将绝热箱2的强度下降抑制在最小限度。因此，还能够维持超低温冰箱1的抗故障性、耐久性等可靠性。

此外，在本实施方式所涉及的超低温冰箱1中，如图4所示，真空绝热板12在前侧绝热壁2A中安装在绝热材料9与外箱6之间。

像这样，通过安装真空绝热板12使得绝热材料9介于真空绝热板12与内箱7之间，从而能够抑制被冷却至与储存室4的内部同等程度的内箱6所引起的真空绝热板12的温度下降，能够防止在真空绝热板12产生裂纹、破裂、破损等破坏而导致绝热性能下降的情况。而且，能够维持超低温冰箱1的抗故障性、耐久性等可靠性。

储存室4内的冷却由第一冷媒回路100以及第二冷媒回路200来进行。

详情在后面叙述，第一冷媒回路100具有第一压缩机101、冷凝器102、104、减压器108、以及第一蒸发器111，通过按此顺序使冷媒循环，从而将绝热箱2的内部(储存室4)冷却到给定温度以下。

同样地，第二冷媒回路200具有第二压缩机201、冷凝器202、204、减压器208、以及第二蒸发器211，通过按此顺序使冷媒循环，从而将绝热箱2的内部(储存室4)冷却到给定温度以下。

而且，构成第一冷媒回路100的第一蒸发器111、以及构成第二冷媒回路200的第二蒸发器211热交换地安装为在内箱7的绝热材料9侧的周面(内箱7的外周面)包围储存室4。

此外，构成第一冷媒回路100的热交换器109、以及构成第二冷媒回路200的热交换器209，如图4所示，由绝热材料9覆盖，并且设置在绝热箱2的后侧绝热壁2B内。而且，后壁6B的设置热交换器109、209的部分由平板状的后盖6D覆盖。

此外，构成第一冷媒回路100的第一压缩机101、冷凝器102、104、以及减压器108作为后述的第一冷冻单元500A，与超低温冰箱1的控制电路300等各种装置一起，收纳于机械室3中。

同样地，构成第二冷媒回路200的第二压缩机201、冷凝器202、204、以及减压器208作为后述的第二冷冻单元500B，与超低温冰箱1的控制电路300等各种装置一起，收纳于机械室3中。

控制电路300具备微型计算机300a、存储器，执行用于对超低温冰箱1进行控制的控制程序。控制电路300作为后述的控制单元400而收纳于机械室3中。

如图1所示，机械室3具有：前表面板3A、后表面板3D、构成与设置绝热箱2的一侧相反侧的侧表面的侧表面板3B。在前表面板3A以及侧表面板3B，形成有通气用狭缝3C。

此外，在机械室3的前表面板3A，设置有用于对超低温冰箱1进行操作的操作面板21。

此外，虽未图示，但在机械室3与绝热箱2之间贯通有测定孔。该测定孔贯通构成绝热箱2的外箱6、绝热材料9以及内箱7而形成，使得将储存室4与机械室3连通。从机械室3向储存室4内，能够通过测定孔插入温度传感器309、310。

从插入到储存室4内的温度传感器309、310通过测定孔将电缆引出到机械室3，该电缆与机械室3内的控制电路300连接。而且，该测定孔与电缆的间隙通过由海绵状的可变形并且具有绝热性的材料构成的栓塞来封闭。另外，在未安装温度传感器309、310的状态下，测定孔由该栓塞绝热地封闭。

＝＝超低温冰箱的冷媒回路＝＝

接下来，参照图6对本实施方式所涉及的超低温冰箱1的冷媒回路150进行说明。图6是本实施方式的冷媒回路150的一例的电路图。

如图6所例示的那样，冷媒回路150具有：大致相同的两个冷媒回路，即，第一冷媒回路100和第二冷媒回路200。

＜＜＜第一冷媒回路＞＞＞

第一冷媒回路100具备第一压缩机101、前段冷凝器102以及后段冷凝器104、将气液分开的分流器107、减压器108以及热交换器109、和减压器110以及第一蒸发器111，并构成为环状使得从第一压缩机101排出的冷媒再次返回到第一压缩机101。在第一冷媒回路100中，例如封入具有后述的4种冷媒的非共沸混合冷媒(以后，简称为“冷媒”)。

此外，该第一冷媒回路100在第一压缩机101内的油滞留部具备油冷却器101a，在前段冷凝器102以及油冷却器101a之间具备配管103，在后段冷凝器104以及分流器107之间具备干燥机106，在第一压缩机101的吸入侧以及热交换器109之间具备缓冲器112。

此外，在第一冷媒回路100，为了冷却前段冷凝器102以及后段冷凝器104，设置有第一风扇105。第一风扇105是具有风扇电动机105a的螺旋桨式的送风装置。

第一压缩机101对吸入的冷媒进行压缩并排出到前段冷凝器102。

前段冷凝器102由用于使从第一压缩机101排出的冷媒进行散热的例如铜或铝制的管蜿蜒而成。

后段冷凝器104由用于使从前段冷凝器102输出的冷媒进一步散热的例如铜或铝制的管蜿蜒而成。

这些前段冷凝器102以及后段冷凝器104一体地构成于相同的管板。

分流器107将从后段冷凝器104输出的冷媒分流为液相的冷媒和气相的冷媒，使液相的冷媒经由减压器(毛细管)108进行减压后，由热交换器109的外侧管109a进行蒸发。

热交换器109是具有外侧管109a以及内侧管109b的例如铜或铝制的双重管，在内侧管109b中流动来自分流器107的气相冷媒，在外侧管109a中液相冷媒蒸发从而对内侧管109b中流动的气相冷媒进行冷却。

减压器110是对在热交换器109的内侧管109b被冷却而成为液相的冷媒进行减压并输出到第一蒸发器111的例如毛细管。

第一蒸发器111是用于使由减压器110减压后的冷媒蒸发的例如铜或铝制的管，如上所述，以针对内箱7的除了上表面开口之外的外表面进行热接触的方式例如被粘贴。另外，该第一蒸发器111的安装并不限于此，只要是进行热接触的结构即可。

冷媒通过由第一蒸发器111进行蒸发(气化)时的冷却作用从而将内箱7内进行冷却。该蒸发而成为气相的冷媒与先前在热交换器109蒸发的冷媒一起被吸入到压缩机101中。

另外，配管103设置在外箱6的上表面开口的周围部分的内侧。该上表面开口的周围部分是在前述的绝热门13关闭的状态下安装于绝热门13的密封件(未图示)密接的部分，因为在配管103内流动从压缩机101排出的高温的冷媒，所以通过由该冷媒进行加温，从而防止了来自低温的内箱7侧的冷却所引起的结露。由此，外箱6内的气密性提高。此外，干燥机106除去冷媒中包含的水分。此外，缓冲器112具有毛细管112a以及膨胀罐112b，通过将第一压缩机101的吸入侧的气相的冷媒经由毛细管112a而容纳于膨胀罐112b，从而适当地维持在第一冷媒回路100中循环的冷媒的量。

＜＜＜第二冷媒回路＞＞＞

第二冷媒回路200与前述同样地，具备第二压缩机201、前段冷凝器202以及后段冷凝器204、将气液分开的分流器207、减压器208以及热交换器209、和减压器210以及第二蒸发器211，并构成为环状使得从第二压缩机201排出的冷媒再次返回到第二压缩机201。在第二冷媒回路200中，封入与前述同样的冷媒。此外，该第二冷媒回路200与前述同样地，具备油冷却器201a、配管203、干燥机206和缓冲器212。在此，热交换器209具有外侧管209a以及内侧管209b。此外，缓冲器212具有毛细管212a以及膨胀罐212b。

此外，在第二冷媒回路200，为了冷却前段冷凝器202以及后段冷凝器204而设置有第二风扇205。第二风扇205是具有风扇电动机205a的螺旋桨式的送风装置。

另外，前述的配管103以及配管203，例如相互重叠地设置在外箱6的上表面开口的周围部分的内侧。此外，前述的第一蒸发器111以及第二蒸发器211，例如相互不重叠而以针对内箱7的除了上表面开口之外的外表面进行热接触的方式例如被粘贴。

＜＜＜冷媒＞＞＞

本实施方式的冷媒，例如是具有R245fa、R600、R23以及R14的非共沸混合冷媒。在此，R245fa是指五氟丙烷(CHF₂CH₂CF₃)，其沸点为+15.3℃。R600是指正丁烷(n-C₄H₁₀)，其沸点为-0.5℃。R23是指三氟甲烷(CHF₃)，其沸点为-82.1℃。R14是指四氟甲烷(CF₄)，其沸点为-127.9℃。

另外，R600的沸点(蒸发温度)较高，容易含有油、水等。此外，R245fa是用于通过以给定比率(例如R245fa与R600为7：3)与可燃性的R600进行混合从而使其变得不可燃的冷媒。

在第一冷媒回路100中，由第一压缩机101压缩后的冷媒在前段冷凝器102以及后段冷凝器104中散热并冷凝而成为液相后，由干燥机106实施除去水分的处理，然后由分流器107分流为液体状态的冷媒(主要是沸点较高的R245fa、R600)和气体状态的冷媒(R23、R14)。另外，在本实施方式中，在前段冷凝器102中进行了散热的冷媒在油冷却器101a中对第一压缩机101内的油进行冷却后，再次在后段冷凝器104中进行散热。

分流出的液体状态的冷媒(主要是R245fa、R600)在减压器108中被减压后，在热交换器109的外侧管109a中进行蒸发。

分流出的气体状态的冷媒(R23、R14)在通过热交换器109的内侧管109b时，被前述的外侧管109a中蒸发的冷媒(R245fa、R600)的气化热和作为从第一蒸发器111的返回的气相的冷媒(R23、R14)冷却而冷凝，成为液体状态。此时，在第一蒸发器111中未蒸发的冷媒进行蒸发。

另外，以上对于第二冷媒回路200也是同样的。

此外，如上所述，R245fa的沸点为大致15℃，R600的沸点为大致0℃，R23的沸点为大致-82℃，R14的沸点为大致-128℃，因此在第一冷媒回路100以及第二冷媒回路200中通过非共沸混合冷媒当中的R600的蒸发作用对R23以及R14进行冷却，并将成为液相的R23、R14引导至第一蒸发器111以及第二蒸发器211来使其蒸发，由此能够将冷却对象冷却至例如与R23以及R14的沸点相当的温度(例如大致-82℃至-128℃)。另外，第一蒸发器111以及第二蒸发器211中的未蒸发冷媒在热交换器109、209中进行蒸发。

＜＜＜控制电路＞＞＞

接着，参照图14对本实施方式所涉及的控制电路300进行说明。

本实施方式所涉及的控制电路300为了控制第一冷媒回路100的第一压缩机101以及风扇电动机105a、和第二冷媒回路200的第二压缩机201以及风扇电动机205a，而具备控制基板301、开关动作电源302、电源开关304、压缩机继电器305以及继电器306。

另外，如后所述，控制电路300的上述各构成要素安装在控制单元载置板410上，作为控制单元400而收纳于机械室3中。

而且，控制电路300与检测第一压缩机101的温度的第一压缩机温度传感器307、检测第二压缩机201的温度的第二压缩机温度传感器308、用于检测库内的温度以控制第一压缩机101的第一温度传感器309、用于检测库内的温度以控制第二压缩机201的第二温度传感器310、用于检测第一风扇105的温度的第一传感器311、以及用于检测第二风扇205的温度的第二传感器312连接。

另外，控制基板301具有微型计算机301a，基于来自第一压缩机温度传感器307以及第二压缩机温度传感器308的检测信号，输出用于对两个继电器306分别进行开闭的控制信号、或者输出用于开始或停止风扇电动机105a、205a的运转的控制信号。

微型计算机301a在第一压缩机101的动作过程中，若检测到由第一压缩机温度传感器307检测出的第一压缩机101的温度超过给定温度的情况，则通过与第一压缩机101对应的继电器306使与第一压缩机101对应的压缩机继电器305进行动作，由此切断对第一压缩机101的三相电压的输入。这是作为第一压缩机101的温度上升所涉及的保护电路而发挥功能，对于第二压缩机201也是同样。

另外，第一压缩机101以及第二压缩机201在接通了电源开关304的时间点，从三相的电源电缆303供给电力，使得开始冷媒的压缩动作。此外，虽未图示，但微型计算机301a，例如，对由第一温度传感器309检测出的库内的温度与预先决定的温度进行比较，并根据该比较结果，来控制第一压缩机101的电动机(未图示)的旋转速度。这是根据库内的温度来控制第一压缩机101的压缩能力，对于第二压缩机201也是同样。另外，第一温度传感器309以及第二温度传感器310可以是同一传感器。

另一方面，如图14所例示的那样，微型计算机301a除了上述的第一压缩机101以及第二压缩机201的控制之外，还控制风扇电动机105a、205a。此外，虽未图示，但微型计算机301a，例如若检测到由第一传感器311检测出的第一风扇105的温度超过预先决定的温度的情况，则停止风扇电动机105a的运转。这是作为第一风扇105的温度上升所涉及的保护电路而发挥功能，对于第二风扇205也是同样。另外，第一传感器311以及第二传感器312，例如也可以由设置在两个风扇电动机105a、205a的附近的单个传感器进行共享。

＝＝＝机械室(机械箱)＝＝＝

接下来，参照图7～图13对本实施方式所涉及的超低温冰箱1的机械室3进行说明。

如图7所示，在机械室3中，以分别能够沿水平方向(在本实施方式中为Y轴方向)取出的方式收纳有控制单元400、冷冻单元500(第一冷冻单元500A、以及第二冷冻单元500B)。

而且，如图11所示，机械室3构成为具备：用于以能够沿水平方向取出的方式收纳控制单元400的控制单元用收纳架72、以及用于以能够沿水平方向取出的方式收纳冷冻单元500的冷冻单元用收纳架62(第一冷冻单元收纳架62A、第二冷冻单元收纳架62B)。

＜＜＜控制单元＞＞＞

控制单元400通过在图13所示的由大致矩形形状的金属板构成的控制单元载置板410上，安装构成控制电路300的上述的控制基板301、开关动作电源302等各构成要素而构成。

在图13中，示出从与安装控制电路300的上表面相反侧的下表面侧观察控制单元载置板410的图。如图13所示，控制单元载置板410构成为，具有：安装控制电路300的大致矩形形状的主体部411、和加强板412。

加强板412在主体部411的下表面侧，沿着与控制单元400的取出方向(Y轴方向，主体部411的长边方向)交叉的方向(X轴方向，主体部411的短边方向)安装。加强板412，例如通过焊接于主体部411而安装。

在控制单元载置板410中的安装有加强板412的位置，不能开设用于安装控制电路300的构成要素的安装孔，但是通过沿着主体部411的短边方向安装加强板412，从而与沿着长边方向安装的情况相比，能够减少主体部411的表面积当中加强板412所占的面积，因此能够减少在主体部411开设安装孔时的与加强板412的干扰。

通过使控制单元载置板410具备加强板412，从而能够使控制单元载置板410难以因控制单元400的重量而变形。

此外，如图13所示，主体部411构成为，通过朝向与安装控制电路300的面(X-Y平面)交叉的方向(例如+Z方向)折弯缘部从而具有折弯部413。

通过这样的方式，进一步能够使控制单元载置板410难以因控制单元400的重量而变形。

＜＜＜控制单元用收纳架＞＞＞

如图11所示，控制单元用收纳架72构成为具有：在控制单元400的取出方向(Y轴方向)上延伸的一对轨道构件70、和在横穿取出方向的方向(X轴方向)上延伸的横贯构件71。

一对轨道构件70在控制单元400的取出方向上延伸，使得与控制单元载置板410的一对折弯部413抵接。然后，通过由一对轨道构件70支承控制单元载置板410，从而将控制单元400收纳于控制单元用收纳架72。

通过这样的方式，从而能够以比较少的力进行控制单元400向机械室3的收纳、取出。

此外，如本实施方式这样，将控制电路300安装在控制单元载置板410上而一体地构成为控制单元400，由此能够实现超低温冰箱1的维护性的提高、制造作业性的提高。

在例如控制电路300的构成部件发生故障的情况下，能够容易地将安装有发生故障的部件的控制单元400整体从机械室3中取出，而且，通过更换为新的控制单元400，能够在短时间内完成故障的修理。

或者，也能够在将安装有发生故障的部件的控制单元400整体从机械室3中移除的状态下，进行部件的修理或者更换作业，能够可以不用在狭窄的机械室3中进行作业。

＜＜＜冷冻单元＞＞＞

接下来对冷冻单元500进行说明。本实施方式所涉及的超低温冰箱1，如上所述，构成为具有第一冷冻单元500A和第二冷冻单元500B。

第一冷冻单元500A通过在图8所示的由大致矩形形状的金属板构成的载置板510上，安装构成冷媒回路100的压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素而构成。

此外，第二冷冻单元500B也通过在图8所示的由大致矩形形状的金属板构成的载置板510上，安装构成冷媒回路200的压缩机201、冷凝器202、204、减压器208等构成要素而构成。

另外，本实施方式所涉及的第一冷冻单元500A以及第二冷冻单元500B为彼此相同的形状，制作为具有兼容性。例如，第一冷冻单元500A中的压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素的配置与第二冷冻单元500B中的压缩机201、冷凝器202、204、减压器208等构成要素的配置相同。

因此，在以下的说明中，为了避免说明的重复而以第一冷冻单元500A为中心进行说明，但是关于第二冷冻单元500B也是同样。

图8示出从与安装压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素的上表面相反侧的下表面侧观察载置板510的图。如图8所示，载置板510构成为具有：安装压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素的大致矩形形状的主体部511、和加强部(第一加强部、第二加强部)512。

加强部512形成为在主体部511的下表面侧，沿着第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向，主体部511的长边方向)延伸。加强部512，如图10所示，通过将呈直线状进行了折弯加工的金属制的板构件512在沿着第一冷冻单元500A的取出方向的方向上，安装(例如焊接)于载置板510的下表面而构成。通过构成为载置板510具备加强部512，从而能够使得载置板510难以因第一冷冻单元500A的重量而变形。

此外，加强部512，例如也可以通过对主体部511进行折弯加工使得下表面侧凸出来形成。

即使通过这样的方式，也能够使载置板510难以因第一冷冻单元500A的重量而变形。

此外，通过沿着主体部511的长边方向设置加强部512，从而能够进一步防止在将第一冷冻单元500A从机械室3中取出时或收纳时产生的自重所引起的变形。

此外，如图8以及图9所示，主体部511构成为具有：一对延伸部(第一延伸部，第二延伸部)513，将沿着第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向)的一对侧边部向下表面侧翻折而成。本实施方式所涉及的延伸部513，如图9所示，通过将主体部511的沿着Y轴方向的一对侧边部向与安装压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素的面(X-Y平面)交叉的方向(-Z方向)折弯之后，进一步将前端部向内侧折弯而形成。

通过这样的方式，从而能够使载置板510难以因第一冷冻单元500A的重量而变形。

进而在本实施方式中，如图8以及图9所示，主体部511构成为具有：一对折弯部514，将沿着与第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向)交叉的方向(X轴方向)的一对侧边部向下表面侧折弯而成。

通过这样的方式，从而能够更进一步使载置板510难以因第一冷冻单元500A的重量而变形。

另外，一对延伸部513除了将主体部511的沿着第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向)的一对侧边部向下表面侧翻折而构成以外，例如，还可以在主体部511的沿着第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向)的一对侧边部，安装(例如焊接)一对板状或棒状的构件而构成。即使通过这样的方式，也能够使载置板510难以因第一冷冻单元500A的重量而变形。

＜＜＜冷冻单元用收纳架＞＞＞

如图11所示，第一冷冻单元用收纳架62A构成为具有：在第一冷冻单元500A的取出方向(Y轴方向)上延伸的一对轨道构件(第一轨道构件)60A；和在横穿取出方向的方向(X轴方向)上延伸的横贯构件(第一支承构件)61A。

此外同样地，第二冷冻单元用收纳架62B构成为具有：在第二冷冻单元500B的取出方向(Y轴方向)上延伸的一对轨道构件(第二轨道构件)60B；和在横穿取出方向的方向(X轴方向)上延伸的横贯构件(第二支承构件)61B。

另外，本实施方式所涉及的第一冷冻单元用收纳架62A以及第二冷冻单元用收纳架62B为彼此相同的形状。

因此，在以下的说明中，为了避免说明的重复而以第一冷冻单元用收纳架62A为中心进行说明，但是关于第二冷冻单元用收纳架62B也是同样。

横贯构件61A从下方结合(例如焊接)于一对轨道构件60A的第一冷冻单元500A的取出方向的近前侧的各自的端部，横穿该取出方向地延伸。

此外，一对轨道构件60A在第一冷冻单元500A的取出方向上延伸，使得与载置板510的一对延伸部513抵接。

然后，通过由一对轨道构件60A来支承载置板510的一对延伸部513，从而将第一冷冻单元500A收纳于第一冷冻单元用收纳架62A。

通过这样的方式，从而在将第一冷冻单元500A向机械室3收纳时或取出时，能够以比较少的力进行。

此外，如上所述，载置板510构成为具有加强部512，但如图12所示，加强部512的高度H2规定为在使一对延伸部513在一对轨道构件60A上滑动的同时将第一冷冻单元500A沿取出方向拉出时，加强部512与横贯构件61A相接的高度。即，规定为加强部512的高度H2与延伸部513的高度H1之差(H2-H1)等于或略小于轨道构件60A的板厚t1。

通过这样的方式，从而在从第一冷冻单元用收纳架62A取出第一冷冻单元500A时横贯构件61A从下方与加强部512抵接，第一冷冻单元500A的重量的一部分被横贯构件61A支承，因此能够防止载置板510由于第一冷冻单元500A的重量而变形。

另外，如本实施方式这样，通过将构成第一冷媒回路100的压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素安装在载置板510上而构成第一冷冻单元500A，从而能够实现超低温冰箱1的维护性的提高、制造作业性的提高。

例如在构成第一冷媒回路100的压缩机101等构成部件发生故障的情况下，如图7所示，通过将安装有发生故障的构成部件的第一冷冻单元500A的配管接合部501A从与热交换器109相连的对方侧的配管拆下(例如切断)，将第一冷冻单元500A沿取出方向(+Y轴方向)从第一冷却单元用收纳架62A拉出，从而能够容易地将第一冷冻单元500A整体从机械室3移除。然后，通过将新的第一冷冻单元500A收纳至第一冷却单元用收纳架62A，并将配管接合部501A与对方侧的配管进行结合(例如焊接)，从而能够在短时间内完成故障的修理。

或者，也能够在将安装有发生故障的部件的第一冷冻单元500A整体从机械室3移除的状态下，进行发生故障的部件的修理或者更换作业，能够可以不用在狭窄的机械室3中进行作业。

此外，如上所述，本实施方式所涉及的第一冷冻单元500A以及第二冷冻单元500B为彼此相同的形状，并制作为具有兼容性。而且本实施方式所涉及的第一冷冻单元用收纳架62A以及第二冷冻单元用收纳架62B也是彼此相同的形状。因此，第一冷冻单元500A以及第二冷冻单元500B构成为能够收纳于第一冷冻单元用收纳架62A以及第二冷冻单元用收纳架62B中的任意一者。

因此，无论是作为第一冷冻单元500A使用的情况还是作为第二冷冻单元500B使用的情况都能够共同制造为冷冻单元500，因此，制造作业性提高，并能够实现部件的通用化、制造工序的通用化所带来的制造成本的降低、作为备用部件的库存降低。

另外，第一冷冻单元500A以及第二冷冻单元500B也可以不是彼此相同的形状。

例如，用于第一冷冻单元500A的载置板(第一载置板)510、以及用于第二冷冻单元500B的载置板(第二载置板)510也可以不是相同的形状。

具体而言，也可以是上述的加强部512、延伸部513、折弯部514中的至少任意一者仅形成于任意一方的载置板510。或者，也可以是加强部512、延伸部513以及折弯部514中的至少任意一者的形状在用于第一冷冻单元500A的载置板(第一载置板)510和用于第二冷冻单元500B的载置板(第二载置板)510上不同。

此外，第一冷冻单元500A中的压缩机101、冷凝器102、104、减压器108等构成要素的配置、和第二冷冻单元500B中的压缩机201、冷凝器202、204、减压器208等构成要素的配置也可以不必相同。

此外，关于第一冷冻单元用收纳架62A以及第二冷冻单元用收纳架62B，也可以不是彼此相同的形状。

例如，用于第一冷冻单元用收纳架62A的一对第一轨道构件60A和用于第二冷冻单元用收纳架62B的一对第二轨道构件60B也可以是宽度、厚度等形状不同。此外，用于第一冷冻单元用收纳架62A的横贯构件(第一支承构件)61A和用于第二冷冻单元用收纳架62B的横贯构件(第二支承构件)61B也可以形状不同。或者，也可以是横贯构件61仅设置于第一冷冻单元用收纳架62A或第二冷冻单元用收纳架62B中的任意一方的方式。

即使为这样的方式，本实施方式所涉及的超低温冰箱1通过设为在机械室3中以沿水平方向能够取出的方式收纳第一冷冻单元500A以及第二冷冻单元500B这样的结构，也能够实现维护性的提高和制造容易性。

以上，对本实施方式所涉及的超低温冰箱1进行了说明，但是上述实施方式是用于使本发明容易理解的，而并非用于对本发明进行限定解积的。本发明能够不脱离其主旨地进行变更、改进等，此外本发明也包含其等价物。

附图标记说明

1 超低温冰箱

2 绝热箱

2A 前侧绝热壁

2B 后侧绝热壁

2C 右侧绝热壁

2D 左侧绝热壁

2E 绝热底

3 机械室

3A 前表面板

3B 侧表面板

3C 通气用狭缝

3D 后表面板

4 储存室

6 外箱

6A 前壁

6B 后壁

6C 侧壁

6D 后盖

7 内箱

8 断路器

9 绝热材料

12 真空绝热板

13 绝热门

14 枢轴构件

16 把手部

21 操作面板

60 轨道构件

61 横贯构件

62 冷冻单元用收纳架

70 轨道构件

71 横贯构件

72 控制单元用收纳架

100 第一冷媒回路

101 第一压缩机

101a 油冷却器

102、202 前段冷凝器

103、203 配管

104、204 后段冷凝器

105 第一风扇

105a、205a 风扇电动机

106、206 干燥机

107、207 分流器

108、110、208、210 减压器

109、209 热交换器

109a、209a 外侧管

109b、209b 内侧管

111 第一蒸发器

112、212 缓冲器

112a、212a 毛细管

112b、212b 膨胀罐

150 冷媒回路

200 第二冷媒回路

201 第二压缩机

205 第二风扇

211 第二蒸发器

300 控制电路

301 控制基板

301a 微型计算机

302 开关动作电源

303 电源电缆

304 电源开关

305 压缩机继电器

306 继电器

307 第一压缩机温度传感器

308 第二压缩机温度传感器

309 第一温度传感器

310 第二温度传感器

311 第一传感器

312 第二传感器

400 控制单元

410 控制单元载置板

411 主体部

412 加强板

413 折弯部

500 冷冻单元

500A 第一冷冻单元

500B 第二冷冻单元

501A 配管接合部

501B 配管接合部

510 载置板

511 主体部

512 加强部

513 延伸部

514 折弯部

514A 前方折弯部

514B 后方折弯部。

Claims

1.一种超低温冰箱，具备：

绝热箱，其划分在上表面具有开口的储藏室；

绝热门，其能够对所述开口进行开闭；

第一冷冻单元，将第一压缩机、第一冷凝器以及第一减压器安装在第一载置板上而成；

第二冷冻单元，将第二压缩机、第二冷凝器以及第二减压器安装在第二载置板上而成；

机械室，其与所述绝热箱相邻设置，将所述第一冷冻单元以及所述第二冷冻单元收纳为能够独立地沿水平方向取出；和

控制单元，其能够与所述第一冷冻单元以及所述第二冷冻单元独立地拉出，并且安装控制电路，

所述第一冷冻单元、所述第二冷冻单元以及所述控制单元被收纳在所述机械室，使得沿铅直方向层叠。

2.根据权利要求1所述的超低温冰箱，还具备控制单元载置板，所述控制单元载置板与所述控制单元一体地构成，并且载置所述控制单元，

所述控制单元载置板具有：

本体部，其具有安装所述控制电路的安装孔；和

加强板，其沿所述本体部的短边方向进行安装。

3.根据权利要求1或2所述的超低温冰箱，所述第一冷冻单元中的所述第一压缩机、所述第一冷凝器以及所述第一减压器的配置与所述第二冷冻单元中的所述第二压缩机、所述第二冷凝器以及所述第二减压器的配置相同。

4.根据权利要求1或2所述的超低温冰箱，所述第一载置板具有沿着所述第一冷冻单元的取出方向设置于一对侧边部的一对第一延伸部，

所述机械室构成为具有在所述取出方向上引导所述一对第一延伸部的一对第一轨道构件。

5.根据权利要求4所述的超低温冰箱，所述第二载置板具有沿着所述第二冷冻单元的取出方向设置于一对侧边部的一对第二延伸部，

所述机械室构成为具有在所述取出方向上引导所述一对第二延伸部的一对第二轨道构件。

6.根据权利要求1或2所述的超低温冰箱，在所述第一载置板的下表面侧，形成有沿着所述第一冷冻单元的取出方向延伸的第一加强部。

7.根据权利要求6所述的超低温冰箱，所述第一加强部是沿着所述第一冷冻单元的取出方向被折弯、并且安装于所述第一载置板的下表面的板构件。

8.根据权利要求6所述的超低温冰箱，在所述第二载置板的下表面侧，形成有沿着所述第二冷冻单元的取出方向延伸的第二加强部。

9.根据权利要求8所述的超低温冰箱，所述第二加强部是沿着所述第二冷冻单元的取出方向被折弯、并且安装于所述第二载置板的下表面的板构件。

10.根据权利要求6所述的超低温冰箱，所述机械室具有第一支承构件，所述第一支承构件在将所述第一冷冻单元沿所述取出方向拉出时，对所述第一加强部从下方进行支承，

所述第一加强部的高度构成为在将所述第一冷冻单元拉出时所述第一加强部与所述第一支承构件相接的高度。

11.根据权利要求8所述的超低温冰箱，所述机械室具有第二支承构件，所述第二支承构件在将所述第二冷冻单元沿所述取出方向拉出时，对所述第二加强部从下方进行支承，

所述第二加强部的高度构成为在将所述第二冷冻单元拉出时所述第二加强部与所述第二支承构件相接的高度。