CN107921778B - 按需滴定的喷墨打印杆 - Google Patents

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Abstract

一种打印杆包括安装组件和安装到所述安装组件的按需滴定的多个喷墨打印模块(1)。所述模块(1)包括用于连续循环油墨的导管。所述模块(1)中的每个包括按需滴定的喷墨打印头(10)和分配给所述打印头(10)的用于控制油墨压力的局部元件(20)。所述打印杆还包括分配给所述模块(1)的所述打印头(10)的控制电路系统，其用于控制所述局部元件(20)以便控制所述打印头(10)的油墨压力和油墨释放。当使输送到所述打印头(10)的油墨局部达到所期望压力时，可以从每一打印头(10)获得高频率下的最佳打印结果。模块化构建得以实现，这意味着新打印机可以容易地由相对少数量的部件设计和构建以便保持可用。维护类似地得以促进。可缩放性优良。

Description

按需滴定的喷墨打印杆
技术领域
本发明涉及一种包括安装组件和安装到安装组件的多个按需滴定的喷墨打印模块的打印杆。
背景技术
喷墨打印机包括从油墨源到打印头的油墨路径，该打印头包括墨滴从其喷射的喷嘴。可以通过借助致动器（例如，压电偏转器、热力气泡射流发生器或静电偏转元件）对油墨路径中的油墨加压来控制墨滴喷射。典型打印头具有一行喷嘴或喷嘴阵列，其具有对应油墨路径阵列和相关联的致动器，并且可以独立地控制来自每一喷嘴的墨滴喷射。在所谓的“按需滴定”打印头中，启动每一致动器以选择性地在介质上的特定位置处喷射墨滴。在打印操作期间，打印头和介质可以相对于彼此移动。
为实现较大打印宽度，许多商业喷墨打印机包括如下打印杆：该打印杆包括安装组件和安装到安装组件并且通常按线性或交错关系布置的多个打印头。打印机可以包括多个打印杆。
举例来说，US 2007/0070103 A1 (Konica Minolta)涉及一种行式喷墨打印机，其中多个油墨喷嘴布置在对应于打印介质的宽度的长度上。其包括用于每一打印头的驱动信号生成电路，该驱动信号生成电路以符合定时信号的定时间隔输出用于发射油墨颗粒的信号。该行打印头按交错布置设置有多个打印头模块，每一打印头模块由一组多个打印头组成，每一打印头具有打印头位置调整机构。油墨借助于压力泵传送到中间罐。从中间罐，油墨通过过滤器并且被传送到为所有打印头模块所共用的油墨流动路径。该文件建议仅更换打印头，而非整个打印头模块。由于打印头位置调整机构，所更换打印头的重新调整所需的时间减少。
在使中央油墨源用于所有打印杆时，用于该中央源以及局部打印杆和打印头的备件（包括打印头自身）必须保持可用。此外，以所有打印头经由中间罐和相对长的导管可靠地从油墨盒供应油墨的方式设计特定打印机（并且尤其其中央油墨源）是艰巨任务，特别是在应该实现高打印频率时。这意味着设计和构建具有不同于先前设计的打印机的配置的新打印机以及该打印机的维护是耗时且昂贵的。
发明内容
本发明的目的是形成一种关于最初提及的技术领域的打印杆，其有助于喷墨打印机的设计、构建和维护。
本发明的解决方案由技术方案1的特征指定。根据本发明，所述模块包括用于连续循环油墨的导管，并且打印杆的模块中的每个包括
a) 按需滴定的喷墨打印头；以及
b) 用于控制油墨压力的局部元件，其被分配给所述打印头。
所述打印杆还包括分配给所述模块的所述打印头的控制电路系统，其用于控制所述局部元件以便通过所述打印头控制油墨压力和油墨释放。
打印杆包括至少两个喷墨打印模块，所述模块中的每个包括打印头。模块的优选数目是4或更多。打印机可以包括多个例如按线性关系布置的打印杆，以便实现大打印宽度。
与现有技术形成对比，在用于控制油墨压力的单个机构（例如油墨泵）向多个按需滴定的打印头供应油墨的情况下，所述模块中的每个不仅包括相关联（单个）的按需滴定的打印头，并且还包括用于控制油墨压力的局部元件，即，（专门）处理输送到此打印头的油墨。局部元件是模块的一部分，该元件和打印头由共用结构机械支撑，并且如果更换整个模块，则其都被更换。
此外，打印杆包括分配给打印杆的特定打印头的控制电路系统。控制电路系统的部件可以布置在各个模块上并且被分配给相应打印头。控制电路系统的所有或一些部件还可以被分配给打印杆的多个打印头。在此情况下，其优选地附接到打印杆的安装组件。
当使输送到打印头的油墨局部准备好（即，达到所期望压力）时，可以从每一打印头获得高频率下的最佳打印结果。由于控制电路系统也被分配给各个打印杆，因此实现模块化构建，这意味着新打印机可以容易地由相对少数量的部件设计和构建以便保持可用。打印机的尺寸可以容易地按比例放大。维护类似地得以促进。
优选地，所述模块中的每个还包括被分配给所述打印头的局部脱气装置。此外，这允许局部准备，因此允许最佳打印结果和完美可缩放性（scalability）。
另一选择为，输送到数个打印头的油墨由单个脱气器脱气。此脱气器可以例如向打印杆分配或向分配给打印杆的打印头的子组分配。
优选地，该脱气装置包括中空纤维束。这允许使用紧凑脱气器模块有效地去除气泡。
有利地，所述模块中的每个还包括分配给所述打印头的局部油墨加热装置。使加热装置靠近于打印头确保不同打印头处的均匀油墨温度，并且因此允许最佳打印结果。
另一选择为，通过单个油墨加热装置使输送到数个打印头的油墨达到所期望温度。此装置可以例如向打印杆分配或向分配给打印杆的打印头的子组分配。
有利地，所述模块中的每个还包括用于在所述打印头的变化油墨需求时平衡油墨压力的局部油墨缓冲器。油墨缓冲器可以包括加载有弹簧的隔膜，当由打印头抽吸的油墨的速率高时，该隔膜允许临时减小缓冲器容器的容积。如果油墨速率下降，则隔膜将由于弹簧而呈现其正常形式，并且油墨缓冲器的容积将恢复到其标称值。
优选地，油墨缓冲器布置在打印头的上游，而泵布置在打印头的下游。
优选地，该打印杆还包括连接到所述多个模块的油墨歧管，以用于向所述模块提供油墨。歧管向打印杆的模块提供油墨。通常，其还将返回尚未使用的油墨。除了传送和返回油墨之外，歧管还可以用于其它目的并且包括例如用于引导冷却流体的管线、用于引导用于冲洗系统的部件（例如打印头）的流体的管线、用于通风的管线、真空管线等。此外，歧管可以有助于打印杆的机械稳定性。
有利地，所述歧管包括用于传送油墨的第一管道、用于返回油墨的第二管道和用于冲洗流体的第三管道，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道在所述歧管的纵向方向上彼此平行延伸，并且其特征在于用于连接外部管线的管状配件实质上垂直于其所连接的所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道延伸。
此几何结构允许歧管优良接达配件的极紧凑构建。优选地，管道以及歧管自身沿着纵向方向具有实质上恒定横截面。其它管道（例如出于上述目的）可以类似于上述第一、第二和第三管道布置。根据目的，管道的横截面可以彼此不同，这适用于横截面形状以及尺寸。
优选地，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的纵向开口通向所述歧管的正面。这对应于紧凑并且可以容易制造的简单几何结构。此外，歧管的正面可以用端件封闭，或者与允许例如连接到相邻打印杆或外部供应和返回管线的另一歧管的接口部件连接。
在优选实施例中，呈现用于冷却集成电路的实质上平坦冷却表面的冷却部件与所述歧管整体地形成，尤其与第一、第二和第三管道（以及与其它管道（如果存在））整体地形成。这允许冷却部件的简单连接和整个歧管的紧凑几何结构。尤其，集成电路是用于控制打印杆的其它部件（例如现场可编程门阵列(FPGA)）的操作的部件。可能存在其它冷却部件，包括独立于歧管的部件。这些其它部件可以串联集成到与集成平坦冷却表面相同的冷却回路中。
有利地，所述歧管通过三维打印工艺制造。此类工艺允许复杂几何结构的实现。尤其，所有管道和配件可以在单次操作中制造。连接器、密封件等的数量可以得以最小化。
除歧管以外，打印杆的其它部件可以全部或部分通过三维打印制造。作为一实例，打印模块的许多部件（例如脱气器的壳体、机械支撑件、用于打印头的托架等）可以通过三维打印制造。这些部件可以整体地形成以提高打印模块的机械稳定性并且减小打印模块的重量。
优选地，这多个模块以其可沿着线性轴线移动的方式安装到安装组件。这允许容易调整打印头的纵向位置，以便确保在大宽度上的无缝打印。通常，所需调整行程将很小。然而，定位精度和稳定性应极高。
优选地，所述控制电路系统包括用于调节将由一个或多个所分配打印头打印的图像数据的模块。该模块可以由专用硬件部件、专用软件或硬件和软件的组合构成。在打印杆和/或模块层面上实时地实施调节允许减少在中央层面上所需的计算负荷。此外，如果添加其它打印头或打印杆，则喷墨系统将自动按比例缩放，这意味着可以独立于打印杆或打印头的数量使用实质上相同中央处理部件。此外，本地电路系统可以被调整到打印模块或打印杆中使用的（多个）特定打印头，这意味着可以实现最佳打印结果，尤其在高频率下，并且在中央层面上将需要较少修改。
有利地，所述打印模块中的每个还包括用于在油墨源与冲洗配置之间切换的局部阀。这允许容易冲洗特定打印模块的油墨管线。布置成极靠近于打印头的局部阀避免不必要的油墨浪费。
优选地，所述用于控制油墨压力的局部元件是隔膜泵。此类泵紧凑，并且已经证明特别适于向打印头局部传送油墨。其它解决方案可行：根据压力环境，用于控制油墨压力的局部元件可以由弯月形物（meniscus）或可控阀构成。
有利地，一种打印杆包括安装组件和安装到所述安装组件的多个喷墨打印模块，所述模块中的每个包括喷墨打印头，所述打印杆包括用于维持预先确定的温度的系统，所述系统包括热交换流体回路，所述热交换流体回路包括布置在所述安装组件的用于支撑所述喷墨打印头的支撑结构内的管道。这允许有效地使喷墨打印头达到所期望温度，因此确保所有打印头中的均匀条件，并且因此沿着整个打印宽度实现均匀打印。
管道可以由基体内的空腔或支撑结构的另一部件构成。其还可以由固定安装到支撑结构的额外管子或者由两者的组合构成。
使此类系统结合包括用于控制油墨压力的局部元件的根据本发明的打印杆特别有利。然而，其还可以结合其它打印杆使用，其中此部件的功能由（部分）集中的装置实现。
在优选实施例中，所述安装组件的所述支撑结构包括用于安装所述打印头的托架。这些是提供用于接纳打印头的容纳位置的特定元件。特别优选地，每一打印头被分配给各个托架，即，每一托架包括用于容纳单个打印头的单个容纳位置。在此情况下，打印杆中托架的数量将对应于打印杆的打印头的数量。
有利地，所述热交换流体回路的第一管道布置在所述托架内。这允许控制直接保持打印头的元件的温度，即，可以精确控制打印头的温度。
在本发明的实施例中，支撑结构包括用于支撑用于安装喷墨打印头的托架的线性引导件，以使模块可沿着线性引导件在纵向方向上移动，其中热交换流体回路包括布置在在纵向方向上延伸的线性引导件内的第二管道。
采用线性引导件允许热交换流体的有效分布，而不增加打印杆所需的空间。此外，还将使线性引导件自身达到所期望温度，因此提高支撑喷墨打印头的机构的位置稳定性。
在此实施例的变型中，托架以及线性引导件设置有热交换流体回路的管道。
优选地，线性引导件包括两个纵向中空导轨，第二管道布置在中空导轨内；喷墨打印头的托架以可滑动方式安装在导轨上，并且径向孔设置在通向第二管道的纵向中空导轨中。径向孔与设置在与导轨相互作用的托架的表面处的孔口配合。由于所需调整行程很小的事实，因此防止冷却流体损失的密封并不重要。即使托架的位置相对于导轨稍微改变，在导轨与托架之间也仍存在流体连接。两个导轨或仅单个导轨可以设置有第二管道。如果使用两个导轨，则这些导轨中的一者可用于传送热交换流体，而另一导轨用于返回热交换流体。
在替代性实施例中，纵向中空导轨可以由沿着连接到热交换流体回路的中空导轨延伸、但不与喷墨打印头的托架直接交换热交换流体的管道提供。例如，中空导轨的管道可以在托架的上游和/或下游与分配给托架的整个区段串联连接。
在优选实施例中，单个热交换流体管线连续通过安装到安装组件的喷墨打印头。
优选地，所述热交换流体回路包括布置在歧管内用于向模块提供油墨的管道。尤其，这些管道平行于歧管的油墨管线延伸。这确保使在歧管中输运的油墨沿着实质上整个输运路径达到均匀温度。此外，这允许简化整个打印杆的几何结构，并且减少管或管子的数量。用于热交换的其它装置（例如呈现用于冷却集成电路的实质上平坦冷却表面的上述冷却部件）可以集成到热交换流体回路中。
在本发明的优选实施例中，各个打印模块中的每个包括用于将模块可移动方式支撑在安装组件上的托架。打印头附接到托架，并且用于控制油墨压力的局部元件以机械方式附接到打印头。
从以下具体实施方式和所有权利要求得出其它有利实施例和特征的组合。
附图说明
用于解释实施例的附图显示：
图1是根据本发明的打印杆的实施例的斜视图；
图2是打印杆的后侧的侧视图；
图3是打印杆的打印模块的斜视分解图；
图4是打印杆的冷却系统的部件的斜视图；
图5是冷却系统中的液体流动的示意图；
图6是打印模块的打印头托架的顶视图；
图7A是带有两个所附接端件的打印杆的歧管的斜视图；
图7B是歧管的横截面视图；以及
图7C是带有端件的歧管的侧视图。
在这些图中，相同部件给予相同参考符号。
具体实施方式
图1是根据本发明的打印杆的实施例的斜视图，图2显示打印杆的后侧的侧视图。
打印杆100包括框架101，框架101包括两个基板110, 120以及连接基板110, 120的背板102，该基板110, 120平行布置、从而构成框架101的侧向部分。在其下端处，两个基板110, 120通过纵向导轨130, 140彼此连接。歧管150在基板的上端处连接两个基板110,120，并且因此构成框架101的另一结构元件。四个打印模块1.1...1.4安装到框架101。
在歧管150的顶部上，打印杆100承载垂直连接面板160、在框架101的占用空间内水平延伸的电路板170以及布置在电路板170上方的冷却板180，冷却板180的占用空间实质上对应于电路板170和框架101的占用空间。冷却板180冷却电路板170上的电路系统，包括发射脉冲发生器。连接面板160特征在于用于连接将打印杆100联接到喷墨打印机的中央控制单元的数据线162的多个连接器161。
可从打印杆100的框架101的背板102接达液压连接器。其包括以下管线：
- 用于油墨的两个传送管线191.1, 191.2；
- 用于油墨的两个返回管线192.1, 192.2；
- 通风传送管线193和通风返回管线194；
- 冷却传送管线195和冷却返回管线196；
- 真空管线197；以及
- 冲洗管线198。
结合图1至7所述的实施例包括两个独立的油墨传送件，每一油墨传送件供应打印模块1.1, 1.2; 1.3, 1.4中的两者，如下文更详细描述。应注意，替代性实施例可以仅包括用于所有打印模块1.1...1.4的单个油墨传送件。
连接器直接或借助于管连接到歧管150的相应导管，如下文更详细描述。
图3是打印杆的打印模块的斜视分解图。打印模块1包括如此已知的压电式按需滴定的喷墨打印头10。其特征在于带有用于喷射油墨的喷嘴阵列12的基板11。油墨由布置在打印头10的顶部上的隔膜泵20供应。打印头10的油墨传送和返回连接器13, 14通过分布模块30分别连接到泵20或返回管线。
脱气器40安装到分布模块30。其包括中空纤维束并且连接到真空管线。通过加热器50预先使输送到脱气器40的油墨达到所期望温度。加热器50的壳体51在顶部承载接口板60。打印模块1还包括集成到分布模块30用于在油墨源与冲洗配置之间切换的阀70。
油墨缓冲器75在加热器50之后流体连接地布置。其包括加载有弹簧的隔膜，当由打印头抽吸的油墨的速率高时，该隔膜允许临时减小缓冲器容器的容积。这允许平衡打印头区段中的油墨压力。如果油墨速率下降，则隔膜将由于弹簧而呈现其正常形式，并且油墨缓冲器75的容积将恢复到其标称值。
结合图4–7描述根据本发明的打印杆的冷却系统。图4是打印杆的冷却系统的部件的斜视图，图5是冷却系统中的液体流动的示意图。
关于打印杆100，冷却系统包括连续穿过待冷却部件的单个回路。冷却流体从已知在打印头外部的热交换装置供应到设置在侧向基板110中的一者中的传送连接器111。基板110内的导管通向布置在基板110的内侧上的连接器112。柔性管131.1将连接器112与第一托架200.1的传送连接器联接在一起。冷却流体被连续引导穿过托架200.1, 200.2,200.3, 200.4（通过在托架内采用导管）和其它柔性管131.2, 131.3, 131.4，如下文更详细描述。
最后一个托架200.4通过另一柔性管131.5连接到歧管150的传送连接器。歧管150的传送连接器联接到沿着歧管150延伸的管线，冷却流体因此与歧管150的平行或相反延伸的其它管线交换热。在歧管的另一端，该管线连接到在相反方向上向后延伸并且穿过FPGA冷却器的第二管线，如下文更详细描述。
歧管150的相应管线的端部连接到管182，管182联接到冷却板180的传送连接器181。另一管184将冷却板180的返回连接器183连接到侧板110的连接器119。布置在此侧板110内的导管将连接器119连接到布置在侧板110的侧向面上的返回连接器118。
图6是打印模块的打印头托架的顶视图。托架200包括保持区段210以及布置在保持区段210的两侧上的第一管状区段220和第二管状区段230。管状区段220, 230中的每个包括孔221, 231，这些孔彼此平行延伸。其几何结构被选择成使得其可以以托架200以可滑动方式支撑在两个导轨130, 140上的方式与两个导轨130, 140配合（参见图4）。保持区段210包括圆形开口211，其被设计成容纳打印头的对应区段（参见图1）。打印模块的其它部件以机械方式联接到打印头（参见图3），并且因此还由托架200保持。
托架200包括用于以机械方式调整托架200相对于导轨130, 140的位置的其它元件。这些元件的特定设计与本发明无关。
包围圆形开口211的保持区段210包括从传送进连接器222通向传送出连接器223的导管212。两个连接器222, 223都布置在孔221的容纳导轨130中的一者的区域中。导管212实质上包围开口211的整个周边。
图7A是带有两个所附接端件的打印杆的歧管的斜视图，图7B显示歧管的横截面视图，图7C是带有端件的歧管的侧视图。歧管150采用3d打印工艺整体地成形和制造。其包括多个笔直管道以及FPGA冷却器区段159。在歧管150中存在以下管道。具有细长横截面并且以垂直堆叠方式布置的四个管道151.1, 151.2, 151.3, 151.4，细长轴线在水平方向上延伸。这四个管道中的最下部管道151.1是用于冷却介质的传送管线，下一上部管道151.2是用于油墨的传送管线。此相对布置确保油墨沿着实质上其整个传送管线冷却。下一上部管道151.3是用于油墨的返回管线，这四个管道中的最上部管道151.4是用于冷却介质的返回管线（参见以上描述，结合图4, 5）。
用于传送和返回油墨的两个管道151.2, 151.3连接到用于图2中所示用于油墨1的传送管线191.1和返回管线192.1的连接器。其供应左手侧上的两个打印模块1.1, 1.2。在右半部中，对应管道151.2, 151.3连接到用于油墨2的传送管线191.2, 192.2的连接器。
歧管还包括用于冲洗管线的管道153，其布置在四个堆叠的细长管道151.1...4的下方。
其它管道（即用于连接脱气器肺部的真空管线和用于通风传送和返回管线的管道）也设置在歧管中，但是在图7A-C中不可见。
FPGA冷却器布置在歧管150的中央区段中的四个堆叠管道151.1…4的上方。其纵向延伸达到歧管150的总长度的约四分之一。
所提及管道151.1…4, 153通向歧管150的正面和背面。其通过合适接口块连接到传送或返回管线，这些接口块可以分别附接到正面和背面或在沿着歧管150的区域中。此类接口块呈端件157, 158和连接器件156的形式，从而提供与背板102上的连接器流体连接的连接器（参见图2）。如果需要，两个相邻歧管可以通过用于接合两个相邻歧管的连接块直接连接，从而使歧管的对应管道彼此连接。
歧管150进一步特征在于四组连接器154.1, 154.2，其用于将油墨传送件（连接器154.1）和油墨返回管线（连接器154.2）连接到各个打印模块。类似地，歧管150包括用于将打印模块连接到冲洗管线的四个连接器155。歧管150还包括用于连接通风设备和用于脱气器的真空管线的若干组倒钩。
油墨按如下方式从中央罐分布到各个打印头。其通过连接到油墨传送管线191.1,191.2的连接器的合适管从中央罐传送到相应打印杆100的歧管150（参见图1）。根据喷墨打印机的特定设计，此传送可以由一个或多个泵支持，并且需要通过一个或数个中间罐。所提及连接器连接到附接到歧管150的端件158或连接器件156。油墨通过管道151.2输运到相应连接器154.1，管道151.2为用于油墨的传送管线。此连接器连接到打印模块1的对应连接器（参见图1）。在打印模块局部，使油墨脱气并达到所期望温度。油墨的供应和到打印头10的传送由局部电路系统控制并且尤其由局部泵20实现。多余油墨采用对应返回管线通过实质上相同的位置输运回。
本发明并不限于所述实施例。尤其，打印模块可以按不同方式设计。在另一实施例中，模块的各个元件可以全部或部分通过三维打印制造，并且这些元件中的一些或全部可以合并到对应单元，这允许减小模块的延伸范围和重量，并且还可能减少制造成本。
总之，应注意，本发明提供一种有助于喷墨打印机的设计、构建和维护的打印杆。

Claims (19)

1.一种打印杆，其包括安装组件和安装到所述安装组件的按需滴定的多个喷墨打印模块，所述模块包括用于连续循环油墨的导管，并且所述模块中的每个包括：
a) 按需滴定的喷墨打印头；
b) 用于控制油墨压力的局部元件，其分配给所述打印头，专门处理输送到所述打印头的油墨；
所述打印杆还包括分配给所述模块的所述打印头的控制电路系统，其用于控制所述多个打印模块的打印头的局部元件以便单独地并局部地控制所述打印头的油墨压力和油墨释放。
2.根据权利要求1所述的打印杆，其特征在于，所述模块中的每个还包括分配给所述打印头的局部脱气装置。
3.根据权利要求2所述的打印杆，其特征在于，所述局部脱气装置包括中空纤维束。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的打印杆，其特征在于，所述模块中的每个还包括分配给所述打印头的局部油墨加热装置。
5.根据权利要求1至3中的一项所述的打印杆，其特征在于，所述模块中的每个还包括用于在所述打印头的变化油墨需求时平衡油墨压力的局部油墨缓冲器。
6.根据权利要求1至3中的一项所述的打印杆，其还包括连接到所述多个模块的油墨歧管，以用于向所述模块提供油墨。
7.根据权利要求6所述的打印杆，其特征在于，所述歧管包括用于传送油墨的第一管道、用于返回油墨的第二管道和用于冲洗流体的第三管道，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道在所述歧管的纵向方向上彼此平行延伸，并且用于连接外部管线的管状配件垂直于其所连接的所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道延伸。
8.根据权利要求7所述的打印杆，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的纵向开口通向所述歧管的正面。
9.根据权利要求6所述的打印杆，其特征在于，呈现用于冷却集成电路的平坦冷却表面的冷却部件与所述歧管整体地形成。
10.根据权利要求6所述的打印杆，其特征在于，所述歧管通过三维打印工艺制造。
11.根据权利要求1至3，7至10中的任一项所述的打印杆，其特征在于，所述多个模块以其能沿着线性轴线移动的方式安装到所述安装组件。
12.根据权利要求1至3，7至10中的任一项所述的打印杆，其特征在于，所述控制电路系统包括用于调节将由所分配打印头打印的图像数据的模块。
13.根据权利要求1至3，7至10中的任一项所述的打印杆，所述打印模块中的每个还包括用于在油墨源与冲洗配置之间切换的局部阀。
14.根据权利要求1至3，7至10中的任一项所述的打印杆，其特征在于，用于控制油墨压力的所述局部元件是隔膜泵。
15.一种根据权利要求1所述的打印杆，其包括安装组件和安装到所述安装组件的多个喷墨打印模块，所述模块中的每个包括喷墨打印头，所述打印杆包括用于维持预先确定的温度的系统，所述系统包括热交换流体回路，所述热交换流体回路包括布置在所述安装组件的用于支撑所述喷墨打印头的支撑结构内的管道。
16.根据权利要求15所述的打印杆，其特征在于，所述安装组件的所述支撑结构包括用于安装所述打印头的托架。
17.根据权利要求16所述的打印杆，其特征在于，所述热交换流体回路的第一管道布置在所述托架内。
18.根据权利要求15至17中的一项所述的打印杆，其特征在于，单个热交换流体管线连续通过安装到所述安装组件的所述喷墨打印头。
19.根据权利要求15至17中的任一项所述的打印杆，其特征在于，所述热交换流体回路包括布置在歧管内用于向所述模块提供油墨的管道。
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