CN107921553A - 钻头 - Google Patents

Abstract

在绕轴线(O)旋转的钻头主体(1)的前端部形成有横刃修磨前刀面(6a)，该横刃修磨前刀面(6a)与前端后刀面(2)的交叉棱线为横刃修磨刃(4a)，在排屑槽(3)的与钻头旋转方向(T)相反的一侧形成有与横刃修磨前刀面(6a)连接的第1横刃修磨壁面(6b)和与第1横刃修磨壁面(6b)连接的第2横刃修磨壁面(6c)，从轴线(O)方向前端侧观察时，横刃修磨刃(4a)与第1横刃修磨棱线(L1)的交叉角大于95°，第2横刃修磨棱线(L2)相对于第1横刃修磨棱线(L1)向与钻头旋转方向(T)相反的一侧弯折，横刃修磨刃(4a)与第1横刃修磨棱线(L1)经由凹曲线(N1)而连接，第1横刃修磨壁面(6b)与第2横刃修磨壁面(6c)经由凹曲面而连接，凹曲线(N1)的曲率半径(R1)比凹曲面的曲率半径(R2)小。

Description

钻头

技术领域

本申请发明涉及一种在钻头主体的前端部形成有切削刃的钻头，该切削刃在内周部具有横刃修磨刃。

本申请主张基于2015年8月27日于日本申请的专利申请2015-167868号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为这种钻头，例如在专利文献1、2中提出了一种如下的钻头：该钻头在切削刃的内周部实施横刃修磨而形成有横刃修磨面，且该横刃修磨面由形成有横刃修磨刃的横刃修磨面、与该横刃修磨面交叉并朝向钻头主体的外周侧的横刃修磨面及进一步与该横刃修磨面交叉并朝向与钻头旋转方向相反的一侧的横刃修磨面这三个横刃修磨面构成。这种钻头中，前端后刀面的顶棱侧(ヒール側)未被整体切除，并且能够通过朝向与钻头旋转方向相反的一侧的横刃修磨面确保钻头主体前端的壁厚，从而实现强度和刚性的提高，并且确保切屑接触长度而得到良好的切屑切断性。

专利文献1：日本专利第3515167号公报(B)

专利文献2：日本专利第3515168号公报(B)

然而，在这些专利文献1、2中所记载的钻头中，由于形成有横刃修磨刃的横刃修磨面与前端后刀面的交叉棱线和与该横刃修磨面连接并朝向钻头主体的外周侧的横刃修磨面与前端后刀面的交叉棱线之间的交叉角为75°～95°，为锐角或大致直角，因此通过横刃修磨刃生成的切屑被按压到朝向上述钻头主体的外周侧的横刃修磨面而停滞在基于横刃修磨的狭窄空间中，从而有可能会导致切削阻力增大。这种现象尤其在近年来的基于高进给速度的高效率加工中显著，并且对机床要求高性能，或者限制加工工件的夹紧方法等，使用钻头的环境也不得不受到限制。

发明内容

本申请发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种钻头，该钻头在近年来的高效率加工中也能够抑制切削阻力的增大。

为了解决上述课题，并达到这种目的，本申请发明的一方式的钻头中，在绕轴线旋转的钻头主体的前端部外周形成有排屑槽，该排屑槽在上述钻头主体的前端后刀面开口并向后端侧延伸，在该排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面与上述前端后刀面的交叉棱线形成有切削刃，该钻头的特征在于，在上述排屑槽的前端内周部形成有横刃修磨部，由此在该排屑槽的朝向钻头旋转方向的上述壁面的前端内周部形成有横刃修磨前刀面，在该横刃修磨前刀面与上述前端后刀面的交叉棱线形成有作为上述切削刃的内周部的横刃修磨刃，并且在上述排屑槽的朝向与钻头旋转方向相反的一侧的壁面形成有与上述横刃修磨前刀面连接并朝向上述钻头主体的外周侧的第1横刃修磨壁面和与该第1横刃修磨壁面连接并朝向顶棱侧的第2横刃修磨壁面，上述第1横刃修磨壁面与上述前端后刀面的交叉棱线为第1横刃修磨棱线，并且上述第2横刃修磨壁面与上述前端后刀面的交叉棱线为第2横刃修磨棱线，从上述轴线方向前端侧观察时，上述横刃修磨刃与上述第1横刃修磨棱线的交叉角大于95°，并且上述第2横刃修磨棱线相对于上述第1横刃修磨棱线的向上述钻头主体的外周侧延伸的延长线向与钻头旋转方向相反的一侧弯折，上述横刃修磨刃与上述第1横刃修磨棱线经由凹曲线而连接，并且上述第1横刃修磨壁面与上述第2横刃修磨壁面经由凹曲面而连接，上述凹曲线的曲率半径比上述凹曲面的曲率半径小。

如此构成的钻头中，从轴线方向前端侧观察时，首先横刃修磨刃与第1横刃修磨棱线的交叉角为大于95°的钝角，因此能够确保横刃修磨部较宽，并且将通过横刃修磨刃生成的切屑顺畅地排出，而不会将其按压到第1横刃修磨壁面，从而实现切削阻力的减少，该第1横刃修磨棱线为与形成有该横刃修磨刃的横刃修磨前刀面连接并朝向钻头主体的外周侧的第1横刃修磨前刀面与前端后刀面的交叉棱线。另外，该交叉角在通常的在圆周方向上等间隔配设有切削刃的钻头中不会大于360°除以切削刃的刃数而得的角度，例如在一般的双刃钻中不会超过180°。

并且，从轴线方向前端侧观察时，第2横刃修磨棱线作为与上述第1横刃修磨壁面连接并朝向顶棱侧的第2横刃修磨壁面与前端后刀面的交叉棱线，相对于上述第1横刃修磨棱线的向钻头主体的外周侧延伸的延长线向与钻头旋转方向相反的一侧弯折，因此能够如上述那样加宽横刃修磨部的同时在钻头主体前端的顶棱侧维持壁厚而确保钻头主体的刚性。而且，横刃修磨刃与第1横刃修磨棱线经由凹曲线而连接，并且第1横刃修磨壁面和第2横刃修磨壁面经由凹曲面而连接，因此如它们以一定角度交叉时那样从其交叉部产生裂纹的情况也少。

而且，连结这些横刃修磨刃与第1横刃修磨棱线的凹曲线的曲率半径比连结第1横刃修磨壁面与第2横刃修磨壁面的凹曲面的曲率半径小，因此提高位于轴线附近的切削刃前端的横刃修磨刃的内周端处的切入性和锋利度来实现推力负荷的减少，由此能够进一步减少切削阻力。另一方面，即使通过这种横刃修磨刃的内周端而生成半径小且具有卷曲的部分的切屑，也由于连结第1横刃修磨壁面与第2横刃修磨壁面的凹曲面的曲率半径大，因此也不会出现这种切屑被卡住而发生堵塞的情况。

并且，从上述轴线方向前端侧观察时，上述第2横刃修磨棱线的向钻头主体的内周侧延伸的延长线以与上述横刃修磨刃的延长线交叉的方式形成，由此相对于例如第2横刃修磨棱线与横刃修磨刃平行，或者第2横刃修磨棱线的向钻头主体外周侧延伸的延长线与上述横刃修磨刃的延长线交叉的情况，能够在钻头主体的外周侧增大横刃修磨部，进而促进顺畅的排屑。

而且，从上述轴线方向前端侧观察时，将与第3横刃修磨棱线相切并以上述轴线为中心的圆的直径相对于上述切削刃的外径D设为0.02×D～0.6×D的范围内，由此能够可靠地维持如上述那样的顺畅的排屑性的同时还充分确保钻头主体的强度和刚性，该第3横刃修磨棱线为上述第1横刃修磨壁面的延长面与上述第2横刃修磨壁面的延长面彼此的交叉棱线。即，若上述圆的直径小于0.02×D，则第1横刃修磨壁面宽度较小而有可能导致无法顺畅地排屑，相反地，若大于0.6×D，则钻头主体的前端部通过第1横刃修磨壁面被切除大部分而有可能损害强度和刚性。

而且，冷却液孔在上述前端后刀面开口的情况下，使上述第1横刃修磨棱线与上述第2横刃修磨棱线中的至少一个与该冷却液孔的开口部交叉，由此将从该冷却液孔排出的冷却液有效地供给到横刃修磨部，从而能够提高包含横刃修磨刃的切削刃的润滑和冷却效果，并且得到进一步良好的排屑性。

如以上说明那样，根据本申请发明的一方式的钻头，能够维持钻头主体前端部的强度和刚性来实现钻头寿命的延长的同时尤其顺畅地排出通过横刃修磨刃生成的切屑，从而能够在高效率加工中实现切削阻力的减少来进行稳定的钻孔。

附图说明

图1为从轴线方向前端侧观察到的表示本申请发明的第1实施方式的钻头主体的主视图。

图2为图1所示的实施方式的轴线附近的放大主视图。

图3为从轴线方向前端侧观察到的表示本申请发明的第2实施方式的钻头主体的主视图。

图4为从轴线方向前端侧观察到的表示本申请发明的第3实施方式的钻头主体的主视图。

具体实施方式

图1及图2为表示本申请发明的第1实施方式的图。包括本实施方式在内，在后述的第2实施方式、第3实施方式中，钻头主体1由硬质合金等硬质材料形成为以轴线O为中心且外形大致呈圆柱形，且未图示的后端部为保持圆柱形的刀柄部，并且在前端部外周形成有在钻头主体1前端的前端后刀面2开口并沿后端侧延伸的排屑槽3。这种钻头中，上述刀柄部把持在机床的主轴而围绕轴线O向钻头旋转方向T旋转的同时向该轴线O方向前端侧输送，且通过形成在排屑槽3的朝向钻头旋转方向T的壁面与上述前端后刀面2的交叉棱线的切削刃4对钢材等金属材料进行钻孔加工。

本实施方式中，在钻头主体1的前端部外周以随着朝向后端侧而朝向与钻头旋转方向T相反的一侧扭曲的方式形成有两条上述排屑槽3，本实施方式的钻头为在这些排屑槽3的朝向钻头旋转方向T的上述各壁面与前端后刀面2的交叉棱线形成有一对切削刃4的双刃麻花钻。并且，在钻头主体1，从其后端面(上述刀柄部的后端面)朝向前端侧在圆周方向上以在两条排屑槽3之间扭曲的方式形成有一对冷却液孔5，且该一对冷却液孔5在前端后刀面2开口，这些一对冷却液孔5、两条排屑槽3、一对切削刃4、以及与该一对切削刃4在与钻头旋转方向T相反的一侧上连接的前端后刀面2和后述的横刃修磨部6在轴线O上以180°旋转对称的方式形成。

在排屑槽3的前端内周部，从该排屑槽3的朝向钻头旋转方向T的上述壁面至朝向与钻头旋转方向T相反的一侧的壁面，以切除该排屑槽3的内周部的方式形成有横刃修磨部6，其中切除了排屑槽3的朝向钻头旋转方向T的壁面而成的面为横刃修磨前刀面6a，且在该横刃修磨前刀面6a与前端后刀面2的交叉棱线形成有构成上述切削刃4的内周部的横刃修磨刃4a。本实施方式中，横刃修磨前刀面6a为大致平面状，且从轴线O方向前端侧观察时横刃修磨刃4a形成为大致直线状。

另外，从轴线O方向前端侧观察时，切削刃4从该横刃修磨刃4a朝向钻头主体1的外周侧而形成为与直线状横刃修磨刃4a相切并向钻头旋转方向T凸出的凸曲线之后，形成为与该凸曲线相切并向与钻头旋转方向T相反的一侧凹陷的凹曲线，进而在钻头主体1的外周侧描绘成与该凹曲线相切并再次向钻头旋转方向T凸出的凸曲线而与钻头主体1外周的刃带部交叉成钝角。并且，前端后刀面2由后角朝向与钻头旋转方向T相反的一侧变大的多级(本实施方式中为2级)后刀面构成，上述冷却液孔5在其中的第2级的面积大的部分开口。

上述横刃修磨部6中，在排屑槽3的朝向与钻头旋转方向T相反的一侧的壁面形成有与上述横刃修磨前刀面6a连接并朝向钻头主体1的外周侧的第1横刃修磨壁面6b和与该第1横刃修磨壁面6b连接并朝向钻头主体1前端的顶棱侧的第2横刃修磨壁面6c，且第2横刃修磨壁面6c到达钻头主体1前端部的外周面(外周铲背面)。第1横刃修磨壁面6b随着朝向钻头主体1的外周侧以朝向钻头主体1的后端侧的方式倾斜，并且第2横刃修磨壁面6c随着朝向与钻头旋转方向T相反的一侧以朝向钻头主体1的后端侧的方式倾斜。

并且，第1横刃修磨壁面6b与上述横刃修磨前刀面6a的交叉棱线部分及第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c彼此的交叉棱线部分形成为与这些横刃修磨前刀面6a及第1横刃修磨壁面6b、第2横刃修磨壁面6c相切的凹圆弧面等凹曲面，除了这些交叉棱线部分以外，第1横刃修磨壁面6b和第2横刃修磨壁面6c形成为平面状。其中，第1横刃修磨壁面6b的平面状部分与前端后刀面2的交叉棱线为第1横刃修磨棱线L1，并且第2横刃修磨壁面6c的平面状部分与前端后刀面2的交叉棱线为第2横刃修磨棱线L2，且从轴线O方向前端侧观察时，这些第1横刃修磨棱线L1和第2横刃修磨棱线L2形成为直线状。

并且，同样地从轴线O方向前端侧观察时，横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1的交叉角θ为大于95°的角度。但是，作为双刃钻的本实施方式中，该交叉角θ不会大于180°。并且，第2横刃修磨棱线L2相对于第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1的外周侧延伸的延长线M1向与钻头旋转方向T相反的一侧弯折，第2横刃修磨壁面6c相对于第1横刃修磨壁面6b沿交叉成钝角的方向延伸。

而且，第1横刃修磨壁面6b与上述横刃修磨前刀面6a的交叉棱线部分及第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c彼此的交叉棱线部分如上述那样形成为凹曲面状，由此如图2所示横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1及第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2彼此分别经由凹圆弧等第1凹曲线N1、第2凹曲线N2而连接。并且，其中连结横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1的第1凹曲线N1的曲率半径(凹圆弧的半径)R1被设定为比连结第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2的第2凹曲线N2的曲率半径(凹圆弧的半径)R2小。

并且，本实施方式中，如上述那样第2横刃修磨壁面6c相对于第1横刃修磨壁面6b沿交叉成钝角的方向延伸，第2横刃修磨棱线L2相对于第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1的外周侧延伸的延长线M1向与钻头旋转方向T相反的一侧弯折，伴随于此，如图1所示从轴线O方向前端侧观察时，第2横刃修磨棱线L2的朝向钻头主体1的内周侧的延长线M2与横刃修磨刃4a的延长线M3(图1中，与该第2横刃修磨棱线L2经由第1横刃修磨棱线L1连接的横刃修磨刃4a的相反侧横刃修磨刃4a上)交叉。

即，该第2横刃修磨棱线L2的朝向钻头主体1内周侧的延长线M2不会与横刃修磨刃4a的延长线M3呈平行，或者第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1外周侧延伸的延长线不会与横刃修磨刃4a的延长线M3交叉，在将这些延长线M2、延长线M3平行的情况设为0°，且将延长线M2相对于延长线M3向钻头旋转方向T倾斜的方向设为正时，图1中用符号α表示的第2横刃修磨棱线L2的上述延长线M2与横刃修磨刃4a的延长线M3的交叉角成为正角。

但是，第2横刃修磨棱线L2相对于第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1外周侧延伸的延长线M1向与钻头旋转方向T相反的一侧弯折，因此第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2不会呈一直线状，或者第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2的交叉角不会成为180°以上。并且，本实施方式中，第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1内周侧延伸的上述延长线M2与如上述那样由多级后刀面构成的前端后刀面2中的第1级和第2级后刀面的交叉棱线大致正交。

而且，本实施方式中，将经由凹曲面而连接的平面状的第1横刃修磨壁面6b的延长面与第2横刃修磨壁面6c的延长面彼此的交叉棱线设为第3横刃修磨棱线L3时，如图2所示从轴线O方向前端侧观察时，与该第3横刃修磨棱线L3相切并以轴线O为中心的圆C的直径相对于切削刃4的外径(切削刃4的外周端围绕轴线O的旋转轨迹中所成的圆的直径)D设定在0.02×D～0.6×D的范围内。另外，如该图2所示，从轴线O方向前端侧观察时，上述第3横刃修磨棱线L3与横刃修磨刃4a大致平行地延伸。

并且，本实施方式中，第1横刃修磨棱线L1和第2横刃修磨棱线L2不与冷却液孔5的前端后刀面2中的开口部交叉，而以向该开口部的与钻头旋转方向T相反的一侧延伸的方式形成有第2横刃修磨棱线L2。更详细而言，本实施方式中，如图1所示，第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1外周侧延伸的延长线M1与冷却液孔5的开口部交叉，且第1横刃修磨壁面6b及第1横刃修磨棱线L1位于该开口部的钻头主体1内周侧。

这种结构的钻头中，首先从轴线O方向前端侧观察时，横刃修磨刃4a与和该横刃修磨刃4a连接的第1横刃修磨棱线L1的交叉角θ为角度大于95°的钝角，因此能够确保横刃修磨部6的容量大，从而能够顺畅地排出通过横刃修磨刃4a生成的切屑，并且不会将这种切屑按压到第1横刃修磨壁面6b便能够将其排出，从而能够实现切削阻力的减少。另外，该交叉角θ在如本实施方式那样的双刃钻中如上述那样小于180°，优选为150°以下的范围，更优选为100°～130°的范围。

并且，从轴线O方向前端侧观察时，与该第1横刃修磨棱线L1连接的第2横刃修磨棱线L2相对于第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1外周侧延伸的延长线M1向与钻头旋转方向T相反的一侧弯折，且在横刃修磨部6的钻头主体1外周侧中，与该第2横刃修磨棱线L2连接的第2横刃修磨壁面6c相对于第1横刃修磨壁面6b沿交叉成钝角的方向朝向顶棱侧延伸。因此，在横刃修磨刃4a的附近通过第1横刃修磨壁面6b如上述那样确保大容量的横刃修磨部6的同时在钻头主体1的前端部外周维持壁厚而实现强度和刚性的提高，且在高效率加工中也能够防止钻头主体1的损伤。

而且，在上述结构的钻头中，横刃修磨前刀面6a与第1横刃修磨壁面6b的交叉棱线部分及第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c彼此的交叉棱线部分如上述那样形成为凹曲面状，横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1通过第1凹曲线N1连结，并且在本实施方式中第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2也通过第2凹曲线N2连结，因此如它们以一定角度交叉时那样从其交叉部在钻头主体1产生裂纹的可能性小。因此，能够实现钻头寿命的进一步延长。

并且，上述第1凹曲线N1的曲率半径(凹圆弧的半径)R1被设定为比第2凹曲线N2的曲率半径(凹圆弧的半径)R2小，从而该第1凹曲线N1的曲率半径R1比连结第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c彼此的交叉棱线部分的凹曲面的曲率半径小。因此，在位于最靠近轴线O的位置的横刃修磨刃4a的内周端，能够通过该曲率半径R1小的第1凹曲线N1实现针对工件材料的切入性和锋利度的提高，并能够在钻孔加工时减少施加于轴线O方向后端侧的推力负荷来进一步减少切削阻力。

另一方面，相对于该第1凹曲线N1的曲率半径R1，第2凹曲线N2的曲率半径R2及连结第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c彼此的交叉棱线部分的凹曲面的曲率半径大，因此即使例如通过如上述那样的横刃修磨刃4a的内周端的第1凹曲线N1生成半径小且具有卷曲的部分的切屑，切屑也不会卡在连结第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c的凹曲面而发生堵塞。

另外，为了防止该横刃修磨刃4a的内周端处的崩刀等的同时发挥上述那样的效果，优选曲率半径R1相对于切削刃4的上述外径D在0.01×D～0.05×D的范围内。并且，为了防止切屑的卡止的同时防止横刃修磨部6的容量减少，优选曲率半径R2在0.03×D～0.15×D的范围内为R1＜R2。

并且，本实施方式中，从轴线O方向前端侧观察时，第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1内周侧延伸的延长线M2形成为与横刃修磨刃4a的延长线M3交叉。因此，相对于例如第2横刃修磨棱线L2与横刃修磨刃4a呈平行，或者第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1外周侧延伸的延长线与横刃修磨刃4a的延长线M3交叉，即上述交叉角α为0°或负角的情况，能够在不损害钻头主体1的强度和刚性的范围内增大钻头主体1外周侧中的横刃修磨部6的容量，从而能够进一步促进切屑的顺畅排出。

另外，为了可靠地发挥这种效果，优选交叉角α为20°～80°的范围。但是，第2横刃修磨棱线L2相对于第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1外周侧延伸的延长线M1向与钻头旋转方向T相反的一侧弯折，因此交叉角α不会变得比交叉角θ大，为α＜θ。

而且，本实施方式中，如图2所示从轴线O方向前端侧观察时，与第3横刃修磨棱线L3相切并以轴线O为中心的圆C的直径相对于切削刃的外径D在0.02×D～0.6×D的范围内，该第3横刃修磨棱线L3为通过凹曲面连结的第1横刃修磨壁面6b的延长面与第2横刃修磨壁面6c的延长面彼此的交叉棱线。然而，若该圆C的直径小于0.02×D，则第1横刃修磨壁面6b的宽度较小而有可能无法顺畅地排出切屑，相反地，若大于0.6×D，则钻头主体1的前端部通过第1横刃修磨壁面6b被切除大部分而有可能损害强度和刚性，但相对于此，根据本实施方式，能够可靠地维持顺畅的排屑性的同时还充分确保钻头主体1的强度和刚性。

接着，图3和图4分别为表示本申请发明的第2实施方式和第3实施方式的图，对与图1及图2所示的第1实施方式相同的部分标注相同的符号并省略说明。其中，图3所示的第2实施方式中，上述交叉角α(在图3中省略)比第1实施方式小，从而第2横刃修磨壁面6c的面积相对于第1实施方式变小，具体而言，从轴线O方向前端侧观察时，第2横刃修磨棱线L2被形成为其与排屑槽3的朝向与钻头旋转方向T相反的一侧的凹曲面状壁面相切。这种第2实施方式中，钻头主体1前端部通过横刃修磨部6被切除的部分进一步少，因此能够进一步实现强度和刚性的提高。另外，若将上述交叉角α设为比该第2实施方式还小，则还能够将第2横刃修磨壁面6c形成为不会到达钻头主体1前端部的外周面(外周铲背面)，并能够更加进一步实现钻头主体1前端部的强度和刚性的提高。

另一方面，图4所示的第3实施方式中，与第2实施方式相反地横刃修磨部6形成为比第1实施方式还大，从而能够进一步顺畅地排出通过横刃修磨刃4a生成的切屑。并且，该第3实施方式中，为了如此扩大横刃修磨部6，将上述第3横刃修磨棱线L3形成为位于比第1实施方式更靠钻头主体1前端部的外周侧的位置，伴随于此，第1横刃修磨棱线L1向钻头主体1的外周侧延伸，并与冷却液孔5的前端后刀面2中的开口部交叉。而且，第3实施方式中，第2横刃修磨棱线L2和第3横刃修磨棱线L3也与冷却液孔5的开口部交叉。

从而，根据这种第3实施方式，能够将从冷却液孔5排出的冷却液有效地供给到横刃修磨部6，并能够提高包含横刃修磨刃4a的切削刃4和工件材料的切削部位的润滑效果和冷却效果。而且，如此有效地供给到横刃修磨部6的冷却液会与切屑一同通过排屑槽3排出，因此能够得到更加进一步良好的排屑性。

另外，若仅仅是为了实现这种基于冷却液的润滑、冷却效果和排屑性的提高，则只要第1横刃修磨棱线L1和第2横刃修磨棱线L2中的一个与冷却液孔5的开口部交叉即可。并且，若仅仅是为了增大横刃修磨部6的容量，则可以扩大交叉角θ，或者将上述交叉角α(图3中省略)在不超过交叉角θ的范围内扩大。而且，还能够将本申请发明应用于不具备第1实施方式至第3实施方式那样的冷却液孔5的钻头中。

产业上的可利用性

如以上说明，根据本申请发明，能够维持钻头主体前端部的强度和刚性来实现钻头寿命的延长的同时尤其顺畅地排出通过横刃修磨刃生成的切屑，且还能够在高效率加工中实现切削阻力的减少来进行稳定的钻孔，因此具有产业上的可利用性。

符号说明

1 钻头主体

2 前端后刀面

3 排屑槽

4 切削刃

4a 横刃修磨刃

5 冷却液孔

6 横刃修磨部

6a 横刃修磨前刀面

6b 第1横刃修磨壁面

6c 第2横刃修磨壁面

O 钻头主体1的轴线

T 钻头旋转方向

L1 第1横刃修磨棱线

L2 第2横刃修磨棱线

L3 第3横刃修磨棱线

M1 第1横刃修磨棱线L1的向钻头主体1外周侧延伸的延长线

M2 第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1内周侧延伸的延长线

M3 横刃修磨刃4a的延长线

N1 连结横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1的凹曲线

N2 连结第1横刃修磨棱线L1与第2横刃修磨棱线L2的凹曲线

R1 凹曲线N1的曲率半径

R2 凹曲线N2的曲率半径(连结第1横刃修磨壁面6b与第2横刃修磨壁面6c的凹曲面的曲率半径)

θ 从轴线O方向前端侧观察时的横刃修磨刃4a与第1横刃修磨棱线L1的交叉角

α 从轴线O方向前端侧观察时的第2横刃修磨棱线L2的向钻头主体1内周侧延伸的延长线与横刃修磨刃4a的延长线M3的交叉角

Claims (4)

1.一种钻头，在绕轴线旋转的钻头主体的前端部外周形成有排屑槽，该排屑槽在上述钻头主体的前端后刀面开口并向后端侧延伸，在该排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面与上述前端后刀面的交叉棱线形成有切削刃，该钻头的特征在于，

在上述排屑槽的前端内周部形成横刃修磨部，由此在该排屑槽的朝向钻头旋转方向的上述壁面的前端内周部形成有横刃修磨前刀面，在该横刃修磨前刀面与上述前端后刀面的交叉棱线形成有作为上述切削刃的内周部的横刃修磨刃，并且

在上述排屑槽的朝向与钻头旋转方向相反的一侧的壁面形成有与上述横刃修磨前刀面连接并朝向上述钻头主体的外周侧的第1横刃修磨壁面和与该第1横刃修磨壁面连接并朝向顶棱侧的第2横刃修磨壁面，

上述第1横刃修磨壁面与上述前端后刀面的交叉棱线为第1横刃修磨棱线，并且上述第2横刃修磨壁面与上述前端后刀面的交叉棱线为第2横刃修磨棱线，

从上述轴线方向前端侧观察时，上述横刃修磨刃与上述第1横刃修磨棱线的交叉角大于95°，并且上述第2横刃修磨棱线相对于上述第1横刃修磨棱线的向上述钻头主体的外周侧延伸的延长线向与钻头旋转方向相反的一侧弯折，

上述横刃修磨刃与上述第1横刃修磨棱线经由凹曲线而连接，并且上述第1横刃修磨壁面与上述第2横刃修磨壁面经由凹曲面而连接，上述凹曲线的曲率半径比上述凹曲面的曲率半径小。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，

从上述轴线方向前端侧观察时，上述第2横刃修磨棱线的向上述钻头主体的内周侧延伸的延长线与上述横刃修磨刃的延长线交叉。

3.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，

从上述轴线方向前端侧观察时，与第3横刃修磨棱线相切并以上述轴线为中心的圆的直径相对于上述切削刃的外径D在0.02×D～0.6×D的范围内，该第3横刃修磨棱线为上述第1横刃修磨壁面的延长面与上述第2横刃修磨壁面的延长面彼此的交叉棱线。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻头，其特征在于，

冷却液孔在上述前端后刀面开口，上述第1横刃修磨棱线与上述第2横刃修磨棱线中的至少一个与上述冷却液孔的开口部交叉。