JP6278170B1 - 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 - Google Patents
切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6278170B1 JP6278170B1 JP2017558041A JP2017558041A JP6278170B1 JP 6278170 B1 JP6278170 B1 JP 6278170B1 JP 2017558041 A JP2017558041 A JP 2017558041A JP 2017558041 A JP2017558041 A JP 2017558041A JP 6278170 B1 JP6278170 B1 JP 6278170B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- blade
- central axis
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0464—Cutting angles neutral
- B23C2210/0471—Cutting angles neutral axial rake angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0464—Cutting angles neutral
- B23C2210/0478—Cutting angles neutral radial rake angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/28—Finishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本願は、2016年8月26日に、日本に出願された特願2016−165904号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
被削材に対して立壁面加工等を施すときに、加工面精度(表面粗さ)を良好に維持しつつ加工能率を高めることが難しかった。詳しくは、図11(b)に示される従来のボールエンドミルで切削した被削材Wの加工面の断面視において、加工面に付与される加工痕のカスプハイトCHを所定値以下に抑えつつ、ピックフィードのピッチPを大きくすることが困難であった。
また、被削材の立壁面と底壁面との接続部分に形成される凹状の隅部(立壁底隅部)の仕上げ加工を行うことができなかった。
また、本発明の一態様は、中心軸回りに回転させられる工具本体と、前記工具本体の前記中心軸方向の先端部に形成された取付座と、前記取付座に着脱可能に装着され、切れ刃を有する切削インサートと、を備えた刃先交換式回転切削工具であって、前記切削インサートとして、上述の切削インサートを用いたことを特徴とする。
また、切れ刃の先端に位置する底切れ刃の曲率半径R1が0.3〜10mmとされており、この底切れ刃は小さなカーブを有して形成されているので、立壁底隅部に仕上げ加工を施すことができる。
このため、底切れ刃の曲率半径R1は、0.3mm以上10mm以下である。
なお、上述の作用効果をより顕著に得るための、好ましい曲率半径R1は、0.3mm以上3mm以下であり、望ましくは、1.2mm以上3mm以下である。
具体的には、例えば4〜6軸の多軸制御のマシニングセンタ等の工作機械の主軸に、本発明の切削インサートを有する刃先交換式回転切削工具を取り付けて、被削材に立壁面加工等を施す際に、加工面に付与される加工痕のカスプハイトを所定値以下に抑えつつ、ピックフィードのピッチを大きくすることができる。
従って、従来のボールエンドミルやラジアスエンドミル等の切削工具に比べて、本発明によれば、加工面品位を高めつつ加工時間を短縮できる。
また、ラジアスエンドミルタイプの切削工具の場合は、立壁面加工等を施す際にコーナーR切れ刃が使用されるが、該コーナーR切れ刃の曲率半径は、一般にボールエンドミルの切れ刃の曲率半径よりも小さい(工具の刃径が同一の場合)ことから、ピックフィードのピッチはボールエンドミルよりもさらに小さくなる。
このため、上記比(R2/R1)は、3.6以上333以下である。
なお、上述の作用効果をより顕著に得るための、好ましい比(R2/R1)は、10以上60以下であり、望ましくは、20以上30以下である。
また、ピックフィードのピッチ(加工ピッチ)を大きく設定することで、送り速度に影響されることなく、高能率加工が実現できる。また、加工ピッチを大きくすることにより、切削経路長が短くなり、工具の長寿命化にも効果を奏する。また、一回の加工でより広い面積を加工することができるメリットがある。つまり本発明によれば、生産リードタイムの短縮や加工コスト削減に効果を奏する。
本実施形態の切削インサート5は、その切れ刃4がいわゆるテーパーバレル形状の複合R切れ刃とされた、複合Rインサートである。そして、この切削インサート5を備えた刃先交換式回転切削工具6は、被削材に対して立壁部の曲面加工(立壁面加工)や、立壁面と底壁面との接続部分に形成された凹状の隅部(立壁底隅部)の仕上げ加工等を含む種々の切削加工を施すのに適しており、被削材の加工面に優れた面精度を得ることができるものである。
また、中心軸C回りに周回する方向を周方向という。周方向のうち、切削時に主軸の回転により工具本体1が回転させられる向きを工具回転方向Rといい、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Rとは反対側(つまり反工具回転方向)という。
また、図3に示される工具側面視において、一対の先端半体部は、先端側へ向かうに従い徐々に厚さが薄くされている。
本実施形態の切削インサート5は、中心軸Cを中心(対称軸)とした表裏反転対称形状(180°回転対称形状)をなしており、切れ刃4を一対(2組)備えている。つまりこの切削インサート5は、2枚刃の切削インサートである。
切れ刃4は、該切れ刃4における中心軸C方向の先端に位置して凸円弧状をなす底切れ刃11と、底切れ刃11の径方向外端に連なり、底切れ刃11よりも曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃9と、を有している。また切れ刃4は、該切れ刃4における中心軸C方向の基端に位置して中心軸Cに平行に延びる直線刃13と、外周切れ刃9と直線刃13とを接続し、外周切れ刃9よりも曲率半径の小さな凸円弧状をなす接続刃19と、を有する。
底切れ刃11は、その外周切れ刃9に接続する径方向外端(境界点B1)から径方向の内側へ向かうに従い、中心軸C方向の先端側へ向けて傾斜して延びている。底切れ刃11における、径方向に沿う単位長さあたりの中心軸C方向へ向けた変位量(つまり中心軸Cに垂直な仮想平面に対する傾き)は、該底切れ刃11の径方向外端から径方向内側へ向かうに従い徐々に小さくされていき、径方向内端においてゼロとなる。言い換えると、底切れ刃11の径方向内端における接線は、前記仮想平面に平行に延びている。このように底切れ刃11は、曲率中心が中心軸C上に位置し、一定の曲率半径R1を有する円弧をなす。
本実施形態の例では、底切れ刃11の逃げ面が該底切れ刃11から工具回転方向Rとは反対側へ向けて延びる長さ(逃げ面の幅)が、切れ刃4のうち底切れ刃11以外の部位における逃げ面の幅よりも小さくされている。
外周切れ刃9は、その底切れ刃11に接続する中心軸C方向の先端(境界点B1)から基端側へ向かうに従い、径方向外側へ向けて傾斜して延びている。外周切れ刃9における、中心軸C方向に沿う単位長さあたりの径方向へ向けた変位量(つまり中心軸Cに平行な仮想平面に対する傾き)は、該外周切れ刃9の中心軸C方向の先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくされている。
本実施形態の例では、外周切れ刃9の逃げ面が該外周切れ刃9から工具回転方向Rとは反対側へ向けて延びる長さ(逃げ面の幅)が、外周切れ刃9の刃長全域のうち先端部以外の部位において一定とされ、先端部において最小とされている。
接続刃19は、その外周切れ刃9に接続する中心軸C方向の先端から基端側へ向かうに従い、径方向外側へ向けて傾斜して延びている。接続刃19における、中心軸C方向に沿う単位長さあたりの径方向へ向けた変位量(つまり中心軸Cに平行な仮想平面に対する傾き)は、該接続刃19の中心軸C方向の先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくされていき、中心軸C方向の基端においてゼロとなる。言い換えると、接続刃19の中心軸C方向の基端における接線(直線刃13に相当)は、中心軸Cに平行に延びている。
本実施形態の例では、接続刃19の逃げ面が該接続刃19から工具回転方向Rとは反対側へ向けて延びる長さ(逃げ面の幅)が、接続刃19の刃長全域において一定とされている。
切削インサート5を工具本体1の取付座3に装着して、刃先交換式回転切削工具6を中心軸C回りに回転させると、直線刃13の回転軌跡は、中心軸Cを中心とした円筒状をなす。
本実施形態の例では、直線刃13の逃げ面が該直線刃13から工具回転方向Rとは反対側へ向けて延びる長さ(逃げ面の幅)が、直線刃13の刃長全域のうち、先端部分では一定であり、基端部分では基端側へ向かうに従い徐々に小さくされている。
また、外周切れ刃9の曲率半径R2の刃径Dに対する比(R2/D)が、1.1〜3.5である。
また、切れ刃4の先端に位置する底切れ刃11の曲率半径R1が0.3〜10mmとされており、この底切れ刃11は小さなカーブを有して形成されているので、立壁底隅部WCに仕上げ加工を施すことができる。
このため、底切れ刃11の曲率半径R1は、0.3mm以上10mm以下である。
なお、上述の作用効果をより顕著に得るための、好ましい曲率半径R1は、0.3mm以上3mm以下であり、望ましくは、1.2mm以上3mm以下である。
具体的には、例えば4〜6軸の多軸制御のマシニングセンタ等の工作機械の主軸に、本実施形態の切削インサート5を有する刃先交換式回転切削工具6を取り付けて、被削材Wに立壁面加工等を施す際に、加工面に付与される加工痕のカスプハイトを所定値以下に抑えつつ、ピックフィードのピッチを大きくすることができる。
従って、従来のボールエンドミルやラジアスエンドミル等の切削工具に比べて、本実施形態によれば、加工面品位を高めつつ加工時間を短縮できる。
また、ラジアスエンドミルタイプの切削工具の場合は、立壁面加工等を施す際にコーナーR切れ刃が使用されるが、該コーナーR切れ刃の曲率半径は、一般にボールエンドミルの切れ刃の曲率半径よりも小さい(工具の刃径が同一の場合)ことから、ピックフィードのピッチはボールエンドミルよりもさらに小さくなる。
このため、上記比(R2/R1)は、3.6以上333以下である。
なお、上述の作用効果をより顕著に得るための、好ましい比(R2/R1)は、10以上60以下であり、望ましくは、20以上30以下である。
また、ピックフィードのピッチ(加工ピッチ)を大きく設定することで、送り速度に影響されることなく、高能率加工が実現できる。また、加工ピッチを大きくすることにより、切削経路長が短くなり、工具の長寿命化にも効果を奏する。また、一回の加工でより広い面積を加工することができるメリットがある。つまり本実施形態によれば、生産リードタイムの短縮や加工コスト削減に効果を奏する。
すなわちこの場合、切れ刃4全体の刃径Dに対して、底切れ刃11の曲率半径R1が十分に小さく設定されるので、その分、外周切れ刃9の形成領域(刃長)を大きく確保して高能率加工を実現することができ、かつ、底切れ刃11によって立壁底隅部WCの仕上げ加工を高品位に行うことができる。
すなわちこの場合、外周切れ刃9の曲率半径R2が、切れ刃4全体の刃径Dよりも大きいので、従来のボールエンドミルタイプの切削工具に比べて、カスプハイトCHを所定値以下に抑えつつピックフィードのピッチPを倍以上に大きく設定でき、上述した作用効果がより格別顕著なものとなる。
なお、本実施形態では、底切れ刃11のすくい面12、外周切れ刃9のすくい面10、接続刃19のすくい面20、及び直線刃13のすくい面14が、すべて同一平面上に形成されているので、上述の作用効果がより格別なものとなる。
すなわちこの場合、切れ刃4の直線刃13が、該切れ刃4の最大直径(刃径D)となるように切削インサート5を形成することにより、切れ刃4の再研磨代を大きく確保することが可能になる。つまり、直線刃13が形成されていることにより、再研磨の前後で刃径Dが変化するようなことが防止されるため、該直線刃13の中心軸C方向の長さ(刃長)に応じて切削インサート5の工具寿命を延長することができる。なお、直線刃13は、実際には切削加工に寄与することのない見せかけの切れ刃4部分であってもよい。
すなわちこの場合、切れ刃4に凸円弧状の接続刃19が設けられることにより、外周切れ刃9と直線刃13との接続部分に尖った角部が形成されるようなことが防止される。このため、前記接続部分における切れ刃4の欠損を抑制できる。
また、切れ刃4に直線刃13や接続刃19が設けられていなくてもよい。
また、工具本体1は、例えば、SKD61等の合金工具鋼で製造する場合の他、SKD61等の合金工具鋼と超硬合金とを接合し形成したものを用いることも可能である。
2 先端部
3 取付座
4 切れ刃
5 切削インサート
6 刃先交換式回転切削工具
9 外周切れ刃
10 外周切れ刃のすくい面
11 底切れ刃
12 底切れ刃のすくい面
13 直線刃
19 接続刃
B1 境界点
C 中心軸
D 刃径
L1 接線
R1、R2 曲率半径
θ1 角度
Claims (8)
- 中心軸回りに回転させられる工具本体の先端部に着脱可能に装着される板状の切削インサートであって、
すくい面と、
逃げ面と、
前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、
前記切れ刃は、
前記中心軸方向の先端に位置して凸円弧状をなす底切れ刃と、
前記底切れ刃の径方向外端に連なり、前記底切れ刃よりも曲率半径の大きな凸円弧状をなす外周切れ刃と、を有し、
前記底切れ刃と前記外周切れ刃との境界点における接線と、前記中心軸と、の間に形成される角度が45°未満であり、
前記底切れ刃の曲率半径R1が、0.3〜10mmであり、
前記外周切れ刃の曲率半径R2の前記底切れ刃の曲率半径R1に対する比(R2/R1)が、3.6〜333であることを特徴とする切削インサート。 - 請求項1に記載の切削インサートであって、
前記切れ刃を前記中心軸回りに回転させて得られる回転軌跡の最大直径を刃径Dとして、
前記底切れ刃の曲率半径R1の前記刃径Dに対する比(R1/D)が、0.025〜0.1であることを特徴とする切削インサート。 - 請求項1又は2に記載の切削インサートであって、
前記切れ刃を前記中心軸回りに回転させて得られる回転軌跡の最大直径を刃径Dとして、
前記外周切れ刃の曲率半径R2の前記刃径Dに対する比(R2/D)が、1.1〜3.5であることを特徴とする切削インサート。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記底切れ刃のすくい面及び前記外周切れ刃のすくい面が、同一平面上に形成されていることを特徴とする切削インサート。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記切れ刃は、前記中心軸方向の基端に位置して前記中心軸に平行に延びる直線刃を有することを特徴とする切削インサート。 - 請求項5に記載の切削インサートであって、
前記切れ刃は、前記外周切れ刃と前記直線刃とを接続し、前記外周切れ刃よりも曲率半径の小さな凸円弧状をなす接続刃を有することを特徴とする切削インサート。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
当該切削インサートは、前記中心軸を中心とした表裏反転対称形状をなしており、前記切れ刃を一対備えていることを特徴とする切削インサート。 - 中心軸回りに回転させられる工具本体と、
前記工具本体の前記中心軸方向の先端部に形成された取付座と、
前記取付座に着脱可能に装着され、切れ刃を有する切削インサートと、を備えた刃先交換式回転切削工具であって、
前記切削インサートとして、請求項1〜7のいずれか一項に記載の切削インサートを用いたことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016165904 | 2016-08-26 | ||
JP2016165904 | 2016-08-26 | ||
PCT/JP2017/026635 WO2018037804A1 (ja) | 2016-08-26 | 2017-07-24 | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6278170B1 true JP6278170B1 (ja) | 2018-02-14 |
JPWO2018037804A1 JPWO2018037804A1 (ja) | 2018-08-30 |
Family
ID=61195736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017558041A Active JP6278170B1 (ja) | 2016-08-26 | 2017-07-24 | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3505284B1 (ja) |
JP (1) | JP6278170B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220063005A1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | Feilong Auto Components Co., Ltd. | Tool for Double-angle Chamfering Cutter |
JP2022134181A (ja) * | 2021-03-03 | 2022-09-15 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 切削用インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5915888A (en) * | 1997-10-01 | 1999-06-29 | Minicozzi; Alfonso | Rotary cutting tool assembly |
US6684742B1 (en) * | 2000-10-19 | 2004-02-03 | Keith Alan White | Machining apparatuses and methods of use |
JP2008302456A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Toyota Motor Corp | ボールエンドミルおよびその製造方法 |
WO2011055627A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具、金型の製造方法及びアレイレンズ用金型 |
JP2015100881A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 日立ツール株式会社 | インサート及びインサートを装着した刃先交換式ボールエンドミル |
DE102015104679B3 (de) * | 2015-03-26 | 2016-08-25 | Open Mind Technologies Ag | Verfahren zur materialabtragenden Bearbeitung von ebenen Flächen eines Werkstückes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11156621A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Hitachi Tool Eng Ltd | 円弧刃エンドミル |
GB9916752D0 (en) * | 1999-07-17 | 1999-09-15 | Technicut Limited | Milling cutter |
-
2017
- 2017-07-24 EP EP17843290.2A patent/EP3505284B1/en active Active
- 2017-07-24 JP JP2017558041A patent/JP6278170B1/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5915888A (en) * | 1997-10-01 | 1999-06-29 | Minicozzi; Alfonso | Rotary cutting tool assembly |
US6684742B1 (en) * | 2000-10-19 | 2004-02-03 | Keith Alan White | Machining apparatuses and methods of use |
JP2008302456A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Toyota Motor Corp | ボールエンドミルおよびその製造方法 |
WO2011055627A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具、金型の製造方法及びアレイレンズ用金型 |
JP2015100881A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 日立ツール株式会社 | インサート及びインサートを装着した刃先交換式ボールエンドミル |
DE102015104679B3 (de) * | 2015-03-26 | 2016-08-25 | Open Mind Technologies Ag | Verfahren zur materialabtragenden Bearbeitung von ebenen Flächen eines Werkstückes |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220063005A1 (en) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | Feilong Auto Components Co., Ltd. | Tool for Double-angle Chamfering Cutter |
JP2022134181A (ja) * | 2021-03-03 | 2022-09-15 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 切削用インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
JP7391904B2 (ja) | 2021-03-03 | 2023-12-05 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 切削用インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3505284A4 (en) | 2020-06-17 |
JPWO2018037804A1 (ja) | 2018-08-30 |
EP3505284B1 (en) | 2022-02-09 |
EP3505284A1 (en) | 2019-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018037804A1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP5475808B2 (ja) | 切削加工用の回転工具及び切削インサート | |
JP2016190299A (ja) | 総形エンドミル | |
WO2019044791A1 (ja) | テーパーリーマ | |
JP6604437B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP6278170B1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JPWO2018123428A1 (ja) | エンドミル | |
WO2018074542A1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
WO2017138170A1 (ja) | 刃先交換式回転切削工具及びインサート | |
JP2017080864A (ja) | 刃先交換式リーマおよびリーマ用インサート | |
JP7417112B2 (ja) | エンドミル | |
JP7453566B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP7006179B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP6825400B2 (ja) | テーパボールエンドミル | |
JP6086180B1 (ja) | 刃先交換式回転切削工具及びインサート | |
JP2013013962A (ja) | Cbnエンドミル | |
JP7239864B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP7265208B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP7364921B2 (ja) | エンドミル | |
JP7391904B2 (ja) | 切削用インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
JP2020082205A (ja) | ボールエンドミル | |
CN217492805U (zh) | 麻花钻 | |
JP2022007242A (ja) | 2枚刃ボールエンドミル | |
JP2018149630A (ja) | 転削工具を用いた転削加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171106 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20171106 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20171211 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6278170 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |