CN1079184A - 容置辊子的装置 - Google Patents

Abstract

一个容置轮转印刷机的印刷机组中的辊轴颈的 装置，其中，该辊轴颈被施加一个预紧力。其特征在 于：一个预先张紧的挤压元件(6)，它可在螺纹元件 (5)中运动导引，该挤压元件(6)可调节辊的接触宽 度，在支承体(1)的垂直中安装位置，通过彼此相对安 置的导引凸轮(1a)确定一个辊子(4)的自动定位装 置；在支承体(1)的倾斜安装位置，该辊子(4)的自重 则通过导引装置(1a)之一来承担。

Description

本发明涉及一个容置辊子，特别是轮转印刷机油墨装置中辊子的装置。

在现有技术DE3342852C2中，公开了一种用于轮转印刷机的油墨装置，它通过补充附加的构件就可以从报纸印刷机装备到零星印件的印刷机上。为此，设置了支承护扳，其中安装有转印辊。在转印辊和着墨辊之间的辊隙调节是用一个压力螺栓实现的，并凭着印刷工人的单独估算调节。

此外，在US-PS3167010中公开了一个实施方案，其中描述了可调节的着墨辊和转印辊支承装置，在侧壁上固定了滑动块，为的是，支承体通过旋转调节螺栓就可以移动，从而使接触区的调整力发生变化。这个调整力的大小是通过一个弹簧或一个弹簧包的压缩行程表示的。按照检测的用于产生确定调节力的调节位置，将支承体固定在侧壁之测出位置上。但在这个装置中，并未给出在机器运转期间，由于参数变化接触区应该如何自动适应的措施。

为发展现有技术，本发明的任务在于，最佳化设置一个如此的辊子支承装置，即本装置既具有广泛的应用性，又可实现旋转件的一个自动调节。

上述任务本发明通过如下特征方案来实现。

一个予先张紧的挤压元件，它在一个螺纹元件中可运动导行，该挤压元件调节辊接触宽度;

在支承件的垂直安装位置，通过彼此相对安置的导引凸轮，确定辊的一个自动定位装置;和

在支承件的倾斜安装位置，辊子的自重通过导引凸轮之一来承担。

也就是说，本发明提出一容置轮转印刷机之印刷机组中辊轴颈的装置，其特征是，该辊轴颈被一个予张力装置施加作用，该予张力装置包括：

一个予先张紧的挤压元件，它在一个螺纹元件可运动导行，该挤压元件调节辊子的接触宽度;

在支承件的垂直安装置，通过彼此相对安置的导引凸轮，确定一个辊子的自动定位装置;并在支承件的倾斜安装位置，辊子的自重通过导引凸轮之一来承担。

螺纹元件可以在支承体中运动到一个予先确定的固定位置上。

支承体可以按任意定向的安装位置安装在油墨装置和印刷机组的多个位置上。

导引凸轮具有内表面，其彼此间的距离大于所容置辊轴颈的直径。

在挤压元件和螺纹元件之间设置一个中空腔，它容置一个压力弹簧。

调节作用力的适应性能是通过更换压力弹簧来实现的。

调节作用力的适应性能是通过改变中空腔的几何轮廓来实现的。

在螺纹元件中，安置一个挤压元件，其在相同总长度情况下可具有相应较短的或较长的颈部及头部。

螺纹元件中空腔的长度是与螺纹元件的改变相适应的。

这个解决方案的优点在于，所容置的旋转体（可是一个辊子或一个滚筒）的调节不再根据操作人员的估算进行，而是在旋转体安装之后通过挤压元件和螺纹元件自动地确定。还排除了主观上的错误调节，而这种错误调节在机器较长时间运行之后发热的情况下，可能会由于辗压导致损坏辊子涂层。只用一个工具就能使辊子得到可靠地安装，还可以省去防松（反弹）装置。同时，油墨装置中的温度变化和由此引起的张力差还可以通过挤压元件和螺纹元件之间的相对运动得到补偿，因此，辊接触宽度则继续得以保证。

在本发明构思的另一实施结构中，该螺纹元件在支承体中是可运动到一个予先确定的固定位置的，依此，一方面避免了印刷工人的错误调节，另一方面也可以省去一个防松装置。进而，调整时的准备时间进行可明显减少了。

此外，支承体可以按照任意定向的安装位置安装在油墨装置或印刷机组的多个位置上。这样，就使得该容置辊轴颈的装置具有一个广泛的应用性并避免了昂贵的配合结构。另外，支承体具有导引凸轮，依此，在调节时辊子的自重必须消除情况下，就可以通过相应的下边导引凸轮来承担辊子的重量。这样，该辊子就可通过由挤压元件所施加的调节力例如精确地定位在两个摩擦辊之间。

在本容置辊轴颈的装置之另一实施结构中，该导引凸轮具有内表面，而内表面彼此间的距离要大于所容置辊轴颈的直径。这样，就可以有利的方式实现，在调节运动中（大约为着墨辊）该所容置的辊子就可侧向地移动。在相应的安装位置，所容置的辊子就可以精确地在摩擦辊间定位。

最后规定，在挤压元件和螺纹元件之间，设置一个中空腔，其容置一个压力弹簧。这个产生调节作用力的构件也可以设置成弹簧包，还可以想到应用盘弹簧。而调节作用力的适应性可通过应用具有不同弹性的压力弹簧来实现，或者通过改变用于压力弹簧的空腔结构来达到，或者通过应用修改的挤压元件，或者通过安装一个修改的螺纹元件来实现。在油墨装置中有确定安装位置的辊子间的调节作用力适应性可以按照安装情况通过该容置辊子的装置作相应的布置和予先安装来实现。所以就省去了印刷工人安装辊子时的费时调节。通过本发明容置辊轴颈的装置在油墨装置或印刷机组的不同安装位置上都是一致的结构设置，所以印刷工人就可很快地熟悉这个装置的使用过程，并只需一个工具就完成其操作。

下面，借助附图详细描述本发明实施方案。其中，

图1是支承体的一个垂直安装位置图，

图2是支承体的一个水平安装位置图，

图3是一个用螺栓与侧壁拧紧的支承体前视图。

图1表示本发明用于容置旋转体（辊子）的装置处于垂直安装位置。一个支承体1在其上方区域装备一个螺纹件，同时，在其下方区域有两个导引凸轮1a。在导引凸轮1a的彼此相对的内表面1b之间置有一个辊子4的辊轴颈4a。在所示实施例中，两个摩擦辊9、10的外圆表面用作辊子4的导引表面。

在支承件1的上方区域设置的螺纹件中，配置一个螺纹元件5，它具有一个中空腔5a。在空腔5a中，安置一个可移动的挤压元件6。而挤压元件6具有一个直径扩大的头部区6b和一个细长的颈部区6a，并且该挤压元件6通过一个保险锁7防止掉出。

一个压力弹簧8一方面支承在中空腔5a的上边端部，同时，它的相对端部靠置在挤压元件6的头部区6b上。该中空腔5a的几何轮廓可以根据所安装的具有相同总长的挤压元件6而改变的，它（6）可以具有一个较短的或一个较长的头部区6b，依此，就可以实现一个改变的调节作用力。同理，在设置螺纹元件5时理所当然也应有一个缩短的或延长的中空腔5a。

该在上部区域设置成通用扳手宽度的螺纹元件5，在安装支承体1的情况下，就被固旋到靠置在支承体1的凸缘上，依此，就省略了防松（反弹）装置。在导引凸轮1a的内表面1b之间安置的辊子4的辊轴颈4a，通过使挤压元件6的头部区6b具有限定的突出部分和限定的辊接触宽度而在摩擦辊9、10之间定位。通过在导引凸轮1a的内表面1b之间置有超过辊轴颈4a直径的距离，使得辊子4就能够跟随一个可能进行的调整运动。

在图2中描绘一个支承体1的水平安装位置。此时，辊子4的自重则由两个导引凸轮1a的下部所支承。

此时，辊子接触宽度则通过在挤压元件6的头部区6b起作用的压力弹簧8来确定。为拆出辊子4时，仅仅需将支承体1中的螺纹元件5回转到，让辊轴颈4a在导引凸轮1a和挤压元件6b之间通过即可。

为防止可能出现的油墨残留物或侵入的溶解和清洗介质，该螺纹元件5的中空腔5a可以用油脂填满。依此，该容置辊子4的装置就视为不用维修了。

最后，图3表示本发明容置辊子的装置前视图。借助螺栓2使支承件1与侧壁3相连接，同时，螺栓头部置于支承体1的凹槽中。在这个视图中，既可以涉及一个在机器中垂直定位的安装位置，又可以涉及一个在机器中水平定位的安装位置。该支承体1还可以在一个确定的角度下，倾斜地安装在机器上，借助这种支承结构，不仅转印辊而且水辊和平压辊都可以简单和可靠地装配在一个印刷单元中。只要适应导引凸轮1的内表面1b之间的距离，它们还可以例如经过螺纹轴与更大直径的辊轴颈4a相配合。

本装置结构简单以及迅速安装的特性就使得本发明容置辊子的装置得到非常广泛的应用，不仅应用于一个加工机器的驱动侧而且可应用在操作侧。

本发明容置辊子的装置之普遍应用性，可通过支承体的对称式结构而变得更加有利。依此就提供了好的接近性，容易的操作性和应用于驱动侧及操作侧的可能性。

应用相同的支承体1作为基体时就可实现，只用一个支承结构来代替多个昂贵的匹配结构。因为本发明支承结构只用几个构件组成，所以生产成本很低。另外，还可能的是，对应于每个印刷机组及油墨装置，该印辊的支承只应用本发明支承。这样，在辊子调节时，协调性更好并节约了准备时间。而且，在较长的机器运转时由于发热所产生的构件延伸也可以自动地得到补偿，这样，构件的寿命，则可例如通过降低辊接触区的辗压作用，和通过减小构件的张力而可以得到明显地提高。

零件编号

1  支承体  5  螺纹元件

1a  导引凸轮  5a  中空腔

1b  内表面  6  挤压元件

2  螺栓  6a  细颈区

3  侧壁  6b  头部区

4  辊子  7  保险销

4a  辊轴颈  8  压力弹簧

9  摩擦辊

10  摩擦辊

Claims (9)

1、容置轮转印刷机之印刷机组中辊轴颈的装置，其特征是，该辊轴颈被一个予张力装置施加作用，该予张力装置包括：

一个予先张紧的挤压元件(6)，它在一个螺纹元件(5)中可运动导行，该挤压元件(6)调节辊子的接触宽度；

在支承件(1)的垂直安装置，通过彼此相对安置的导引凸轮(1a)，确定一个辊子(4)的自动定位装置；并在支承件(1)的倾斜安装位置，辊子(4)的自重通过导引凸轮(1a)之一来承担。

2、按权利要求1所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

螺纹元件（5）可以在支承体（1）中运动到一个予先确定的固定位置上。

3、按权利要求2所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

支承体（1）可以按任意定向的安装位置安装在油墨装置和印刷机组的多个位置上。

4、按权利要求1所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

导引凸轮（1a）具有内表面（1b），其彼此间的距离大于所容置辊轴颈（4a）的直径。

5、按权利要求1所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

在挤压元件（6）和螺纹元件（5）之间设置一个中空腔（5a），它容置一个压力弹簧（8）。

6、按权利要求5所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

调节作用力的适应性能是通过更换压力弹簧（8）来实现的。

7、按权利要求5所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

调节作用力的适应性能是通过改变中空腔（5a）的几何轮廓来实现的。

8、按权利要求7所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

在螺纹元件（5）中，安置一个挤压元件（6），其在相同总长度情况下可具有相应较短的或较长的颈部（6a）及头部（6b）。

9、按权利要求7所述的容置辊轴颈装置，其特征在于：

螺纹元件（5）中空腔（5a）的长度是与螺纹元件（5）的改变相适应的。

Images