KR20070026036A - 인쇄기의 인쇄 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄기, 특히 롤러 회전 인쇄기의 인쇄 유닛에 관한 것으로서, 상기 인쇄 유닛은 하나 이상의 인쇄 틀이 배치될 수 있는 플레이트 실린더(20; 27), 상기 플레이트 실린더(20; 27) 상에 배치된 인쇄 틀 상에 인쇄 잉크를 도포하는 잉킹 유닛, 및 경우에 따라 상기 플레이트 실린더(20; 27) 상에 배치된 인쇄 틀 상에 습윤제를 도포하는 축임 유닛을 포함하고, 상기 잉킹 유닛은 특히 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15) 및 마찰 롤러(4, 8, 9)로서 형성된 잉킹 유닛 롤러를 포함하고, 경우에 따라 상기 잉킹 유닛은 습윤제 도포 롤러(19)와 마찰 롤러(18)로서 형성된 축임 유닛 롤러를 포함한다. 본 발명에 따라 포맷 교체 시에, 즉 상기 잉킹 유닛과 경우에 따라 축임 유닛을 상기 플레이트 실린더(20; 27)의 가변 직경에 매칭할 때, 잉킹 유닛 롤러의 적어도 소수 및 경우에 따라 상기 축임 유닛 롤러의 소수는 접촉을 유지하면서 그리고 서로 롤링하는 잉킹 유닛 롤러와 경우에 따라 서로 롤링하는 축임 유닛 롤러 사이에 대략 일정한 선형 힘을 유지하면서 자동으로 조절될 수 있다.

인쇄기, 인쇄 유닛, 플레이트 실린더, 잉킹 유닛, 축임 유닛, 습윤제 도포 롤러, 마찰 롤러.

Description

인쇄기의 인쇄 유닛{PRINTING UNIT OF A PRINTING MACHINE}

도 1은 본 발명에 따른 잉킹 유닛, 축임 유닛 및 플레이트 실린더의 영역에서 인쇄기의 인쇄 유닛의 도면.

도 2는 습윤제 도포 롤러의 영역에서 도 1의 인쇄 유닛의 확대도.

도 3은 습윤제 도포 롤러의 영역에서 도 1의 인쇄 유닛의 다른 확대도.

도 4는 도 2의 방향 Ⅰ에서 본 습윤제 도포 롤러 및 그 베어링을 나타낸 부분 단면도.

도 5는 도 4의 방향 Ⅱ에서 본 도 4의 장치의 세부도.

도 6은 도 4의 방향 Ⅲ-Ⅲ을 따른 도 4의 장치의 횡단면도.

도 7은 도 4의 방향 Ⅳ-Ⅳ을 따른 도 4의 장치의 횡단면도.

도 8은 도 4의 방향 Ⅴ-Ⅴ를 따른 도 4의 장치의 횡단면도.

도 9는 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 잉킹 유닛의 사이 롤러의 베어링을 나타낸 도면.

도 10은 도 8에 따른 베어링의 확대도.

도 11은 도 10의 방향 Ⅵ에서 본 도 10의 장치의 세부도.

도 12는 도 10의 방향 Ⅶ-Ⅶ을 따른 도 10의 장치의 횡단면도.

도 13은 도 10의 방향 Ⅷ-Ⅷ을 따른 도 10의 장치의 횡단면도.

도 14는 도 10의 방향 Ⅸ-Ⅸ을 따른 본 도 10의 장치의 횡단면도.

도 15는 도 10의 방향 Ⅹ-Ⅹ를 따른 도 10의 장치의 횡단면도.

도 16은 착색 위치에서 잉킹 유닛의 잉킹 롤러를 나타낸 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 세부도.

도 17은 플레이트 실린더의 예비 축임 위치에서의 도 16의 세부도.

도 18은 소형 포맷의 플레이트 실린더의 착색 위치에서의 도 16의 세부도.

도 19는 대형 포맷의 플레이트 실린더의 착색 위치에서의 도 16의 세부도.

도 20은 분리된 롤러를 구비하고 있는 도 16의 세부도.

도 21 내지 도 24는 인쇄 유닛의 맞물림 위치를 순서대로 나타낸 도면.

도 25는 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 잉킹 유닛의 마찰 롤러의 횡단면도.

도 26은 크랭크 샤프트에 의한 마찰 롤러의 구동을 나타낸 도면.

도 27은 마찰 롤러의 대안의 구동을 나타낸 도면.

도 28은 도 27에 따른 장치의 세부도.

도 29는 유성 기어 장치를 구비한 마찰 롤러의 대안의 구동을 나타낸 도면.

도 30은 도 29의 유성 기어 장치의 횡단면도.

도 31은 도 29의 방향 ⅩⅠ에서 본 도 29의 장치의 세부도.

도 32는 개별 구동 장치에 의한 마찰 롤러의 구동을 나타낸 도면.

도 33은 도 32의 방향 ⅩⅡ-ⅩⅡ을 따른 도 32의 장치의 횡단면도.

도 34는 선형 모터 개별 구동 장치에 의한 마찰 롤러의 구동을 나타낸 도면.

도 35는 도 34의 방향 ⅩⅢ-ⅩⅢ을 따른 도 34의 장치의 횡단면도.

도 36은 인쇄기 조절의 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 잉크 박스 2 : 잉크 옮김 롤러

3 : 잉크 올림 롤러 4, 8, 9, 16, 18: 마찰 롤러

5, 5', 6, 6', 7, 7', 12, 12', 13, 13': 잉킹 유닛 롤러

10, 10', 10", 11, 14, 14', 15, 15', 15": 잉크 도포 롤러

17 : 습윤제 옮김 롤러 19, 19', 19" : 축임 유닛 롤러

20, 27: 플레이트 실린더 21 : 구동 장치

22, 23, 24, 25, 26 : 고정 스퍼 기어

28, 28', 28", 31, 31', 31", 34, 37, 71, 78, 80, 83, 85: 공압 피스톤

30, 33, 36, 50, 70, 88-94 : 홀딩 소자 38 : 측벽

39, 67 : 긴 홀 40, 62 : 베어링 하우징

41, 63 : 클램핑부 42, 64 : 관

43 : 축 44, 66 : 클램프

45 : 하우징 46, 56, 68 : 홈 시일

47, 48 : 박판 세그먼트 49 : 스페이서

51, 73 : 원통형 보어 52 : 로드

53, 86 : 연결부 54, 58, 61, 72 : 스로틀

55, 59, 60 : 채널 57, 77 : 안전 링

69 : 핀 74 : 원통형 챔버

75, 87 : 핀 플레이트 76 : 접시머리 나사

84 : 중앙 연결부 88 : 홀더

95-97 : 공압 피스톤 98 : 공압 실린더

99, 100 : 분리 실린더

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 인쇄기의 인쇄 유닛에 관한 것이다.

인쇄기의 인쇄 유닛은 플레이트 실린더를 구비하며, 상기 실린더 상에는 하나 이상의 인쇄 틀이 배치된다. 인쇄 유닛은 플레이트 실린더와 더불어 잉킹 유닛(inking unit) 및 경우에 따라 축임 유닛(damping unit)을 더 포함한다. 잉킹 유닛에 의해, 인쇄 잉크가 플레이트 실린더 상에 배치된 인쇄 틀 상에 도포된다. 축임 유닛에 의해, 습윤제가 플레이트 실린더 상에 배치된 인쇄 틀 상에 도포된다. 인쇄 잉크는 플레이트 실린더로부터 전달 실린더 또는 고무 실린더 상으로 전달되고, 상기 실린더는 인쇄 잉크를 피인쇄체(printing substrate) 상에 도포한다. 전달 실린더 또는 고무 실린더는 역압 실린더 상에서 또는 인접한 인쇄 유닛의 고무 실린더 상에서 롤링한다.

포맷 가변 인쇄 유닛에서는, 개별 유닛들이 상이한 인쇄 포맷에 매칭되어야 한다. 이를 위해, 특히 잉킹 유닛 및 축임 유닛이 플레이트 실린더의 변하는 직경에 매칭되어야 한다. 실제로 소위 잉킹 유닛의 잉크 도포 롤러가 잉크 도포 롤러 의 선회에 의해 플레이트 실린더의 상이한 크기의 직경에 매칭되는 것은 이미 공지되어 있다. 여기서는 잉킹 유닛이 플레이트 실린더에 소위 접촉될 경우, 잉크 도포 롤러가 먼저 플레이트 실린더로부터 선회되기 때문에, 잉킹 유닛이 그 위치에 도달하면 다시 플레이트 실린더로 선회된다. 본래의 인쇄 공정이 시작될 때 소위 시작 폐지를 줄이기 위해 잉킹 유닛 및 플레이트 실린더의 예비 착색이 이루어져야 한다. 잉킹 유닛 및 축임 유닛의 모든 롤러들은 상기 시작 공정에서 서로 접촉된다. 이 경우, 착색 공정이 중단되지 않도록 하기 위해서는, 롤러들 사이의 소위 선형 힘이 동일하게 유지되어야 한다. 부품 공차 및 마찰로 인해, 동시 예비 착색이 이루어지는 잉킹 유닛의 상기 접촉 단계는 실제로 많은 비용에 의해서만 구현될 수 있고, 특히 이를 위해 잉킹 유닛의 복잡하고 비싼 디자인이 필요하다.

본 발명의 과제는 인쇄기의 신규한 인쇄 유닛을 제공하는 것이다. 상기 과제는 청구항 1항에 따른 인쇄기의 인쇄 유닛에 의해 해결된다. 본 발명에 따라 포맷 교체의 실시 시에, 즉 잉킹 유닛 및 경우에 따라 축임 유닛을 플레이트 실린더의 변하는 직경에 매칭할 때 잉킹 유닛 롤러 중 적어도 소수 및 축임 유닛 롤러 중 소수가 서로 롤링하는 잉킹 유닛 롤러들과 경우에 따라 서로 롤링하는 축임 유닛 롤러들 사이에 대략 일정한 선형 힘을 유지하면서 그리고 접촉을 유지하면서 자동으로 조절될 수 있다.

본 발명에 의해, 양호한 예비 착색이 이루어지면서 포맷 교체 시에 잉킹 유 닛이 플레이트 실린더의 상이한 직경에 매칭될 수 있는, 간단하고 저렴하며 컴팩트한 인쇄 유닛이 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상대 위치가 조절 가능한 잉킹 유닛 롤러 및 조절 가능한 축임 유닛 롤러에는 다수의 공압 피스톤이 할당 배치된다. 즉, 각각의 롤러의 중량을 지지하기 위한 공압 피스톤, 및 각각의 롤러와 상기 롤러 상에서 롤링하는 롤러 또는 상기 롤러 상에서 롤링하는 플레이트 실린더 사이에 규정된 선형 힘을 제공하기 위한 공압 피스톤이 할당 배치된다.

바람직하게는, 공압 피스톤에 공급되는 압축 공기의 양은, 압축 공기가 일정한 힘을 각각의 공압 피스톤에 그 전체 행정 동안 가하며 각각의 공압 피스톤이 공기 쿠션 형태로, 그에 따라 거의 마찰 없이 지지되게 조절될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예는 종속 청구항 및 하기의 설명에 제시된다. 도면을 참고로 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명이 이 실시예에 국한되는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 도 1 내지 도 36을 참고로 상세히 설명한다.

도 1은 잉킹 유닛, 축임 유닛 및 플레이트 실린더의 영역에서의 인쇄기의 인쇄 유닛의 일부를 도시한다. 인쇄 유닛 중 잉킹 유닛의 잉크 박스(1)가 도시되며, 상기 잉크 박스에는 인쇄 잉크가 준비된다. 상기 잉크 박스(1) 내의 인쇄 잉크는 잉크 옮김 롤러(ductor roller: 2)를 통해 잉크 박스(1)로부터 인출되어, 잉크 옮김 롤러(2)로부터 잉크 올림 롤러(lifter roller: 3)를 통해 잉킹 유닛의 마찰 롤러(4)로 전달된다. 인쇄 잉크는 마찰 롤러(4) 다음에 배치된 잉킹 유닛 롤러(5)를 통해 마찰 롤러(8, 9)에 이르고, 잉킹 유닛 롤러(7) 상에 있는 인쇄 잉크는 마찰 롤러(8, 9) 사이로 분배된다. 마찰 롤러(9)로부터는 인쇄 잉크가 소위 잉크 도포 롤러(10, 11)로 분기되는 한편, 마찰 롤러(8)로부터는 인쇄 잉크가 잉킹 유닛 롤러(12, 13)를 통해 잉크 도포 롤러(11, 14, 15)로 분배된다. 잉크 도포 롤러(14, 15) 상에서 다른 마찰 롤러(16)가 롤링한다. 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)는 플레이트 실린더 또는 상기 플레이트 실린더 상에 배치된 하나 이상의 인쇄 틀 상에서 롤링한다.

축임 유닛 중 습윤제 용기(도 1에 도시 생략)가 도시되어 있으며, 상기 습윤제 용기 내의 습윤제는 습윤제 옮김 롤러(17)를 통해 상기 습윤제 용기로부터 인출하여 마찰 롤러(18) 상에 도포된다. 습윤제가 마찰 롤러(18)로부터 습윤제 도포 롤러(19)를 통해 플레이트 실린더(20) 또는 상기 플레이트 실린더(20) 상에 배치된 인쇄 틀에 이른다.

잉킹 유닛의 마찰 롤러(4, 8, 9, 16, 18) 및 축임 유닛은 잉킹 유닛의 측벽(38) 내에 조절 불가능하게 지지되고, 구동 장치(21)에 의해 고정 스퍼 기어(22, 23, 24, 25 및 26)를 통해 구동된다. 잉킹 유닛의 롤러(5, 6, 7, 12, 13)는 그 위치가 조절될 수 있으며, 인쇄 중에 플레이트 실린더(20) 상에 배치된 인쇄 틀 상으로 인쇄 잉크를 전달하기 위해 도 1에 도시된 위치를 갖는다. 소위 분리 위치에서, 상기 롤러들은 도면 부호 5', 6', 7', 12' 및 13'으로 표시된 위치에 있으며, 상기 위치에서 상기 롤러들은 잉킹 유닛 롤러 및 마찰 롤러와 접촉하지 않는다.

도 1에서 플레이트 실린더(20)는 소위 소형 포맷의 플레이트 실린더에 상응 한다. 도 1에는 대형 포맷의 플레이트 실린더(27)도 도시되어 있다. 마찬가지로 조절 가능한 잉크 도포 롤러(11, 14)는 2개의 플레이트 실린더(20, 27)에서, 그에 따라 2개의 인쇄 포맷에서 대략 동일한 위치를 가지며, 분리 위치 11' 또는 14'에서 이들은 마찰 롤러 및 잉킹 유닛 롤러와 접촉하지 않는다. 잉크 도포 롤러(10, 15) 및 습윤제 도포 롤러(19)는 대형 포맷의 플레이트 실린더(27)와 관련해서 도면 부호 10', 15' 및 19'로 표시된 위치를 갖는다. 상기 도포 롤러들의 분리 위치는 도면 부호 10", 15" 및 19"로 표시된다. 분리 위치에서 잉크 도포 롤러(10, 15) 및 습윤제 도포 롤러(19)는 마찰 롤러와 접촉하지 않으며, 잉킹 유닛 및 축임 유닛의 어떤 다른 롤러와도 접촉하지 않는다.

도 2 및 도 3은 습윤제 도포 롤러(19)의 영역에서 도 1의 인쇄 유닛의 확대도를 도시한다. 도 4는 도 2의 방향 Ⅰ에서 본 습윤제 도포 롤러(19)를 도시한다. 도 5 내지 도 8은 습윤제 도포 롤러(19)의 베어링을 나타낸 여러 단면도이다.

특히 도 2에 나타나는 바와 같이, 습윤제 도포 롤러(19)의 중량은 상기 롤러의 모든 위치(19, 19', 19")에서 공압 피스톤(28)에 의해 흡수된다. 공압 피스톤(28)은 화살표(29)의 방향으로 연장한다. 공압 피스톤(28)의 상이한 위치는 도 2에서 도면 부호(28, 28', 28")로 표시된다. 공압 피스톤(28)은 그의 모든 위치에서 홀딩 소자(30)에 지지되고, 공기 공급기를 통해, 습윤제 도포 롤러(19)의 중량이 보상되도록 조절된다. 다른 공압 피스톤(31)은 습윤제 도표 롤러(19)가 규정된 선형 힘으로 화살표(32)의 방향으로 마찰 롤러(18)에 대해 가압되도록 조절된다. 공압 피스톤(31)은 다시 도면 부호 31, 31' 및 31"로 표시된 모든 위치에서 홀딩 소자(33)에 지지된다. 끝으로, 다른 공압 피스톤(34)은 습윤제 도포 롤러(19)를 조절 가능한 선형 힘으로 화살표(35)의 방향으로 플레이트 실린더(20) 또는 플레이트 실린더(27) 상으로 가압하고, 공압 피스톤(34)이 홀딩 소자(36)에 지지된다. 공압 실린더(37)에 의해, 습윤제 도포 롤러(19)는 공압 피스톤(28, 31, 34)의 비활성 시에 규정된 분리 위치(19")로 될 수 있고, 상기 위치에서는 플레이트 실린더(20, 27)가 마찰 롤러(18)와 접촉하지 않는다. 도 3에 나타나는 바와 같이, 잉킹 유닛의 측벽(38) 내에 활형의 긴 홀(39)이 형성되며, 상기 홀 내부에 습윤제 도포 롤러(19)가 안내된다.

도 4는 양 측면이 대칭으로 구현된 습윤제 도포 롤러(19)의 베어링을 나타낸다. 도 5 내지 도 8은 상기 베어링의 여러 세부를 도시한다.

베어링 하우징(40)은 클램핑부(41) 및 관(42)을 통해 서로 연결된다. 습윤제 도포 롤러(19)의 축(43)은 베어링 하우징(40) 내에 지지되고, 각각 클램프(44)에 의해, 습윤제 도포 롤러(19)가 특별한 공구 없이 조립 및 분해될 수 있도록 고정된다. 베어링은 하우징(45) 내부에 보호된 상태로 배치되고 외부로 홈 시일(46)에 의해 마찰 없이 밀봉된다. 홈 시일(46)은 습윤제 도포 롤러(19)의 완전한 운동 자유도를 보장한다. 홈 시일(46)은 내부 및 외부 박판 세그먼트(47, 48)로 이루어진다. 습윤제 도포 롤러(19)의 측면 가이드는 베어링 하우징(40) 내로 조여진 스페이서(49)에 의해 수행되며, 상기 스페이서(49)는 홀딩 소자(50)에 지지된다.

도 4의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따른 도 6의 단면도에는, 베어링 하우징(40) 내부에서 공압 피스톤(34)의 가이드가 도시된다. 공압 피스톤(34)은 원통형 보어(51)의 내부 에서 외부로 움직이고 로드(52) 상에 지지된다. 상기 로드(52)는 베어링 하우징(40) 내에 고정된다. 로드(52)는 베어링 하우징(40)이 축을 중심을 회전하는 것을 방지하며 홀딩 소자(36)의 보어를 관통한다.

압축 공기는 연결부(53)의 중앙에 제공되며, 스로틀 및 채널을 통해 개별 공압 피스톤에 공급된다. 공압 피스톤(34)에 공급되는 공기의 양은 스로틀(54)에서 조절되어, 채널(55)을 통해 원통형 보어(51)에 공급된다. 소위 공기 쿠션 원리에 따라, 압축 공기는 지속적으로 피스톤(34)에 있는 홈 시일(56)을 통해 배출된다. 한 번 조절되면, 이로 인해 일정한 힘이 공압 피스톤(34)에 그 전체 행정을 통해 제공된다. 안전 링(57)은 공압 피스톤(34)이 미끄러져 떨어지는 것을 방지한다. 홈 시일(56)에서 흐르는 압축 공기에 의해 그리고 적은 양으로 로드(52)와 공압 피스톤(34) 사이로 흐르는 압축 공기에 의해, 이것은 거의 마찰 없이 슬라이딩한다. 이로 인해, 공압 피스톤(34)에 작용하는 힘이 스로틀(54)에서 매우 정확하게 조절될 수 있으며, 또한 상기 힘이 공압 피스톤(34)의 전체 운동 구간에 걸쳐 거의 일정하게 유지된다. 이로 인해, 습윤제 도포 롤러(19)에서 선형 힘이 정확하게 조절될 수 있고, 이 힘은 축임 유닛의 롤러의 모든 운동에서 거의 일정하게 유지되는데, 그 이유는 그것이 상기 접촉선의 방향으로 향하기 때문이다. 상기 공기 쿠션 원리는 인쇄 유닛의 모든 가동 롤러에, 그에 따라 잉킹 유닛 및 축임 유닛의 모든 조절 가능한 롤러에 적용된다. 따라서, 모든 롤러가 일정한 접촉력으로 조절될 수 있다.

도 4에 따라 공압 피스톤(28, 31, 34)은 항상 쌍으로 습윤제 도포 롤러(19) 의 각각의 베어링 측면에 작용한다. 공압 피스톤(34)의 쌍은 습윤제 도포 롤러(19)를 화살표(35)의 방향으로 플레이트 실린더(20, 27) 상으로 가압한다. 공압 피스톤(28)(도 7 참고)의 쌍은 스로틀(58)(도 4 및 도 5 참고)을 통해 조절된다. 공압 피스톤(28)은 습윤제 도포 롤러(19)의 중량을 보상한다. 압축 공기는 채널(59)을 통해 공급된다. 압축 공기는 채널(60)을 통해 공압 피스톤(31)의 쌍에 공급되고, 스로틀(61)(도 5 및 도 8 참고)에서 상응하는 양이 조절될 수 있다. 공압 피스톤(31)은 습윤제 도포 롤러(19)를 규정된 선형 힘으로 화살표(32)의 방향으로 마찰 롤러(18) 상으로 가압한다(도 2 참고).

도 9 내지 도 15는 잉킹 유닛 롤러(13)의 실시예에서 가동의 또는 조절 가능한 잉크 도포 롤러의 베어링을 도시한다. 상기 베어링은 3개의 힘 방향, 중량 보상 및 분리 운동을 위해 설계된다. 상기 베어링의 구성은 습윤제 도포 롤러(19)의 베어링의 구성과 유사하다. 베어링 하우징(62)은 클램핑부(63) 및 관(64)을 통해 서로 연결된다. 잉킹 유닛 롤러(13)는 축(25)에 의해 베어링 하우징(62) 내에 셸 절반의 형태로 양측에 놓이며(도 15 참고) 클램프(66)에 의해 고정된다. 잉킹 유닛의 측벽(38)의 영역에서 베어링 하우징(62)은 긴 홀(67)을 통해 이동 가능하게 안내되고, 상기 긴 홀(67)은 홈 시일(68)에 의해 밀봉된다. 잉킹 유닛 롤러(13)의 베어링은 핀(69)을 통해 홀딩 소자(70)에 측방으로 안내된다. 쌍으로 존재하는 공압 피스톤(71)을 통해 잉킹 유닛 롤러(13)의 중력이 보상된다. 압축 공기의 공급은 스로틀(72)을 통해 조절되고 보어(73)를 통해 원통형 챔버(74)에 공급된다. 공압 피스톤(71)은 핀 플레이트(75) 상에 지지되고, 접시머리 나사(76)에 의해 베어 링 하우징(62)에 고정된다. 안전 링(77)은 공압 피스톤(71)이 미끄러져 떨어지는 것을 방지한다.

쌍으로 존재하는 공압 피스톤(78)은 잉크 도포 롤러(19)를 화살표(79)의 방향으로 잉크 도포 롤러(14) 상에 가압하는 한편, 마찬가지로 쌍으로 존재하는 공압 피스톤(80)은 잉킹 유닛 롤러(13)를 화살표(81)의 방향으로 잉크 도포 롤러(11)에 대해 가압한다. 화살표(82)의 방향으로 잉킹 유닛 롤러(13)가 마찬가지로 쌍으로 존재하는 공압 피스톤(83)을 통해 잉킹 유닛 롤러(12)에 대해 가압한다. 쌍으로 존재하는 공압 피스톤(78, 80, 83)의 구성은 공압 피스톤(71)의 구성에 상응하므로, 불필요한 반복을 피하기 위해, 이에 대한 설명이 생략된다.

공압 피스톤에 대한 공기 공급은 중앙 연결부(84)를 통해 이루어진다. 공기 공급은 각각의 공압 피스톤 쌍을 위한 스로틀(72)에 의해 별도로 조절될 수 있고 채널을 통해 이것에 공급된다. 공압 피스톤(85)은 도 1에 도면 부호 13'로 표시된 위치로 잉킹 유닛 롤러(13)의 분리를 위해 사용된다. 여기서는 압축 공기가 별도로 연결부(86)를 통해 공급된다. 분리 운동을 위해, 공기 공급은 중앙에서 잉킹 유닛에서 조절되고 스위칭된다. 공압 피스톤(78)은 핀 플레이트(87)를 통해, 이것이 홀더(88)의 보어를 관통함으로써, 잉킹 유닛 롤러(13)의 베어링이 회전되지 않게 한다.

도 16은 홀딩 소자들이 잉킹 유닛 롤러(13)의 베어링의 공압 피스톤을 지지하는 방법과, 상기 홀딩 소자들을 잉킹 유닛의 측벽(38)에 고정하는 방법을 개략적으로 도시한다. 잉킹 유닛 롤러(13)에는 도시된 홀딩 소자들(88, 89, 90)이 관련 된다.

이상에서는 도 1 내지 도 15를 참고로, 잉킹 유닛 롤러(13) 및 습윤제 도포 롤러(19)의 실시예에서 조절 가능한 롤러의 베어링을 설명하였다. 잉킹 유닛의 나머지 가동의 또는 조절 가능한 롤러의 베어링들은 유사하게 구성되기 때문에, 상기 실시예를 참고할 수 있다.

롤러들 간의 압착력을 위한 그리고 중력의 보상을 위한 압축 공기는 상기 실시예에서 잉킹 유닛에서 중앙에 통합되어, 조절되고 스위칭 되었다. 압착력이 중앙에서 변해야 하는 경우에는, 압축 공기가 중력의 보상을 위해 중앙에 별도로 공급되어야 하는데, 그 이유는 그것이 단 한 번 조절된 다음에는 더 이상 변경되지 않기 때문이다.

롤러의 전술한 베어링은 인쇄 유닛, 즉 인쇄 유닛의 잉킹 유닛 및 축임 유닛의 작동면에서 확실하고 거의 마모 없는 작동을 가능하게 한다. 롤러 라이닝의 팽창 또는 수축은 롤러 간의 힘 변동을 야기하지 않고, 오히려 롤러들은 상기 직경 변동을 자동으로 보상한다. 이로 인해, 롤러 라이닝의 파괴, 그에 따라 인쇄 유닛, 즉 잉킹 유닛 및 축임 유닛의 고장이 방지된다. 유지 관리 비용 및 조절 비용이 실질적으로 감소하는데, 그 이유는 롤러가 쉽게 분리되고 자동으로 조절될 수 있기 때문이다.

이하에서, 도 16 내지 도 20을 참고로 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 상이한 조절을 설명하는데, 상기 조절은 소위 예비 잉킹의 작동 상태로부터 인쇄 작동을 통해 잉킹 유닛 및 축임 유닛으로부터 롤러들의 분리에까지 이른다. 도 16에 따른 인쇄 유닛의 조절 동안 잉킹 유닛 롤러의 예비 잉킹 상태 및 축임 유닛 롤러의 예비 습윤 상태가 도시되어 있다. 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15) 및 습윤제 도포 롤러(19)는 플레이트 실린더(20, 27)와 접촉하지 않는다. 압축 공기의 공급을 통해 한편으로는 모든 잉킹 유닛 롤러 및 다른 한편으로는 모든 축임 유닛 롤러가 서로 연달아 놓임으로써, 그 선형 힘이 균일하게 설정된 값으로 조절될 수 있다. 롤러의 중력은 보상된다. 습윤제 도포 롤러(19)의 베어링 하우징은 홀딩 소자(30)에 놓이고, 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)의 상응하는 베어링 하우징은 홀딩 소자(91, 92, 93 및 94)에 놓인다.

도 17은 플레이트 실린더(20) 또는 플레이트 실린더(20) 상에 배치된 인쇄 틀의 예비 습윤의 작동 상태를 도시한다. 이 경우, 축임 유닛 및 잉킹 유닛은 플레이트 실린더(20 또는 27)에 대해, 습윤제 도포 롤러(19)만이 플레이트 실린더(20 27) 상에서 롤링되는 위치로 된다. 이에 반해, 잉킹 유닛의 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)는 플레이트 실린더(20, 27)로부터 분리된다. 습윤제 도포 롤러(19)의 베어링 하우징(40)은 홀딩 소자(30)에 놓임으로써 후퇴한다. 조절된 힘에 의해 마찰 롤러(18)와의 접촉이 유지된다. 습윤제 도포 롤러(19)를 플레이트 실린더(20, 27)와 접촉시키는 힘은 조절된 선형 힘에 상응한다. 또한, 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)의 베어링 하우징은 그 홀딩 소자(91, 92, 93, 94)에 놓이고, 플레이트 실린더(20, 27)와 접촉하지 않는다.

도 18은 소형 인쇄 포맷의 인쇄 또는 예비 착색 시에 인쇄 유닛의 상태를 도시한다. 이 경우, 습윤제 도포 롤러(19) 및 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)는 소 형 포맷의 플레이트 실린더(20)에 놓인다. 이 상태에서 한편으로는 인쇄 잉크가 그리고 다른 한편으로는 습윤제가 플레이트 실린더(20) 상에 배치된 인쇄 틀 상에 도포된다. 잉킹 유닛과 축임 유닛의 모든 롤러들은 조절된 선형 힘에 의해 접촉된 상태로 있고, 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15)는 플레이트 실린더(20) 상에서 롤링하며 홀딩 소자(91, 92, 93, 94)에 의해 후퇴한다.

도 19는 도 18과 동일한 인쇄 유닛의 작동 상태를 도시한다. 그러나, 대형 포맷의 플레이트 실린더(27)가 도시된다. 습윤제 도포 롤러(19) 및 잉크 도포 롤러(10, 15)는 도 8에 도시된 위치에 대해 후퇴되어야 한다. 그러나, 습윤제 도포 롤러(19)와 잉크 도포 롤러(10, 15)는 항상 조절된 선형 힘에 의해 축임 유닛 또는 잉킹 유닛의 인접한 롤러와 접촉한 상태로 있다.

도 20은 잉킹 유닛과 축임 유닛의 롤러들이 서로 접촉하지 않는, 분리된 위치에서의 인쇄 유닛을 도시한다. 압축 공기가 차단된 후에, 잉킹 유닛의 롤러(7, 11, 12, 15)는 중력의 영향 하에 자동으로 도 20에 도시된 분리 위치(7', 11', 12', 15")에 이른다. 잉킹 유닛 롤러(5)는 공압 피스톤(85)에 의해, 롤러(6)는 공압 피스톤(96)에 의해, 롤러(13)는 공압 피스톤(85)에 의해 그리고 롤러(14)는 공압 피스톤(97)에 의해 도시된 위치로 밀리고, 공압 피스톤(95, 96, 97)은 쌍으로 존재한다. 잉크 도포 롤러(10)는 공압 실린더(98)에 의해 도면 부호 10"으로 표시된 위치로 밀리고, 습윤제 도포 롤러(19)는 공압 실린더(37)에 의해 도면 부호 19"로 표시된 위치로 된다. 상기 실린더(98, 37)는 쌍으로 존재한다. 도면 부호 10" 및 19" 로 표시된 잉크 도포 롤러(10) 및 습윤제 도포 롤러(19)의 위치들은 인쇄 유닛의 측벽(38) 내의 분리 위치이다. 잉킹 유닛 롤러(5, 6)의 경우 그것의 운동 방향으로 인해 특별한 분리 실린더(99, 100)에 의한 분리가 제공되며, 상기 실린더는 빠진 상태에서 각각의 롤러의 분리를 허용하므로, 상기 위치에서는 압축 공기가 필요 없다.

도 21 내지 도 24는 2개의 인쇄 유닛을 포함하는 인쇄 장치(102)의 일부를 도시한다. 2개의 인쇄 유닛은 웨브 형태의 피인쇄체의 상부면과 하부면을 인쇄하는데 사용된다. 피인쇄체의 하부면을 인쇄하는데 사용되는 인쇄 유닛 중 잉킹 유닛과 축임 유닛으로 이루어진 착색 장치(101), 플레이트 실린더(27) 및 고무 실린더(103)가 도시되어 있다. 웨브 형태의 피인쇄체(104)의 상부면을 인쇄하는데 사용되는 인쇄 유닛 중 단 하나의 고무 실린더(105) 만이 도시되어 있다.

도 21 내지 도 24에서 실린더(105)는 소위 역압 실린더일 수 있고, 이 경우 인쇄 장치(102)는 단 하나의 인쇄 유닛을 포함한다.

도 21에서, 착색 장치(101)는 도 16에 도시된 바와 같은 위치에 있다. 잉킹 유닛의 잉킹 유닛 롤러가 예비 착색되고, 축임 유닛의 축임 유닛 롤러는 예비 습윤된다. 잉킹 유닛과 축임 유닛의 롤러들 중 어느 것도 플레이트 실린더(27)와 접촉하지 않는다. 상기 플레이트 실린더는 고무 실린더(103)로부터 분리되어 있다. 도 22에 도시된 착색 장치(101)의 위치 101'에서, 축임 유닛의 습윤제 도포 롤러는 플레이트 실린더(27)에 놓인 다음, 플레이트 실린더(27) 상에 배치된 인쇄 틀의 예비 습윤을 일으킨다. 따라서, 도 22는 도 17에 상응하는 것이다. 도 22에서 잉킹 유닛의 잉크 도포 롤러는 플레이트 실린더(27)로부터 분리되어 있다. 마찬가지로, 플레이트 실린더(27)는 고무 실린더(103)로부터 분리되어 있다. 도 23에 도시된 착색 장치의 위치(101")에서, 축임 유닛의 습윤제 도포 롤러 및 잉킹 유닛의 잉크 도포 롤러는 플레이트 실린더(27)에 접촉된다. 이 경우, 인쇄 잉크 및 습윤제는 플레이트 실린더(27) 상에 배치된 인쇄 틀에 도포된다. 플레이트 실린더(27)는 여전히 고무 실린더(103)로부터 분리되어 있다. 도 24에서 플레이트 실린더(27)에 접촉된 착색 장치(101)는 플레이트 실린더(27)와 함께 인쇄 위치로 밀리고, 상기 인쇄 위치에서 플레이트 실린더(27)는 위치 27'를 가지며, 고무 실린더(103) 상에서 롤링한다. 도 24는 웨브 형태의 피인쇄체(104)를 인쇄하기 위한 인쇄 위치에서의 인쇄 장치를 도시한다. 피인쇄체(104)의 인쇄 시에 고무 실린더(103, 105)는 동일한 원주 속도로 회전한다.

도 25는 도 1의 잉킹 유닛의 마찰 롤러(8)의 횡단면도를 도시한다. 상기 마찰 롤러는 그 위치가 조절될 수 없지만, 그 축방향 위치는 가동적으로 형성된다 마찰 롤러(8)의 고정된, 그리고 축방향으로 가동적인 지지는 본 발명에 따른 잉킹 유닛의 측벽(38) 내의 베어링(110)을 통해 이루어진다. 상기 베어링(110)은 베어링 부시(111) 내에 위치하고, 상기 베어링 부시의 중심 설정 직경은 마찰 롤러의 직경보다 커서, 화살표(112, 113)의 방향으로 마찰 롤러 방식의 측면 형성이 쉽게 가능하다.

도 1을 참고로 이미 설명한 바와 같이, 마찰 롤러(8)는 모터(22)에 의해 스퍼 기어를 통해 구동된다. 마찰 롤러(8)의 축(14) 상에는, 화살표(112, 113) 방향으로 마찰 롤러의 행정 운동 및 그 후 마찰 롤러(8)의 소위 전환 운동을 수용하기 위한 폭을 가진 스퍼 기어(115)가 놓인다.

회전 관(116)을 통해 템퍼링된 매체, 특히 템퍼링된(tempered) 물이 축(114)의 보어를 통해 마찰 롤러(8)의 내부 공동부(117) 내로 안내되고, 마찰 롤러(8)로부터 다시 회전 관(118)을 거쳐 상응하는 보어를 통해 배출된다. 이 경우, 마찰 롤러(8)의 축방향 운동을 허용하는 홈 시일(119)은 베어링(110)의 오염을 방지한다. 마찰 롤러(8)의 축방향 운동은 체인 휠(121)을 통한 편향을 가진 롤러 체인(120)을 통해 제어되고, 상기 체인 휠은 홀딩 소자(122)를 통해 잉킹 유닛의 측벽(38)에 지지된다. 롤러 체인(120)은 스프링 소자(123)에 의해 제공되는 힘에 대항해서 작동하며, 스프링 소자(123)는 압축 스프링으로서 형성된다. 압축 스프링의 한 단부는 마찰 롤러(8)에 지지되고, 그 다른 단부는 축 베어링(124)에 지지된다. 롤러 체인(120)의 핀(125)은 회전 관(116)에 조여지는 원판(126) 내에 고정된다. 힘은 회전 관(116)으로부터 앵귤러 콘택 볼 베어링(127: angular contact ball bearing)을 통해 마찰 롤러(8)의 축(114)으로 전달된다. 마찰 롤러(8) 내로 전환 운동의 상기 힘 도입 방식은 화살표(128) 방향의 단일 힘 방향을 보장하기 때문에, 간단하게 각각의 변속 유격이 보상되며, 전환 유격은 전혀 발생하지 않을 수 있다. 롤러 체인(120) 대신에, 전환 레버를 가진 로드 또는 케이블도 사용될 수 있다.

도 26은 마찰 롤러(8)의 전환 구동장치의 다른 실시예를 도시한다. 도 26에 따르면, 전환 운동의 구동이 중앙에서 잉킹 유닛의 모든 마찰 롤러용 크랭크 샤프트(129)를 통해 이루어진다. 롤러 체인(120)은 핀(130)에 의해 베어링 하우 징(131)에 고정된다. 크랭크의 각 위치들 간의 도시되지 않은 측벽 오프셋에 의해, 마찰 롤러들 간의 행정이 오프셋될 수 있다. 특히, 행정의 전환점이 시간적으로 오프셋되거나 또는 행정 방향이 반대가 되도록 오프셋될 수 있다. 이러한 조절은 조립 시에 한번 가능하다. 크랭크 샤프트(129)는 구동 장치(134)에 의해 스퍼 기어(132, 133)를 통해 구동되고, 베어링(135, 136 및 137)에 의해 잉킹 유닛의 측벽(38)에 고정된다.

도 27은 마찰 롤러의 중앙 전환 구동장치의 다른 실시예를 도시한다. 구동 장치(134)는 스퍼 기어(133, 138)를 통해 샤프트(139)와 결합되고, 상기 샤프트는 베어링(140, 141)을 통해 잉킹 유닛의 측벽(38)에 연결된다. 스퍼 기어(143)는 스퍼 기어(142)를 통해 구동되고, 스퍼 기어(143)는 베어링(144)를 통해 회전 가능하게 홀딩 소자(145) 상에 놓이고, 상기 홀딩 소자들은 마찬가지로 잉킹 유닛의 측벽(38)에 연결된다. 스퍼 기어(143) 상에는 조절 가능한 크랭크 구동부(146)가 고정되고, 상기 크랭크 구동부의 디자인은 도 28을 참고로 설명될 것이다.

도 28에 따르면, 롤러 체인(120)은 핀(147)을 통해 하우징(148)에 고정되고, 하우징(148)은 슬라이딩 블록(150)의 핀(149) 상에 회전 가능하게 지지된다. 슬라이딩 블록(150)은 가이드(151) 내부에서 이동 가능하고, 상기 가이드(151)는 스퍼 기어(143)와 나사로 조여진다. 스퍼 기어(143)의 회전축(153)에 대한 핀(147)의 편심 위치가 조절 스크루(152)를 통해 변할 수 있다. 이로 인해, 마찰 롤러의 행정이 최대값으로부터 최소값까지 수동으로 조절될 수 있다. 조절 스크루(152)는 클램핑부(154)에 의해 고정될 수 있다. 마찰 롤러의 행정 위치는, 스퍼 기어(142) 가 도면 부호 142'로 표시된 위치로 이동되어 스퍼 기어(143)와의 맞물림이 해제되도록 변할 수 있다. 스퍼 기어(143)가 회전된 다음, 스퍼 기어(142)가 맞물린다.

도 29는 유성 기어 장치(155)를 통해 구현되는 마찰 롤러용 중앙 구동장치의 실시예를 도시한다. 중앙 구동장치(134)는 스퍼 기어(133, 156)를 통해 베어링(157, 158, 159) 내에 지지된 샤프트(160)를 구동시키고, 상기 샤프트 상에는 스퍼 기어들(161)이 고정되며, 상기 스퍼 기어들은 유성 기어 장치(155)를 구동시킨다. 유성 기어 장치(155)의 기능은 도 30을 참고로 하기에 설명될 것이다.

롤러 체인(120)은 도 30의 실시예에서 도 28의 실시예와 유사하게 고정되기 때문에, 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시된다. 롤러 체인(120)은 핀(147)에 의해 하우징(148)에 고정되고, 상기 하우징(148)은 슬라이딩 블록(150)의 핀(149) 상에 회전 가능하게 지지된다. 슬라이딩 블록(150)은 나사선 스핀들(162)을 통해 이동될 수 있어서, 회전축(163)에 대한 핀(149)의 편심 위치가 변할 수 있다. 베벨 기어(164)는 스핀들(162) 상에 고정되며, 베벨 기어(165), 스퍼 기어(166), 유성 기어(167) 및 내치 기어(168)를 통해 웜 구동부(169)에 의해 움직일 수 있다. 제2 웜 구동부(170)를 통해, 그리고 내치 기어(171) 및 유성 기어(172)를 통해 스퍼 기어(173)가 회전될 수 있고, 상기 스퍼 기어 상에 가이드(174)가 조여진다. 이로 인해, 편심 지지된 핀(149)의 각도 위치가 변할 수 있다. 상기 각도 위치의 변동을 위해, 웜 구동부(169, 170)가 공동으로 동일한 방향으로 회전되어야 하는데, 그 이유는 그렇지 않으면 휠들(166, 173) 사이의 상대 운동이 일어남으로써, 경우에 따라 의도치 않은 스핀들(172)의 회전이 야기될 수 있기 때문이다. 나사선 스핀들(162)만을 회전시키기 위해서는, 웜 구동부(169)의 회전만으로 충분하다. 회전축(163)을 중심으로 편심 지지된 핀(149)의 회전을 위한 구동, 그에 따라 마찰 롤러의 행정 운동을 위한 구동은, 핀(176) 상에 유성 기어(167, 172)를 가진 유성 세트가 지지되며 상기 유성 기어들이 휠(166, 173)을 동일한 방향으로 그리고 서로 상대 운동 없이 구동시킴으로써, 스퍼 기어(161)를 통해 스퍼 기어(175)로 전달된다. 마찰 롤러의 구동 중에, 웜 구동부(169)의 운동에 의해 마찰 롤러의 행정이 무단으로 조절되는 한편, 2개의 웜 구동부(169, 170)의 공동의, 동일한 방향의 회전에 의해 마찰 롤러의 위상 위치가 무단으로 변할 수 있다. 따라서, 마찰 롤러의 위상 위치의 조절 및 마찰 롤러의 행정의 조절이 잉킹 유닛 또는 인쇄 유닛의 작동 중에 가능하다.

도 31은 예컨대 모든 마찰 롤러에 있어서 홀딩 소자(122)에 지지된 체인 휠(121)을 중심으로 하는 편향을 통해 롤러 체인(120)에 의해 마찰 롤러(4, 18)를 위성 기어장치(155)에 연결하는 것을 도 29의 방향 ⅩⅠ 에서의 평면도로 도시한다. 또한, 웜 구동부(169, 170)를 회전시키는 기어드 모터(geared motor)(177, 178)가 도시된다. 구동장치 전체는 하우징(45) 내부에 보호 방식으로 수용되고, 축(163)을 가진 유성 기어장치는 홀딩 소자(179)를 통해 잉킹 유닛의 측벽(38)에 고정된다.

도 32 또는 도 33에 도시된 도 32의 방향 ⅩⅡ-ⅩⅡ을 따른 단면도는 전환 구동장치의 형성을 위한 다른 가능성을 도시하며, 여기서는 마찰 롤러(4, 8, 9, 16, 18)에 대한 전환 구동장치가 개별적으로 기어드 모터로 구현된다. 기어드 모 터(180)의 축(181) 상에는 가이드(182)가 고정되고, 상기 가이드는 축(181)을 중심으로 회전한다. 다른 실시예에서 이미 설명된 바와 같이, 핀(184)을 가진 슬라이딩 블록(183)은 나사선 스핀들(185)에 의해 화살표(186, 187)의 방향으로 움직일 수 있다. 결합 안전장치(188)를 통해 나사선 스핀들의 자동 회전이 방지된다. 축(181)에 대한 핀(184)의 편심 위치는 나사선 스핀들(185)의 회전에 의해 기어드 모터(180)의 정지 상태에서 최대값으로부터 최소값으로 무단으로 변할 수 있다. 기어드 모터(189)에 의한 조절 운동은 중앙에서 체인(190)을 통해 체인 휠(191, 192, 193, 194, 195)로 전달된다. 상기 체인 휠(191 내지 195)은 잉킹 유닛의 측벽(38)에 고정된 홀딩 소자(196) 내에 지지된다. 스프링 요소(197)에 의해 제공된 힘에 대항해서, 연결부(198)를 통해 공급되는 압력에 의해, 볼트(199)가 화살표(186)의 방향으로 이동되고 육각머리 스크루(200)를 통해 나사선 스핀들(185)과 맞물린다. 센서(201, 202)에 의해 볼트(199)의 위치가 검출되고, 상기 센서들 중 하나의 센서(203)는 조절 운동을 시작하기 위해 가이드(182)의 정확한 위치를 모니터링한다. 조절 운동은 체인(190)을 통해 시작될 수 있다. 마찰 롤러(4)의 축(204)은 베어링(205)을 통해 하우징(206) 및 원판(207)에 연결되고, 상기 원판 내에서 핀(208)은 로드(209)의 베어링을 수용하며, 상기 로드의 다른 단부가 핀(184)에 지지됨으로써, 전환 운동을 화살표(186, 187)의 방향으로 전달한다.

도 33은 또한 하우징(206)에 홀딩 소자(210)가 고정되는 것을 도시한다. 조절 운동이 전술한 방식으로 나사선 스핀들(185)에서 이루어지면, 래크(211)는 공압 실린더(212)에 의해 홀더(210)에 대해 가압된다. 상기 래크(211)는 피니언(213)을 통해 포텐쇼미터(214)와 연결된다. 이로 인해, 도 33에 도시된 위치에서, 구동 장치(180)의 축(181)에 대한 핀(184)의 편심 위치에 대한 척도가 검출된다. 마찰 롤러(4)의 나머지 구성은 도 25에 도시된 마찰 롤러(8)의 구성에 상응한다. 여기서도, 힘 방향 전환을 피하기 위해, 압축 스프링(123)이 도 33에 따른 구성에 사용될 수 있다.

장소가 좁은 경우, 나사선 스핀들(185)에서 조절값을 검출하기 위한 측정 구성을 마찰 롤러의 구동측으로 옮길 수도 있다. 이러한 구성은 도 25에 도시된다. 여기서, 홀딩 소자(215)는 회전 관(118)에 고정된다. 공압 실린더(216)는 측정 과정에서 상기 홀딩 소자(215)에 대해 래크(217)을 이동시킨다. 피니언(218)을 통해 운동의 값이 포텐쇼미터(219)에 의해 픽업된다.

도 34 및 도 35는 선형 모터(230)에 의해 구현되는 마찰 롤러의 행정에 대한 구동 장치를 도시한다. 마찰 롤러의 구동측에서 베어링의 디자인은 도 25에 따른 베어링에 상응하기 때문에, 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시된다. 선형 모터(230)의 회전자(231)는 홀딩 소자(232)에 의해 잉킹 유닛의 측벽(38)에 고정된다. 선형 모터(230)의 고정자 상에는 베어링 플레이트(234) 및 베어링(235)에 의해 마찰 롤러(4)의 축(236)이 지지된다.

베어링(235)은 유격 없이 초기 응력을 받는다. 회전 관(237)은 템퍼링 매체를 마찰 롤러(4)의 내부 공간(217) 내로 안내한다.

마찰 롤러의 행정을 제어하기 위한 선형 모터(230)를 구비한 이러한 배치에 의해, 인쇄 유닛 또는 잉킹 유닛이 인쇄의 요구에 매우 동적으로 매칭될 수 있다.

도 36에는 잉킹 유닛 조절을 위한 인쇄기에서의 조절 구조가 개략적으로 도시된다. 인쇄할 피인쇄체(238)는 롤러 교체기(239)로부터 꺼내져서, 각각 2개의 인쇄 유닛을 포함하는 인쇄 장치(240, 241, 242, 243) 내에서 양면 인쇄된다. 건조기(244)와 냉각 유닛(245) 내에서 인쇄된 피인쇄체가 건조되고, 후속해서 피인쇄체는 관찰 스테이션(246)을 통해 움직이며 후속 처리 스테이션(247)에 공급된다. 관찰 스테이션(246)에서 카메라(248)에 의해, 인쇄된 피인쇄체 웨브의 양면이 스캐닝된다. 측정값은 컴퓨터(249)로 안내되고, 상기 컴퓨터는 실제값과 설정값을 비교한다. 제어 라인(250)을 통해 보정을 위한 상응하는 조절 값이 인쇄 유닛의 착색 장치(251, 252)로 전달된다.

포맷 교체 시에, 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 롤러들은 포맷 교체에 자동으로 매칭된다. 이때 선형 힘은 변함없이 유지된다. 선형 힘이 변해야 하면, 전술한 바와 같이, 중앙 스로틀을 통해 미리 설정될 수 있다. 마찰 롤러의 마찰 행정의 값, 마찰 행정의 위상 위치 및 마찰 롤러의 회전수도 포맷 크기에 매칭될 수 있다. 모든 값은 항상 최적의 인쇄 결과를 보장하기 위해, 인쇄기 또는 인쇄 유닛의 작동 중에 변할 수 있다.

본 발명에 따르면, 잉킹 유닛 및 경우에 따라 축임 유닛을 플레이트 실린더의 변하는 직경에 매칭할 때 잉킹 유닛 롤러 중 적어도 소수 및 축임 유닛 롤러 중 소수가 서로 롤링하는 잉킹 유닛 롤러들과 경우에 따라 서로 롤링하는 축임 유닛 롤러들 사이에 대략 일정한 선형 힘과 접촉을 유지하면서 자동으로 조절할 수 있 다.

Claims (12)

1. 인쇄기, 특히 롤러 회전 인쇄기의 인쇄 유닛으로서, 하나 이상의 인쇄 틀이 배치될 수 있는 플레이트 실린더(20; 27), 이 플레이트 실린더(20; 27)에 배치된 인쇄 틀 상에 인쇄 잉크를 도포하는 잉킹 유닛, 및 경우에 따라 상기 플레이트 실린더(20; 27) 상에 배치된 인쇄 틀 상에 습윤제를 도포하는 축임 유닛을 포함하고, 상기 잉킹 유닛은 특히 잉크 도포 롤러(10, 11, 14, 15) 및 마찰 롤러(4, 8, 9)로서 형성된 잉킹 유닛 롤러를 포함하고, 경우에 따라 상기 잉킹 유닛은 습윤제 도포 롤러(19)와 마찰 롤러(18)로서 형성된 축임 유닛 롤러를 포함하는 것인 인쇄기의 인쇄 유닛에 있어서,

   포맷 교체 시에, 즉 상기 잉킹 유닛과 경우에 따라 축임 유닛을 상기 플레이트 실린더(20; 27)의 변하는 직경에 매칭할 때, 잉킹 유닛 롤러 중 적어도 소수 및 경우에 따라 상기 축임 유닛 롤러의 소수는 접촉을 유지하면서 서로 롤링하는 잉킹 유닛 롤러와 경우에 따라 서로 롤링하는 축임 유닛 롤러 사이에 대략 일정한 선형 힘을 유지하면서 자동으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
2. 제 1항에 있어서, 포맷 교체를 실시하기 위해, 제1 잉킹 유닛 롤러(5, 6, 7, 12, 13, 10, 11, 14, 15)가 그들의 상대 위치로 조절될 수 있는 한편, 전환 운동을 실시하는 제2 잉킹 유닛 롤러, 즉 마찰 롤러(4, 8, 9, 16)는 그들의 상대 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 포맷 교체를 실시하기 위해, 제1 축임 유닛 롤러(19)가 그 상대 위치로 조절될 수 있는 한편, 전환 운동을 실시하는 제2 잉킹 유닛 롤러, 즉 마찰 롤러(18)는 고정되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서, 상대 위치로 조절될 수 있는 상기 축임 유닛 롤러, 즉 습윤제 도포 롤러(19)에는 다수의 공압 피스톤이 할당 배치되는, 즉 상기 습윤제 도포 롤러(19)의 중량을 지지하기 위한 제 1 공압 피스톤(28), 상기 습윤제 도포 롤러(19)와 상기 마찰 롤러(18) 사이에 규정된 선형 힘을 제공하기 위한 제2 공압 피스톤(31), 및 상기 습윤제 도포 롤러(19)와 상기 플레이트 실린더(20; 27) 사이에 규정된 선형 힘을 제공하기 위한 제3 공압 피스톤(34)이 할당 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
5. 제4항에 있어서, 상기 습윤제 도포 롤러(19)가 상기 공압 피스톤(28; 31; 34)의 비활성 시에 공압 실린더(37)를 통해 분리 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 공압 피스톤에 공급된 압축 공기의 양은 상기 압축 공기가 일정한 힘을 상기 각각의 공압 피스톤 상에 그 전체 행정 동안 발생시키고, 상기 각각의 공압 피스톤이 공기 쿠션 형태로, 그에 따라 거의 마찰 없이 지지되도록 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서, 상대 위치로 조절 가능한 상기 잉킹 유닛 롤러에는 다수의 공압 피스톤이 할당 배치되는, 즉 상기 각각의 잉킹 유닛 롤러의 중량을 지지하기 위한 공압 피스톤(71), 및 상기 각각의 잉킹 유닛 롤러와 상기 롤러 상에서 롤링하는 잉킹 유닛 롤러 또는 상기 롤러 상에서 롤링하는 플레이트 실린더 사이에 규정된 선형 힘을 제공하기 위한 공압 피스톤(78, 80, 83)이 할당 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
8. 제7항에 있어서, 상기 각각의 잉킹 유닛 롤러는 상기 공압 피스톤(71, 78, 80, 83)의 비활성 시에 공압 피스톤(85)을 통해 분리 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 공압 피스톤에 공급되는 압축 공기의 양은, 상기 압축 공기가 일정한 힘을 상기 각각의 공압 피스톤 상에 그 전체 행정 동안 발생시키고, 상기 각각의 공압 피스톤이 공기 쿠션 형태로, 그에 따라 거의 마찰 없이 지지되도록 조절 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서, 상기 잉킹 유닛 및 상기 축임 유닛의 전환 운동을 실시하는 상대 위치에 고정된 상기 마찰 롤러(4, 8, 9, 16, 18)는 중앙 구동장치(134)를 통해 구동될 수 있고, 상기 구동장치는 샤프트(129; 139; 160) 및 롤러 체인(120)을 통해 상기 마찰 롤러를 구동시키는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서, 상기 잉킹 유닛 및 상기 축임 유닛의 전환 운동을 실시하는 상대 위치에 고정된 상기 마찰 롤러(4, 8, 9, 16, 18)가 각각 개별 구동장치(180, 230)를 통해 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서, 전환 운동을 실시하는 상대 위치에 고정된 상기 마찰 롤러(4, 8, 9, 16, 18)의 행정은 변할 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 인쇄 유닛.

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