JP2007062373A - 印刷機の印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】版型の交換を行う際にインキ装置を版胴の種々の直径に適合させることができる印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明は、印刷機、特にウェブ輪転印刷機の印刷装置に関する。版胴（２０；２７）上に少なくとも１つの印刷版を配置し、版胴（２０；２７）上に配置されている１つのまたは各印刷版に印刷インキを塗布するようになっているインキ装置と、版胴（２０；２７）上に配置されている１つのまたは各印刷版に湿し剤を塗布するようになっている湿し装置とを備えている。インキ装置は、特にインキ着けローラ（１０、１１、１４、１５）およびならしローラ（４、８、９）として構成されているインキ装置ローラを備え、湿し装置は、湿し着けローラ（１９）およびならしローラ（１８）として構成されている湿し装置ローラを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の印刷機の印刷装置に関する。

印刷機の印刷装置は、少なくとも１つの印刷版が配置されている版胴を備える。印刷装置は、版胴のほかに、インキ装置および場合によっては湿し装置をさらに備える。この場合、インキ装置によって、印刷インキが、版胴上に配置されている１つのまたは各印刷版に塗布される。また、湿し装置によって、湿し剤（Feuchtmittel）が各版胴上に配置されている１つのまたは各印刷版に塗布される。印刷インキは、版胴から渡し胴またはゴム胴へ転移される。印刷インキは、最終的には、渡し胴またはゴム胴から被印刷材料に塗布される。その際に、渡し胴またはゴム胴は、版胴に対して回転するか、または隣接している印刷装置のゴム胴に対して回転する。

版幅が可変である印刷装置においては、個々の構成要素群（Baugruppe）を種々の印刷版型に適合させる必要がある。このためには、特にインキ装置および湿し装置を、版胴の可変の直径に適合させなくてはならない。印刷装置のインキ装置のいわゆるインキ着けローラを、揺動させることによって大きさの異なる版胴の直径に適合させる、ということが実際に行われており既に公知となっている。ここで、インキ装置が版胴に対していわゆる当接を行う際には、まずインキ着けローラを揺動させて版胴から離接させ、その後、インキ装置が自身の位置に到達すると、インキ着けローラを揺動させて再び版胴に接触させる。その際、本来の印刷プロセスを開始する際に行われるいわゆるヤレ通しによる損紙（Anfahrmakulatur）を減らすために、インキ装置および版胴に対してプレインキング（Voreinfaerbung）を行うことになっている。この開始プロセスの際に、インキ装置および湿し装置の全ローラは、互いに接触していなくてはならず、その際に、インキング工程を中断しないためにローラ間のいわゆる直線力を一定のままにしなくてはならない。構成要素間の公差および摩擦があるため、インキ装置に対してプレインキングを同時に行いながらインキ装置の上述した当接工程を行うことは、実際には高コストでしか実現し得ない。そのためには特に、インキ装置をコストが高く費用のかさむ構成にしなくてはならない。

このような事情により、本発明の課題は、印刷機の新規な印刷装置を提供することである。

上記課題は、請求項１に記載の印刷機の印刷装置によって解決される。本発明によると、版型の交換を行う際に、すなわちインキ装置および場合によっては湿し装置を版胴の可変の直径に適合させる際に、インキ装置ローラおよび場合によっては湿し装置ローラのうち少なくともいくつかが、接触した状態で、かつ、互いに対して回転するインキ装置ローラと場合によっては互いに対して回転する湿し装置ローラとの間でほぼ一定の直線力を保持した状態で、自動的に変位可能になっている。

本発明によって、簡単で低コストで小型の印刷装置であって、版型の交換を行う際にインキ装置を版胴の種々の直径に適合させることができるようになっている印刷装置、が提案される。

本発明の有利な構成によると、相対位置が変位可能なインキ装置ローラおよび変位可能な湿し装置ローラには、複数の空気圧式ピストン、すなわち、ローラそれぞれの重量を吸収するための空気圧式ピストンと、ローラそれぞれおよび該ローラに対して回転するローラまたは版胴の間で画定された直線力を提供するための空気圧式ピストンとが対応して設けられている。

空気圧式ピストンに供給された圧搾空気（Pneumatikluft）の量が調節可能であり、それにより、圧搾空気が空気圧式ピストンそれぞれの全ストロークにわたって一定の力を生成し、かつ、空気圧式ピストンそれぞれが、エアクッション式に（luftkissenartig）、よってほぼ摩擦なしで保持されていることが好ましい。

本発明の好適な構成は、従属請求項および以下の記載より明らかとなる。本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。

以下に、本発明を図１ないし図３６を参照してより詳細に説明する。

図１は、印刷機の印刷装置を、インキ装置、湿し装置および版胴の領域において示した部分図である。印刷装置のインキ装置のインキつぼ（Farbkasten）１が図示されている。このインキつぼ１には印刷インキが準備されている。インキつぼ１内に準備されている印刷インキは、インキドクターローラ２によってインキつぼ１から取り出されて、インキドクターローラ２からインキ移しローラ３を経て、インキ装置のならしローラ（Reiberwalze）４に転移される。印刷インキは、インキならしローラ４に後置されたインキ装置ローラ５、６および７を経て、ならしローラ８および９に到達する。その際、インキ装置ローラ７上に存在する印刷インキは、ならしローラ８および９に分配される。ならしローラ９を出る印刷インキは、いわゆるインキ着けローラ１０および１１へと分岐する。これに対して、ならしローラ８を出る印刷インキは、インキ装置ローラ１２および１３を経由してインキ着けローラ１１、１４および１５へと分配される。さらなるならしローラ１６が、インキ着けローラ１４および１５に対して回転する。インキ着けローラ１０、１１、１４および１５は、版胴または版胴上に配置されている少なくとも１つの印刷版に対して回転する。

図１では、湿し装置の湿し剤容器が符号なしで図示されている。湿し剤容器に準備されている湿し剤は、湿し出しローラ（Feuchtduktorwalze）１７によって湿し剤容器から取り出されて、湿しならしローラ１８によって塗布される。湿し剤は、湿しならしローラ１８から湿し着けローラ１９を経て、版胴２０または版胴２０上に配置されている１つのまたは各印刷版に到達する。

インキ装置および湿し装置のならしローラ４、８、９、１６および１８は、インキ装置の側壁３８に変位不能に保持されており、定置の円筒歯車２２、２３、２４、２５および２６を介して駆動部２１によって駆動される。インキ装置ローラ５、６、７、１２および１３の位置は変位可能であり、これらローラは、印刷の際に、印刷インキを版胴２０上に配置されている１つのまたは各印刷版に転移するために、図１に図示されている位置または場所にくる。いわゆる離接位置（Abstellposition）において、これらローラは、インキ装置ローラおよびならしローラに接触することがない符号５'、６'、７'、１２'および１３'で示されている位置または場所にくる。

図１では、版胴２０はいわゆる小型の版型の版胴に対応する。さらに、図１では、版胴２７が大型の版型のものとして図示されている。同様に変位可能なインキ着けローラ１１および１４は、両版胴２０および２７に対して、よって両印刷版型に対して、ほぼ同じ位置または場所にくる。また、インキ着けローラ１１および１４は、離接位置１１'または１４'においてはならしローラにもインキ装置ローラにも接触しない。インキ着けローラ１０および１５ならびに湿し着けローラ１９は、大型の版型の版胴２７に関して、符号１０'、１５'および１９'で示された位置にくる。これらインキ着けローラ１０および１５ならびに湿し着けローラ１９の離接位置は、符号１０''、１５''および１９''で示されている。離接位置において、インキ着けローラ１０および１５ならびに湿し着けローラ１９は、ならしローラにもインキ装置または湿し装置の他のローラにも接触しない。

図２および図３は、図１の印刷装置を湿し着けローラ１９の領域において拡大して示した図である。図４は、湿し着けローラ１９を図２の矢視方向Ｉから見た図である。図５ないし図８は、湿し着けローラ１９の軸受を切って示した種々の断面図である。

特に図２から分かるように、湿し着けローラ１９の重量は、湿し着けローラ１９のすべての位置１９、１９'および１９''において、空気圧式ピストン２８によって吸収される。空気圧式ピストン２８は、方向矢印２９の方向に延在している。図２には、空気圧式ピストン２８の種々の位置を符号２８、２８'および２８''によって示している。空気圧式ピストン２８は、どの位置においても保持部材３０に支持されており、また、空気の供給によって調節され、それにより、湿し着けローラ１９の重量がちょうど相殺される。さらなる空気圧式ピストン３１が、湿し着けローラ１９が方向矢印３２の方向に画定された直線力によって、ならしローラ１８に向かって押圧されるように調節されている。その際、この空気圧式ピストン３１は、符号３１、３１'および３１''によって示されている位置すべてにおいて保持部材３３に支持されている。最終的に、さらなる空気圧式ピストン３４が、方向矢印３５の方向に調節可能な直線力によって湿し着けローラ１９を版胴２０または版胴２７に対して押圧する。その際、この空気圧式ピストン３４は、保持部材３６に支持されている。空気圧シリンダ３７によって、湿し着けローラ１９は、空気圧式ピストン２８、３１または３４が停止状態にある場合、画定された離接位置１９''におかれる。この離接位置１９''では、湿し着けローラ１９は、版胴２０または２７にもならしローラ１８にも接触しない。図３から分かるように、インキ装置の側壁３８内には円弧状に延在する長形孔３９が形成されており、この長形孔の内部に湿し着けローラ１９が案内される。

図４は、湿し着けローラ１９の両側で対称に構成されている軸受を図示している。図５ないし図８は、この軸受の種々の詳細図である。

両軸受ケーシング４０は、締め付け具４１および管４２によって互いに接続されている。湿し着けローラ１９の軸４３が、軸受ケーシング４０内で保持されており、湿し着けローラ１９を特別な工具なしで着脱できるようにクランプ４４によってそれぞれ締め付け固定されている。軸受は、ケーシング４５の内部に保護された状態で存在しており、かつ、軸受の外部は、ギャップシール（Spaltdichtungen）４６によって摩擦なしで封止されている。ギャップシール４６によって、湿し着けローラ１９の運動の自由度が完全に保証される。ギャップシール４６は、内側板金セグメント４７および外側板金セグメント４８から成る。湿し着けローラ１９を側方に案内することは、軸受ケーシング４０内に螺着されたスペーサ４９によって行われる。このスペーサは、保持部材５０に支持されている。

図４の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った図６の断面図において、空気圧式ピストン３４が軸受ケーシング４０内部で案内される様子が示されている。空気圧式ピストン３４は、円筒状孔５１内部を外方に向かって移動し、軸受ケーシング４０に固定されているロッド５２上で保持されている。ロッド５２は、軸受ケーシング４０を軸回りに回転しないように固定し、かつ、保持部材３６の孔に挿着されている。

圧搾空気が、接続部５３の中心に提供されて、スロットルおよびチャネルを経て個々の空気圧式ピストンに供給される。空気圧式ピストン３４に供給される空気の量は、スロットル５４によって調節されて、チャネル５５を経て円筒状孔５１に供給される。いわゆるエアクッションの法則に従って、圧搾空気は常にギャップシール５６を経てピストン３４から流出する。いったん調節が行われると、それによって、一定の力が空気圧式ピストン３４の全ストロークにわたって提供される。止め輪５７は、空気圧式ピストン３４が滑り落ちないように固定する。圧搾空気が、ギャップシール５６において流れ、かつ、ロッド５２と空気圧式ピストン３４との間で少量流れることによって、空気圧式ピストン３４は、ほぼ摩擦なしで摺動する。これによって、空気圧式ピストン３４に対して作用する力は、スロットル５４によって極めて正確に調節することができるようになり、さらには空気圧式ピストン３４の全移動行路にわたってほぼ一定のままとなる。これによって、直線力もまた、湿し着けローラ１９によって、正確に調節することができるようになる。そして、直線力は、この接触線（Beruehrungslinien）の方向に向けられているため、湿し装置のローラがどんな運動を行う際にもほぼ一定のままである。このエアクッションの法則は、印刷装置の移動可能なローラすべてに対して、よってインキ装置および湿し装置の変位可能なローラすべてに対して適用される。したがって、すべてのローラは、接触力が一定の状態で変位され得る。

図４において、空気圧式ピストン２８、３１および３４は、湿し着けローラ１９の各軸受側において常に対となって機能する。空気圧式ピストン３４の対は、方向矢印３５の方向に湿し着けローラ１９を版胴２０または２７に向かって押圧する。空気圧式ピストン２８の対（図７を参照せよ）は、スロットル５８（図４および図５を参照せよ）によって調節される。空気圧式ピストン２８は、湿し着けローラ１９の重量を補償する。圧搾空気がチャネル５９を介して供給される。圧搾空気が、チャネル６０を経て空気圧式ピストン３１の対に供給されるが、その際、対応する量をスロットル６１（図５および図８を参照せよ）によって調節することができる。空気圧式ピストン３１は、方向矢印３２の方向に画定された直線力によって湿し着けローラ１９をならしローラ１８（図２を参照せよ）に向かって押圧する。

図９ないし図１５は、移動可能なまたは変位可能なインキ着けローラの軸受を、インキ装置ローラ１３を例として図示している。この軸受は、３つの力の方向、重力の相殺（Gewichtsausgleich）、離接運動のために設計されている。この軸受の構成は、湿し着けローラ１９用の軸受の構成に類似している。軸受ケーシング６２が、締め付け具６３および管６４によって互いに接続されている。インキ装置ローラ１３の軸６５は、両側で対をなしている軸受ケーシング６２内に軸支されており（図１５を参照せよ）、かつ、クランプ６６によって固定されている。インキ装置の隔壁３８の領域において、軸受ケーシング６２は、長形孔６７を通って自由に移動可能となるように案内されており、長形孔６７は、ギャップシール６８によって封止されている。インキ装置ローラ１３の軸受は、ピン６９を介して保持部材７０によって側方に案内される。この場合もやはり対になっている空気圧式ピストン７１を介して、インキ装置ローラ１３の重量が補償される。供給された圧搾空気が、スロットル７２によって調節されて、孔７３を介して円筒状の空間７４に供給される。空気圧式ピストン７１は、ピンプレート７５に保持されており、このピンプレート７５は、皿小ネジ７６によって軸受ケーシング６２内に固定されている。止め輪７７によって、空気圧式ピストン７１が滑り落ちないようになっている。

この場合もやはり対になっている空気圧式ピストン７８は、方向矢印７９の方向にインキ装置ローラ１３をインキ着けローラ１４に対して押圧する。その一方で、同様に対になっている空気圧式ピストン８０が、方向矢印８１の方向にインキ装置ローラ１３をインキ着けローラ１１に向かって押圧する。インキ装置ローラ１３は、同様に対になっている空気圧式ピストン８３によって方向矢印８２の方向にインキ装置ローラ１２に向かって押圧される。対になっている空気圧式ピストン７８、８０および８３の構造は、空気圧式ピストン７１の構造に対応している。したがって、ここでは不必要な繰り返しを避けるため、空気圧式ピストン７１の実施形態を参照されたい。

空気圧式ピストンへの空気の供給は、中央接続部８４を介して行われる。空気は、スロットル７２によって空気圧式ピストンの各対について個別に調節されて、チャネルを経てこれら空気圧式ピストンに供給される。空気圧式ピストン８５は、図１で符号１３'で示した位置へインキ装置ローラ１３を離接させるために用いられる。この場合、圧搾空気が接続部８６を介して個別に供給される。離接運動のために、空気の供給はインキ装置において一元的に制御されかつ切り替えられる。空気圧式ピストン７８は、保持部材８８の孔に挿着されることによって、インキ装置ローラ１３の軸受が誤回転しないようピンプレート８７を介して軸受を固定する。

図１６は、インキ装置ローラ１３の軸受の空気圧式ピストンが、保持部材に支持されている様子を概略的に示している。これら保持部材は、インキ装置の側壁３８に固定されている。インキ装置ローラ１３のために、図示されている保持部材８８、８９および９０が用いられる。

以上、図１ないし図１５を参照して、変位可能なローラの軸受を、インキ装置ローラ１３および湿し着けローラ１９を例として例示的に説明した。インキ装置のその他の移動可能なまたは変位可能なローラは同様に構成されているので、これらのローラについては上述した実施形態を参照されたい。

上述した実施例においては、ローラ同士の締め付け力（Anpresskraft）および重量を補償するための圧搾空気は、インキ装置に集められて一元的に管理され、制御され、かつ切り替えられる。締め付け力を一元的に変化させることができるようにすべき場合には、圧搾空気は、一度調節された後は変化しないため、重量を補償するために中央にて分離された上で供給される必要がある。

ローラの上述の軸受によって、印刷装置すなわち印刷装置のインキ装置および湿し装置を安全でかつほとんど摩耗を生じさせずに、運転することができるようになる。ローラのコーティング（Walzenbelaege）がふやけるかまたは収縮しても、ローラ間の力が変化するような作用が及ぼされることはない。それどころか、ローラは自身の直径の変化を自動的に補償するので、ローラのコーティングの破壊、よって印刷装置すなわちインキ装置および湿し装置の故障が防止されることになる。保守点検にかかるコストおよび調節にかかるコストが大幅に低減される。その理由は、ローラが容易に取り外し可能でありかつ自動的に調節されるからである。

以下に、図１６ないし図２０を参照して、本発明による印刷装置の種々の設定を図示する。これらの設定は、いわゆるプレインキングモードの状態から印刷モードを経て、インキ装置および湿し装置のローラの離接までを含む。図１６に示した印刷装置の設定では、インキ装置ローラがプレインキングされている状態と、湿し着けローラが予め湿し着けされている状態とが示されている。インキ着けローラ１０、１１、１４および１５も、湿し着けローラ１９も、版胴２０または２７に接触しない。圧搾空気を供給することによって、一方ではすべてのインキ装置ローラが互いに接触し、他方ではすべての湿し装置ローラが互いに接触する。その結果、これらローラの直線力を所定の値になるよう均一に調節することができるようになる。ローラの重量が補償される。湿し着けローラ１９の軸受ケーシングが保持部材３０に当接しており、インキ着けローラ１０、１１、１４および１５の対応の軸受ケーシングが保持部材９１、９２、９３および９４に当接している。

図１７は、版胴２０または版胴２０上に配置されている１つのまたは各印刷版が予め湿し着けされている状態を示している。この場合、湿し装置およびインキ装置は、版胴２０または２７に対して、湿し着けローラ１９のみが版胴２０または２７に対して回転するような位置におかれる。一方、インキ装置のインキ着けローラ１０、１１、１４および１５は、版胴２０または２７から離接している。湿し着けローラ９の軸受ケーシング４０は、保持部材３０の位置からは後退している。力を調節することによってならしローラ１８との接触が保持されたままになっている。湿し着けローラ１９を版胴２０または２７に接触させている力は、調節された直線力に相当する。さらに、インキ着けローラ１０、１１、１４および１５の軸受ケーシングは、保持部材９１、９２、９３および９４には当接しているが、版胴２０または２７には接触していない。

図１８は、小型の印刷版型で印刷またはプレインキングを行う際の印刷装置の状態を図示している。同図では、湿し着けローラ１９もインキ着けローラ１０、１１、１４および１５も、小型の版型の版胴２０に当接している。したがって、この状態では、一方では印刷インキが、他方では湿し剤が、版胴２０上に配置されている１つのまたは各印刷版に塗布される。インキ装置および湿し装置のローラはすべて、直線力を調節することによって接触したままになっており、インキ着けローラ１０、１１、１４および１５は、版胴２０に対して回転するが、保持部材９１、９２、９３および９４からは後退している。

図１９は、図１８と同様の印刷装置の運転モードを図示している。ただし図１９では、大型の版型の版胴２７が示されている。図１９では、湿し着けローラ１９ならびにインキ着けローラ１０および１５は、図１８に図示されている位置よりも後退していなくてはならない。しかし、この場合、湿し着けローラ１９ならびにインキ着けローラ１０および１５は、直線力を調節することによって、湿し装置またはインキ装置の隣接するローラと常に接触状態にある。

図２０は、インキ装置および湿し装置のローラが互いに接触しないようになっている印刷装置の離接位置を図示している。インキ装置ローラ７、１１、１２および１５は、圧搾空気の供給が遮断された後に、重力の作用下で図２０に示した離接位置７'、１１'、１２'および１５'に自動的に到達する。インキ装置ローラ５は空気圧式ピストン９５によって、ローラ６は空気圧式ピストン９６によって、ローラ１３は空気圧式ピストン８５によって、ローラ１４は空気圧式ピストン９７によって、図示された位置に移動させられる。この場合も、空気圧式ピストン９５、９６および９７は対になっている。インキ着けローラ１０は、空気圧シリンダ９８によって符号１０''で示された位置に移動させられ、湿し着けローラ１９は、空気圧シリンダ３７によって符号１９''で示された位置に移動させられる。この場合、シリンダ９８および３７もそれぞれ対になっている。符号１０''および１９''で示されたインキ着けローラ１０および湿し着けローラ１９の位置は、印刷装置の側壁３８内の離接位置（Ablageposition）である。インキ装置ローラ５および６の場合、これらローラの移動方向に基づいて、特別な離接胴（Ablagezylinder）９９または１００によって離接させられる。これら離接胴は、後退した状態で各ローラを離接させるので、この位置に対して圧搾空気を供給する必要がなくなる。

図２１ないし図２４はそれぞれ、２つの印刷装置を備える印刷ユニット１０２の部分図を示している。ここで、両印刷装置は、ウェブ状の被印刷材料の上側および下側に対して印刷を行うために用いられる。被印刷材料の下側に対して印刷を行うために用いられる印刷装置のうち、インキ装置および湿し装置のインキングユニット１０１、版胴２７、およびゴム胴１０３が図示されている。ウェブ状の被印刷材料１０４の上側に対して印刷を行うために用いられる印刷装置のうち、ゴム胴１０５のみが図示されている。

図２１ないし図２４において、胴１０５は、いわゆる圧胴であってもよい。この場合には印刷ユニット１０２は印刷装置を１つだけ備える。

図２１では、インキングユニット１０１は図１６に示された位置にある。インキ装置のインキ装置ローラは、プレインキングされており、湿し装置の湿し着けローラは、予め湿し着けされている。インキ装置および湿し装置のローラはどれも、版胴２７に接触していない。この版胴２７は、ゴム胴１０３から離接している。湿し装置の湿し着けローラが、図２２に図示されているインキングユニット１０１の位置１０１'において版胴２７に当接しており、よって版胴２７上に配置されている１つのまたは各印刷版に対して予め湿し着けするよう作用する。したがって、図２２は図１７に対応している。図２２では、インキ装置のインキ着けローラが版胴２７から離接している。同様に、版胴２７はゴム胴１０３から離接している。図２３に図示されているインキングユニットの位置１０１''では、湿し装置の湿し着けローラとインキ装置のインキ着けローラとが版胴２７に当接している。この場合、印刷インキおよび湿し剤が、版胴２７上に配置されている１つのまたは各印刷版に塗布される。版胴２７はさらに、ゴム胴１０３からも離接している。図２４には、版胴２７に当接しているインキングユニット１０１が、版胴２７とともに印刷位置に移動させられている。この印刷位置では、版胴２７は位置２７''にあり、かつゴム胴１０３に対して回転する。したがって、図２４は、ウェブ状の被印刷材料１０４に対して印刷するための印刷位置を示している。被印刷材料１０４に対して印刷を行う際に、ゴム胴１０３および１０５は、同一の円周速度で回転する。

図２５は、図１のインキ装置のならしローラ８を切って示した断面図を示している。同図において、ならしローラの位置は変位不能であるが、ならしローラが軸方向位置では移動可能になるよう構成されている。ならしローラ８を定置でかつ軸方向に移動可能になるよう保持することは、本発明によるインキ装置の側壁３８内部の軸受１１０によって行われる。軸受１１０は、軸受ブシュ１１１内に位置決めされている。この軸受ブシュ１１１の中心直径は、ならしローラの直径よりも大きくなっているので、ならしローラを方向矢印１１２または１１３の方向で側方に取り外すことが容易に可能となる。

図１を参照して既に述べたように、ならしローラ８は、円筒歯車を介してモータ２２によって駆動される。ならしローラ８の軸１１４上には、円筒歯車１１５があり、この円筒歯車１１５は、方向矢印１１２または１１３の方向におけるならしローラ８のストローク運動、よってならしローラ８のいわゆる横振り運動（Changierbewegung）を吸収するための幅を有している。

回転式供給部（Drehdurchfuehrung）１１６を介して、調質媒体（Temperiermedium）、特に軟水を、軸１１４内の孔を通してならしローラ８の内部中空空間１１７へと導入して、対応の孔から回転式供給部１１８を介してならしローラ８から再び除去する。この場合、ならしローラ８に軸方向運動を行わせるギャップシール１１９は、軸受１１０を汚れから保護する。ならしローラ８の軸方向運動は、ローラチェーン１２０を介して方向転換器（Umlenkung）を用いて、保持部材１２２によりインキ装置の側壁３８に支持されているチェーンホイール１２１によって制御される。ここで、ローラチェーン１２０は、バネ部材１２３によって提供される弾性力に抗して働く。バネ部材１２３は圧縮バネとして構成されている。この圧縮バネは、一端においてならしローラ８に支持されており、他端において軸方向軸受け１２４に支持されている。ローラチェーン１２０は、ピン１２５によってプレート１２６内に固定されており、このプレートは、回転式供給部にねじ止めされている。回転式供給部１１６によって、段付き玉軸受１２７を介してならしローラ８の軸１１４に力が伝達される。このような方法でならしローラ８に横振り運動の力を伝達することによって、力の方向が方向矢印１２８の方向のみになることが保証され、よって、力を伝達する際の空転（Uebersetzungsspiel）があってもそれが確実に容易に補償されるようになり、その際、反対方向の空転（Umkehrspiel）が発生することは決してあり得ない。ローラチェーン１２０の代わりに、方向転換レバーを備えるロープまたは棒リンク機構（Gestaenge）も当然使用することができる。

図２６は、ならしローラ８の横振り駆動部のさらなる構成を図示している。図２６によると、横振り運動は、インキ装置のすべてのならしローラ用のクランク軸１２９を介して中央駆動される。ローラチェーン１２０は、ピン１３０によって軸受ケーシング１３１に固定されている。図示していないがクランクが角度位置に関して互いに側方でずれていること（Wangenversatz）によって、ならしローラのストロークを互いにずらし、それによって、ストロークの方向転換点が時間的にずれているかまたはストローク方向が反対方向になるようにすることが可能になる。このような設定は、組み立て時に一度だけ行うことができる。クランク軸１２９は、円筒歯車１３２および１３３を介して駆動部１３４によって駆動されることができ、かつ、軸受１３５、１３６および１３７によってインキ装置の側壁３８に固定されている。

図２７は、ならしローラの中央横振り駆動部のさらなる構成を示している。同図において、駆動部１３４は、円筒歯車１３３および１３８によってシャフト１３９に連結されている。このシャフト１３９は、軸受１４０および１４１を介してインキ装置の側壁３８に接続されている。円筒歯車１４２を介して円筒歯車１４３が駆動される。この円筒歯車１４３は、軸受１４４を介して保持部材１４５に回転可能に保持されている。これら保持部材も、インキ装置の側壁３８に接続されている。円筒歯車１４３上には、調節可能なクランク駆動装置１４６が固定されている。このクランク駆動装置１４６の構成を、図２８を参照して説明する。

図２８では、ローラチェーン１２０がピン１４７を介してケーシング１４８に固定されている。同図において、ケーシング１４８は、摺動子１５０のピン１４９上に回転可能に保持されている。摺動子１５０は、円筒歯車１４３にねじ止めされているガイド１５１の内部で変位可能になっている。調節ネジ１５２によって、円筒歯車１４３の回転軸１５３に対するピン１４７の偏心位置を変更することができる。これによって、ならしローラのストロークを最大値から最小値まで手動で無段階に調節することができるようになる。調節ネジ１５２を締め付け具１５４によって固定することができる。ならしローラのストローク位置は、円筒歯車１４２が符号１４２'で示された位置に移動させられることで円筒歯車１４３との噛み合いから解除されること、によって変更することができる。すると、円筒歯車１４３は回転させられ、それに続いて円筒歯車１４２と噛み合うことになる。

図２９は、ならしローラ用の中央駆動部の構成を図示している。この中央駆動部は、遊星ギヤ機構１５５によって実現されている。中央駆動部１３４は、円筒歯車１３３および１５６を介して、軸受１５７、１５８および１５９内で保持されているシャフト１６０を駆動する。このシャフト１６０上には円筒歯車１６１が固定されている。この円筒歯車１６１は、遊星ギヤ機構１５５を駆動する。以下、遊星ギヤ機構１５５の機能を、図３０を参照して説明する。

ローラチェーン１２０は、図２８の実施例と同様に図３０の実施例でも固定されている。そのため、同じ構成要素には同じ符号を付してある。ローラチェーン１２０は、ピン１４７によってケーシング１４８に固定されており、このケーシング１４８は、摺動子１５０のピン１４９上に回転可能に保持されている。摺動子１５０は、ネジ付スピンドル１６２によって摺動可能であり、その結果、回転軸１６３に対するピン１４９の偏心位置が変化する。かさ歯車１６４は、スピンドル１６２上に固定された状態で、かさ歯車１６５と、円筒歯車１６６と、遊星歯車１６７および内歯車（innenverzahntes Rad）１６８とを介して、ウォーム駆動装置１６９を用いて移動されることができる。第２のウォーム駆動装置１７０を介して、内歯車１７１および遊星歯車１７２を介して、円筒歯車１７３を回転させることができる。この円筒歯車１７３上にはガイド１７４がねじ止めされている。これによって、偏心されて保持されているピン１４９の角度位置を変化させることができる。この角度位置を変化させるためには、ウォーム駆動装置１６９および１７０を一緒に同一方向に回転させる必要がある。その理由は、そうしなければ、歯車１６６および１７３間で相対移動が生じて、その結果、場合によってはスピンドル１７２が不所望の回転を行うおそれがあるからである。ネジ付スピンドル１６２のみを回転させるためには、ウォーム駆動装置１６９を回転させるだけで十分である。偏心されて保持されているピン１４９を回転軸１６３回りに回転させるための、よってならしローラのストローク運動のための駆動力は、遊星ギヤセットを遊星歯車１６７または１７２によってピン１７６上に取り付けることによって、円筒歯車１６１を介して円筒歯車１７５に伝達される。遊星歯車１６７または１７２は、歯車１６６および１７３を同一方向にかつ互いに対して相対移動させずに駆動する。したがって、ならしローラ用の駆動部の動作中に、ウォーム駆動装置１６９の運動によって、ならしローラのストロークを無段階で調節することができる。一方、両ウォーム装置１６９および１７０が一緒に同一方向に回転することによって、ならしローラの位相位置を無段階で変更することができる。これによって、ならしローラの位相位置とストロークとを、インキ装置または印刷装置の動作中に制御することができるようになる。

図３１は、すべてのならしローラに関する例として、保持部材１２２内に取り付けられているチェーンホイール１２１回りの方向転換器を介してローラチェーン１２０を用いてならしローラ４および１８を遊星ギヤ機構１５５に接続した様子を示した、図２９の方向ＸＩにおける平面図を示している。さらに、ギヤ付モータ１７７および１７８が図示されている。これらギヤ付モータを用いて、ウォーム駆動装置１６９または１７０を回転させる。駆動部全体が、ケーシング４５内部で保護された状態で格納されている。その際、遊星ギヤ機構は、軸１６３によって保持部材１７９を介してインキ装置の側壁３８に固定されている。

図３２と、図３２の断面方向ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って切って示した図３３の断面図とは、横振り駆動部の構成に関する他の代替的形態を図示している。この代替的形態では、ならしローラ４、８、９、１６および１８を横振り駆動することはギヤ付モータ１８０によって別個に行われている。ギヤ付モータ１８０の軸１８１上には、ガイド１８２が固定されており、このガイド１８２は軸１８１回りに回転する。既に他の実施例において述べたように、摺動子１８３は、ピン１８４を用いてネジ付スピンドル１８５によって方向矢印１８６および１８７の方向に移動させることができる。係止固定部１８８は、ネジ付スピンドルを自動的に回転しないように固定している。軸１８１に対するピン１８４の偏心位置は、ネジ付スピンドル１８５の回転によって、ギヤ付モータ１８０が静止状態にある場合に、最大値から最小値まで無段階で変化させることができる。ギヤ付モータ１８９によって、チェーン１９０を介してチェーンホイール１９１、１９２、１９３、１９４および１９５を中央駆動する。これらのチェーンホイール１９１ないし１９５は、インキ装置の側壁３８に固定されている保持部材１９６内に取り付けられている。接続部１９８を介して供給される圧縮空気によって、ボルト１９９を、接続部１９８を解して供給される圧縮空気を用いてバネ部材１９７によって提供される力に抗して方向矢印１８６の方向に変位させて、六角部２００によってネジ付スピンドル１８５に噛み合わせるようにする。センサ２０１または２０２を介して、ボルト１９９の位置を検出し、センサ２０３によって、ガイド１８２が起動を行うための正しい位置が監視される。チェーン１９０を介して起動を行うことができる。ならしローラ４の軸２０４は、軸受２０５によってケーシング２０６およびプレート２０７に接続されている。このプレート２０７内では、ピン２０８がロッド２０９を受容している。このロッド２０９は、他端においてピン１８４に取り付けられており、よって、方向矢印１８６または１８７の方向に横振り運動を伝達する。

図３３はさらに、ケーシング２０６上に保持部材２１０が固定されている様子を示している。上述した方法でネジ付スピンドル１８５を用いて起動が行われる場合、ラック２１１が空気圧シリンダ２１２によって保持部材２１０に対して押圧される。このラック２１１は、ピニオン２１３を介してポテンショメータ２１４に接続されている。こうすることで、図３３に図示されている位置において、駆動部１８０の軸１８１に対するピン１８４の偏心位置のサイズが求められる。ならしローラ４のその他の構造は、図２５に図示したならしローラ８の構造に相当する。この場合も当然、力の方向が転換するのを防止するために圧縮バネ１２３を図３３に係る構造のために用いることができる。

スペースが狭い場合には、ネジ付スピンドル１８５の制御値を求めるための測定構造を、ならしローラの駆動側に移設してもよい。図２５にこのような構造を図示している。この場合、回転式供給部１１８上には、保持部材２１５が固定されている。空気圧シリンダ２１６が、測定工程の際ラック２１７をこの保持部材２１５に向かって変位させる。運動の大きさが、ピニオン２１８を介してポテンショメータ２１９によって記録される。

図３４および図３５は、ならしローラのストローク用の駆動部を図示している。この駆動部は、リニヤモータ２３０によって実現される。ならしローラの駆動側における軸受の構成は、図２５に係る軸受の構成に相当する。そのため、同一の構成要素には同一の符号を用いてある。リニヤモータ２３０の回転子２３１は、保持部材２３２によってインキ装置の側壁３８に固定されている。リニヤモータ２３０の固定子２３３上には、軸受プレート２３４および軸受２３５によって、ならしローラ４の軸２３６が取り付けられている。

軸受２３５は、遊びが生じないように予圧が与えられている（vorgespannt）。回転式供給部２３７は、ならしローラ４の内部空間２１７内に調質媒体を導入する。

ならしローラのストロークを制御するためのリニヤモータ２３０を有する構成によって、印刷装置またはインキ装置を印刷要件に対して非常にダイナミックに（hochdynamisch）適合させることができるようになる。

図３６では、インキ装置を制御するための印刷機の制御構造を概略的に示している。印刷すべき被印刷材料２３８が、巻取紙交換機２３９から引き取られて、２つの印刷装置をそれぞれ有する印刷ユニット２４０、２４１、２４２および２４３内において両面印刷を施される。乾燥機２４４および冷却装置２４５内で、印刷された被印刷材料が乾燥される。それに続いて、被印刷材料は、監視ステーション２４６を通過するように移動させられ、追加工ステーション２４７に搬送される。監視ステーション２４６では、印刷された被印刷材料ウェブの両面がカメラ２４８によって検査される。測定値が計算機２４９に転送され、この計算機２４９によって、実際の値と目標値とが比較される。すると、制御線２５０によって、補正のために対応して調節された値が、印刷装置のインキングユニット２５１および２５２に転送される。

版型を交換する際には、本発明に係る印刷装置のローラは版型の交換に自動的に適合する。その際、直線力は不変のままである。直線力を変化させるべき場合には、上述したように、直線力を中央スロットルによって予め設定することができる。同様に、ならしローラの分配ストロークの大きさと、分配ストロークの位相位置と、ならしローラの回転数とを、版型の大きさに適合させることができる。印刷機または印刷装置の動作中には、最適な印刷結果が常に得られるように、すべての値を変化させることができる。

インキ装置、湿し装置および版胴の領域において本発明による印刷機の印刷装置を示した図である。 図１の印刷装置を湿し着けローラの領域において拡大して示した拡大図である。 図１の印刷装置を湿し着けローラの領域において拡大して示したさらなる拡大図である。 湿し着けローラと湿し着けローラの軸受とを図２の方向Ｉにおいて部分的に断面で示した図である。 図４の方向ＩＩにおいて図４の構成を詳細に示した図である。 図４の断面方向ＩＩＩ−ＩＩＩにおいて図４の構成を切って示した断面図である。 図４の断面方向ＩＶ−ＩＶにおいて図４の構成を切って示した断面図である。 図４の断面方向Ｖ−Ｖにおいて図４の構成を切って示した断面図である。 本発明による印刷装置のインキ装置の中間ローラの軸受を示す図である。 図９の軸受を詳細に示した拡大図である。 図１０の方向ＶＩにおいて図１０の構成を示した詳細図である。 図１０の断面方向ＶＩＩ−ＶＩＩにおいて図１０の構成を切って示した断面図である。 図１０の断面方向ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおいて図１０の構成を切って示した断面図である。 図１０の断面方向ＩＸ−ＩＸにおいて図１０の構成を切って示した断面図である。 図１０の断面方向Ｘ−Ｘにおいて図１０の構成を切って示した断面図である。 インキ装置のインキ装置ローラをインキング位置で示した本発明による印刷装置の詳細図である。 予め湿し着けするための位置において版胴を示した図１６の詳細図である。 インキング位置において小型の版型の版胴を示した図１６の詳細図である。 インキング位置において大型の版型の版胴を示した図１６の詳細図である。 ローラが離接した状態で示した図１６の詳細図である。 印刷装置の一連の当接位置のうちの１つを示す図である。 印刷装置の一連の当接位置のうちの１つを示す図である。 印刷装置の一連の当接位置のうちの１つを示す図である。 印刷装置の一連の当接位置のうちの１つを示す図である。 本発明による印刷装置のインキ装置のならしローラの断面図である。 クランク軸を介したならしローラの駆動部を示す図である。 ならしローラの代替的な駆動部を示す図である。 図２７に係る構成の詳細図である。 遊星ギヤ機構を用いたならしローラの代替的な駆動部を示す図である。 図２９の遊星ギヤ機構の断面図である。 図２９の方向ＸＩにおいて図２９の構成を示した詳細図である。 個別駆動部を介したならしローラの駆動部を示す図である。 図３２の断面方向ＸＩＩ−ＸＩＩにおいて図３２の構成を切って示した断面図である。 リニヤモータ個別駆動部を介したならしローラの駆動部を示す図である。 図３４の断面方向ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおいて図３４の構成を切って示した断面図である。 印刷機の制御の概略図である。

符号の説明

１ インキつぼ
２ インキドクターローラ
３ インキ移しローラ
４ ならしローラ
５、５' インキ装置ローラ
６、６' インキ装置ローラ
７、７' インキ装置ローラ
８ ならしローラ
９ ならしローラ
１０、１０'、１０'' インキ着けローラ
１１ インキ着けローラ
１２、１２' インキ装置ローラ
１３、１３' インキ装置ローラ
１４、１４' インキ着けローラ
１５、１５'、１５'' インキ着けローラ
１６ ならしローラ
１７ 湿し出しローラ
１８ 湿しならしローラ
１９、１９'、１９'' 湿し着けローラ
２０ 小型の版型の版胴
２１ 駆動部
２２ 円筒歯車
２３ 円筒歯車
２４ 円筒歯車
２５ 円筒歯車
２６ 円筒歯車
２７ 大型の版型の版胴
２８、２８'、２８'' 空気圧式ピストン
２９ 方向矢印
３０ 保持部材
３１、３１'３１'' 空気圧式ピストン
３２ 方向矢印
３３ 保持部材
３４ 空気圧式ピストン
３５ 方向矢印
３６ 保持部材
３７ 空気圧シリンダ
３８ インキ装置の側壁
３９ 長形孔
４０ 軸受ケーシング
４１ 締め付け具
４２ 管
４３ 軸
４４ クランプ
４５ ケーシング
４６ ギャップシール
４７ メッキセグメント
４８ メッキセグメント
４９ スペーサ
５０ 保持部材
５１ 孔
５２ ロッド
５３ 接続部
５４ スロットル
５５ チャネル
５６ ギャップシール
５７ 止め輪
５８ スロットル
５９ チャネル
６０ チャネル
６１ スロットル
６２ 軸受ケーシング
６３ 締め付け具
６４ 管
６５ 軸
６６ クランプ
６７ 長形孔
６８ ギャップシール
６９ ピン
７０ 保持部材
７１ 空気圧式ピストン
７２ スロットル
７３ 孔
７４ 空間
７５ ピンプレート
７６ 皿小ネジ
７７ 止め輪
７８ 空気圧式ピストン
７９ 方向矢印
８０ 空気圧式ピストン
８１ 方向矢印
８２ 方向矢印
８３ 空気圧式ピストン
８４ 接続部
８５ ピストン
８６ 接続部
８７ ピンプレート
８８ 保持部材
８９ 保持部材
９０ 保持部材
９１ 保持部材
９２ 保持部材
９３ 保持部材
９４ 保持部材
９５ 空気圧式ピストン
９６ 空気圧式ピストン
９７ 空気圧式ピストン
９８ 空気圧シリンダ
９９ 離接胴
１００ 離接胴
１０１、１０１'、１０１''、１０１''' インキングユニット
１０２ 印刷ユニット
１０３ ゴム胴
１０４ 被印刷材料
１０５ ゴム胴
１１０ 軸受
１１１ 軸受ブシュ
１１２ 方向矢印
１１３ 方向矢印
１１４ 軸
１１５ 円筒歯車
１１６ 回転式供給部
１１７ 中空空間
１１８ 回転式供給部
１１９ ギャップシール
１２０ ローラチェーン
１２１ チェーンホイール
１２２ 保持部材
１２３ ばね部材
１２４ 軸方向軸受
１２５ ピン
１２６ プレート
１２７ 段付き玉軸受
１２８ 方向矢印
１２９ クランク軸
１３０ ピン
１３１ 軸受ケーシング
１３２ 円筒歯車
１３３ 円筒歯車
１３４ 駆動部
１３５ 軸受
１３６ 軸受
１３７ 軸受
１３８ 円筒歯車
１３９ シャフト
１４０ 軸受
１４１ 軸受
１４２ 円筒歯車
１４３ 円筒歯車
１４４ 軸受
１４５ 保持部材
１４６ クランク駆動装置
１４７ ピン
１４８ ケーシング
１４９ ピン
１５０ 摺動子
１５１ ガイド
１５２ 調節ネジ
１５３ 回転軸
１５４ 締め付け具
１５５ 遊星ギヤ機構
１５６ 円筒歯車
１５７ 軸受
１５８ 軸受
１５９ 軸受
１６０ シャフト
１６１ 円筒歯車
１６２ スピンドル
１６３ 回転軸
１６４ かさ歯車
１６５ かさ歯車
１６６ 円筒歯車
１６７ 遊星歯車
１６８ ホイール
１６９ ウォーム駆動装置
１７０ ウォーム駆動装置
１７１ ホイール
１７２ 遊星歯車
１７３ 円筒歯車
１７４ ガイド
１７５ 円筒歯車
１７６ ピン
１７７ ギヤ付モータ
１７８ ギヤ付モータ
１７９ 保持部材
１８０ ギヤ付モータ
１８１ 軸
１８２ ガイド
１８３ 摺動子
１８４ ピン
１８５ ネジ付スピンドル
１８６ 方向矢印
１８７ 方向矢印
１８８ 係止固定部
１８９ ギヤ付モータ
１９０ チェーン
１９１ チェーンホイール
１９２ チェーンホイール
１９３ チェーンホイール
１９４ チェーンホイール
１９５ チェーンホイール
１９６ 保持部材
１９７ バネ部材
１９８ 接続部
１９９ ボルト
２００ 六角部
２０１ センサ
２０２ センサ
２０３ センサ
２０４ 軸
２０５ 軸受
２０６ ケーシング
２０７ プレート
２０８ ピン
２０９ ロッド
２１０ 保持部材
２１１ ラック
２１２ 空気圧シリンダ
２１３ ピニオン
２１４ ポテンショメータ
２１５ 保持部材
２１６ 空気圧式ピストン
２１７ ラック
２１８ ピニオン
２１９ ポテンショメータ
２３０ リニヤモータ
２３１ 回転子
２３２ 保持部材
２３３ 固定子
２３４ 軸受プレート
２３５ 軸受
２３６ 軸
２３７ 回転式供給部
２３８ 被印刷材料
２３９ 巻取紙交換機
２４０ 印刷ユニット
２４１ 印刷ユニット
２４２ 印刷ユニット
２４３ 印刷ユニット
２４４ 乾燥機
２４５ 冷却装置
２４６ ウェブ観察ステーション
２４７ 追加工ステーション
２４８ カメラ
２４９ 計算機
２５０ 制御線
２５１ インキングユニット
２５２ インキングユニット

Claims (12)

1. 印刷機、特にウェブ輪転印刷機の印刷装置であって、
   版胴（２０；２７）であって、該版胴（２０；２７）上に少なくとも１つの印刷版を配置することができる、版胴と、
   前記版胴（２０；２７）上に配置されている１つのまたは各前記印刷版に印刷インキを塗布するようになっているインキ装置と、を備え、かつ、
   前記版胴（２０；２７）上に配置されている１つのまたは各前記印刷版に湿し剤を塗布するようになっている湿し装置を場合によっては備え、
   前記インキ装置は、特にインキ着けローラ（１０、１１、１４、１５）およびならしローラ（４、８、９）として構成されているインキ装置ローラを備え、
   場合によっては前記湿し装置は、湿し着けローラ（１９）およびならしローラ（１８）として構成されている湿し装置ローラを備えるようになっている、印刷機、特にウェブ輪転印刷機の印刷装置において、
   版型の交換を行う際に、すなわち前記インキ装置および場合によっては前記湿し装置を前記版胴（２０；２７）の可変の直径に適合させる際に、前記インキ装置ローラのうち少なくともいくつかおよび場合によっては前記湿し装置ローラのうちいくつかが、接触した状態で、かつ、互いに対して回転する前記インキ装置ローラと場合によっては互いに対して回転する前記湿し装置ローラとの間でほぼ一定の直線力を保持した状態で、自動的に変位可能になっていることを特徴とする、印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   版型の交換を行うために、第１のインキ装置ローラ（５、６、７、１２、１３、１０、１１、１４、１５）の相対位置が変位可能であるのに対して、横振り運動を行う第２のインキ装置ローラすなわち前記ならしローラ（４、８、９、１６）の相対位置は不動となっていることを特徴とする、印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置において、
   版型の交換を行うために、第１の湿し装置ローラ（１９）の相対位置が変位可能であるのに対して、横振り運動を行う第２のインキ装置ローラすなわち前記ならしローラ（１８）は不動となっていることを特徴とする、印刷装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   相対位置が変位可能になっている湿し装置ローラすなわち前記湿し着けローラ（１９）には、複数の空気圧式ピストン、すなわち前記湿し着けローラ（１９）の重量を吸収するための第１の空気圧式ピストン（２８）と、前記湿し着けローラ（１９）および前記ならしローラ（１８）の間で画定された直線力を提供するための第２の空気圧式ピストン（３１）と、前記湿し着けローラ（１９）および前記版胴（２０；２７）の間で画定された直線力を提供するための第３の空気圧式ピストン（３４）と、が対応して設けられていることを特徴とする、印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記湿し着けローラ（１９）は、空気圧式ピストン（２８；３１；３４）が停止した状態で、空気圧シリンダ（３７）によって離接位置に移動可能であることを特徴とする、印刷装置。
6. 請求項４または５に記載の印刷装置において、
   前記空気圧式ピストンに供給された圧搾空気の量は調節可能であり、それにより、該圧搾空気の量が一定の力を前記空気圧式ピストンそれぞれの全ストロークにわたって生成し、かつ、前記空気圧式ピストンそれぞれが、エアクッション式に、よってほぼ摩擦なしで保持されるようになっていることを特徴とする、印刷装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   相対位置が変位可能である前記印刷装置ローラには、複数の空気圧式ピストン、すなわち、前記インキ装置ローラそれぞれの重量を吸収するための空気圧式ピストン（７１）、および、前記インキ装置ローラそれぞれと該インキ装置ローラに対して回転するインキ装置ローラまたは版胴（２０；２７）との間で画定された直線力を提供するための空気圧式ピストン（７８、８０、８３）、が対応して設けられていることを特徴とする、印刷装置。
8. 請求項７に記載の印刷装置において、
   前記インキ装置ローラはそれぞれ、空気圧式ピストン（７１、７８、８０、８３）が停止した状態で、空気圧式ピストン（８５）によって離接位置に移動可能であることを特徴とする、印刷装置。
9. 請求項７または８に記載の印刷装置において、
   前記空気圧式ピストンに供給された圧搾空気の量は調節可能であり、それにより、該圧搾空気の量が一定の力を前記空気圧式ピストンそれぞれの全ストロークにわたって生成し、かつ、前記空気圧式ピストンそれぞれがエアクッション式に、よってほぼ摩擦なしで保持されるようになっていることを特徴とする、印刷装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の印刷装置において、
    相対位置が不動であるとともに横振り運動を行うようになっている、前記インキ装置および前記湿し装置の前記ならしローラ（４、８、９、１６、１８）は、中央駆動部（１３４）によって駆動可能であり、該中央駆動部は、シャフト（１２９；１３９；１６０）およびローラチェーン（１２０）を介して前記ならしローラを駆動するようになっていることを特徴とする、印刷装置。
11. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の印刷装置において、
    相対位置が不動であるとともに横振り運動を行うようになっている、前記インキ装置および前記湿し装置の前記ならしローラ（４、８、９、１６、１８）ならしローラはそれぞれ、個別駆動部（１８０、２３０）によって駆動可能になっていることを特徴とする、印刷装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の印刷装置において、
    相対位置が不動であるとともに横振り運動を行うようになっている前記ならしローラ（４、８、９、１６、１８）のストロークが、可変になっていることを特徴とする、印刷装置。

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