CN107917231B - 堰式手动开闭阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供操作性好的手动开闭阀。堰式手动开闭阀(1)具有：在第一流路(4a)与第二流路(4b)间形成有堰(43)的阀体(4)；形成在堰上的阀座(43a)；与该阀座抵接或离开的隔膜阀芯(5)；闭阀时将隔膜阀芯对着阀座按压的按压弹簧(9)；内置有按压弹簧(9)的壳体(3)；嵌合于壳体(3)的手柄(2)；及连结于隔膜阀芯(5)并贯穿于壳体(3)和手柄(2)且以在轴向上能移动的方式被保持的杆，在该阀中，杆具有在轴向上配置的第一杆(6)和第二杆(8)，在第一杆(6)的外周面形成有外螺纹部(6a)，在壳体(3)的供第一杆贯穿的贯通孔(31d)的内周面形成有与外螺纹部(6a)螺纹配合的内螺纹部(31a)。

Description

堰式手动开闭阀

技术领域

本发明涉及堰(weir)式手动开闭阀，其具有：在第一流路与第二流路之间形成有堰的阀体；形成在堰上的阀座；与该阀座抵接或离开的阀芯；闭阀时将阀芯对着阀座按压的按压弹簧；内置有按压弹簧的壳体；嵌合于壳体上的手柄；以及连结于阀芯，并贯穿于壳体和手柄且以在轴方向上能够移动的方式被保持的杆。

背景技术

以往，作为调整液体、气体等的流量的手动开闭阀，一直采用尤其是能够对医药品制造管线中使用的水、清洗液、蒸汽等的流量进行调整并且能够容易地使流动停止的手动开闭阀。作为这样的手动开闭阀，公知有：通过手柄使弹簧推压部件移动来压缩按压弹簧从而推压阀芯以进行密封的第一现有例的手动开闭阀101(参照专利文献1)和第二现有例的手动开闭阀201(参照专利文献2)。

图7及图8是第一现有例的手动开闭阀101的剖视图，图7示出闭阀状态，图8示出开阀状态。

如图7所示，手动开闭阀101中，壳体105以包围着杆104的上部杆104A及下部杆104B、按压弹簧106以及推压部件107的状态固定于具有阀座102c的本体102上。在闭阀状态时，按压弹簧106在配置于壳体105上端部的推压部件107与设于上部杆104A上的鼓出部104Aa之间被压缩，其反力经由鼓出部104Aa而将杆104和阀芯103向阀座102c侧弹压。由此，通过按压弹簧106能够得到将阀芯103对着阀座102c按压的按压力。

若从该状态使通过螺纹部111与壳体105螺纹配合的手柄108旋转，则如图8所示，手柄108上升并卡合于杆104的前端卡定部104Ab。然后，若进一步旋转手柄108，则杆104经由前端卡定部104Ab而被手柄108拉起，从而使阀芯103从阀座102c离开。

图9及图10是第二现有例的手动开闭阀201的剖视图，图9示出开阀状态，图10示出闭阀状态。

如图9所示，手动开闭阀201中，在具有阀座202c的阀体202中收纳有阀芯204。在阀芯204上一体地设有阀杆205。阀杆205贯穿于缸体206的盖体208，并通过凸缘205a而防止脱落。在缸体206上设有与阀体202螺纹配合的压阀体209，通过使该压阀体209旋转，能够使缸体206一边绕轴方向旋转一边沿轴方向移动。按压弹簧207被压缩设置于阀杆205的凸缘205a与缸体206的内壁207a之间，闭阀时，按压弹簧207的反力经由阀杆205而将阀芯204向阀座202c侧弹压。即，通过按压弹簧207能够得到将阀芯204对着阀座202c按压的按压力。

若从图10所示的闭阀状态使压阀体209旋转，则缸体206一边与压阀体209一体地旋转一边向阀座202c的相反侧移动。阀杆205的凸缘205a卡合于盖体208，由此阀芯204与缸体206一体地移动而从阀座202c离开。此时，由于按压弹簧207被收纳于缸体206和盖体208之间，所以，按压弹簧207的弹簧力并不成为使压阀体209旋转时的负载。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-122380号公报

专利文献2：日本实公平04-40058号公报

专利文献3：日本特开平8-200539号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，图7及图8所示的第一现有例的手动开闭阀101中，当使阀芯103在闭阀位置与开阀位置之间移动的情况下，由于推压部件107抵接于壳体105，所以按压弹簧106在推压部件107与鼓出部104Aa之间处于被压缩的状态。其反力会经由鼓出部104Aa而作用于杆104、前端卡定部104Ab以及手柄108。因此，当旋转手柄108的情况下，按压弹簧106的反力成为负载，导致不容易转动手柄108，操作性差。

此外，图9及图10所示的第二现有例的手动开闭阀201中，虽然按压弹簧207的弹簧力不成为使压阀体209旋转时的负载，但是由于压阀体209与阀杆205是分离的，所以，存在闭阀时将阀芯204对着阀座202c以倾斜的状态推压从而密封不稳定的担心。

尤其是在手动开闭阀配置在医药品制造管线这类有原料流动的配管上的情况下，对于医药品制造管线，从卫生方面考虑，会定期地进行配管的灭菌作业。若使整个管线停止而进行灭菌作业，则制造效率低下。因此，灭菌作业是每隔一定的区间来进行的。为了分隔该区间而使用手动开闭阀。手动开闭阀在通常的情况下为了使原料在管线中流动而一直开阀。在进行灭菌的情况下，作业者使手动开闭阀适宜地闭阀来分隔要灭菌的区间，使蒸汽、清洗液等在该区间中流动来进行灭菌。灭菌结束后，使闭阀的手动开闭阀恢复到开阀状态。作业者与之同样地进行别的区域的灭菌。由此，一直寻求操作性好、能够进行更稳定的密封的手动开闭阀。

此外，在医疗业界，为了切断配管内液体的流动，还使用具有堰(weir)的隔膜阀。该阀由于使产品倾斜着布管，所以1次侧和2次侧的流路在相同的高度上相连，液体能够无滞留地流下。但是，由于是相对于弯曲面推按隔膜阀芯进行密封的特殊构造，所以为了密封需要大的力，因此导致驱动部变大。

因此，如图11及图12所示，本申请人发明了在日本特开2016-194353中示出的堰式手动开闭阀301。图11及图12是堰式手动开闭阀301的剖视图，图11示出闭阀状态，图12示出开阀状态。

但是，在这样的堰式手动开闭阀301中，由于在壳体302的外周设有外螺纹部302a，在手柄303的内周设有内螺纹部303a，所以壳体302的外径配合着按压弹簧304等内置物的尺寸而变大。随之，外螺纹部302a的螺纹直径也变大，由此内螺纹部303a与外螺纹部302a的接触面积变大，因此，使手柄303旋转时产生的摩擦阻力变大，存在不容易转动手柄303而操作性变差的问题。

本发明正是为了解决上述问题点，其目的在于提供操作性好的手动开闭阀。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的堰式手动开闭阀具有如下那样的构成。

为了解决上述课题，本发明的一方式具有如下那样的构成。

(1)一种堰式手动开闭阀，其具有：在第一流路与第二流路之间形成有堰的阀体；形成在堰上的阀座；与该阀座抵接或离开的阀芯；闭阀时将阀芯对着阀座按压的按压弹簧；内置有按压弹簧的壳体；嵌合于壳体的手柄；以及连结于阀芯，并贯穿于壳体和手柄且以在轴方向上能够移动的方式被保持的杆，该堰式手动开闭阀的特征在于，杆具有在轴方向上配置的第一杆和第二杆，在第一杆的外周面形成有外螺纹部，在壳体的供第一杆贯穿的贯通孔的内周面形成有与外螺纹部螺纹配合的内螺纹部。

(2)在(1)所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，在第一杆的第二杆侧贯穿有销；在第二杆上形成有开阀时与销卡合的卡合部。

(3)在(1)或(2)所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，第二杆具有：供按压弹簧的一端抵接的活塞；和将活塞以能够滑动的方式保持的轴承。

(4)在(1)至(3)中任一项所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，具有使手柄和按压弹簧共同转动的共同转动机构。

(5)在(1)至(4)中任一项所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，在壳体上形成有在壳体的上表面开口的通气孔。

(6)(1)至(5)中任一项所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，在壳体的外周面安装固定有填料。

发明效果

具有上述特征的本发明的堰式手动开闭阀发挥以下这样的作用。

根据上述(1)的构成，由于在第一杆的外周面形成有外螺纹部，在壳体的一部分的内周面形成有内螺纹部，因此，仅将内螺纹部设于壳体的一部分的内周面上即可，外螺纹部的螺纹直径也能够减小。由此，内螺纹部与外螺纹部的接触面积变小，使手柄旋转时产生的摩擦阻力小。由此，易于转动手柄，操作性好。

根据上述(2)的构成，由于在卡合部与销卡合的情况下，在使按压弹簧的全长为恒定的状态下，手柄、第一杆及按压弹簧一体地在轴方向上移动，所以在使手柄旋转的情况下不会施加按压弹簧的弹簧力所引起的负载。因此，仅在从闭阀状态开始旋转手柄时、或是旋转手柄而将阀芯按压于阀座时，对手柄施加按压弹簧所引起的负载，除此以外的时候，对手柄不施加按压弹簧所引起的负载，因此操作性好。

根据上述(3)的构成，即使按压弹簧和活塞倾斜，由于有轴承所以也不会有损活塞的滑动性，因此能够维持密封力的稳定性。

根据上述(4)的构成，当使手柄旋转时，经由第一杆、第二杆和活塞，按压弹簧与手柄一体地旋转。按压弹簧在手柄与设于第二杆上的活塞之间以顶着的状态被配置，因此手柄与第二杆一体地旋转。因此，能够减轻使手柄旋转时的负载。

另一方面，第一杆连结于第二杆，并以在轴方向上能够往复直线运动的方式配置。此外，第二杆以容许与第一杆一起以轴线为中心旋转的方式连结于第一杆。压缩件被键槽限制与壳体的相对旋转。因此，即使第一杆与手柄一体地旋转，压缩件也不旋转，因此能够防止阀芯磨损。在第二杆的前端面与压缩件的滑动面之间配置滑动环，从而减轻了第二杆的滑动阻力。由此，能够减轻使手柄旋转时的负载，能够使操作性好，还能够抑制阀芯的磨损，维持稳定的密封。

根据上述(5)的构成，由于在壳体上形成有在壳体的上表面开口的通气孔，所以当使手柄旋转时，手柄与壳体上部的上表面之间的空间的容积变化，与周围的气压产生压差，该差越大，转动手柄的负载越大，但是通过在壳体的上表面开口而与壳体和手柄之间的空间连通的通气孔能够减小该差，从而能够减轻使手柄旋转的力。由此，能够减轻使手柄旋转时的负载，能够使操作性好。

根据上述(6)的构成，由于在壳体与手柄之间配置有填料，所以不存在清洗开闭阀时使用的过氧化氢水溶液等进入到壳体的内部、或是润滑脂(grease)向外泄漏的情况。

附图说明

图1是本实施方式的堰式手动开闭阀的剖视图，示出手柄处于第一位置的闭阀状态。

图2是图1的AA剖视图。

图3是堰式手动开闭阀的剖视图，示出手柄处于第二位置的卡合状态。

图4是图3的BB剖视图。

图5是堰式手动开闭阀的剖视图，示出手柄处于第三位置的开阀状态。

图6是图5的CC剖视图。

图7是第一现有例的手动开闭阀的剖视图，示出闭阀状态。

图8是第一现有例的手动开闭阀的剖视图，示出开阀状态。

图9是第二现有例的手动开闭阀的剖视图，示出开阀状态。

图10是第二现有例的手动开闭阀的剖视图，示出闭阀状态。

图11是日本特开2016-194353的堰式手动开闭阀的剖视图，示出闭阀状态。

图12是日本特开2016-194353的堰式手动开闭阀的剖视图，示出开阀状态。

附图标记说明

1 堰式手动开闭阀

2 手柄

3 壳体

31 插入部

31a 内螺纹部

31c 通气孔

4 阀体

4a 第一流路

4b 第二流路

43 堰

43a 阀座

5 隔膜阀芯

6 第一杆

6a 外螺纹部

7 销

8 第二杆

9 按压弹簧

10 活塞

12 填料

13 轴承

具体实施方式

关于本发明的一实施方式中的堰式手动开闭阀，一边参照图面一边在以下详细地说明。

(堰式手动开闭阀的构成)

利用图1至图6对本实施方式的堰式手动开闭阀1的构造进行说明。图1是堰式手动开闭阀1的剖视图，示出手柄2处于第一位置的闭阀状态。图2是图1的AA剖视图。图3是堰式手动开闭阀1的剖视图，示出手柄2处于第二位置的卡合状态。图4是图3的BB剖视图。图5是堰式手动开闭阀1的剖视图，示出手柄2处于第三位置的开阀状态。图6示出图5的CC剖视图。

如图1所示，堰式手动开闭阀1中，在阀体4上隔着橡胶制的隔膜阀芯5(阀芯的一例)安装有壳体3，在该壳体3上嵌合有手柄2。

壳体3呈筒形状。壳体3的上部具有嵌合在杯形的手柄2上的插入部31。在插入部31的外表面安装固定有填料12，填料12用于防止清洗开闭阀时使用的过氧化氢水溶液等进入到壳体3的内部、或是防止润滑脂向外泄漏。在填料12的紧挨着的下方形成有呼吸孔31b。插入部31被设为直径比壳体3的下部(大直径部)小的小直径部，作为该小直径部与大直径部的边界，在壳体3的外周形成有层差部3a。在壳体3的插入部31的上部形成有供第一杆6贯穿的贯通孔31d，在该贯通孔31d的内周面形成有与第一杆6的外螺纹部6a螺纹配合的内螺纹部31a。在插入部31的上部形成有通气孔31c，该通气孔31c在上表面开口，连通于手柄2与壳体3上部之间的空间。

第一杆6的上端通过固定部件14固定在手柄2的上表面。第一杆6经由第二杆8和压缩件11而连结于隔膜阀芯5，并以在轴方向上能够移动的方式被保持。在第一杆6的上部外周面形成有与壳体3的内螺纹部31a螺纹配合的外螺纹部6a。第一杆6的下部与上部相比直径大，形成有层差部6b。第一杆6的下部在图1的左右方向上分成两股，并形成有贯通部61，销7以相对于第一杆6的轴方向正交的方式贯通该贯通部61。按压弹簧9的上端抵接在第一杆6的下端。按压弹簧9始终将隔膜阀芯5向阀座43a侧弹压。

在第一杆6的分成两股的贯通部61之间配置有第二杆8的卡合部81。如图2所示，在第二杆8的卡合部81中形成有供销7贯穿的长孔形的卡合孔81a。在第二杆8的中央附近的周围配置有活塞10。按压弹簧9的下端抵接在活塞10的上表面。在活塞10与壳体3之间配置有轴承13。活塞10被轴承13保持且能够滑动。第二杆8的下部配置有压缩件11。在压缩件11的外周面形成有向径向外侧突出的凸部，另一方面，在壳体3的大直径部的内周面形成有供压缩件11的凸部卡合的键槽3b。由此，通过键槽3b，压缩件11与壳体3之间的相对旋转受到限制。此外，压缩件11在其底部与隔膜阀芯5卡合。隔膜阀芯5的周缘部被壳体3与阀体4夹持。在第二杆8的位于阀座43a侧的端面上配置有滑动环15。通过滑动环15能够减轻第二杆8相对于压缩件11旋转时的滑动阻力。

在阀体4中，同轴地形成有第一流路4a和第二流路4b。在第一流路4a及第二流路4b开口的、阀体4的两端部，沿着各流路的外周分别设有用于与其他配管连接的凸缘41、42。在第一流路4a与第二流路4b之间形成有堰43。堰43以与阀体4的轴线正交的方式以直线状设置。在堰43上设有供隔膜阀芯5抵接或离开的阀座43a。如图2所示，将阀座43a形成为向着壳体3的相反侧以圆弧状弯曲，从而来确保流路。

(堰式手动开闭阀的作用)

下面，对本实施方式的堰式手动开闭阀1开阀时的动作进行说明。

在从闭阀状态开阀的情况下，旋转处于图1所示第一位置的手柄2，进行第一杆6的外螺纹部6a与壳体3的内螺纹部31a的螺纹进给。手柄2沿着壳体3向阀座43a的相反方向(阀座反方向、图中上方)移动，使手柄2上升到图3所示的第二位置。当使手柄2上升到第二位置时，第二杆8的卡合孔81a的一端(图3中的上端)与第一杆6的销7卡合。按压弹簧9一边经由活塞10和第二杆8将隔膜阀芯5向阀座43a方向弹压，一边随着手柄2的移动伸展成为一定的长度(全长L2)。

进一步旋转手柄2进行螺纹进给，使手柄2沿着阀座反方向(上方)上升到图5所示的第三位置。于是，销7与卡合孔81a卡合，因此第二杆8经由第一杆6而被手柄2拉起。这样，第二杆8与手柄2一体地沿着阀座反方向移动，从而第一杆6的层差部6b与壳体3抵接。由此，第一杆6和第二杆8的位置以机械结构的方式确定。由于活塞10以在轴方向上能够滑动的方式被轴承13保持，所以开阀时，第二杆8能够在轴方向上稳定地移动。由于在活塞10的外周设置轴承13，所以不需要第二杆8的轴承部分，因此能够抑制堰式手动开闭阀1的整体高度。这样，使隔膜阀芯5的中央部从阀座43a离开。

下面，对本实施方式的堰式手动开闭阀1闭阀时的动作进行说明。

在从开阀状态闭阀时，将图5所示的处于第三位置的手柄2向开阀时的反方向转动，使直到第一杆6的外螺纹部6a的上部都与壳体3的内螺纹部31a螺纹配合，手柄2移动到图1所示的第一位置。此时，手柄2的内表面与壳体3的上端面抵接。由此，第一杆6和第二杆8的位置以机械结构的方式确定。此时，按压弹簧9在第一杆6与活塞10之间被压缩成全长L1(L1＜L2)。按压弹簧9的弹簧力经由活塞10和第二杆8而将隔膜阀芯5向阀座43a方向弹压，从而将隔膜阀芯5对着阀座43a按压。

如图1所示，闭阀状态时，第二杆8的卡合孔81a与第一杆6的销7不卡合。由此，隔膜阀芯5对着阀座43a不被过多地推按，能够均匀地使流路密闭。此时，由于活塞10以在轴方向上能够滑动的方式被轴承13保持，所以在开闭阀动作时，第二杆8能够在轴方向上稳定地移动。由此，在闭阀时，能够使隔膜阀芯5均匀地抵接于阀座43a，从而能够进行稳定的密封。

下面，关于本实施方式的堰式手动开闭阀1的作用效果，将图7及图8所示的第一现有例的手动开闭阀101、图9及图10所示的第二现有例的手动开闭阀201、图11及图12所示的本申请人先前发明的堰式手动开闭阀301相比较着来进行说明。

在图7及图8所示的第一现有例的手动开闭阀101中，当使阀芯103在闭阀位置与开阀位置之间移动的情况下，由于推压部件107抵接于壳体105，所以按压弹簧106成为在推压部件107与鼓出部104Aa之间被压缩的状态。其反力经由鼓出部104Aa而作用于杆104、前端卡定部104Ab以及手柄108。因此，当使手柄108旋转的情况下，按压弹簧106的反力成为负载，从而手柄108不容易转动。

此外，关于图9及图10所示的第二现有例的手动开闭阀201，虽然按压弹簧207的弹簧力不是使压阀体209旋转时的负载，但是由于压阀体209与阀杆205分离，所以，存在闭阀时将阀芯204对着阀座202c以倾斜的状态推按从而密封不稳定的担心。再者，在落座后的旋转中，由于按压弹簧207的两端是摩擦滑动，所以压阀体209不容易转动。

但是，在本实施方式的堰式手动开闭阀1中，如图1所示，当第二杆8的卡合孔81a与形成于第一杆6的销7之间的卡合解除后，按压弹簧9在第一杆6与活塞10之间被压缩成全长L1。按压弹簧9的弹簧力经由第二杆8将隔膜阀芯5向阀座43a方向弹压，将隔膜阀芯5对着阀座43a按压。由此，隔膜阀芯5对着阀座43a不被过多地推按，能够均匀地密封。

在从闭阀状态开阀的情况下，使手柄2旋转时，手柄2沿着壳体3向阀座反方向移动。在卡合孔81a卡合于销7之前，按压弹簧9一边经由活塞10将第二杆8和隔膜阀芯5向阀座43a方向弹压，一边随着手柄2的移动伸展为全长L2。

当手柄2向阀座反方向移动而卡合孔81a与销7卡合后，第二杆8经由销7而与手柄2一体地向阀座反方向移动。在该情况下，由于第一杆6与活塞10之间的距离是恒定的，所以，在使按压弹簧9的全长L2为恒定的状态下，手柄2经由第二杆8将隔膜阀芯5向阀座反方向拉起，使之从阀座43a离开。

在从开阀状态闭阀的情况下，手柄2被向反方向转动，向着阀座43a方向移动。由于按压弹簧9在第一杆6与活塞10之间以顶着的状态配置，所以，第一杆6在使销7与第二杆8的卡合孔81a卡合的状态下与手柄2一体地向阀座43a方向移动。因此，第一杆6与活塞10之间的距离是恒定的，按压弹簧9的全长L2是恒定的。

当隔膜阀芯5抵接于阀座43a后，手柄2一边压缩按压弹簧9一边向阀座43a方向移动，解除卡合孔81a与销7的卡合。按压弹簧9的弹簧力经由活塞10而将第二杆8和隔膜阀芯5向阀座43a方向弹压，将隔膜阀芯5对着阀座43a按压。

这样，在解除卡合孔81a与销7的卡合的情况下，由于以将按压弹簧9在第一杆6与活塞10之间被压缩成全长L1的状态使手柄2旋转，所以在使手柄2旋转的情况下，会施加按压弹簧9的弹簧力所引起的负载。

而在卡合孔81a与销7卡合的情况下，由于在使按压弹簧9的全长L2为恒定的状态，手柄2、第一杆6及按压弹簧9一体地在轴方向上移动，所以在使手柄2旋转的情况下，不会施加按压弹簧9的弹簧力所引起的负载。因此，仅在从闭阀状态使手柄2旋转时、或使手柄2旋转而将隔膜阀芯5按压于阀座43a时，对手柄2施加按压弹簧9所引起的负载，除此以外的时候，对手柄2不施加按压弹簧9所引起的负载，因此操作性好。

另外，由于采用开阀时卡合孔81a与销7卡合而将第二杆8拉起的构造，所以存在产品高度变大的问题，但是在本发明中，由于不是通过杆而是通过活塞10来支承滑动部，所以能够将产品高度抑制得较低。

此外，在本申请人先前发明的图11及图12所示的堰式手动开闭阀301中，在壳体302的外周设有外螺纹部302a，在手柄303的内周设有内螺纹部303a，由此壳体302的外径配合着按压弹簧304、弹簧承受部305等内置物的尺寸而变大。随之，外螺纹部302a的螺纹直径也变大，因此内螺纹部303a与外螺纹部302a的接触面积变大，所以，存在使手柄303旋转时产生的摩擦阻力变大、手柄303不容易旋转、操作性差的问题。

但是，在本实施方式的堰式手动开闭阀1中，在第一杆6的外周面形成有外螺纹部6a，在构成壳体3的插入部31的一部分上形成有贯通孔31d，在该贯通孔31d的内周面形成有内螺纹部31a，因此，仅将内螺纹部31a设于壳体3的供第一杆6贯穿的贯通孔31d的内周面上即可，外螺纹部6a的螺纹也能够减小。由此，内螺纹部31a与外螺纹部6a的接触面积变小，使手柄2旋转时产生的摩擦阻力变小。由于，手柄2易于旋转，操作性好。

堰式手动开闭阀1通过对着以与第一流路4a和第二流路4b正交的方式直线状设置的阀座43a按压隔膜阀芯5来闭阀，因此，能够抑制堰式手动开闭阀1的整体高度，能够进行流路的切断。

此外，堰式手动开闭阀1在从图1所示的全闭状态的情况直到图5所示的全开状态的情况，设于壳体3的呼吸孔31b都被手柄2覆盖着，因此能够防止异物、水等进入壳体内。

如以上所说明的那样，根据本实施方式的堰式手动开闭阀1，(1)一种堰式手动开闭阀1，具有：在第一流路4a与第二流路4b之间形成有堰43的阀体4；形成在堰43上的阀座43a；与该阀座43a抵接或离开的隔膜阀芯5；闭阀时将隔膜阀芯5对着阀座43a按压的按压弹簧9；内置有按压弹簧9的壳体3；嵌合于壳体3的手柄2；以及与隔膜阀芯5连结，并贯穿于壳体3和手柄2且以在轴方向上能够移动的方式被保持的杆，该堰式手动开闭阀1的特征在于，杆具有在轴方向配置的第一杆6和第二杆8，在第一杆6的外周面形成有外螺纹部6a，在壳体3的供第一杆6贯穿的部分的内周面形成有与外螺纹部6a螺纹配合的内螺纹部31a。由于在第一杆6的外周面形成有外螺纹部6a，在壳体3的一部分的内周面形成有内螺纹部31a，因此，仅将内螺纹部31a设于壳体3的一部分的内周面上即可，外螺纹部6a的螺纹直径也能够减小。由此，内螺纹部31a与外螺纹部6a的接触面积变小，使手柄2旋转时产生的摩擦阻力小。由此，易于转动手柄2，操作性好。

(2)在(1)所述的堰式手动开闭阀1中，其特征在于，在第一杆6的第二杆8侧贯穿有销7，在第二杆8上形成有开阀时与销7卡合的卡合部81，因此，由于在卡合部81与销7卡合的情况下，在使按压弹簧9的全长L2为恒定的状态下，手柄2、第一杆6及按压弹簧9一体地在轴方向上移动，所以在使手柄2旋转的情况下不会施加按压弹簧9的弹簧力所引起的负载。因此，仅在从闭阀状态开始旋转手柄2时、或是旋转手柄2而将阀芯按压于阀座时，对手柄2施加按压弹簧9所引起的负载，除此以外的时候，对手柄2不施加按压弹簧9所引起的负载，因此操作性好。

(3)在(1)或(2)所述的堰式手动开闭阀1中，其特征在于，第二杆8具有供按压弹簧9的一端抵接的活塞10、和将活塞10以能够滑动的方式保持的轴承13，因此，即使按压弹簧9和活塞10倾斜，由于有轴承13所以也不会有损活塞10的滑动性，因此能够维持密封力的稳定性。

(4)在(1)至(3)中任一项所述的堰式手动开闭阀1中，其特征在于，具有使手柄2、第一杆6及第二杆8共同转动的共同转动机构，因此，当使手柄2旋转时，经由第一杆6、第二杆8和活塞10(共同转动机构的一例)，按压弹簧9与手柄一体地旋转。按压弹簧9在手柄2与设于第二杆8上的活塞10之间以顶着的状态被配置，因此手柄2与第二杆8一体地旋转。因此，能够减轻使手柄2旋转时的负载。

另一方面，第一杆6连结于第二杆8，并以在轴方向上能够往复直线运动的方式配置。此外，第二杆8以容许与第一杆6一起以轴线为中心旋转的方式连结于第一杆6。压缩件11被键槽3b限制与壳体3的相对旋转。因此，即使第一杆6与手柄2一体地旋转，压缩件11也不旋转，因此能够防止隔膜阀芯5的磨损。在第二杆8的前端面与压缩件11的滑动面之间配置滑动环15，从而减轻了第二杆8的滑动阻力。由此，能够减轻使手柄2旋转时的负载，能够使操作性好，还能够抑制隔膜阀芯5的磨损，维持稳定的密封。

(5)在(1)至(4)中任一项所述的堰式手动开闭阀1中，其特征在于，在壳体3上形成有在壳体的上表面开口的通气孔31c。当使手柄2旋转时，手柄2与壳体3上部的上表面之间的空间的容积变化，与周围的气压产生压差，该差越大，转动手柄2的负载越大，但是通过在壳体3的上表面开口而与壳体3和手柄2之间的空间连通的通气孔31c能够减小该差，从而能够减轻使手柄2旋转的力。由此，能够减轻使手柄2旋转时的负载，能够使操作性好。

(6)在(1)至(5)中任一项所述的堰式手动开闭阀1中，其特征在于，在壳体3的外周面安装固定有填料12，因此，由于在壳体3与手柄2之间配置有填料12，所以不存在清洗开闭阀时使用的过氧化氢水溶液等进入到壳体3的内部、或是润滑脂向外泄漏的情况。

另外，本实施方式只不过是例示，并不对本发明构成任何限定。因此，本发明当然可以在不脱离其主旨的范围内进行各种改进、变形。

Claims (5)

1.一种堰式手动开闭阀，该堰式手动开闭阀具有：在第一流路与第二流路之间形成有堰的阀体；形成在所述堰上的阀座；与该阀座抵接或离开的阀芯；闭阀时将所述阀芯对着所述阀座按压的按压弹簧；内置有所述按压弹簧的壳体；嵌合于所述壳体的手柄；以及连结于所述阀芯，并贯穿于所述壳体和所述手柄且以在轴方向上能够移动的方式被保持的杆，其特征在于，

所述杆具有在轴方向上配置的第一杆和第二杆，

在所述第一杆的外周面形成有外螺纹部，在所述壳体的供所述第一杆贯穿的贯通孔的内周面形成有与所述外螺纹部螺纹配合的内螺纹部；

具有使所述手柄和所述按压弹簧共同转动的共同转动机构；

所述第二杆经由活塞在配置于所述活塞与所述壳体之间的轴承的内周面上滑动；

所述活塞为中空圆筒形，一端开口，另一端设置有向内延伸的底部，所述底部的中心形成有供所述第二杆插入的插入口；

所述按压弹簧的一部分与所述底部的位于所述手柄侧的面接触，以能够使所述阀芯均匀地抵接于所述阀座。

2.根据权利要求1所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，

在所述第一杆的第二杆侧贯穿有销；

在所述第二杆上形成有开阀时与所述销卡合的卡合部。

3.根据权利要求1或2所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，

所述第二杆具有：供所述按压弹簧的一端抵接的活塞；和

将所述活塞以能够滑动的方式保持的轴承。

4.根据权利要求1或2所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，在所述壳体上形成有在所述壳体的上表面开口的通气孔。

5.根据权利要求1或2所述的堰式手动开闭阀，其特征在于，

在所述壳体的外周面安装固定有填料。

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