TWI647394B - Manual valve - Google Patents

Abstract

提供一種操作性佳，並可進行穩定之密封的手動閥。

在具備閥座25、隔膜4、蓋3、旋鈕7以及 線圈彈簧6的手動閥1，其特徵為：具有：桿5，係與閥體4連結，被插穿蓋3與旋鈕7，被固持成在軸線方向可移動，並具有與線圈彈簧6之一端抵接的抵接部53；及卡合手段54，係設置於桿5之從旋鈕7向外部所突出的部分，在閥體4從閥座25離開的情況與旋鈕7卡合，而在閥體4與閥座25抵接的情況解除與旋鈕7的卡合；蓋3係位於與閥座25相反側之端部被開放，並使線圈彈簧6的另一端與旋鈕抵接7；在卡合手段54與旋鈕7卡合之間，線圈彈簧6的總長是定值。

Description

手動閥

本發明係有關於一種藉由轉動旋鈕而使閥體對閥座移動並控制流體的手動閥。

作為藉由轉動旋鈕而使閥體對閥座移動並控制流體的手動閥，例如有下述之第1及第2習知例之手動閥101、201(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。

第15圖及第16圖係第1習知例之手動閥101的剖面圖，第15圖表示閉閥狀態，第16圖表示全開狀態。如第15圖所示，手動閥101係在蓋105(105A、105B)包圍桿104之上部桿104A及下部桿104B、線圈彈簧106以及壓住構件107的狀態，被固定於具備閥座102c的本體102。在閉閥狀態時，線圈彈簧106係在被配置於蓋105之上端部的壓住構件107與設置於上部桿104A的鼓起部104Aa之間被壓縮，其反作用力經由鼓起部104Aa將桿104與閥體103向閥座102c側偏壓。因此，藉線圈彈簧106可得到對閥座102c推壓閥體103的推壓力。

從該狀態，轉動經由螺絲部111與蓋105螺合的旋鈕108時，如第16圖所示，旋鈕108上升，並與桿104的前端卡止部104Ab卡合。然後，進一步轉動旋鈕108時，桿104經由前端卡止部104Ab被旋鈕108拉高，而使閥體103從 閥座102c離開。

第17圖及第18圖係第2習知例之手動閥201的剖面圖，第17圖表示開閥狀態。第18圖表示閉閥狀態。如第18圖所示，手動閥201係將閥體204收容於具備閥座202c的閥箱202。閥棒205一體地被設置於閥體204。閥棒205係被插穿於缸體206的蓋體208，並藉凸緣205a阻止脫落。與閥箱202螺合之閥推體209被設置於缸體206。藉由轉動該閥推體209，缸體206一面在軸線方向轉動一面移動。線圈彈簧207係被縮設於閥棒205的凸緣205a與缸體206的內壁207a之間，在閉閥時線圈彈簧207之反作用力經由閥棒205將閥體204向閥座202c側偏壓。即，藉線圈彈簧207得到對閥座202c推壓閥體204的推壓力。

從閉閥狀態使閥推體209轉動時，如第17圖所示，缸體206一面與閥推體209一體地轉動，一面向與閥座202c相反側移動。閥體204係藉由閥棒205的凸緣205a與蓋體208卡合，與缸體206一體地移動，而從閥座202c離開。在此時，因為線圈彈簧207被缸體206與蓋體208收容，所以線圈彈簧207之彈力係不會成為轉動閥推體209時之負載。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開平10-122380號公報

[專利文獻2]日本實公平04-40058號公報

可是，第1習知例之手動閥101係在使閥體103在閉閥位置與開閥位置之間移動的情況，因為壓住構件107與蓋105抵接，所以線圈彈簧106成為在壓住構件107與鼓起部104Aa之間被壓縮的狀態。其反作用力係經由鼓起部104Aa作用於桿104、前端卡止部104Ab以及旋鈕108。因此，在轉動旋鈕108的情況，線圈彈簧106的反作用力成為負載，而難轉動旋鈕108。

第2習知例之手動閥201係雖然線圈彈簧207之彈力不會成為轉動閥推體209時之負載，但是因為閥推體209與閥棒205分離，所以在閉閥時在對閥座202c傾斜之狀態壓住閥體204，而密封可能變成不穩定。

本發明係為了解決上述之問題點而開發的，其目的在於提供一種一種操作性佳，並可進行穩定之密封的手動閥。

本發明之一形態係具有如以下所示的構成。

(1)一種手動閥，包括閥座、與該閥座抵接或離開的閥體、收容該閥體之蓋、與該蓋螺合之旋鈕、以及在閉閥時對該閥座推壓該閥體之線圈彈簧，其特徵為具有：桿，係與該閥體連結，被插穿該蓋與該旋鈕，被固持成在軸線方向可移動，並具有與該線圈彈簧之一端抵接的抵接部；及卡合手段，係設置於該桿之從該旋鈕向外部所突出的部分，在該閥體從該閥座離開的情況與該旋鈕卡合，而在該閥體與該閥座抵接的情況解除與該旋鈕的卡合；該蓋係位於與該閥座相反側之端部被開放，並使該線圈彈簧的另一端與該旋鈕抵接；在該卡合手段與該旋鈕卡合 之間，該線圈彈簧的總長是定值。

在該構成，在被設置於桿之從該旋鈕向外部所突出的部分之卡合手段解除與旋鈕之卡合的情況，線圈彈簧在旋鈕與桿的抵接部之間被壓縮，其彈力經由抵接部對桿與閥體在閥座方向偏壓，而對閥座推壓閥體。因此，閥體係不會被過度地壓在閥座，而均勻地密封。

在從該閉閥狀態打開閥的情況，旋鈕在正方向轉動。旋鈕沿著蓋在反閥座方向移動。至卡合手段與旋鈕卡合，線圈彈簧係一面經由抵接部對桿與閥體在閥座方向偏壓，一面隨著旋鈕之移動而伸長。因此，在桿仍然停止往軸線方向之移動下，僅旋鈕在反閥座方向移動。

旋鈕在反閥座方向移動而被卡合手段卡合時，桿經由卡合手段與旋鈕一體地在反閥座方向移動。在此情況，因為旋鈕與抵接部之間的距離成為定值，所以在使線圈彈簧之總長變成定值的狀態，旋鈕係經由桿在反閥座方向將閥體拉高，而使其離開閥座。

在關閉閥的情況，旋鈕在反方向被轉動，而在閥座方向移動。因為線圈彈簧在旋鈕與抵接部之間頂住的狀態所配置，所以桿係在使卡合手段與旋鈕卡合之狀態與旋鈕一體地在閥座方向移動。因此，卡合手段與抵接部之間的距離成為定值，而線圈彈簧的總長成為定值。

閥體與閥座抵接時，旋鈕一面壓縮線圈彈簧，一面在閥座方向移動，而卡合手段解除與旋鈕的卡合。線圈彈簧之彈力係經由抵接部對桿與閥體在閥座方向偏壓，而對閥座推 壓閥體。

依此方式，該手動閥係在卡合手段解除與旋鈕之卡合的情況，因為在旋鈕與抵接部之間壓縮線圈彈簧的狀態使旋鈕轉動，所以在轉動旋鈕的情況，線圈彈簧之彈力的負載作用。另一方面，在該構成，在卡合手段與旋鈕卡合的情況，因為在使線圈彈簧之總長成為定值的狀態旋鈕、桿以及線圈彈簧一體地在軸線方向移動，所以在轉動旋鈕的情況，線圈彈簧之彈力的負載不作用。因此，若依據該構成，僅在從閉閥狀態開始轉動旋鈕時，或轉動旋鈕而對閥座推壓閥體時，線圈彈簧之彈力的負載作用於旋鈕，在除此以外時，因為線圈彈簧之彈力的負載不作用於旋鈕，所以操作性佳。

又，在該構成，因為旋鈕經由桿與閥體連結，所以在轉動旋鈕而進行閉閥的情況，可在圓周戶向以均勻之密封力使閥體對閥座抵接。因此，若依據該構成，可進行穩定的密封。

(2)在(1)所記載之構成，該旋鈕係一方開口之杯狀，該旋鈕與該蓋係將螺絲部設置於該線圈彈簧之徑向外側較佳。

在該構成，因為將設置於旋鈕與蓋之間螺絲部設置於線圈彈簧之徑向外側，所以可使手動閥之總高變低。

(3)在(1)或(2)所記載之構成，最好該桿係具有：第1桿，係與該閥體連結，並配置成可在軸向進行往復直線運動；及第2桿，係對該第1桿連結成以軸線中心可轉動，並具有該卡合手段與該抵接部；具有使該旋鈕與該第2桿一起轉動的共轉手段。

在該構成，桿由第1桿與第2桿所構成，轉動旋 鈕時，第2桿經由共轉手段與旋鈕一體地轉動。因為線圈彈簧係在旋鈕與設置於第2桿的抵接部之間頂住的狀態所配置，所以旋鈕與第2桿一體地轉動。因此，減輕轉動旋鈕之情況的負載。另一方面，第1桿係與閥體連結，並配置成可在軸向進行往復直線運動。第2桿係對該第1桿連結成容許以軸線為中心轉動。因此，第1桿係第2桿與旋鈕一體地轉動，亦僅將軸線方向之推力傳達至閥體，而防止閥體之磨耗。因此，在該構成，減輕轉動旋鈕之情況的負載，可使操作性變佳，而且抑制閥體之磨耗，可維持穩定的密封。

(4)在(3)所記載之構成，最好具有滑動阻力減輕手段，該滑動阻力減輕手段係在該第2桿對該第1桿轉動的情況被配置於該第1桿及該第2桿所滑接的部分，減輕滑動阻力。

在該構成，在第2桿對第1桿轉動的情況，藉被配置於第1桿及第2桿所滑接之部分的滑動阻力減輕手段，減輕滑動阻力。因此，若依據該構成，桿由第1桿與第2桿所構成，亦可減輕轉動旋鈕之情況的負載。

(5)在(1)~(4)中任一項所述的構成，該閥座被設置成直線狀，該閥體係隔膜較佳。

在該構成，因為藉由對設置成直線狀之閥座推壓隔膜，進行閉閥，所以可一面抑制總高，一面關閉流路。

(6)在(1)~(5)中任一項所述的構成，具有阻止該旋鈕之轉動的鎖定手段較佳。

若依據該構成，若將旋鈕轉動至任意之閥開口大小，因為藉鎖定手段阻止旋鈕之轉動，所以可防止已調整之閥 開口大小變化。

(7)在(1)~(6)中任一項所述的構成，最好具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。

在該構成，藉由使旋鈕與蓋在閉閥時抵接，限制旋鈕在閥座方向移動，防止將閥體過度地壓在閥座。桿與閥體不會往閥座側移動。因此，若依據該構成，可長期維持穩定的密封。

(8)在(1)~(7)中任一項所述的構成，該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段較佳。

在該構成，因為表示手段從旋鈕的位置表示閥開口大小，所以作業員可一面確認閥開口大小一面轉動旋鈕，而操作性佳。

(9)在(1)~(8)中任一項所述的構成，最好該蓋係在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。

在該構成，因為從全閉狀態的情況至全開狀態的情況，旋鈕覆蓋設置於蓋之呼吸孔，所以可防止異物或水等進入收容線圈彈簧之彈簧室。

因此，若依據該構成，可提供一種操作性佳，並可進行穩定之密封的手動閥。

1、11‧‧‧手動閥

3、12‧‧‧蓋

13‧‧‧鎖定螺帽(鎖定手段之一例)

4‧‧‧隔膜(閥體之一例)

5‧‧‧桿

6‧‧‧線圈彈簧

7‧‧‧旋鈕

10‧‧‧滑動環(滑動阻力減輕手段之一例)

25‧‧‧閥座

29‧‧‧直線流路

32‧‧‧呼吸孔

41b‧‧‧密封部

51‧‧‧第1桿

52‧‧‧第2桿

53‧‧‧彈簧承受部(抵接部之一例)

54‧‧‧卡合手段

52e、72a‧‧‧二面寬面(共轉手段之一例)

31b‧‧‧端部(限制手段之一例)

71a‧‧‧底部(限制手段之一例)

第1圖係本發明之第1實施形態之手動閥的上視圖。

第2圖係第1圖之AA剖面圖，並表示閉閥狀態。

第3圖係第1圖之AA剖面圖，並表示卡合狀態。

第4圖係第1圖之AA剖面圖，並表示全開狀態。

第5圖係第2圖之BB剖面圖。

第6圖係第4圖之CC剖面圖。

第7圖係本體之平面圖。

第8圖係說明共轉手段的圖。

第9圖係從受壓面側觀察隔膜之平面圖。

第10圖係第9圖所示之隔膜的DD剖面圖。

第11圖係表示隔膜之第1變形例的圖。

第12圖係表示隔膜之第2變形例的圖。

第13圖係從下面側觀察第1桿的立體圖。

第14圖係本發明之第2實施形態之手動閥的剖面圖，並表示閉閥狀態。

第15圖係第1習知例之手動閥的剖面圖，並表示閉閥狀態。

第16圖係第1習知例之手動閥的剖面圖，並表示全開狀態。

第17圖係第2習知例之手動閥的剖面圖，並表示全開狀態。

第18圖係第2習知例之手動閥的剖面圖，並表示全閉狀態。

以下，根據圖面，說明本發明之手動閥的實施形態。

(第1實施形態)

第1圖係本發明之第1實施形態之手動閥1的上視圖。第2圖~第4圖係第1圖之AA剖面圖，第2圖表示閉閥狀態，第3圖表示卡合狀態，第4圖表示全開狀態。第5圖 係第2圖之BB剖面圖。第6圖係第4圖之CC剖面圖。第7圖係本體2之平面圖。第8圖係說明共轉手段的圖。第9圖係從受壓面側觀察隔膜4之平面圖。第10圖係第9圖所示之隔膜4之DD剖面圖。第11圖係表示隔膜4之第1變形例的圖。第12圖係表示隔膜4之第2變形例的圖。第13圖係從下面側觀察第1桿51的立體圖。

如第2圖所示，手動閥1係經由隔膜4(閥體之一例)將蓋3安裝於本體2，並將旋鈕7與該蓋3螺合。將隔膜4所抵接的或離開之閥座25設置於本體2。桿5係與隔膜4連結，並貫穿蓋3與旋鈕7，被固持成在軸線方向可移動。桿5係將卡合手段54設置於從旋鈕7所突出的前端部52h，藉由該卡合手段54與旋鈕7卡合，與旋鈕7一體地在反閥座方向(第2圖中上方向)移動。線圈彈簧6被縮設於設置於桿5的彈簧承受部53(抵接部之一例)與旋鈕7之間。並將隔膜4總是偏壓於閥座25側。

如第1圖及第7圖所示，本體2係由金屬所形成，並形成大致直管形狀。如第2圖所示，本體2係將第1通口21、第2通口24以及直線流路29形成於同軸上，並設置用以沿著第1及第2通口21、24所開口的兩端部外周與其他的配管連接的凸緣27、28。如第7圖所示，在本體2，一體地設置平的固定板26，並以與直線流路29連通之方式在固定板26成圓形地開設開口部26b。閥座25係如第2圖及第5圖所示，以與直線流路29之軸線X(參照第7圖)正交的方式成直線狀地設置於與開口部26b對應的位置。閥座25之閥座面25a係如第5圖及第6圖所示，以朝向與蓋3相反側彎曲成圓弧形的方式所形成，而 一面抑制本體2，即手動閥1的總高，一面確保流路。該本體2係如第2圖及第5圖所示，藉由將被插穿蓋3與隔膜4之固定螺栓(未圖示)分別鎖緊於固定板26的螺栓孔26a(參照第7圖)，可在與蓋3之間氣密地夾住隔膜4，而以隔膜4覆蓋開口部26b。

如第9圖所示，隔膜4係形成與固定板26對應的形狀，並形成被插穿固定螺栓(未圖示)的插穿孔4a。隔膜4係如第10圖所示，由膜部41與卡止部42所構成。卡止部42係將具有剛性之材料(金屬或樹脂)等形成截面大致H形，並經由連結部42b連接掛鉤部42a與安裝部42c。膜部41係如第9圖及第10圖所示，包括圓形之彈性變形部41a、與沿著彈性變形部41a之外緣所設置的被夾持部41c。在彈性變形部41a，成直線狀地突設對閥座面25a密封的密封部41b。而且，隔膜4係在位於與被設置密封部41b端面相反側的端面，設置被安裝卡止部42之安裝部42c的厚部41d。

如第10圖所示，膜部41係藉黏著等一體地設置第1膜部41B與第2膜部41A，第1膜部41B係將氟樹脂形成薄膜狀者，並構成潤濕面，第2膜部41A係配置於與第1膜部41B之潤濕面相反側，並由橡膠製之彈性材料所形成。第10圖所示之隔膜4係將第1膜部41B形成為比第2膜部41A更薄，但是亦可如第11圖所示，使第1膜部41B比第2膜部41A更厚，亦可如第12圖所示，使第1膜部41B與第2膜部41A的厚度相同。進而，亦可第1及第2膜部41B、41A係不黏著而只是重疊。

如第2圖所示，隔膜4係在本體2與蓋3之間夾 住被夾持部41c，彈性變形部41a覆蓋開口部26b。在此時，第2膜部41A產生彈性變形，而確保氣密性。又，因為第1膜部41B係由氟樹脂所形成，所以污物難附著。

如第2圖及第5圖所示，蓋3形成筒形。蓋3具備被插入旋鈕7之插入部31。插入部31被設置成直徑比蓋3小，蓋3係在插入部31之位於本體2側的部分具備段差部3a。旋鈕7係形成於在一方開口的杯狀，並與蓋3螺合成被插入部31覆蓋。蓋3係在插入部31的外周面形成陽螺紋31a，旋鈕7係在開口部71的內周面形成與陽螺紋31a螺合的陰螺紋71b，螺絲部8形成於線圈彈簧6的徑向外側。旋鈕7係藉此螺絲部8的螺旋進給，對蓋3在軸線方向(圖中上下方向)移動。

蓋3係將彈簧室36、固持孔34以及裝填孔33設置於同軸上。桿5係被插穿蓋3之裝填孔33、固持孔34以及彈簧室36，進而被插入旋鈕7。桿5係由第1桿51與第2桿52所構成。第1桿51係與隔膜4連結，並在裝填孔33裝填成可滑動。第2桿52係對第1桿51連結成能以軸線為中心轉動，並從固持孔34被插穿彈簧室36，而前端部52h(圖中上端部)從旋鈕7突出。桿5係將卡合手段54設置於第2桿52的前端部52h。又，桿5係將與線圈彈簧6抵接之彈簧承受部53(抵接部之一例)設置於第2桿52。

第2桿52具備在固持孔34被插穿成並固持成可轉動及滑動的大徑部52a。彈簧承受部53係形成環形，並從第2桿52之位於反閥座側的端部被插穿第2桿52，在頂到由大徑部52a所形成之段差部52b之狀態被固持。蓋3係從位於旋 鈕7側的端面(圖中上端面)，開設直徑比固持孔34大的彈簧室36，收容線圈彈簧6。線圈彈簧6係在使圖中下端部6b與彈簧承受部53抵接，並使圖中上端部6a與設置於旋鈕7之開口部71的底部71a抵接之狀態，被配置於底部71a與彈簧承受部53之間。線圈彈簧6係被設置成在卡合手段54與旋鈕7卡合的情況稍微地被壓縮。

如第2圖~第4圖所示，桿5係在從閉閥狀態至開閥狀態，第2桿52的前端部52h突出至旋鈕7的收容凹部73內。第2桿52係形成用以將卡合手段54(在本實施形態係螺絲)安裝於前端部52h側之端面的螺絲孔52d，並將卡合手段54安裝成拆裝自如。旋鈕7係具備用以收容卡合手段54的收容凹部73，並作成在閉閥時卡合手段54從旋鈕7突出時不會成為妨礙。旋鈕7係將卡合手段54所卡合之止動器74設置於開口部71與收容凹部73之間。

如第8圖所示，二面寬面52e、72a分別形成於第2桿52之前端部52h的外面與旋鈕7之貫穿孔72的內面。因此，第2桿52係前端部分與後端部分被固持於旋鈕7之貫穿孔72與蓋3的固持孔34，而在軸向穩定地移動。又，第2桿52係與旋鈕7一起轉動。在本實施形態，藉二面寬面52e、72a構成「共轉手段」。

如第2圖~第5圖所示，第2桿52係在位於本體2側之端部(圖中下端部)所設置的連結部52c與形成於第1桿51之卡合槽51d嵌合成可轉動。將滑動環10(滑動阻力減輕手段)配設於連結部52c之位於本體2側之端面(圖中下面)與卡合槽 51d之位於本體2側的內壁(圖中底面)51dx之間，減輕在第2桿52對第1桿51轉動之情況的滑動阻力。

第1桿51係藉由將在設置於蓋3之裝填孔33的內周面沿著軸線方向所突設的導引部35與對沿著軸線方向所形成的導槽51f嵌合，而沿著軸線方向可往復直線運動地被配置於蓋3。第1桿51係隔膜4的厚部41d與定位凹部51a嵌合，隔膜4的掛鉤部42a被配置於嵌合凹部51c。第1桿51係在被設置於定位凹部51a與嵌合凹部51c之間的小徑部51e在軸線方向幾乎無間隙地被配置於厚部41d與掛鉤部42a之間的狀態與隔膜4連結，而對隔膜4賦予軸線方向的推力。

此外，如第13圖所示，第1桿51係在位於隔膜4側的端面51h，具備用以將隔膜4之密封部41b壓在閥座面25a的推壓部51g，作成可進行穩定的密封。

如第2圖所示，將O環9配設於設置於旋鈕7之開口部71的內周面與設置於蓋3之插入部31的外周面之間，作成在使旋鈕7對蓋3轉動的情況產生阻力。這是用以防止旋鈕7對蓋3誤轉動。

又，如第2圖所示，蓋3係插入部31在徑向形成用以使彈簧室36與大氣連通的呼吸孔32。呼吸孔32係比O環9更靠近本體2側，而且被設置成在從閉閥狀態的情況至全開狀態的情況被旋鈕7所覆蓋的位置。這是用以防止水或塵埃等經由呼吸孔32侵入彈簧室36。

其次，說明本實施形態之手動閥1的動作。手動閥1係如第2圖及第5圖所示，在被設置於桿5從旋鈕7所突 出之部分(前端部52h)的卡合手段54離開止動器74而解除與旋鈕7之卡合的情況，線圈彈簧6在旋鈕7的底部71a與彈簧承受部53之間被壓縮，其彈力經由彈簧承受部53對第2桿52、第1桿51以及隔膜4在閥座25方向偏壓，而對閥座25推壓隔膜4。藉此，隔膜4係不會被過度地壓在閥座25，並使密封部41b對閥座面25a均勻地密封。此時之線圈彈簧6的長度係總長L1。

在打開閥的情況，在正方向旋轉旋鈕7。於是，旋鈕7係藉螺絲部8之螺旋進給沿著蓋3在與閥座25相反的方向(反閥座方向，圖中上方向)移動。至卡合手段54與旋鈕7卡合，線圈彈簧6係一面經由彈簧承受部53對桿5與隔膜4在閥座25方向偏壓，一面隨著旋鈕7之移動而伸長。因此，在桿5仍然停止往軸線方向之移動下，僅旋鈕7在反閥座方向移動。

如第3圖所示，旋鈕7在反閥座方向移動，而止動器74被卡合手段54卡合時，如第4圖及第6圖所示，桿5經由卡合手段54被旋鈕7拉高，而與旋鈕7一體地在反閥座方向移動。在此情況，因為卡合手段54與彈簧承受部53之間的距離成為定值，所以在使線圈彈簧6之總長L2(總長L2係比閉閥時之總長L1長)變成定值的狀態，旋鈕7係經由桿5在反閥座方向將隔膜4拉高，而使其離開閥座25。

在關閉閥的情況，旋鈕7在反方向被轉動，而在閥座25方向移動。因為線圈彈簧6在旋鈕7與彈簧承受部53之間頂住的狀態所配置，所以桿5係在使卡合手段54與止動器74抵接並使其與旋鈕7卡合之狀態與旋鈕7一體地在閥座 25方向移動。因此，卡合手段54與彈簧承受部53之間的距離成為定值，而線圈彈簧6的總長L2成為定值。

隔膜4與閥座25抵接時，旋鈕7一面壓縮線圈彈簧6，一面在閥座25方向移動，而卡合手段54解除與旋鈕7的卡合。線圈彈簧6之彈力係經由彈簧承受部53對桿5與隔膜4在閥座25方向偏壓，而對閥座25推壓隔膜4。手動閥1係旋鈕7的底部71a與位於蓋3之反閥座側的端部31b抵接時，旋鈕7無法往閥座25方向進一步移動(線圈彈簧6的長度回到總長L1)。因此，手動閥1係不會發生因旋鈕7在反方向被轉動過度，而構成隔膜4之樹脂製的第1膜部41B被過度地壓在比第1膜部41B硬之金屬製的閥座25而變形。藉此，手動閥1係可長期地維持穩定的密封。

依此方式，手動閥1係在卡合手段54解除與旋鈕7之卡合的情況，因為在旋鈕7與彈簧承受部53之間壓縮線圈彈簧6的狀態使旋鈕7轉動，所以在轉動旋鈕7的情況，線圈彈簧6之彈力的負載作用。另一方面，手動閥1係在卡合手段54與旋鈕7卡合的情況，因為在使線圈彈簧6之總長L2成為定值的狀態旋鈕7、桿5以及線圈彈簧6一體地在軸線方向移動，所以在轉動旋鈕7的情況，線圈彈簧6之彈力的負載不作用。因此，手動閥1係僅在從閉閥狀態開始轉動旋鈕7時，或轉動旋鈕7而對閥座25推壓隔膜4時，線圈彈簧6之彈力的負載作用於旋鈕7，在除此以外時，因為線圈彈簧6之彈力的負載不作用於旋鈕7，所以操作性佳。

又，在手動閥1，因為將桿5插穿蓋3與旋鈕7 並在軸線方向固持，所以在閥開閉動作時桿5在軸線方向穩定地移動。因此，在閉閥時，可使隔膜4對閥座25均勻地密封，而可進行穩定的密封。

此處，手動閥1係以第1桿51與第2桿52構成桿5，轉動旋鈕7時，第2桿52經由二面寬面52e、72a(共轉手段之一例)與旋鈕7一體地轉動。因為線圈彈簧6在旋鈕7與設置於第2桿52的彈簧承受部53之間頂住的狀態所配置，所以旋鈕7與第2桿52一體地轉動。因此，減輕轉動旋鈕7之情況的負載。另一方面，第1桿51係與隔膜4連結，並將導引部35與導槽51f嵌合，藉此，被配置成在軸向可進行往復直線運動。第2桿52係對第1桿51連結成容許以軸線為中心轉動。因此，第1桿51係第2桿52與旋鈕7一體地轉動，亦僅將軸線方向之推力傳達至隔膜4，而防止隔膜4(由橡膠等之彈性材料所構成的第2膜部41A)之磨耗。因此，在手動閥1，減輕轉動旋鈕7之情況的負載，可使操作性變佳，而且抑制隔膜4之磨耗，可維持穩定的密封。又，手動閥1係因為第1桿51僅往軸線方向移動，所以可在將隔膜4之密封部41b對閥座25的閥座面25a定位之狀態進行閥開閉動作。

手動閥1係藉線圈彈簧6之彈力將第2桿52之位於閥座25側的端面壓在第1桿51的內壁51dx，在該抵接部分所產生之滑動阻力可能成為轉動旋鈕7之情況的負載。可是，因為將滑動環10配置於第2桿52之位於閥座25側的端面與內壁51dx之間，所以手動閥1係降低在第2桿52對第1桿51轉動的情況所產生之滑動阻力。因此，手動閥1係桿5由設置 成在軸向可移動之第1桿51、與設置成在軸向可移動及轉動之第2桿52所構成，亦可減輕轉動旋鈕7之情況的負載。

而，手動閥1係藉由轉動旋鈕7來調整閥開口大小，但是在進行流量調整的情況，作業員可確認閥開口大小較佳。因此，本實施形態之手動閥1係在沿著軸線方向表示閥開口大小之刻度(表示手段之一例)設置於蓋3的外周面，作成可從旋鈕7之開口端部的位置與刻度的位置關係目視閥開口大小。據此，作業員可一面目視閥開口大小，一面轉動旋鈕7，而操作性佳。

此外，手動閥1係因為藉由對以對連接第1通口21與第2通口24之直線流路29正交的方式設置成直線狀的閥座25推壓隔膜4來進行閉閥，所以可一面抑制總高，一面關閉流路。

又，手動閥1係因為將螺絲部8對線圈彈簧6設置於徑向外側，所以可使總高變低。

又，手動閥1係因為從第2圖所示之全閉狀態至第4圖所示之全開狀態，設置於蓋3之呼吸孔32被旋鈕7所覆蓋，所以可防止異物或水等進入收容線圈彈簧6之彈簧室36。

該手動閥1係例如被配置於醫藥生產線之原料所流動的配管。醫藥生產線係在衛生面上對配管定期地進行殺菌。使生產線停止來進行殺菌時，生產效率降低。因此，殺菌係每隔定間的區間所進行。使用手動閥1來區隔該區間。例如，手動閥1係在平常況，為了使原料流至生產線而打開閥。在進行殺菌的情況，作業員係適當地關閉手動閥1，區分殺菌的區間，並使蒸汽或清潔液等流至該區間，進行殺菌。殺菌結束時， 使閉閥之手動閥1回到開閥狀態。作業員係與此一樣地進行別的區間之殺菌。手動閥1係因為操作性性、密封穩定，所以作業員可高效率進行殺菌作業。

(第2實施形態)

接著，參照圖面，說明本發明之第2實施形態的手動閥。第14圖係本發明之第2實施形態之手動閥11的剖面圖，並表示閉閥狀態。手動閥11係在形成為蓋12的陽螺紋部12a比第1實施形態之陽螺紋31a在軸向長，且鎖定螺帽13與陽螺紋部12a螺合上，與第1實施形態之手動閥1相異，其他的事項係與手動閥1一樣地構成。

該手動閥11係不僅第1實施形態之手動閥1的作用效果，而且例如在轉動旋鈕7而調整成所要之閥開口大小的情況，若配置成轉動鎖定螺帽13並與旋鈕7之開口端部抵接，則旋鈕7之轉動被阻止。因此，若依據手動閥11，可防止旋鈕7被誤轉動而已調整之閥開口大小發生變化。

此外，本發明係未限定為上述之實施形態，可進行各種的應用。

(1)例如，除了蒸汽等之氣體以外，亦可在水或清潔液等之液體的流量控制使用上述之實施形態的手動閥1、11。

(2)例如，在上述之實施形態，為了限制旋鈕之下降而使閉閥動作停止，採用使旋鈕之上端部內壁頂到蓋之上端部的構造，但是亦可採用使旋鈕之下端部頂到蓋之段差部3a的構造。

(3)在上述之實施形態，由二面寬面52e、72a構成 共轉手段，但是例如亦可將第2桿52的前端部52h與旋鈕7之貫穿孔72的形狀作成多角形，構成「共轉手段」。又，例如，亦可沿著軸線方向將槽形成於第2桿52的外周面，並將在旋鈕7之徑向所配置的銷與該槽嵌合成可滑動，藉此，構成共轉手段。

(4)亦可將手動閥1、11之閥構造作成提動閥構造。

(5)例如，亦可第1桿51係省略推壓部51g的形狀。

(6)在上述之實施形態，將第1及第2通口21、24配置於同一直線狀，但是亦可作成例如將第2通口24配置於比第1通口21下方，並以斜的流路連接閥座25與第2通口24。

(7)例如，亦可本體2係由氟樹脂等之金屬以外的材料所形成。例如，在本體2由氟樹脂所形成的情況，亦在反方向轉動旋鈕7而關閉閥時，因為藉由旋鈕7與蓋3抵接，限制往閥座25方向的移動，所以不會發生因旋鈕7在反方向被轉動過度，將隔膜4過度地壓在閥座，而使隔膜4與閥座25變形。

(8)又例如，亦可本體2係替代凸緣27、28，將藉插入或螺入等與其他的配管連接的連接部設置於兩端部。又例如，亦可作成本體2係省略凸緣27、28，而藉焊接等與其他的配管連接。

Claims (29)

1. 一種手動閥，包括閥座、與該閥座抵接或離開的閥體、收容該閥體之蓋、與該蓋螺合之旋鈕、以及在閉閥時對該閥座推壓該閥體之線圈彈簧，其特徵為具有：桿，係與該閥體連結，被插穿該蓋與該旋鈕，被固持成在軸線方向可移動，並具有與該線圈彈簧之一端抵接的抵接部；及卡合手段，係設置於該桿之從該旋鈕向外部所突出的部分，在該閥體從該閥座離開的情況與該旋鈕卡合，而在該閥體與該閥座抵接的情況解除與該旋鈕的卡合；該蓋係位於與該閥座相反側之端部被開放，並使該線圈彈簧的另一端與該旋鈕抵接；在該卡合手段與該旋鈕卡合時，該線圈彈簧的總長是定值。
2. 如申請專利範圍第1項之手動閥，其中該旋鈕係一方開口之杯狀；在該旋鈕與該蓋，設置位於該線圈彈簧之徑向外側的螺絲部。
3. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中該桿係具有：第1桿，係與該閥體連結，並配置成可在軸向進行往復直線運動；及第2桿，係對該第1桿連結成以軸線中心可轉動，並具有該卡合手段與該抵接部；具有使該旋鈕與該第2桿一起轉動的共轉手段。
4. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中具有滑動阻力減輕手段，該滑動阻力減輕手段係在該第2桿對該第1桿轉動的情況被配置於該第1桿及該第2桿所滑接的部分，減輕滑動阻力。
5. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中該閥座被設置成直線狀；該閥體係隔膜。
6. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中具有阻止該旋鈕之轉動的鎖定手段。
7. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。
8. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
9. 如申請專利範圍第1或2項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
10. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中該閥座被設置成直線狀；該閥體係隔膜。
11. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中具有阻止該旋鈕之轉動的鎖定手段。
12. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。
13. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
14. 如申請專利範圍第3項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
15. 如申請專利範圍第4項之手動閥，其中該閥座被設置成直線狀；該閥體係隔膜。
16. 如申請專利範圍第4項之手動閥，其中具有阻止該旋鈕之轉動的鎖定手段。
17. 如申請專利範圍第4項之手動閥，其中具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。
18. 如申請專利範圍第4項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
19. 如申請專利範圍第4項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
20. 如申請專利範圍第5項之手動閥，其中具有阻止該旋鈕之轉動的鎖定手段。
21. 如申請專利範圍第5項之手動閥，其中具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。
22. 如申請專利範圍第5項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
23. 如申請專利範圍第5項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
24. 如申請專利範圍第6項之手動閥，其中具有限制手段，該限制手段係藉由使該旋鈕與該蓋在閉閥時抵接，限制該桿與該閥體往閥座側移動。
25. 如申請專利範圍第6項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
26. 如申請專利範圍第6項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
27. 如申請專利範圍第7項之手動閥，其中該蓋具有從在軸線方向移動之該旋鈕的位置表示閥開口大小的表示手段。
28. 如申請專利範圍第7項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。
29. 如申請專利範圍第8項之手動閥，其中在該蓋，在徑向形成使收容該線圈彈簧之彈簧室與外氣連通的呼吸孔；該旋鈕從全閉狀態的情況至全開狀態的情況覆蓋該呼吸孔。