CN107901741A - 变截面外夹条 - Google Patents

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刘敏
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    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
    • B60J10/86—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors arranged on the opening panel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种变截面外夹条，包括等截面外夹条前段和变截面外夹条后段；所述等截面外夹条前段的后端设有限位卡扣，该限位卡扣嵌在等截面外夹条前段的U形卡槽内，并与等截面外夹条前段的内表面之间形成凹槽；所述变截面外夹条后段的前端设有舌片，该舌片插接于所述凹槽内，使等截面外夹条前段和变截面外夹条后段对接在一起。本发明能够确保外形美观，且生产工艺性好。

Description

变截面外夹条
技术领域
本发明属于汽车外夹条，具体涉及一种变截面外夹条。
背景技术
为了达到整车造型效果新颖、优美，等截面车门外夹条已不能满足现代造型的需求，变截面外夹条不仅能够满足密封作用，而且可以满足不同的造型风格；若是生产上述变截面外夹条，亮条饰需要整体冲压成型后再与PVC进行整体注塑，而车门外夹条长度通常在800mm以上，对比常规等截面外夹条生产工艺只需进行亮饰条滚压成型后与PVC共挤成型，用于生产变截面外夹条的冲压模具和注塑模具非常大，工装成本大幅上升，同时相比共挤出成型，整体注塑生产效率大幅下降。因此如何改变汽车外夹条分块及搭接结构，以使其适应造型效果的同时，来降低变截面外夹条的生产成本是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种变截面外夹条，能确保外形美观，且生产工艺性好。
本发明所述的变截面外夹条，包括等截面外夹条前段和变截面外夹条后段；
所述等截面外夹条前段的后端设有限位卡扣，该限位卡扣嵌在等截面外夹条前段的U形卡槽内，并与等截面外夹条前段的内表面之间形成凹槽；
所述变截面外夹条后段的前端设有舌片，该舌片插接于所述凹槽内，使等截面外夹条前段和变截面外夹条后段对接在一起。
进一步，所述舌片的形状与所述凹槽的形状相匹配，该舌片包括舌片本体，以及设置在舌片本体前边的倒扣导向边。
所述倒扣导向边与舌片本体之间通过圆弧面连接，倒扣导向边和圆弧面便于舌片插入凹槽内部并0间隙配合。
进一步，所述舌片与变截面外夹条后段的亮饰条焊接在一起。
进一步，所述限位卡扣与等截面外夹条前段过盈配合。
本发明的有益效果：
（1）组装时，将舌片插入凹槽内至等截面外夹条前段和变截面外夹条后段在前后方向上无间隙即装配到位，保证了X方向平面(即前后方向)无间隙；舌片的圆弧面与凹槽设置为0间隙配合，保证了Y方向平面(即上下方向)、Z方向平面（即内外侧方向）均保持一致。本发明通过对整段变截面亮饰条进行分段处理，结合限位卡扣与舌片的紧密配合，确保了等截面外夹条前段和变截面外夹条后段在X、Y、Z三个平面方向均保持一致，能够保证等截面外夹条前段和变截面外夹条后段连接后无间隙和断差，外形美观。
（2）本发明将变截面外夹条分为等截面外夹条前段和变截面外夹条后段两端之后，生产工艺由原来的整段变截面亮饰条冲压成型后与PVC整段注塑成型，改为等截面外夹条前段的亮饰条滚压成型后与PVC共挤成型，变截面外夹条后段的亮饰件冲压成型后与PVC注塑成型，故生产工艺性好、工装成本低。
综上所述，本发明保证了等截面外夹条前段和变截面外夹条后段连接后无间隙和断差，外形美观，结构简单，安装方便，稳固性好。
附图说明
图1为变截面外夹条分段位置示意图；
图2为图1中的A部放大示意图；
图3为等截面外夹条前段体与限位卡扣配合断面示意图；
图4为舌片的结构示意图；
图5为图2中沿B-B线的剖面图；
图6为图2中沿C-C线的剖面图；
图7为限位卡扣的结构示意图。
图中，1、等截面外夹条前段，2、变截面外夹条后段，3、限位卡扣，4、舌片，4a、舌片本体，4b、圆弧面，4c、倒扣导向边，5、凹槽，6、亮饰条，7a、上装饰唇边，7b、上夹持玻璃唇边、7c、下夹持玻璃唇边，7d、下装饰唇边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图7所示的变截面外夹条，由等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2组成。所述等截面外夹条前段1的后端设有限位卡扣3，该限位卡扣3嵌在等截面外夹条前段1的U形卡槽内，并与等截面外夹条前段1的内表面之间形成凹槽5。所述变截面外夹条后段2的前端设有舌片4，该舌片4插接于所述凹槽5内，使等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2之间0间隙对接在一起。
如图4所示，舌片4的形状与凹槽5的形状相匹配，该舌片4包括舌片本体4a，以及设置在舌片本体4a前边的倒扣导向边4c，且倒扣导向边4c与舌片本体4a之间通过圆弧面4b连接，其中的倒扣导向边4c起引导装配作用，便于舌片4插入凹槽5。
如图5和图6所示，本实施例中，等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2均包括起主体骨架作用的亮饰条6，用于外观装饰的上装饰唇边7a及下装饰唇边7d，用于夹持玻璃的上夹持玻璃唇边7b及下夹持玻璃唇边7c。所述限位卡扣3内嵌于等截面外夹条前段的亮饰条6内并与亮饰条6过盈配合。所述舌片4采用金属材料制成，该舌片4焊接在变截面外夹条后段的亮饰条6上。
组装时，将舌片4插入凹槽5内至等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2无间隙即装配到位，保证了X方向平面(即前后方向)无间隙。如图6所示，舌片4的圆弧面4b与凹槽5设置为0间隙配合，保证了Y方向平面(即上下方向)、Z方向平面（即内外侧方向）均保持一致。本发明通过对整段变截面的亮饰条6进行分段处理，结合限位卡扣3与舌片4的紧密配合，确保了等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2在X、Y、Z三个平面方向均保持一致，能够保证等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2连接后无间隙和断差，外形美观。
本发明将变截面外夹条分为等截面外夹条前段1和变截面外夹条后段2两段之后，生产工艺由原来的整段变截面亮饰条6冲压成型后与PVC（即上装饰唇边7a、下装饰唇边7d、上夹持玻璃唇边7b和下夹持玻璃唇边7c等）整段注塑成型，改为等截面外夹条前段1的亮饰条6滚压成型后与PVC共挤成型，变截面外夹条后段2的亮饰条6冲压成型后与PVC注塑成型，其生产工艺性更好、工装成本较低。

Claims (5)

1.一种变截面外夹条，其特征在于：包括等截面外夹条前段（1）和变截面外夹条后段（2）；
所述等截面外夹条前段（1）的后端设有限位卡扣（3），该限位卡扣（3）嵌在等截面外夹条前段（1）的U形卡槽内，并与等截面外夹条前段（1）的内表面之间形成凹槽（5）；
所述变截面外夹条后段（2）的前端设有舌片（4），该舌片（4）插接于所述凹槽（5）内，使等截面外夹条前段（1）和变截面外夹条后段（2）对接在一起。
2.根据权利要求1所述的变截面外夹条，其特征在于：所述舌片（4）的形状与所述凹槽（5）的形状相匹配，该舌片（4）包括舌片本体（4a），以及设置在舌片本体（4a）前边的倒扣导向边（4c）。
3.根据权利要求2所述的变截面外夹条，特征在于：所述倒扣导向边（4c）与舌片本体（4）之间通过圆弧面（4b）连接。
4.根据权利要求2或3所述的变截面外夹条，特征在于：所述舌片（4）与变截面外夹条后段（2）的亮饰条（6）焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的变截面外夹条，特征在于：所述限位卡扣（3）与等截面外夹条前段（1）的亮饰条（6）过盈配合。
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