CN107892272B - AlH3/功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种AlH3/功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用,以AlH3与功能化石墨烯为起始原料,在常温下通过溶剂‑非溶剂法制备了AlH3/功能化石墨烯复合材料。包括:S1:将AlH3配置成悬浊液A;S2:配置功能化石墨烯分散液B;S3:将A与B充分混合后,滴加表面活性剂C、非极性溶剂D,完成AlH3与功能化石墨烯自组装。本发明工艺简单,易于操作,便于工业化生产,采用极微量的功能化石墨烯可使AlH3完全包覆且石墨烯包覆量可调节,由于石墨烯优良的力学性能和化学稳定性,在不影响AlH3氢含量的前提下,有效的提高了AlH3在推进剂等领域应有中的安全性。
Description
技术领域
本发明属于含能材料领域,更具体地,涉及一种可应用在推进剂、火炸药或其它含能材料领域的AlH3/功能化石墨烯复合材料,及其利用功能化石墨烯在常温条件下提高AlH3在含能材料领域可应用性的方法。
背景技术
三氢化铝(AlH3)相对于铝粉具有燃烧热更高、可产生小分子气体的优点,是固体复合推进剂中替代铝粉的理想燃料。根据理论计算结果,使用AlH3代替铝粉,可至少提高固体推进剂的比冲100N.s.kg-1,而且其燃烧室和喷出气体温度均低于含铝粉推进剂。因此,AlH3作为固体推进剂的高能添加剂成为国内外研究人员关注的焦点。
20世纪60年代初,美国军方对AlH3在军事上的应用进行了评估,发现AlH3稳定性差,储存期间释氢,不仅降低了含能材料的能量,而且影响含能材料的制备工艺和安全性能。因此,AlH3自成功制备以来,一直伴随着对其改性研究。目前,对AlH3表面处理的方法主要有表面钝化法、有机物和无机物包覆法、离子渗入法和晶型转变法等。虽然这些方法能够在一定程度上增加AlH3的稳定性和安全性,但是通常会导致氢含量下降、表面包覆不致密等问题,不能满足推进剂研制过程中对其安全性能的要求。
功能化石墨烯是利用石墨烯边缘和表面上含有的羧基、羟基和环氧基等活性含氧官能团,通过羟基化、酯化、羧基化、磺基化、氨基化及氟化等化学反应而得到。功能化石墨烯不仅具有石墨烯所拥有的优异电学性能、热性能和力学性能(如高比表面积、高强度、良好摩擦学性能等),而且功能化石墨烯还具有一些独特的性能,如与有机溶剂的相容性,潜在化学改性、交联性等特性,是一种理想的表面改性材料。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供了一种具有氢含量高,与推进剂常用组分混合后体系感度低的AlH3/功能化石墨烯复合材料。
本发明的目的还在于提供了上述AlH3/功能化石墨烯复合材料的常温制备方法,本发明采用溶剂-非溶剂法制备AlH3/功能化石墨烯复合物,利用功能化石墨烯优异的性能,包括机械性能、热稳定性及较高的比表面积,解决AlH3在含能材料应用中的安全性问题,或者解决其他表面改性方法改性剂用量较高,致使氢含量较低的问题。
本发明的目的还在于提供了上述AlH3/功能化石墨烯复合材料在推进剂、火炸药等含能材料领域中的应用。
本发明提供了一种AlH3/功能化石墨烯复合材料常温制备方法,包括以下步骤:,其特征在于包括以下步骤:
S1)常温条件下(20℃),将AlH3配置成悬浊液A,具体为,将AlH3粉体置于盛有AlH3(质量g):溶剂(体积ml)比为1:40~1:60的极性溶剂且持续搅拌的烧杯中,保持AlH3在极性溶剂中悬浮,得悬浊液A;
S2)常温条件下,配置功能化石墨烯分散液B,具体为,称取功能化石墨烯,以功率600w,时间2h,超声分散于极性溶剂中,得分散液B,所述功能化石墨烯用量为步骤S1)中AlH3质量的0.1wt%~1wt%,所述功能化石墨烯的浓度为1mg/L~100mg/L;
S3)将分散液B滴加至悬浊液A中,充分混合30min,滴加表面活性剂C,滴加完成后继续搅拌30min后,滴加非极性溶剂D,滴加完成后,过滤、清洗、干燥得到AlH3/功能化石墨烯复合材料;
所述步骤S3)中表面活性剂C为AlH3质量含量的0.02wt%~0.2wt%;
所述步骤S3)中所用非极性溶剂D与步骤S1和S2中极性溶剂之和的体积比为1:1至10:1。
本发明所述步骤S1)中所用极性溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、乙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
本发明所述步骤S1)中搅拌速度为200r/min-1000r/min。
本发明所述步骤S2)中所用功能化石墨烯为氧化石墨烯、氟化石墨烯、氨基化石墨烯或磺基化石墨烯中的一种;优选的,功能化石墨烯所占AlH3质量的比例为0.2wt%~0.8wt%。
本发明所述步骤S2)中所用极性溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、乙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
本发明所述步骤S3)中所用表面活性剂C为聚乙二醇、聚醇胺、聚醚胺、吐温中的一种。
优选的,表面活性剂C为AlH3质量含量的0.05wt%~0.1wt%。
本发明所述步骤S3)中表面活性剂C滴加速度为1滴/min~20滴/min。所述非极性溶剂D滴加速度为60滴/min~600滴/min。
本发明所述步骤S3)中所用非极性溶剂D为石油醚、环己烷、己烷、庚烷、四氯化碳、氯仿中的一种或多种。
AlH3/功能化石墨烯的感度特性采用撞击感度仪和摩擦感度仪进行评价,测试AlH3/功能化石墨烯与推进剂主要组分GAP/NG/BTTN质量比1:1混合物的感度。
本发明利用功能化石墨优异的特性,在常温下通过溶剂-反溶剂法,实现了AlH3与功能化石墨烯可控自组装,制备得到AlH3/功能化石墨烯复合材料,本发明的AlH3/功能化石墨烯复合材料中功能化石墨烯均匀包覆在AlH3表面。通过撞击感度和摩擦感度实验,验证了其在复合固体推进剂中应用的安全性。本发明的AlH3/功能化石墨烯复合材料氢含量高,与推进剂常用组分混合后体系感度低。
本发明与现有技术相比优点在于:(1)功能化石墨烯比表面大与AlH3进行自组装,用量少,处理效果明显,便于工业化生产。(2)功能化石墨烯表面活性基团丰富与AlH3结合力强,在强机械作用下难分离。(3)功能化石墨烯可显著提高AlH3在固体推进剂、火炸药等含能材料领域中的可应用性。
具体实施方式
下述例子是为了更好地说明本发明的实施效果,但本发明不仅限于以下几组实施例。
实施例1
步骤1:称取1gAlH3置于500ml的烧杯中,准确量取50ml乙二醇,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以200r/min磁力搅拌下待用,为A溶液。
步骤2:称取2mg氧化石墨烯,加50ml乙二醇,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,为AB溶液。
步骤3:取0.5mg的聚醚胺以1滴/min滴加至AB溶液中,持续搅拌30min,取200ml环己烷以60滴/min滴加至上述溶液中,滴加完成后,得到黑色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为0.2wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.0J,摩擦感度为68%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例2
步骤1:称取2gAlH3置于1000ml的烧杯中,准确量取100ml乙醇,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以300r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取20mg氧化化石墨烯,加100ml乙醇,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取2mg的PEG-400以10滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取400ml四氯化碳以300滴/min滴加至上述溶液中,得到灰黑色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为1wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:8.0J,摩擦感度为68%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例3
步骤1:称取2gAlH3置于1500ml的烧杯中,准确量取100ml体积比为1:1为乙腈和乙二醇的混合溶剂,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以400r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取16mg氧化化石墨烯,加100ml体积比为1:1为乙腈和乙二醇的混合溶剂,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液以20滴/min滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取2mg的吐温以20滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取800ml氯仿以200滴/min滴加至上述溶液中,得到黑灰色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为0.8wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.8J,摩擦感度为72%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例4
步骤1:称取2gAlH3置于1500ml的烧杯中,准确量取100ml丙三醇,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以600r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取10mg氧化化石墨烯,加200ml丙三醇,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取1mg的聚醇胺以5滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取600ml体积比为1:1的己烷和庚烷的混合溶剂,以600滴/min滴加至上述溶液中,得到黑灰色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为0.5wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.0J,摩擦感度为76%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为为2.0J,摩擦感度100%。
实施例5
步骤1:称取2gAlH3置于1500ml的烧杯中,准确量取100ml丙三醇,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以500r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取8mg氧化化石墨烯,加100ml乙二醇,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取1mg的聚醚胺以6滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取600ml己烷,以600滴/min滴加至上述溶液中,得到灰黑色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为0.4wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.0J,摩擦感度为76%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例6
步骤1:称取2gAlH3置于1000ml的烧杯中,准确量取100ml丙三醇,在60w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以1000r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取12mg氧化化石墨烯,加100ml体积比为1:1的甲醇和丙三醇混合溶剂,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取1mg的聚醚胺以12滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取400ml体积比为1:1的己烷和庚烷,以300滴/min滴加至上述溶液中,得到黑灰色AlH3/氧化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氧化石墨烯复合材料,氧化石墨烯含量为0.6wt%。
步骤5:将AlH3/氧化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氧化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.2J,摩擦感度为74%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例7
步骤1:称取2gAlH3置于1000ml的烧杯中,准确量取100ml丙三醇,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以500r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取8mg氟化石墨烯,加100ml丙三醇,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液滴加到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取0.4mg的PEG-400以10滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取400ml石油醚,以600滴/min滴加至上述溶液中,得到灰色AlH3/氟化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的灰色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/氟化石墨烯复合材料,氟化石墨烯含量为0.4wt%。
步骤5:将AlH3/氟化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/氟化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.8J,摩擦感度为70%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例8
步骤1:称取2gAlH3置于1000ml的烧杯中,准确量取100ml丙酮,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以500r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取8mg胺基化石墨烯,加100ml体积比为1:1丙酮和乙腈混合溶剂,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取0.5mg的PEG-400以2滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取400ml庚烷,以200滴/min滴加至上述溶液中,得到黑灰色AlH3/胺基化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑灰色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/胺基化石墨烯复合材料,胺基化石墨烯含量为0.4wt%。
步骤5:将AlH3/胺基化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/胺基化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.5J,摩擦感度为72%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度为100%。
实施例9
步骤1:称取2gAlH3置于1000ml的烧杯中,准确量取100ml丙酮,在200w超声功率下超声5min后,温度控制在20℃,以300r/min磁力搅拌下待用,记为A溶液;
步骤2:称取8mg磺基化石墨烯,加100ml丙酮,在600w超声功率下超声2h,使氧化石墨烯充分分散,记为B溶液。将B溶液到溶液A中,充分混合30min,记为AB溶液。
步骤3:取0.8mg的PEG-400以5滴/min滴加至AB溶液中,滴加完成后,持续搅拌30min,取400ml四氯化碳以500滴/min滴加至上述溶液中,得到黑色AlH3/磺基化石墨烯悬浮液。
步骤4:将上述悬浮液进行离心10分钟后,取离心后的黑色沉淀物先后采用乙醇、去离子水清洗,然后在30℃真空烘箱中,真空保温24h,得到干燥的AlH3/磺基化石墨烯复合材料,磺基化石墨烯含量为0.4wt%。
步骤5:将AlH3/磺基化石墨烯复合物与聚叠氮甘油醚/硝化甘油(GAP/NG/BTTN)以质量比1:1混合均匀,对混合物进行撞击感度和摩擦感度测试,结果显示:AlH3/磺基化石墨烯/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为:7.5J,摩擦感度为72%,AlH3/GAP/NG/BTTN体系的撞击感度为2.0J,摩擦感度100%。
上述实施例是对本发明的内容作进一步的说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (8)
1.一种AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
S1)常温条件下,将AlH3配置成悬浊液A,具体为,将AlH3粉体置于盛有AlH3质量g:溶剂体积ml比为1:40~1:60的极性溶剂且持续搅拌的烧杯中,保持AlH3在极性溶剂中悬浮,得悬浊液A;
S2)常温条件下,配置功能化石墨烯分散液B,具体为,称取功能化石墨烯,以功率600w,时间2h,超声分散于极性溶剂中,得分散液B,所述功能化石墨烯用量为步骤S1)中AlH3质量的0.1wt%~1wt%,所述功能化石墨烯的浓度为1mg/L~100mg/L;
S3)将分散液B滴加至悬浊液A中,充分混合30min,滴加表面活性剂C,滴加完成后继续搅拌30min后,滴加非极性溶剂D,滴加完成后,过滤、清洗、干燥得到AlH3/功能化石墨烯复合材料;
所述步骤S3)中表面活性剂C滴加速度为1滴/min~20滴/min;
所述非极性溶剂D滴加速度为60滴/min~600滴/min;
所述步骤S3)中所用表面活性剂C为聚乙二醇、聚醇胺、聚醚胺、吐温中的一种;
所述步骤S3)中表面活性剂C为AlH3质量含量的0.02wt%~0.2wt%;
所述步骤S3)中所用非极性溶剂D为石油醚、环己烷、己烷、庚烷、四氯化碳、氯仿中的一种或多种;
所述步骤S3)中所用非极性溶剂D与步骤S1和S2中极性溶剂之和的体积比为1:1至10:1。
2.根据权利要求1所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S1)中所用极性溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、乙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S1)中搅拌速度为200r/min-1000r/min。
4.根据权利要求1所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2)中所用功能化石墨烯为氧化石墨烯、氟化石墨烯、氨基化石墨烯或磺基化石墨烯中的一种;功能化石墨烯所占AlH3质量的比例为0.2wt%~0.8wt%。
5.根据权利要求1所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2)中所用极性溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、乙二醇、丙三醇、丙酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂C为AlH3质量含量的0.05wt%~0.1wt%。
7.一种权利要求1-6任一所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料的制备方法制备的AlH3/功能化石墨烯复合材料。
8.一种权利要求7所述的AlH3/功能化石墨烯复合材料在推进剂、火炸药中的应用。
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