CN107877290A - 用于液压机横梁的去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液压机横梁的去毛刺装置，包括安装支架、设在所述安装支架上的气动马达、和所述气动马达连接的安装轴以及设在所述安装轴上的变径去毛刺机构。本发明的装置可以适应多种直径孔的倒角以去除毛刺，适应性强，工作效率高，去除毛刺效果好。

Description

用于液压机横梁的去毛刺装置
技术领域
本发明涉及液压机零件加工技术领域，尤其是涉及一种用于液压机横梁的去毛刺装置。
背景技术
液压机横梁是大型液压机的重要部件，其液压机横梁在加工过程中，需要加工出各种孔，而且孔的直径大小不一，数量繁多，众所周知，孔加工好之后，一般的是需要对孔的端部进行倒角处理的，现在的方式一般都是孔在加工的同时，进行倒角、去处毛刺，但是，当工作繁忙、生产任务重的时候，就来不及，就需要孔加工好之后，统一倒角，但是，这个时候再由各个加工设备来进行依次倒角，是不现实的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于液压机横梁的去毛刺装置，其可以适应多种直径孔的倒角以去除毛刺，适应性强，工作效率高，去除毛刺效果好。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于液压机横梁的去毛刺装置，包括安装支架、设在所述安装支架上的气动马达、和所述气动马达连接的安装轴以及设在所述安装轴上的变径去毛刺机构。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述变径去毛刺机构包括和所述安装轴连接的中心架、和所述中心架固定连接的推动气缸、设在所述中心架上的空腔、和所述空腔相通的多个侧向开口、和所述推动气缸连接且位于所述空腔中的锥形头以及设在所述侧向开口中的磨削块。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述磨削块为倒置的梯形。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述侧向开口中设有用于夹紧所述磨削块的夹紧部。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述夹紧部包括和所述侧向开口相通的侧向滑动腔、设在所述侧向滑动腔中的夹紧板、设在所述侧向滑动腔中的挤压板以及对所述挤压板施加挤压力以使得所述夹紧板伸出的气囊；所述挤压板上设有第一倾斜面，所述夹紧板上设有和所述第一倾斜面贴合的第二倾斜面。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述夹紧板端部设有两块铜板，所述两块铜板之间设有钢板，所述钢板的端面相对所述两块铜板的端面缩进0.1-0.2mm。
作为本发明技术方案的进一步优选；所述夹紧部还包括用于所述挤压板复位的复位弹簧。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
可以适应多种直径孔的倒角以去除毛刺，适应性强，工作效率高，去除毛刺效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中夹紧部的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示，用于液压机横梁的去毛刺装置，包括安装支架1、设在所述安装支架1上的气动马达2、和所述气动马达2连接的安装轴3以及设在所述安装轴3上的变径去毛刺机构4；气动马达2带动安装轴旋转，使得变径去毛刺机构4能够去处孔端的毛刺。
所述变径去毛刺机构4包括和所述安装轴3连接的中心架401、和所述中心架401固定连接的推动气缸402、设在所述中心架401上的空腔403、和所述空腔403相通的多个侧向开口404、和所述推动气缸402连接且位于所述空腔403中的锥形头409以及设在所述侧向开口404中的磨削块405；所述磨削块405为倒置的梯形；这样能够防止磨削块405从侧向开口404中脱出；磨削块405内表面、外表面均为斜面；在工作的时候，由推动气缸带动锥形头409移动，使得磨削块405伸出，进而适应加工孔的直径大小，便于加工；侧向开口404一般为6个，磨削块405和其数量相应；同时，磨削块405两端侧面为平面；中心架401上也设有和磨削块两端平面贴合的两个平面；用来导向和限位。气动马达带动整个中心架401转动，进而使得磨削块405旋转，进行工作。而在中心架上，设有套装在安装轴3上的套筒，且套筒4011外侧设有环槽，安装支架1上设有位于环槽4012中的卡块101，用来实现两者连接，且保证中心架的转动；气动马达安装在安装支架上，同时其输出轴和安装轴固接。
在实际应用中，因为磨削块405是从侧向开口404中伸缩的，所以两者之间不可避免的有间隙的存在，而这个间隙是不利于去处毛刺的，尤其是，去除时候产生的冲击；所以，我们在侧向开口404中设置了用于夹紧所述磨削块405的夹紧部407，夹紧部设置在侧向开口的两个侧面上。
本实施例中，所述夹紧部407包括和所述侧向开口404相通的侧向滑动腔4071、设在所述侧向滑动腔4071中的夹紧板4072、设在所述侧向滑动腔4071中的挤压板4073以及对所述挤压板4073施加挤压力以使得所述夹紧板4072伸出的气囊4074；所述挤压板4073上设有第一倾斜面，所述夹紧板4072上设有和所述第一倾斜面贴合的第二倾斜面；气囊4074和外部气源连通，在需要的时候充气，气囊扩张，使得挤压板4073下移，推动夹紧板4072伸出，对磨削块405夹紧；同时，还设有压缩弹簧4077，用来使得挤压板复位，压缩弹簧被挤压板挤压，当气囊收缩的时候，其使得挤压板复位；此外，还设有夹紧板4072复位的压缩弹簧406。
为了保证夹紧效果；所述夹紧板4072端部设有两块铜板4075，所述两块铜板4075之间设有钢板4076，所述钢板4076的端面相对所述两块铜板4075的端面缩进0.1-0.2mm；两个铜板的宽度之和，与钢板4076宽度相等。

Claims (7)

1.用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：包括安装支架（1）、设在所述安装支架（1）上的气动马达（2）、和所述气动马达（2）连接的安装轴（3）以及设在所述安装轴（3）上的变径去毛刺机构（4）。
2.根据权利要求 1 所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述变径去毛刺机构（4）包括和所述安装轴（3）连接的中心架（401）、和所述中心架（401）固定连接的推动气缸（402）、设在所述中心架（401）上的空腔（403）、和所述空腔（403）相通的多个侧向开口（404）、和所述推动气缸（402）连接且位于所述空腔（403）中的锥形头（409）以及设在所述侧向开口（404）中的磨削块（405）。
3.根据权利要求 2 所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述磨削块（405）为倒置的梯形。
4.根据权利要求2所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述侧向开口（404）中设有用于夹紧所述磨削块（405）的夹紧部（407）。
5.根据权利要求4所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧部（407）包括和所述侧向开口（404）相通的侧向滑动腔（4071）、设在所述侧向滑动腔（4071）中的夹紧板（4072）、设在所述侧向滑动腔（4071）中的挤压板（4073）以及对所述挤压板（4073）施加挤压力以使得所述夹紧板（4072）伸出的气囊（4074）；所述挤压板（4073）上设有第一倾斜面，所述夹紧板（4072）上设有和所述第一倾斜面贴合的第二倾斜面。
6.根据权利要求 5所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧板（4072）端部设有两块铜板（4075），所述两块铜板（4075）之间设有钢板（4076），所述钢板（4076）的端面相对所述两块铜板（4075）的端面缩进0.1-0.2mm。
7.根据权利要求 5所述的用于液压机横梁的去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧部（407）还包括用于所述挤压板（4073）复位的复位弹簧（4077）。
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