CN107875825A - 烟尘除硝除硫环保设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器。通过分别设置脱氮室和脱硫室，不仅使烟尘脱除氮氧化物和硫氧化物的效率得到提高，同时脱氮室的残余水汽作为脱硫室原料使用，热量也得到了回收利用，在对烟尘净化处理的同时也对热量进行了回收，真正实现了烟尘的环保处理。

Description

烟尘除硝除硫环保设备
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及工业烟尘的脱硫脱氮处理领域，具体涉及烟尘除硝除硫环保设备。
背景技术
硫氧化物和氮氧化物是目前大气污染最为主要的污染源。而煤炭作为目前主要的能源，依然在工业中被大量应用，并且短时期内难以改变，在传统的钢铁、水泥、建筑以及燃煤工业中均被大量应用，煤炭燃烧后会产生硫氧化物、氮氧化物以及其他重金属造成大气污染的主要来源。研究人员主要关注如何将燃煤烟气在排放之前或排放的过程中对其进行净化，将其中的有害的硫氧化物、氮氧化物以及其他重金属元素进行脱除。现阶段主要采用催化还原脱硝（即除氮）结合湿法脱硫来对烟气中的有害物质进行脱除，但是这种设备基建投资费用过高，工业企业从经济效益的角度对其使用的积极性不高。
发明内容
本发明的提出一种烟尘除硝除硫环保设备。
通过如下技术手段实现：
一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器。
所述氧化室包括氧化室外壳、烟尘入口、弧形导流件、臭氧喷嘴、臭氧发生器、倾斜导流板以及氧化室出烟口；所述氧化室外壳为长方体结构，在其底部最右端设置有用于将烟尘导入的烟尘入口，所述烟尘入口倾斜于所述氧化室外壳底部，并且倾斜方向为顶部朝向氧化室外壳右内侧壁，在所述烟尘入口上部的氧化室外壳内部横向设置有弧形导流件，所述弧形导流件为横向设置的椭圆柱体，其右侧外弧部与所述烟尘入口顶部最左侧的垂线相切，在所述氧化室外壳右内侧壁顶端设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴水平向左喷射，在所述臭氧喷嘴的右侧设置有臭氧发生器；在所述氧化室外壳内部的左上部斜向设置有倾斜导流板，在倾斜导流板下部终端与所述氧化室左内侧壁相接的部位设置有氧化室出烟口。
所述脱氮室包括脱氮室外壳、脱氮室入烟口、脱氮室出烟口、第一横管、第一竖管、第二横管、第二竖管、开口部件、污水出口以及循环水回水口；所述脱氮室外壳为长方体结构，在其内部装满水，在其一侧壁的下端设置有脱氮室入烟口，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，另一端与所述第一横管连通，所述第一横管横向设置在所述脱氮室外壳内部底端的一侧，所述第一横管的另一端与所述第一竖管第底端连通，所述第一竖管的顶端与所述第二横管一端连通，所述第二横管另一端与所述第二竖管的底端连通，所述第二竖管的顶端与所述脱氮室出烟口连通，所述第二横管倾斜设置，且其倾斜方式为与第一竖管顶端连接的一端高于与第二竖管底端连接的一端，并且其倾斜角度为与水平方向呈1~5°的夹角；在所述第一竖管和第二竖管侧壁上均设置有开口部件，所述开口部件为倒置漏斗形设置，通过开口部件，将第一竖管和第二竖管内部与外部相连通；在所述脱氮室外壳底部设置有多个污水出口，在在所述脱氮室外壳顶部设置有循环水回水口。
所述污水处理室包括污水处理室外壳、竖直主管、喷溅锥、污水入口、出水口上导流板、出水口下导流板以及杂物储存箱；所述污水处理室外壳为圆柱体结构，在其顶端设置有多个污水入口，所述污水入口与脱氮室的所述污水出口相连通，在每个所述污水入口顶端设置有入口挡板，用于所述污水入口的开闭，在所述污水入口正下方设置有圆锥体结构的喷溅锥，在所述喷溅锥下部与空心的竖直主管相固接，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，在所述竖直主管侧壁的最上部设置有出水口上导流板和出水口下导流板，所述出水口上导流板和出水口下导流板均为倒置漏斗形，在二者之间形成水流通道而将竖直主管与污水处理室外壳内部相连通，所述污水处理室外壳底部设置为可开闭结构，且在其下部设置有杂物储存箱。
所述脱硫室包括脱硫室外壳、脱硫室入口和脱硫室出口，在所述脱硫室外壳内部充满氧化钙颗粒，所述脱硫室外壳为长方体结构，在其底部的一侧设置有脱硫室入口，所述脱硫室入口与所述脱氮室出烟口相连通，所述脱硫室出口设置在所述脱硫室外壳一侧壁的顶端。
所述布袋除尘器包括除尘下室、除尘上室、除尘器入烟口、除尘主管道、洁净烟气出口、布袋、旋转杆轴、电机、支撑掸灰杆和旋转叶片；所述除尘下室为圆柱体结构，所述除尘上室为圆台体结构，所述洁净烟气出口设置在所述圆台体的顶面，所述除尘器入烟口设置在除尘下室一侧壁的底部，通过横向管道与除尘主管道连通，所述除尘主管道包括与所述横向管道连通的竖直管以及设置在竖直管上部的主横管，在所述主横管内部竖直设置有多个布袋部件，所述布袋部件包括竖直设置在朱横管顶部的布袋，竖直设置在布袋内部的旋转杆轴，固接在旋转杆轴上的且能够在主横管内转动的旋转叶片，多个固接在旋转杆轴上的能够在布袋内转动的支撑掸灰杆，以及设置在所述旋转杆轴底端的电机。
作为优选，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，且在所述管道上设置有气泵，用于将烟尘从氧化室泵向脱氮室。
作为优选，所述第二横管的倾斜方式设置为使得较低一端的顶部高于较高一端的底部。
作为优选，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，且在所述管道上设置有水泵，用于将污水处理室处理之后的循环水泵入脱氮室中。
作为优选，所述布袋中除灰之后的灰粉重新置入到脱硫室的氧化钙颗粒上。
作为优选，所述氧化室的位置高于所述脱氮室的位置。这样就避免了脱氮室中的水通过烟道回流到氧化室中。
作为优选，所述支撑掸灰杆为弹性橡胶材质。
作为优选，所述氧化钙颗粒通过煅烧能够重复利用。
作为优选，所述脱硫室中还设置有加热部件（磁感应加热部件）。
作为优选，所述污水处理室还设置有絮凝剂加入口，用于絮凝剂的加入。
臭氧作为一种强氧化剂，可以将烟气中的N、S等有害元素从低价态氧化到高价态。本发明的脱氮主要反应如下：O3+NO→NO2+O2；O3+NO2→NO3+O2；NO2+NO3→N2O5；N2O5+H2O→HNO3；本发明的脱硫主要反应如下：CaO+H2O→Ca（OH）2；Ca（OH）2+SO2+O2→CaSO4+H2O。
本发明的效果在于：
1，通过分别设置脱氮室和脱硫室，从而提高了烟尘净化效率和效果。由于脱氮室是采用氧化之后用水吸收的方式进行，因此在烟气从脱氮室进入到脱硫室中会带有大量的水分，而脱硫室中氧化钙需要与水反应生成氢氧化钙后才能对烟尘中的二氧化硫进行吸收，因此从脱氮室中烟尘带入到脱硫室中的大量水分即可实现上述目的，烟尘与氧化钙颗粒表面接触后，其中的水分即与氧化钙颗粒表面反应生成氢氧化钙，然后即与烟尘中的二氧化硫反应对其进行脱除，由于仅仅是对表面进行反应，因此可以实现逐层的反应，而反应之后的粉末或者落入到脱硫室底面或者跟随烟尘进入到布袋除尘器中（由于部分开放，因此空气中含有氧气，可以参与反应），也提高了工作效率。从而实现了在脱硫室中添加氧化钙颗粒即可，无需喷洒水分（喷洒水分实现起来困难程度较高，并且不均匀），从而使得脱硫过程降低了成本。
2，通过设置特定结构的脱氮室，通过管道引导烟气行进，避免了传统吸收室会将气体集中在容器顶部并长期富集的缺陷。通过设置第二横管，并且横管是向下倾斜的，从而可以在横管上部形成纯气体的区域，从而在该管中局部富集气体，延缓了气体向上浮动的速度，从而延长了气体与水分接触的时间，但是由于倾斜角度进行了设定，倾斜程度不是很高（右端的最下端还是低于左端的最上端的），从而也不会造成气体的逆流。通过在两个竖管上设置了开口部件，开口部件是外侧向下倾斜的倒置漏斗形，从而可以基本上避免气体从管内向管外流动，但是同时还能将管内与管外的液体进行连通（整个脱氮室外壳内都是水），从而可以避免气体在管外富集，同时还能尽可能长时间的与水进行反应，从而更加充分的将N脱除。
3，通过设置特定结构的污水处理室，当脱氮室中的水处理一定时间后，N富集于其中，这时可以打开污水开口挡板，将其中水落入到污水处理室中（在入口处设置有絮凝剂加入口，絮凝剂与污水进行混合），而由于开口正对着可以打散水分的喷溅锥，从而可以强化絮凝效果，而下部的水分基本处于平静状态，从而可以对絮凝后的水分进行沉淀处理，沉淀物通过底部的开口在水分被抽干后置入到杂物储存箱中。而由于将出水口设置在上部，并且设置成自下而上的导流方式，从而可以将上部清澈的水分通过管道被水泵重新泵入到脱氮室中再次使用。
4，通过设置特定结构的氧化室，由于烟尘是热的，而臭氧是相对冷的，因此自下而上的喷入烟尘，并且将入口倾斜于一个侧壁设置，在其旁边设置外弧形的导流部件，从而将热气体形成弧形行进的动力学，从而可以形成涡流，从而可以更加充分的与臭氧反应，并且再次设置倾斜导流板，将混合气体再次碰撞，强化反应效果。
5，由于脱硫室中将烟尘中的水分基本完全的吸收干净，但是由于脱硫反应而使得烟尘中固态物质增加，因此设置了布袋除尘器。通过设置特定结构的布袋除尘器，通过旋转叶片的旋转，形成管内的负压，将下部的烟尘吸入到布袋部件中，通过支撑掸灰杆的转动，将布袋撑开，并且同时由于其材质是橡胶材质，可以将布袋通孔上残留的灰分直接掸除，无需集中对布袋进行灰分去除，从而减少了维修率的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明烟尘除硝除硫环保设备的结构示意图。
图2为本发明布袋除尘器的结构示意图。
其中：1-氧化室，11-烟尘入口，12-弧形导流件，13-臭氧喷嘴，14-臭氧发生器，15-倾斜导流板，16-氧化室出烟口，161-气泵，2-脱氮室，21-第一横管，22-第一竖管，23-第二横管，24-第二竖管，25-开口部件，26-循环水回水口，261-水泵，31-竖直主管，32-喷溅锥，33-污水入口，34-入口挡板，351-出水口上导流板，352-出水口下导流板，36-杂物储存箱，4-脱硫室，41-脱硫室入口，42-氧化钙颗粒，5-布袋除尘器，51-除尘器入烟口，511-除尘主管道，52-洁净烟气出口，53-除尘下室，54-除尘上室，55-布袋，56-旋转杆轴，57-电机，58-支撑掸灰杆，59-旋转叶片。
具体实施方式
实施例1
一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器。
所述氧化室包括氧化室外壳、烟尘入口、弧形导流件、臭氧喷嘴、臭氧发生器、倾斜导流板以及氧化室出烟口；所述氧化室外壳为长方体结构，在其底部最右端设置有用于将烟尘导入的烟尘入口，所述烟尘入口倾斜于所述氧化室外壳底部，并且倾斜方向为顶部朝向氧化室外壳右内侧壁，在所述烟尘入口上部的氧化室外壳内部横向设置有弧形导流件，所述弧形导流件为横向设置的椭圆柱体，其右侧外弧部与所述烟尘入口顶部最左侧的垂线相切，在所述氧化室外壳右内侧壁顶端设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴水平向左喷射，在所述臭氧喷嘴的右侧设置有臭氧发生器；在所述氧化室外壳内部的左上部斜向设置有倾斜导流板，在倾斜导流板下部终端与所述氧化室左内侧壁相接的部位设置有氧化室出烟口。
所述脱氮室包括脱氮室外壳、脱氮室入烟口、脱氮室出烟口、第一横管、第一竖管、第二横管、第二竖管、开口部件、污水出口以及循环水回水口；所述脱氮室外壳为长方体结构，在其内部装满纯净水，在其一侧壁的下端设置有脱氮室入烟口，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，另一端与所述第一横管连通，所述第一横管横向设置在所述脱氮室外壳内部底端的一侧，所述第一横管的另一端与所述第一竖管第底端连通，所述第一竖管的顶端与所述第二横管一端连通，所述第二横管另一端与所述第二竖管的底端连通，所述第二竖管的顶端与所述脱氮室出烟口连通，所述第二横管倾斜设置，且其倾斜方式为与第一竖管顶端连接的一端高于与第二竖管底端连接的一端，所述第二横管的倾斜方式设置为使得较低一端的顶部高于较高一端的底部，即其倾斜角度为与水平方向呈1.8°的夹角；在所述第一竖管和第二竖管侧壁上均设置有开口部件，所述开口部件为倒置漏斗形设置，通过开口部件，将第一竖管和第二竖管内部与外部相连通；在所述脱氮室外壳底部设置有3个污水出口，在在所述脱氮室外壳顶部设置有循环水回水口。
所述污水处理室包括污水处理室外壳、竖直主管、喷溅锥、污水入口、出水口上导流板、出水口下导流板以及杂物储存箱；所述污水处理室外壳为圆柱体结构，在其顶端设置有3个污水入口，所述污水入口与脱氮室的所述污水出口相连通，在每个所述污水入口顶端设置有入口挡板，用于所述污水入口的开闭，在所述污水入口正下方设置有圆锥体结构的喷溅锥，在所述喷溅锥下部与空心的竖直主管相固接，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，在所述竖直主管侧壁的最上部设置有出水口上导流板和出水口下导流板，所述出水口上导流板和出水口下导流板均为倒置漏斗形，在二者之间形成水流通道而将竖直主管与污水处理室外壳内部相连通，所述污水处理室外壳底部设置为可开闭结构，且在其下部设置有杂物储存箱。
所述脱硫室包括脱硫室外壳、脱硫室入口和脱硫室出口，在所述脱硫室外壳内部充满氧化钙颗粒，所述脱硫室外壳为长方体结构，在其底部的一侧设置有脱硫室入口，所述脱硫室入口与所述脱氮室出烟口相连通，所述脱硫室出口设置在所述脱硫室外壳一侧壁的顶端。
所述布袋除尘器包括除尘下室、除尘上室、除尘器入烟口、除尘主管道、洁净烟气出口、布袋、旋转杆轴、电机、支撑掸灰杆和旋转叶片；所述除尘下室为圆柱体结构，所述除尘上室为圆台体结构，所述洁净烟气出口设置在所述圆台体的顶面，所述除尘器入烟口设置在除尘下室一侧壁的底部，通过横向管道与除尘主管道连通，所述除尘主管道包括与所述横向管道连通的竖直管以及设置在竖直管上部的主横管，在所述主横管内部竖直设置有6个布袋部件，所述布袋部件包括竖直设置在朱横管顶部的布袋，竖直设置在布袋内部的旋转杆轴，固接在旋转杆轴上的且能够在主横管内转动的旋转叶片，3个固接在旋转杆轴上的能够在布袋内转动的支撑掸灰杆，以及设置在所述旋转杆轴底端的电机。
所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，且在所述管道上设置有气泵，用于将烟尘从氧化室泵向脱氮室。
所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，且在所述管道上设置有水泵，用于将污水处理室处理之后的循环水泵入脱氮室中。
所述布袋中除灰之后的灰粉重新置入到脱硫室的氧化钙颗粒上。
所述氧化室的位置高于所述脱氮室的位置。从而避免了脱氮室中的水通过烟道回流到氧化室中。
所述支撑掸灰杆为弹性橡胶材质。
所述脱硫室中还设置有磁感应加热部件。
实施例2
一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器。
所述氧化室包括氧化室外壳、烟尘入口、弧形导流件、臭氧喷嘴、臭氧发生器、倾斜导流板以及氧化室出烟口；所述氧化室外壳为长方体结构，在其底部最右端设置有用于将烟尘导入的烟尘入口，所述烟尘入口倾斜于所述氧化室外壳底部，并且倾斜方向为顶部朝向氧化室外壳右内侧壁，在所述烟尘入口上部的氧化室外壳内部横向设置有弧形导流件，所述弧形导流件为横向设置的椭圆柱体，其右侧外弧部与所述烟尘入口顶部最左侧的垂线相切，在所述氧化室外壳右内侧壁顶端设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴水平向左喷射，在所述臭氧喷嘴的右侧设置有臭氧发生器；在所述氧化室外壳内部的左上部斜向设置有倾斜导流板，在倾斜导流板下部终端与所述氧化室左内侧壁相接的部位设置有氧化室出烟口。
所述脱氮室包括脱氮室外壳、脱氮室入烟口、脱氮室出烟口、第一横管、第一竖管、第二横管、第二竖管、开口部件、污水出口以及循环水回水口；所述脱氮室外壳为长方体结构，在其内部装满水，在其一侧壁的下端设置有脱氮室入烟口，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，另一端与所述第一横管连通，所述第一横管横向设置在所述脱氮室外壳内部底端的一侧，所述第一横管的另一端与所述第一竖管第底端连通，所述第一竖管的顶端与所述第二横管一端连通，所述第二横管另一端与所述第二竖管的底端连通，所述第二竖管的顶端与所述脱氮室出烟口连通，所述第二横管倾斜设置，且其倾斜方式为与第一竖管顶端连接的一端高于与第二竖管底端连接的一端，并且其倾斜角度为与水平方向呈2.5°的夹角；在所述第一竖管和第二竖管侧壁上均设置有开口部件，所述开口部件为倒置漏斗形设置，通过开口部件，将第一竖管和第二竖管内部与外部相连通；在所述脱氮室外壳底部设置有2个污水出口，在在所述脱氮室外壳顶部设置有循环水回水口。
所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，且在所述管道上设置有气泵，用于将烟尘从氧化室泵向脱氮室。
所述第二横管的倾斜方式设置为使得较低一端的顶部高于较高一端的底部。
所述氧化室的位置高于所述脱氮室的位置。这样就避免了脱氮室中的水通过烟道回流到氧化室中。
所述污水处理室包括污水处理室外壳、竖直主管、喷溅锥、污水入口、出水口上导流板、出水口下导流板以及杂物储存箱；所述污水处理室外壳为圆柱体结构，在其顶端设置有2个污水入口，所述污水入口与脱氮室的所述污水出口相连通，在每个所述污水入口顶端设置有入口挡板，用于所述污水入口的开闭，在所述污水入口正下方设置有圆锥体结构的喷溅锥，在所述喷溅锥下部与空心的竖直主管相固接，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，在所述竖直主管侧壁的最上部设置有出水口上导流板和出水口下导流板，所述出水口上导流板和出水口下导流板均为倒置漏斗形，在二者之间形成水流通道而将竖直主管与污水处理室外壳内部相连通，所述污水处理室外壳底部设置为可开闭结构，且在其下部设置有杂物储存箱。
所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，且在所述管道上设置有水泵，用于将污水处理室处理之后的循环水泵入脱氮室中。
所述脱硫室包括脱硫室外壳、脱硫室入口和脱硫室出口，在所述脱硫室外壳内部充满氧化钙颗粒，所述脱硫室外壳为长方体结构，在其底部的一侧设置有脱硫室入口，所述脱硫室入口与所述脱氮室出烟口相连通，所述脱硫室出口设置在所述脱硫室外壳一侧壁的顶端。
所述脱硫室中还设置有磁感应加热部件。
所述布袋除尘器包括除尘下室、除尘上室、除尘器入烟口、除尘主管道、洁净烟气出口、布袋、旋转杆轴、电机、支撑掸灰杆和旋转叶片；所述除尘下室为圆柱体结构，所述除尘上室为圆台体结构，所述洁净烟气出口设置在所述圆台体的顶面，所述除尘器入烟口设置在除尘下室一侧壁的底部，通过横向管道与除尘主管道连通，所述除尘主管道包括与所述横向管道连通的竖直管以及设置在竖直管上部的主横管，在所述主横管内部竖直设置有12个布袋部件，所述布袋部件包括竖直设置在朱横管顶部的布袋，竖直设置在布袋内部的旋转杆轴，固接在旋转杆轴上的且能够在主横管内转动的旋转叶片，6个固接在旋转杆轴上的能够在布袋内转动的支撑掸灰杆，所述支撑掸灰杆为弹性橡胶材质。以及设置在所述旋转杆轴底端的电机。
实施例3
一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器。
所述氧化室包括氧化室外壳、烟尘入口、弧形导流件、臭氧喷嘴、臭氧发生器、倾斜导流板以及氧化室出烟口；所述氧化室外壳为长方体结构，在其底部最右端设置有用于将烟尘导入的烟尘入口，所述烟尘入口倾斜于所述氧化室外壳底部，并且倾斜方向为顶部朝向氧化室外壳右内侧壁，在所述烟尘入口上部的氧化室外壳内部横向设置有弧形导流件，所述弧形导流件为横向设置的椭圆柱体，其右侧外弧部与所述烟尘入口顶部最左侧的垂线相切，在所述氧化室外壳右内侧壁顶端设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴水平向左喷射，在所述臭氧喷嘴的右侧设置有臭氧发生器；在所述氧化室外壳内部的左上部斜向设置有倾斜导流板，在倾斜导流板下部终端与所述氧化室左内侧壁相接的部位设置有氧化室出烟口。
所述氧化室的位置高于所述脱氮室的位置。
所述脱氮室包括脱氮室外壳、脱氮室入烟口、脱氮室出烟口、第一横管、第一竖管、第二横管、第二竖管、开口部件、污水出口以及循环水回水口；所述脱氮室外壳为长方体结构，在其内部装满水，在其一侧壁的下端设置有脱氮室入烟口，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，另一端与所述第一横管连通，所述第一横管横向设置在所述脱氮室外壳内部底端的一侧，所述第一横管的另一端与所述第一竖管第底端连通，所述第一竖管的顶端与所述第二横管一端连通，所述第二横管另一端与所述第二竖管的底端连通，所述第二竖管的顶端与所述脱氮室出烟口连通，所述第二横管倾斜设置，且其倾斜方式为与第一竖管顶端连接的一端高于与第二竖管底端连接的一端，并且其倾斜角度为与水平方向呈3.8°的夹角；在所述第一竖管和第二竖管侧壁上均设置有开口部件，所述开口部件为倒置漏斗形设置，通过开口部件，将第一竖管和第二竖管内部与外部相连通；在所述脱氮室外壳底部设置有6个污水出口，在在所述脱氮室外壳顶部设置有循环水回水口。
所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，且在所述管道上设置有气泵，用于将烟尘从氧化室泵向脱氮室。
所述第二横管的倾斜方式设置为使得较低一端的顶部高于较高一端的底部。
所述污水处理室包括污水处理室外壳、竖直主管、喷溅锥、污水入口、出水口上导流板、出水口下导流板以及杂物储存箱；所述污水处理室外壳为圆柱体结构，在其顶端设置有6个污水入口，所述污水入口与脱氮室的所述污水出口相连通，在每个所述污水入口顶端设置有入口挡板，用于所述污水入口的开闭，在所述污水入口正下方设置有圆锥体结构的喷溅锥，在所述喷溅锥下部与空心的竖直主管相固接，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，在所述竖直主管侧壁的最上部设置有出水口上导流板和出水口下导流板，所述出水口上导流板和出水口下导流板均为倒置漏斗形，在二者之间形成水流通道而将竖直主管与污水处理室外壳内部相连通，所述污水处理室外壳底部设置为可开闭结构，且在其下部设置有杂物储存箱。
所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，且在所述管道上设置有水泵，用于将污水处理室处理之后的循环水泵入脱氮室中。
所述脱硫室包括脱硫室外壳、脱硫室入口和脱硫室出口，在所述脱硫室外壳内部充满氧化钙颗粒，所述脱硫室外壳为长方体结构，在其底部的一侧设置有脱硫室入口，所述脱硫室入口与所述脱氮室出烟口相连通，所述脱硫室出口设置在所述脱硫室外壳一侧壁的顶端。
所述脱硫室中还设置有风热加热部件。
所述布袋除尘器包括除尘下室、除尘上室、除尘器入烟口、除尘主管道、洁净烟气出口、布袋、旋转杆轴、电机、支撑掸灰杆和旋转叶片；所述除尘下室为圆柱体结构，所述除尘上室为圆台体结构，所述洁净烟气出口设置在所述圆台体的顶面，所述除尘器入烟口设置在除尘下室一侧壁的底部，通过横向管道与除尘主管道连通，所述除尘主管道包括与所述横向管道连通的竖直管以及设置在竖直管上部的主横管，在所述主横管内部竖直设置有18个布袋部件，所述布袋部件包括竖直设置在朱横管顶部的布袋，竖直设置在布袋内部的旋转杆轴，固接在旋转杆轴上的且能够在主横管内转动的旋转叶片，5个固接在旋转杆轴上的能够在布袋内转动的支撑掸灰杆，以及设置在所述旋转杆轴底端的电机。
所述支撑掸灰杆为高弹性橡胶材质。

Claims (10)

1.一种烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器；
所述氧化室包括氧化室外壳、烟尘入口、弧形导流件、臭氧喷嘴、臭氧发生器、倾斜导流板以及氧化室出烟口；所述氧化室外壳为长方体结构，在其底部最右端设置有用于将烟尘导入的烟尘入口，所述烟尘入口倾斜于所述氧化室外壳底部，并且倾斜方向为顶部朝向氧化室外壳右内侧壁，在所述烟尘入口上部的氧化室外壳内部横向设置有弧形导流件，所述弧形导流件为横向设置的椭圆柱体，其右侧外弧部与所述烟尘入口顶部最左侧的垂线相切，在所述氧化室外壳右内侧壁顶端设置有臭氧喷嘴，所述臭氧喷嘴水平向左喷射，在所述臭氧喷嘴的右侧设置有臭氧发生器；在所述氧化室外壳内部的左上部斜向设置有倾斜导流板，在倾斜导流板下部终端与所述氧化室左内侧壁相接的部位设置有氧化室出烟口；
所述脱氮室包括脱氮室外壳、脱氮室入烟口、脱氮室出烟口、第一横管、第一竖管、第二横管、第二竖管、开口部件、污水出口以及循环水回水口；所述脱氮室外壳为长方体结构，在其内部装满水，在其一侧壁的下端设置有脱氮室入烟口，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，另一端与所述第一横管连通，所述第一横管横向设置在所述脱氮室外壳内部底端的一侧，所述第一横管的另一端与所述第一竖管第底端连通，所述第一竖管的顶端与所述第二横管一端连通，所述第二横管另一端与所述第二竖管的底端连通，所述第二竖管的顶端与所述脱氮室出烟口连通，所述第二横管倾斜设置，且其倾斜方式为与第一竖管顶端连接的一端高于与第二竖管底端连接的一端，并且其倾斜角度为与水平方向呈1~5°的夹角；在所述第一竖管和第二竖管侧壁上均设置有开口部件，所述开口部件为倒置漏斗形设置，通过开口部件，将第一竖管和第二竖管内部与外部相连通；在所述脱氮室外壳底部设置有多个污水出口，在在所述脱氮室外壳顶部设置有循环水回水口；
所述污水处理室包括污水处理室外壳、竖直主管、喷溅锥、污水入口、出水口上导流板、出水口下导流板以及杂物储存箱；所述污水处理室外壳为圆柱体结构，在其顶端设置有多个污水入口，所述污水入口与脱氮室的所述污水出口相连通，在每个所述污水入口顶端设置有入口挡板，用于所述污水入口的开闭，在所述污水入口正下方设置有圆锥体结构的喷溅锥，在所述喷溅锥下部与空心的竖直主管相固接，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，在所述竖直主管侧壁的最上部设置有出水口上导流板和出水口下导流板，所述出水口上导流板和出水口下导流板均为倒置漏斗形，在二者之间形成水流通道而将竖直主管与污水处理室外壳内部相连通，所述污水处理室外壳底部设置为可开闭结构，且在其下部设置有杂物储存箱；
所述脱硫室包括脱硫室外壳、脱硫室入口和脱硫室出口，在所述脱硫室外壳内部充满氧化钙颗粒，所述脱硫室外壳为长方体结构，在其底部的一侧设置有脱硫室入口，所述脱硫室入口与所述脱氮室出烟口相连通，所述脱硫室出口设置在所述脱硫室外壳一侧壁的顶端；
所述布袋除尘器包括除尘下室、除尘上室、除尘器入烟口、除尘主管道、洁净烟气出口、布袋、旋转杆轴、电机、支撑掸灰杆和旋转叶片；所述除尘下室为圆柱体结构，所述除尘上室为圆台体结构，所述洁净烟气出口设置在所述圆台体的顶面，所述除尘器入烟口设置在除尘下室一侧壁的底部，通过横向管道与除尘主管道连通，所述除尘主管道包括与所述横向管道连通的竖直管以及设置在竖直管上部的主横管，在所述主横管内部竖直设置有多个布袋部件，所述布袋部件包括竖直设置在朱横管顶部的布袋，竖直设置在布袋内部的旋转杆轴，固接在旋转杆轴上的且能够在主横管内转动的旋转叶片，多个固接在旋转杆轴上的能够在布袋内转动的支撑掸灰杆，以及设置在所述旋转杆轴底端的电机。
2.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述脱氮室入烟口一端通过管道与所述氧化室出烟口连通，且在所述管道上设置有气泵，用于将烟尘从氧化室泵向脱氮室。
3.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述第二横管的倾斜方式设置为使得较低一端的顶部高于较高一端的底部。
4.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述竖直主管底端通过管道与脱氮室的所述循环水回水口相连通，且在所述管道上设置有水泵，用于将污水处理室处理之后的循环水泵入脱氮室中。
5.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述布袋中除灰之后的灰粉重新置入到脱硫室的氧化钙颗粒上。
6.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述氧化室的位置高于所述脱氮室的位置。
7.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述支撑掸灰杆为弹性橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述氧化钙颗粒通过煅烧能够重复利用。
9.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述脱硫室中还设置有加热部件（磁感应加热部件）。
10.根据权利要求1所述的烟尘除硝除硫环保设备，其特征在于，所述污水处理室还设置有絮凝剂加入口，用于絮凝剂的加入。
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Denomination of invention: Environmental protection equipment for flue dust denitration and sulfur removal

Effective date of registration: 20211018

Granted publication date: 20201208

Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Feng Ming sub branch

Pledgor: Zhejiang Zhiyuan Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001838

CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Address after: 314500 Building 1, 3, 4 and 5, No. 296 Huaye Road, Fengming street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Zhiyuan Environmental Technology Co.,Ltd.

Address before: 314500 Building 1, 3, 4 and 5, No. 296 Huaye Road, Fengming street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Zhiyuan Environmental Technology Co.,Ltd.

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20230517

Granted publication date: 20201208

Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Feng Ming sub branch

Pledgor: Zhejiang Zhiyuan Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001838