CN107874541A - 一种羽绒被及其充绒方法 - Google Patents

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胡世安
陈国宝
张稳波
余文成
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Abstract

本发明提出一种羽绒被，包括被面，所述被面对称折叠后通过针线缝合在一起，所述被面上表面四边与下表面四边通过针线缝合在一起，内部形成空腔，所述空腔被针线从被面上表面穿透到下表面形成多个方形小格，所述方形小格端侧设有充绒口，方形小格之间通过充绒口纵向连通，通过设置双层面料，可有效防止由于刮伤导致跑绒现象，并且增加羽绒被的使用寿命，通过新型的充绒方法，可使羽绒被充绒更加均匀，并且大大提高了羽绒被的充绒效率。

Description

一种羽绒被及其充绒方法
技术领域
本发明涉及一种羽绒被及其生产方法，属于羽绒加工领域。
背景技术
羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，因此羽绒被作为最保温的被子被人们广泛的使用，羽绒被在生产制作时通常先将被面通过针线分割成单个方形小格，羽绒被通过小格分割阻挡作用，可防止羽绒随意位移，使羽绒充绒更加均匀，但现有技术下通常采用人工进行羽绒被的充绒作业，耗时耗力，而且现有技术羽绒被通常采用单层面料，羽绒制品受到外界挤压或者摩擦，静止空气从面料的孔隙或缝线的针眼透出，羽绒则乘机跟随空气钻出内腔，形成了钻绒。
发明内容
本发明提出一种羽绒被，旨在解决现有羽绒被常采用单层面料，易形成钻绒的缺点，保证羽绒被的使用效果。
本发明另一方面提出一种羽绒被的生产方法，解决了现有羽绒被在生产过程中多采用人工，导致羽绒被生产过程中耗时耗力的缺点。
本发明提出一种羽绒被，包括被面，所述被面对称折叠后通过针线缝合在一起，所述被面上表面四边与下表面四边通过针线缝合在一起，内部形成空腔，所述空腔被针线从被面上表面穿透到下表面形成多个方形小格，所述方形小格端侧设有充绒口，方形小格之间通过充绒口纵向连通，所述被面为双层面料结构，包括位于外层的耐磨层与内层的面料层，所述耐磨层四边与面料层四边通过热熔胶粘合在一起。
优选的，所述耐磨层面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。
优选的，所述面料层材质为棉或蚕丝中的一种。
优选的，所述空腔被针线缝合时横向方向未完全缝合形成充绒口，所述充绒口纵向连通方形小格。
本发明提出一种羽绒被的充绒方法,具体步骤为：
第一步：将羽绒被平铺固定在可移动支架上，将充绒机上充绒管分别横向插入到距充绒管距离最远的充绒口内，充绒机位于可移动支架一端，相对应另一端设有多台缝纫机，缝纫机机针位于羽绒被正上方。
第二步：打开充绒机，同时启动可移动支架与缝纫机，可移动支架在程序的作用下匀速向远离充绒机方向移动，当一个方形小格充绒完成后，缝纫机在程序的作用下立刻将充绒口完全缝合。
第三步：当充绒结束后，将羽绒被取下，并将可移动支架回复到原位，并关闭充绒机与缝纫机。
优选的，所述充绒机为带有多根充绒管的多管充绒机，所述可移动支架与缝纫机电性相连控制面板。
通过以上技术方案，本发明有益效果是：通过设置双层面料，可有效防止由于摩擦导致钻绒现象，并且增加羽绒被的使用寿命，通过新型的充绒方法，可使羽绒被充绒更加均匀，并且大大提高了羽绒被的充绒效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明剖视图；
图3是本发明充绒机器结构示意图。
图中1、被面；2、方形小格；3、充绒口；4、耐磨层；5、面料层；6、空腔；7、充绒机；8、可移动支架；9、缝纫机；10、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种羽绒被，包括被面1，所述被面1对称折叠后通过针线缝合在一起，所述被面1上表面四边与下表面四边通过针线缝合在一起，内部形成空腔6，所述空腔6被针线从被面1上表面穿透到下表面形成多个方形小格2，所述方形小格2端侧设有充绒口3，方形小格2之间通过充绒口3纵向连通。
优选的，所述被面1为双层面料结构，包括位于外层的耐磨层4与内层的面料层5，所述耐磨层4四边与面料层5四边通过热熔胶粘合在一起，所述耐磨层4材质选用耐磨面料，所述面料层5材质选用透气面料。
优选的，所述耐磨层4面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。
优选的，所述面料层5材质为棉或蚕丝中的一种。
优选的，所述空腔6被针线缝合时横向方向未完全缝合形成充绒口3，所述充绒口3纵向连通方形小格2。
本发明提出一种羽绒被的充绒方法,具体步骤为：
第一步：将羽绒被平铺固定在可移动支架8上，将充绒机7上充绒管分别横向插入到距充绒管距离最远的充绒口3内，充绒机7位于可移动支架8一端，相对应另一端设有多台缝纫机9，缝纫机9机针位于羽绒被正上方。
第二步：打开充绒机7，同时启动可移动支架8与缝纫机9，可移动支架8在程序的作用下匀速向远离充绒机7方向移动，当一个方形小格2充绒完成后，缝纫机9在程序的作用下立刻将充绒口3完全缝合。
第三步：当充绒结束后，将羽绒被取下，并将可移动支架8回复到原位，并关闭充绒机7与缝纫机9。
优选的，所述充绒机7为带有多根充绒管的多管充绒机，所述可移动支架7与缝纫机9电性相连控制面板10。
实施例1
所述被面外层的耐磨层选用尼龙材质，面料层材质选用棉材质，所述耐磨层四边与面料层四边之间通过热熔胶粘连在一起，将被面对称折叠后通过针线将上表面四边与下表面四边缝合在一起，内部形成空腔，所述空腔6被针线从被面1上表面穿透到下表面形成多个方形小格2，所述方形小格2端侧设有充绒口3，方形小格2之间通过充绒口3纵向连通，通过充绒机向充绒口中充绒，充绒完毕后将充绒口缝合形成羽绒被。
实施例2
所述被面外层的耐磨层选用涤纶材质，面料层材质选用棉材质，剩余步骤与实施例1相同。
实施例3
所述被面外层的耐磨层选用尼龙材质，面料层材质选用棉材质，剩余步骤与实施例1相同。
实施例4
所述被面外层的耐磨层选用涤纶材质，面料层材质选用蚕丝材质，剩余步骤与实施例1相同。
钻绒性能测试
测试样品；根据实施例1-4分别制成样品1-4，并将市面上出售的羽绒被制成样品5。
测试方法：根据GB/T12705.1—2009《纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分:摩擦法》，EN12132.1—1998《羽毛和羽绒织物防钻绒性试验方法第1部分:摩擦测试》测试。
测试结果
测试样品 钻绒数量
样品1 2
样品2 1
样品3 1
样品4 1
样品5 12
根据测试结果可知，通过设置双层面料制成被面，可大大提高羽绒被防钻绒性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羽绒被，包括被面，其特征在于：所述被面对称折叠后通过针线缝合在一起，所述被面上表面四边与下表面四边通过针线缝合在一起，内部形成空腔，所述空腔被针线从被面上表面穿透到下表面形成多个方形小格，所述方形小格端侧设有充绒口，方形小格之间通过充绒口纵向连通，所述被面为双层面料结构，包括位于外层的耐磨层与内层的面料层，所述耐磨层四边与面料层四边通过热熔胶粘合在一起，所述耐磨层所述耐磨层材质选用耐磨面料，所述面料层材质选用透气面料。
2.根据权利要求2所述一种羽绒被，其特征在于：所述耐磨层面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。
3.根据权利要求2所述一种羽绒被，其特征在于：所述面料层材质为棉或蚕丝中的一种。
4.根据权利要求1所述一种羽绒被，其特征在于：所述空腔被针线缝合时横向方向未完全缝合形成充绒口，所述充绒口纵向连通方形小格。
5.根据权利要求1-4任意一条所述一种羽绒服的充绒方法。其特征在于：具体步骤为：
第一步：将羽绒被平铺固定在可移动支架上，将充绒机上充绒管分别横向插入到距充绒管距离最远的充绒口内，充绒机位于可移动支架一端，相对应另一端设有多台缝纫机，缝纫机机针位于羽绒被正上方。
第二步：打开充绒机，同时启动可移动支架与缝纫机，可移动支架在程序的作用下匀速向远离充绒机方向移动，当一个方形小格充绒完成后，缝纫机在程序的作用下立刻将充绒口完全缝合。
第三步：当充绒结束后，将羽绒被取下，并将可移动支架回复到原位，并关闭充绒机与缝纫机。
6.根据权利要求5所述一种羽绒服的充绒方法，其特征在于：所述充绒机为带有多根充绒管的多管充绒机，所述可移动支架与缝纫机电性相连控制面板。
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