CN107868709A - 一种不干胶清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不干胶清洁剂,属于日用化工产品技术领域。本发明将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按混合,通入二氧化碳,过滤,充氮高温反应,降温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡球磨混合,即得改性纳米活性炭将酵母粉,沼液与枸杞浆汁混合发酵,过滤,即得发酵枸杞提取液将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,双氧水,松香液,改性纳米活性炭,发酵枸杞提取液和水置于混料机,高速搅拌混合,随后向混料机中加入硫酸,高速搅拌混合,即得不干胶清洁剂。本发明提供的不干胶清洁剂具有优异的清洁效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种不干胶清洁剂,属于日用化工产品技术领域。
背景技术
在展览馆中大量使用不干胶或色纸贴进行布置和装饰,这样会在装饰板、间隔板及墙面板上留下很多不干胶贴纸和胶渍,用一般的洗涤剂难以去除这些不干胶胶渍。目前都是用汽油洗涤去除,但是用汽油存在安全隐患,影响操作人员的身体健康,所以公安部门严令禁止在场内使用汽油作为清洁剂,据了解各城市的展馆都未能很好地解决这个除渍问题。不干胶清洁剂在展馆的用量是很大的,以广州交易会展馆为例,一年展览次数不少于20多次,每次展览之间都要将间隔板和装饰板全部清洁干净,重新布置,若能研制出理想的不干胶清洁剂代替汽油作为清洁剂,产品做到无毒、不易燃、使用方便,既安全又环保,社会效益是比较大的,还可以扩展到非展馆范围的不干胶清除之用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统不干胶清洁剂清洗效果不佳的问题,提供了一种不干胶清洁剂。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种不干胶清洁剂,是由以下重量份数的原料组成:
表面活性剂 20~30份
保湿剂 10~20份
增溶剂 8~10份
硫酸 5~8份
双氧水 10~20份
松香液 10~20份
改性纳米活性炭 10~20份
发酵枸杞提取液 8~10份
水 40~50份
所述表面活性剂为聚乙二醇,烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。
所述保湿剂为乙二醇,丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。
所述增溶剂为汽油,丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。
所述松香液是由松香与乙醇按质量比1:20~1:30加热搅拌混合得到。
所述改性纳米活性炭的制备过程为:将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:10~1:20混合,通入二氧化碳,过滤,充氮高温反应,降温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:5~1:10球磨混合,即得改性纳米活性炭;所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20~22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
所述发酵枸杞提取液的制备过程为:按重量份数计,将2~3份酵母粉,4~5份沼液与40~50份枸杞浆汁混合发酵,过滤,即得发酵枸杞提取液;所述枸杞浆汁是由枸杞与水按质量比1:10~1:20混合榨汁得到。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过添加硫酸与双氧水,在使用过程中,首先,硫酸促使不干胶中部分聚合物胶黏剂分解,生成酸和醇,生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透,促使不干胶溶胀,加速剥离进程,增强不干胶清洁剂的清洁效果,同时,醇在双氧水的氧化作用下氧化成生成羧酸,使得体系中羧基含量增多破坏不干胶稳定性,使得不干胶易于剥离,增强不干胶清洁剂的清洁效果;
(2)本发明通过添加发酵枸杞提取液,一方面,使得体系中羧基含量增多破坏不干胶稳定性,使得不干胶易于剥离,增强不干胶清洁剂的清洁效果,另一方面,发酵枸杞提取液加速聚合物的分解,生成酸和醇,生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透,使得不干胶溶胀,加速剥离进程,增强不干胶清洁剂的清洁效果;
(3)本发明通过添加改性纳米活性炭,在使用过程中,通过搓洗,破坏改性纳米活性炭表面包覆石蜡层,使得改性纳米活性炭内吸附的氧化钙得以暴露,与体系中的水发生反应,一方面,产生大量热量,产生的热量破坏不干胶聚合物中氢键结合,促使聚合物的分解,生成酸和醇,生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透,促使不干胶溶胀,加速剥离进程,增强不干胶清洁剂的清洁效果,另一方面,生成氢氧化钙,中和体系中的酸,避免清洁后的废水污染环境,另外,石蜡留在清洁体系表面,增强体系表面的光洁度。
具体实施方式
将松香与质量分数为70~80%的乙醇按质量比1:20~1:30置于烧杯中,并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为60~70℃,转速为400~500r/min条件下,加热搅拌混合40~60min,即得松香液;将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:10~1:20置于三口烧瓶中,于转速为400~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,随后向三口烧瓶中持续二氧化碳30~40min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,再将滤渣置于管式炉中,以并以60~90mL/min速率向炉内通入氮气,于温度为550~650℃条件下,于氮气保护条件下,高温反应1~2h,随炉降至室温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:5~1:10置于球磨混合机中,于转速为500~600r/min条件下,球磨混合30~40min,即得改性纳米活性炭;将枸杞与水按质量比1:10~1:20置于榨汁机中,混合榨汁,即得枸杞浆汁;按重量份数计,将2~3份酵母粉,4~5份沼液与40~50份枸杞浆汁置于发酵釜中,于温度为28~32℃,转速为100~200r/min条件下,混合发酵4~6天,得发酵液,随后将发酵液过滤,即得发酵枸杞提取液;按重量份数计,依次取20~30份表面活性剂,10~20份保湿剂,8~10份增溶剂,5~8份质量分数为30~40%的硫酸,10~20份质量分数为20~30%的双氧水,10~20份松香液,10~20份改性纳米活性炭,8~10份发酵枸杞提取液,40~50份水,将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,质量分数为20~30%的双氧水,松香液,改性纳米活性炭,发酵枸杞提取液和水置于混料机,于转速为1000~1200r/min条件下,高速搅拌混合30~50min,随后向混料机中加入质量分数为30~40%的硫酸,于转速为1100~1200r/min条件下,高速搅拌混合40~60min,即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇,烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。所述保湿剂为乙二醇,丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。所述增溶剂为汽油,丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20~22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例1
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1:30置于烧杯中,并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为70℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合60min,即得松香液;将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,再将滤渣置于管式炉中,以并以90mL/min速率向炉内通入氮气,于温度为650℃条件下,于氮气保护条件下,高温反应2h,随炉降至室温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:10置于球磨混合机中,于转速为600r/min条件下,球磨混合40min,即得改性纳米活性炭;将枸杞与水按质量比1:20置于榨汁机中,混合榨汁,即得枸杞浆汁;按重量份数计,将3份酵母粉,5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,混合发酵6天,得发酵液,随后将发酵液过滤,即得发酵枸杞提取液;按重量份数计,依次取30份表面活性剂,20份保湿剂,10份增溶剂,8份质量分数为40%的硫酸,20份质量分数为30%的双氧水,20份松香液,20份改性纳米活性炭,10份发酵枸杞提取液,50份水,将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,质量分数为30%的双氧水,松香液,改性纳米活性炭,发酵枸杞提取液和水置于混料机,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合50min,随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合60min,即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例2
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1:30置于烧杯中,并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为70℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合60min,即得松香液;将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,再将滤渣置于管式炉中,以并以90mL/min速率向炉内通入氮气,于温度为650℃条件下,于氮气保护条件下,高温反应2h,随炉降至室温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:10置于球磨混合机中,于转速为600r/min条件下,球磨混合40min,即得改性纳米活性炭;将枸杞与水按质量比1:20置于榨汁机中,混合榨汁,即得枸杞浆汁;按重量份数计,将3份酵母粉,5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,混合发酵6天,得发酵液,随后将发酵液过滤,即得发酵枸杞提取液;按重量份数计,依次取30份表面活性剂,20份保湿剂,10份增溶剂,20份松香液,20份改性纳米活性炭,10份发酵枸杞提取液,50份水,将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,松香液,改性纳米活性炭,发酵枸杞提取液和水置于混料机,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合50min,即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例3
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1:30置于烧杯中,并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为70℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合60min,即得松香液;将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:20置于三口烧瓶中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,再将滤渣置于管式炉中,以并以90mL/min速率向炉内通入氮气,于温度为650℃条件下,于氮气保护条件下,高温反应2h,随炉降至室温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:10置于球磨混合机中,于转速为600r/min条件下,球磨混合40min,即得改性纳米活性炭;将枸杞与水按质量比1:20置于榨汁机中,混合榨汁,即得枸杞浆汁;按重量份数计,依次取30份表面活性剂,20份保湿剂,10份增溶剂,8份质量分数为40%的硫酸,20份质量分数为30%的双氧水,20份松香液,20份改性纳米活性炭,50份水,将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,质量分数为30%的双氧水,松香液,改性纳米活性炭和水置于混料机,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合50min,随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合60min,即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例4
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1:30置于烧杯中,并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为70℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合60min,即得松香液;将枸杞与水按质量比1:20置于榨汁机中,混合榨汁,即得枸杞浆汁;按重量份数计,将3份酵母粉,5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,混合发酵6天,得发酵液,随后将发酵液过滤,即得发酵枸杞提取液;按重量份数计,依次取30份表面活性剂,20份保湿剂,10份增溶剂,8份质量分数为40%的硫酸,20份质量分数为30%的双氧水,20份松香液,10份发酵枸杞提取液,50份水,将表面活性剂,保湿剂,增溶剂,质量分数为30%的双氧水,松香液,发酵枸杞提取液和水置于混料机,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合50min,随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸,于转速为1200r/min条件下,高速搅拌混合60min,即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
对比例:深圳市某科技有限公司生产的不干胶清洗剂。
将实例1至4所得不干胶清洁剂和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
把有不干胶渍的白塑板分别浸泡于各实例所得清洁剂中,每隔1小时观察不干胶剥离溶解的程度。同时按下列符号作好记录。
×:不溶解剥离;△:有点溶解或剥离;■:部分溶解或剥离;★:大部
分溶解或剥离;√:全部溶解剥离。
具体检测结果如表1所示:
由表1检测结果可知,本发明所得不干胶清洁剂具有优异的清洁效果。
Claims (7)
1. 一种不干胶清洁剂,其特征在于:是由以下重量份数的原料组成:
表面活性剂 20~30份
保湿剂 10~20份
增溶剂 8~10份
硫酸 5~8份
双氧水 10~20份
松香液 10~20份
改性纳米活性炭 10~20份
发酵枸杞提取液 8~10份
水 40~50份
2.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述表面活性剂为聚乙二醇,烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述保湿剂为乙二醇,丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述增溶剂为汽油,丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述松香液是由松香与乙醇按质量比1:20~1:30加热搅拌混合得到。
6.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述改性纳米活性炭的制备过程为:将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1:10~1:20混合,通入二氧化碳,过滤,充氮高温反应,降温,得预处理纳米活性炭,将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1:5~1:10球磨混合,即得改性纳米活性炭;所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20~22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
7.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂,其特征在于:所述发酵枸杞提取液的制备过程为:按重量份数计,将2~3份酵母粉,4~5份沼液与40~50份枸杞浆汁混合发酵,过滤,即得发酵枸杞提取液;所述枸杞浆汁是由枸杞与水按质量比1:10~1:20混合榨汁得到。
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CN110846155A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-28 | 富泰华精密电子(郑州)有限公司 | 除胶剂及除胶剂的应用方法 |
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