CN107868709A - 一种不干胶清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不干胶清洁剂，属于日用化工产品技术领域。本发明将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按混合，通入二氧化碳，过滤，充氮高温反应，降温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡球磨混合，即得改性纳米活性炭将酵母粉，沼液与枸杞浆汁混合发酵，过滤，即得发酵枸杞提取液将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，双氧水，松香液，改性纳米活性炭，发酵枸杞提取液和水置于混料机，高速搅拌混合，随后向混料机中加入硫酸，高速搅拌混合，即得不干胶清洁剂。本发明提供的不干胶清洁剂具有优异的清洁效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种不干胶清洁剂，属于日用化工产品技术领域。
背景技术
在展览馆中大量使用不干胶或色纸贴进行布置和装饰，这样会在装饰板、间隔板及墙面板上留下很多不干胶贴纸和胶渍，用一般的洗涤剂难以去除这些不干胶胶渍。目前都是用汽油洗涤去除，但是用汽油存在安全隐患，影响操作人员的身体健康，所以公安部门严令禁止在场内使用汽油作为清洁剂，据了解各城市的展馆都未能很好地解决这个除渍问题。不干胶清洁剂在展馆的用量是很大的，以广州交易会展馆为例，一年展览次数不少于20多次，每次展览之间都要将间隔板和装饰板全部清洁干净，重新布置，若能研制出理想的不干胶清洁剂代替汽油作为清洁剂，产品做到无毒、不易燃、使用方便，既安全又环保，社会效益是比较大的，还可以扩展到非展馆范围的不干胶清除之用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统不干胶清洁剂清洗效果不佳的问题，提供了一种不干胶清洁剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种不干胶清洁剂，是由以下重量份数的原料组成：
表面活性剂 20～30份
保湿剂 10～20份
增溶剂 8～10份
硫酸 5～8份
双氧水 10～20份
松香液 10～20份
改性纳米活性炭 10～20份
发酵枸杞提取液 8～10份
水 40～50份
所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。
所述保湿剂为乙二醇，丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。
所述增溶剂为汽油，丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。
所述松香液是由松香与乙醇按质量比1：20～1：30加热搅拌混合得到。
所述改性纳米活性炭的制备过程为：将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：10～1：20混合，通入二氧化碳，过滤，充氮高温反应，降温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10球磨混合，即得改性纳米活性炭；所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
所述发酵枸杞提取液的制备过程为：按重量份数计，将2～3份酵母粉，4～5份沼液与40～50份枸杞浆汁混合发酵，过滤，即得发酵枸杞提取液；所述枸杞浆汁是由枸杞与水按质量比1：10～1：20混合榨汁得到。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加硫酸与双氧水，在使用过程中，首先，硫酸促使不干胶中部分聚合物胶黏剂分解，生成酸和醇，生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透，促使不干胶溶胀，加速剥离进程，增强不干胶清洁剂的清洁效果，同时，醇在双氧水的氧化作用下氧化成生成羧酸，使得体系中羧基含量增多破坏不干胶稳定性，使得不干胶易于剥离，增强不干胶清洁剂的清洁效果；
（2）本发明通过添加发酵枸杞提取液，一方面，使得体系中羧基含量增多破坏不干胶稳定性，使得不干胶易于剥离，增强不干胶清洁剂的清洁效果，另一方面，发酵枸杞提取液加速聚合物的分解，生成酸和醇，生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透，使得不干胶溶胀，加速剥离进程，增强不干胶清洁剂的清洁效果；
（3）本发明通过添加改性纳米活性炭，在使用过程中，通过搓洗，破坏改性纳米活性炭表面包覆石蜡层，使得改性纳米活性炭内吸附的氧化钙得以暴露，与体系中的水发生反应，一方面，产生大量热量，产生的热量破坏不干胶聚合物中氢键结合，促使聚合物的分解，生成酸和醇，生成的醇与体系中表面活性剂协同渗透，促使不干胶溶胀，加速剥离进程，增强不干胶清洁剂的清洁效果，另一方面，生成氢氧化钙，中和体系中的酸，避免清洁后的废水污染环境，另外，石蜡留在清洁体系表面，增强体系表面的光洁度。
具体实施方式
将松香与质量分数为70～80%的乙醇按质量比1：20～1：30置于烧杯中，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～70℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，即得松香液；将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：10～1：20置于三口烧瓶中，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后向三口烧瓶中持续二氧化碳30～40min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，再将滤渣置于管式炉中，以并以60～90mL/min速率向炉内通入氮气，于温度为550～650℃条件下，于氮气保护条件下，高温反应1～2h，随炉降至室温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10置于球磨混合机中，于转速为500～600r/min条件下，球磨混合30～40min，即得改性纳米活性炭；将枸杞与水按质量比1：10～1：20置于榨汁机中，混合榨汁，即得枸杞浆汁；按重量份数计，将2～3份酵母粉，4～5份沼液与40～50份枸杞浆汁置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵4～6天，得发酵液，随后将发酵液过滤，即得发酵枸杞提取液；按重量份数计，依次取20～30份表面活性剂，10～20份保湿剂，8～10份增溶剂，5～8份质量分数为30～40%的硫酸，10～20份质量分数为20～30%的双氧水，10～20份松香液，10～20份改性纳米活性炭，8～10份发酵枸杞提取液，40～50份水，将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，质量分数为20～30%的双氧水，松香液，改性纳米活性炭，发酵枸杞提取液和水置于混料机，于转速为1000～1200r/min条件下，高速搅拌混合30～50min，随后向混料机中加入质量分数为30～40%的硫酸，于转速为1100～1200r/min条件下，高速搅拌混合40～60min，即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。所述保湿剂为乙二醇，丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。所述增溶剂为汽油，丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例1
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1：30置于烧杯中，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得松香液；将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，再将滤渣置于管式炉中，以并以90mL/min速率向炉内通入氮气，于温度为650℃条件下，于氮气保护条件下，高温反应2h，随炉降至室温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨混合机中，于转速为600r/min条件下，球磨混合40min，即得改性纳米活性炭；将枸杞与水按质量比1：20置于榨汁机中，混合榨汁，即得枸杞浆汁；按重量份数计，将3份酵母粉，5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，混合发酵6天，得发酵液，随后将发酵液过滤，即得发酵枸杞提取液；按重量份数计，依次取30份表面活性剂，20份保湿剂，10份增溶剂，8份质量分数为40%的硫酸，20份质量分数为30%的双氧水，20份松香液，20份改性纳米活性炭，10份发酵枸杞提取液，50份水，将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，质量分数为30%的双氧水，松香液，改性纳米活性炭，发酵枸杞提取液和水置于混料机，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合50min，随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例2
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1：30置于烧杯中，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得松香液；将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，再将滤渣置于管式炉中，以并以90mL/min速率向炉内通入氮气，于温度为650℃条件下，于氮气保护条件下，高温反应2h，随炉降至室温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨混合机中，于转速为600r/min条件下，球磨混合40min，即得改性纳米活性炭；将枸杞与水按质量比1：20置于榨汁机中，混合榨汁，即得枸杞浆汁；按重量份数计，将3份酵母粉，5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，混合发酵6天，得发酵液，随后将发酵液过滤，即得发酵枸杞提取液；按重量份数计，依次取30份表面活性剂，20份保湿剂，10份增溶剂，20份松香液，20份改性纳米活性炭，10份发酵枸杞提取液，50份水，将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，松香液，改性纳米活性炭，发酵枸杞提取液和水置于混料机，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合50min，即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例3
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1：30置于烧杯中，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得松香液；将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，随后向三口烧瓶中持续二氧化碳40min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，再将滤渣置于管式炉中，以并以90mL/min速率向炉内通入氮气，于温度为650℃条件下，于氮气保护条件下，高温反应2h，随炉降至室温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：10置于球磨混合机中，于转速为600r/min条件下，球磨混合40min，即得改性纳米活性炭；将枸杞与水按质量比1：20置于榨汁机中，混合榨汁，即得枸杞浆汁；按重量份数计，依次取30份表面活性剂，20份保湿剂，10份增溶剂，8份质量分数为40%的硫酸，20份质量分数为30%的双氧水，20份松香液，20份改性纳米活性炭，50份水，将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，质量分数为30%的双氧水，松香液，改性纳米活性炭和水置于混料机，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合50min，随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
实例4
将松香与质量分数为80%的乙醇按质量比1：30置于烧杯中，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得松香液；将枸杞与水按质量比1：20置于榨汁机中，混合榨汁，即得枸杞浆汁；按重量份数计，将3份酵母粉，5份沼液与50份枸杞浆汁置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，混合发酵6天，得发酵液，随后将发酵液过滤，即得发酵枸杞提取液；按重量份数计，依次取30份表面活性剂，20份保湿剂，10份增溶剂，8份质量分数为40%的硫酸，20份质量分数为30%的双氧水，20份松香液，10份发酵枸杞提取液，50份水，将表面活性剂，保湿剂，增溶剂，质量分数为30%的双氧水，松香液，发酵枸杞提取液和水置于混料机，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合50min，随后向混料机中加入质量分数为40%的硫酸，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60min，即得不干胶清洁剂。所述表面活性剂为聚乙二醇。所述保湿剂为乙二醇。所述增溶剂为汽油。所述氢氧化钙饱和溶液为温度为22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
对比例：深圳市某科技有限公司生产的不干胶清洗剂。
将实例1至4所得不干胶清洁剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
把有不干胶渍的白塑板分别浸泡于各实例所得清洁剂中，每隔1小时观察不干胶剥离溶解的程度。同时按下列符号作好记录。
×：不溶解剥离；△：有点溶解或剥离；■：部分溶解或剥离；★：大部
分溶解或剥离；√：全部溶解剥离。
具体检测结果如表1所示：
由表1检测结果可知，本发明所得不干胶清洁剂具有优异的清洁效果。
Claims (7)
1. 一种不干胶清洁剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
表面活性剂 20～30份
保湿剂 10～20份
增溶剂 8～10份
硫酸 5～8份
双氧水 10～20份
松香液 10～20份
改性纳米活性炭 10～20份
发酵枸杞提取液 8～10份
水 40～50份
2.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚乙二醇，烷基糖苷或十二烷基苯磺酸钠的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述保湿剂为乙二醇，丙二醇或山梨醇中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述增溶剂为汽油，丙二醇甲醚或乙二醇丁醚任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述松香液是由松香与乙醇按质量比1：20～1：30加热搅拌混合得到。
6.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述改性纳米活性炭的制备过程为：将纳米活性炭与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：10～1：20混合，通入二氧化碳，过滤，充氮高温反应，降温，得预处理纳米活性炭，将预处理纳米活性炭与石蜡按质量比1：5～1：10球磨混合，即得改性纳米活性炭；所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃条件下的氢氧化钙饱和溶液。
7.根据权利要求1所述一种不干胶清洁剂，其特征在于：所述发酵枸杞提取液的制备过程为：按重量份数计，将2～3份酵母粉，4～5份沼液与40～50份枸杞浆汁混合发酵，过滤，即得发酵枸杞提取液；所述枸杞浆汁是由枸杞与水按质量比1：10～1：20混合榨汁得到。
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| CN110846155A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-28 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 除胶剂及除胶剂的应用方法 |
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