CN104107644B - 一种优先透醇硅橡胶复合膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优先透醇硅橡胶复合膜的制备方法，其步骤为：(1)将干燥后的纳米碳酸钙加入改性剂中，搅拌反应，后用溶剂正己烷反复清洗，去除多余改性剂，真空烘干，研磨得到疏水改性纳米碳酸钙；(2)将干燥后的聚偏氟乙烯、疏水性纳米碳酸钙加入溶剂二甲基乙酰胺中，超声分散，搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜；(3)将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中搅拌均匀，加入交联剂、催化剂，搅拌反应，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，晾干，真空干燥，制得硅橡胶复合膜。本发明制备的复合膜工艺简单，成本低廉，具有良好的优先透醇的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于渗透汽化优先透醇的硅橡胶复合膜的制备方法，属于渗透汽化膜分离技术领域。
背景技术
受能源危机影响，石油价格上涨，作为新型生物能源的丁醇越来越受到重视。生物发酵法制备丁醇（ABE发酵）的产物中主要含丙酮、丁醇和乙醇，且三者的比例为3:6:1。主要受产物丁醇的抑制作用，发酵液中总溶剂浓度只能达到约20gL-1，生产能力较低。为了解决上述问题，科学家尝试将一些分离方法，渗透汽化（PV）、吸附、液液萃取、气提和反渗透等，（Ezeji, T.C., N. Qureshi, and H.P. Blaschek, Butanol fermentation research: Upstream and downstream
manipulations.Chemical Record, 2004. 4(5): p. 305-314）直接与发酵过程耦合以实现丁醇的原位分离，减轻丁醇对微生物的抑制作用，提高发酵强度和原料利用率。
众多分离方法中，渗透汽化（pervaporation，PV）能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的分离任务，特别适于分离近沸点、恒沸点混合物及同分异构体的分离，对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势。
目前应用于ABE发酵过程分离研究的渗透汽化膜主要有高分子聚合膜，无机膜以及液体膜。无机膜材料价格昂贵，且易收到微生物污染，液体膜稳定性较差等，相对而言，高分子聚合膜研究较多。主要应用于优先透醇的渗透汽化分离膜材料有有机硅聚合物（PDMS、PTMSP），如含氟类聚合物（PTFE、PVDF）和其他聚合物（PDMS/PVDF、PEBA）等，如Srinivasan用硅脂改性的PVDF膜对7.5wt%的丁醇溶液进行渗透汽化分离，50℃条件下，总通量为3.42 kgm-2h-1，分离因子为4.88（Srinivasan, K., K. Palanivelu, and A.N. Gopalakrishnan,
Recovery of 1-butanol from a model pharmaceutical aqueous waste by pervaporation.Chemical Engineering Science, 2007.
62(11): p. 2905-2914）。Liu用PEBA制得厚度100μm的聚合膜对二元体系（丙酮－水、丁醇－水、乙醇－水）的分离效果为：分离因子α 丙酮＝4.2、α 丁醇＝8.2和α 乙醇＝2.4，对应的总渗透通量分别为27.4 gm-2h-1、65.3 gm-2h-1和37.2gm-2h-1（Liu, FF; Liu, L; Feng, XS. Separation of acetone–butanol–ethanol (ABE) from dilute
aqueous solution by pervaporation[J].Sep. Purif. Technol. 2005, 42(3):
273-282）。
受膜对丁醇的选择性和通量的限制，目前渗透汽化分离丁醇并与ABE发酵过程耦合的生产过程还处于试验阶段，因此，如何制得分离因子高，通量大的膜尤为重要。本发明关键技术在于对纳米碳酸钙疏水改性，使之较好的分散于PVDF中，改善了复合膜中支承层的疏水性能，提高膜对醇的选择性，同时纳米碳酸钙的填充，有效提高了膜的通量。
发明内容
本发明的目的是针对以上关键问题，提供一种优先透醇硅橡胶复合膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：该硅橡胶复合膜的制备方法包括以下步骤：
(1)制备疏水改性纳米碳酸钙：在搅拌的条件下将干燥后的纳米碳酸钙加入油酸中，70～90℃条件下搅拌反应1～8h，后用溶剂正己烷反复清洗纳米碳酸钙，去除多余油酸，置于80℃真空烘箱中烘干，研磨后得到疏水改性纳米碳酸钙；
(2)制备聚偏氟乙烯底膜：将干燥后的聚偏氟乙烯与疏水性纳米碳酸钙按照质量比1:0.1～0.3混合成混合体，将混合体加入溶剂二甲基乙酰胺中，配成10-25wt%的溶液，超声分散，并在65～85℃条件下搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜，室温晾干；
(3)制备硅橡胶复合膜：将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，加入交联剂混合搅拌0.5～2小时，再加入催化剂，后补充加入正己烷至混合液中聚二甲基硅氧烷的浓度为5～40wt％，室温搅拌0.5～3小时，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在改性聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在30～110℃下真空干燥至完全交联，制得硅橡胶复合膜；所述交联剂为正硅酸乙酯、所述交联剂与聚二甲基硅氧烷的质量比为0.05～0.1:1；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂与聚二甲基硅氧烷的质量比为0.01～0.05:1
与现有技术相比，纳米碳酸钙成本低廉，经疏水改性填充至PVDF制得支撑底膜后，显著改善了复合膜的疏水性能和通量，且该技术制得的膜材料安全无毒，可以与丁醇发酵过程直接耦合，实现丁醇的原位分离，实现丁醇的连续发酵，具有广阔的工业应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1：
(1) 在搅拌的条件下将干燥后的纳米碳酸钙加入油酸中，70℃条件下搅拌反应6h，后用溶剂正己烷反复清洗纳米碳酸钙，去除多余油酸，置于80℃真空烘箱中烘干，研磨后得到疏水改性纳米碳酸钙；
(2) 制备聚偏氟乙烯底膜：取干燥后的聚偏氟乙烯10g，疏水性纳米碳酸钙3g，将二者混合后加入溶剂二甲基乙酰胺中，配成15wt%的溶液，超声分散，并在65℃条件下搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜，室温晾干；
(3)制备硅橡胶复合膜：将10g聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，加入0.5g正硅酸乙酯混合搅拌2小时，再加入0.1g二月桂酸二丁基锡，后补充加入正己烷至混合液中聚二甲基硅氧烷的浓度为15wt％，室温搅拌3小时，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温下晾干，然后放入真空烘箱内在70℃下真空干燥至完全交联，制得疏水改性纳米碳酸钙填充硅橡胶复合膜；
在温度50℃，膜下游真空度0.3KPa条件下，对1wt%丁醇水溶液，测得该实施例硅橡胶复合膜的渗透通量为253.2gm-2h-1，分离因子30.2。
实施例2：
(1) 在搅拌的条件下将干燥后的纳米碳酸钙加入油酸中，85℃条件下搅拌反应2h，后用溶剂正己烷反复清洗纳米碳酸钙，去除多余油酸，置于80℃真空烘箱中烘干，研磨后得到疏水改性纳米碳酸钙；
(2) 制备聚偏氟乙烯底膜：取干燥后的聚偏氟乙烯10g，疏水性纳米碳酸钙2g，将二者混合后加入溶剂二甲基乙酰胺中，配成10wt%的溶液，超声分散，并在70℃条件下搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜，室温晾干；
(3)制备硅橡胶复合膜：将10g聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，加入1g正硅酸乙酯混合搅拌2小时，再加入0.5g二月桂酸二丁基锡，后补充加入正己烷至混合液中聚二甲基硅氧烷的浓度为25wt％，室温搅拌2小时，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温下晾干，然后放入真空烘箱内在90℃下真空干燥至完全交联，制得疏水改性纳米碳酸钙填充硅橡胶复合膜；
在温度50℃，膜下游真空度0.3KPa条件下，对1wt%丁醇水溶液，测得该实施例硅橡胶复合膜的渗透通量为240.5gm-2h-1，分离因子32.2。
实施例3：
(1) 在搅拌的条件下将干燥后的纳米碳酸钙加入油酸中，80℃条件下搅拌反应3h，后用溶剂正己烷反复清洗纳米碳酸钙，去除多余油酸，置于80℃真空烘箱中烘干，研磨后得到疏水改性纳米碳酸钙；
(2) 制备聚偏氟乙烯底膜：取干燥后的聚偏氟乙烯10g，疏水性纳米碳酸钙1g，将二者混合后加入溶剂二甲基乙酰胺中，配成20wt%的溶液，超声分散，并在75℃条件下搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜，室温晾干；
(3)制备硅橡胶复合膜：将10g聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，加入0.8g正硅酸乙酯混合搅拌3小时，再加入0.2g二月桂酸二丁基锡，后补充加入正己烷至混合液中聚二甲基硅氧烷的浓度为35wt％，室温搅拌2小时，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温下晾干，然后放入真空烘箱内在80℃下真空干燥至完全交联，制得疏水改性纳米碳酸钙填充硅橡胶复合膜；
在温度50℃，膜下游真空度0.3KPa条件下，对1wt%丁醇水溶液，测得该实施例硅橡胶复合膜的渗透通量为223.4gm-2h-1，分离因子33.3。
Claims (1)
1.一种优先透醇的硅橡胶复合膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)制备疏水改性纳米碳酸钙：在搅拌的条件下将干燥后的纳米碳酸钙加入油酸中，70～90℃条件下搅拌反应1～8h，后用溶剂正己烷反复清洗纳米碳酸钙，去除多余油酸，置于80℃真空烘箱中烘干，研磨后得到疏水改性纳米碳酸钙；
(2)制备聚偏氟乙烯底膜：将干燥后的聚偏氟乙烯与疏水改性纳米碳酸钙按照质量比1:0.1～0.3混合成混合体，将混合体加入溶剂二甲基乙酰胺中，配成10-25wt%的溶液，超声分散，并在65～85℃条件下搅拌均匀，过滤，静置脱泡，后倒在聚酯无纺布上刮膜，水为凝胶浴，采用浸没沉淀相转化法得到改性的聚偏氟乙烯底膜，室温晾干；
(3)制备硅橡胶复合膜：将聚二甲基硅氧烷溶于正己烷中，加入交联剂混合搅拌0.5～2小时，再加入催化剂，后补充加入正己烷至混合液中聚二甲基硅氧烷的浓度为5～40wt％，室温搅拌0.5～3小时，离心、脱泡制成铸膜液，将铸膜液倒在改性的聚偏氟乙烯底膜上刮膜，常温晾干，然后放入真空烘箱内在30～110℃下真空干燥至完全交联，制得硅橡胶复合膜；所述交联剂为正硅酸乙酯、所述交联剂与聚二甲基硅氧烷的质量比为0.05～0.1:1；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂与聚二甲基硅氧烷的质量比为0.01～0.05:1。
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