CN107868370A - 一种阻燃材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃材料及其制备方法和应用，该材料按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯35‑45份、聚环氧琥珀酸3‑7份、水性聚氨酯23‑31份、三乙醇胺11‑19份、甲基苯并三氮唑8‑16份。将聚四氟乙烯粉碎、与三乙醇胺溶液混合，加热搅拌；再加入甲基苯并三氮唑溶液，密封搅拌处理；再与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，密封搅拌处理，再在200℃的温度下搅拌25‑30min，挤出即得。本发明具有高稳定性，其灼热丝温度高达965℃，CTI值可达到285V，强度高，韧性好，阻燃性可达V0级，可广泛应用于电子、电器、医疗、军工装备、石油化工等领域。本发明原料简单，制备方法工艺简单、操作方便、生产成本低，易于成型加工，阻燃性能显著，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体是一种阻燃材料及其制备方法和应用。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯在塑料等材料上应用的少，即使添加使用稳定性、阻燃性、强度等都很差。
聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。
聚四氟乙烯虽然具有耐腐蚀、耐高温等效果，但是与水性聚氨酯混合制得的材料性能不稳定，强度低、阻燃性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃材料，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯35-45份、聚环氧琥珀酸3-7份、水性聚氨酯23-31份、三乙醇胺11-19份、甲基苯并三氮唑8-16份。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃材料，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯38-42份、聚环氧琥珀酸4-6份、水性聚氨酯25-29份、三乙醇胺13-17份、甲基苯并三氮唑10-14份。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃材料，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯40份、聚环氧琥珀酸5份、水性聚氨酯27份、三乙醇胺15份、甲基苯并三氮唑12份。
一种阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将甲基苯并三氮唑与其质量18-20倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量8-9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液；
2)将聚四氟乙烯粉碎、过100-150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至85-90℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.4h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至135-140℃，并在该温度下密封搅拌处理55-60min；制得混合物A；
3)将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至185-190℃并在该温度下密封搅拌处理30-40min，再在200℃的温度下搅拌25-30min，制得混合物B；
4)将混合物B挤出即得。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为250-280r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为100-120r/min。
本发明另一目的是提供所述材料在电器材料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用上述原料及制备工艺制得的阻燃材料，各原料之间相互配合，协调作用使得该材料具有高稳定性，其灼热丝温度高达965℃，CTI值可达到285V，强度高，韧性好，阻燃性可达V0级，可广泛应用于电子、电器、医疗、军工装备、石油化工等领域。本发明原料简单，制备方法工艺简单、操作方便、生产成本低，易于成型加工，阻燃性能显著，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种阻燃材料，包括以下原料：聚四氟乙烯35kg、聚环氧琥珀酸3kg、水性聚氨酯23kg、三乙醇胺11kg、甲基苯并三氮唑8kg。
将甲基苯并三氮唑与其质量18倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量8倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液。将聚四氟乙烯粉碎、过100目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至85℃并在该温度下搅拌处理1.2h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至135℃，并在该温度下密封搅拌处理55min；制得混合物A；搅拌速度为250r/min。将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至185℃并在该温度下密封搅拌处理30min，再在200℃的温度下搅拌25min，制得混合物B；搅拌速度为100r/min。将混合物B挤出即得。
实施例2
本发明实施例中，一种阻燃材料，包括以下原料：聚四氟乙烯45kg、聚环氧琥珀酸7kg、水性聚氨酯31kg、三乙醇胺19kg、甲基苯并三氮唑16kg。
将甲基苯并三氮唑与其质量20倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液。将聚四氟乙烯粉碎、过150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至90℃并在该温度下搅拌处理1.4h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至140℃，并在该温度下密封搅拌处理60min；制得混合物A；搅拌速度为280r/min。将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至190℃并在该温度下密封搅拌处理40min，再在200℃的温度下搅拌30min，制得混合物B；搅拌速度为120r/min。将混合物B挤出即得。
实施例3
本发明实施例中，一种阻燃材料，包括以下原料：聚四氟乙烯38kg、聚环氧琥珀酸4kg、水性聚氨酯25kg、三乙醇胺13kg、甲基苯并三氮唑10kg。
将甲基苯并三氮唑与其质量19倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液。将聚四氟乙烯粉碎、过150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至88℃并在该温度下搅拌处理1.3h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至140℃，并在该温度下密封搅拌处理60min；制得混合物A；搅拌速度为280r/min。将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至190℃并在该温度下密封搅拌处理40min，再在200℃的温度下搅拌30min，制得混合物B；搅拌速度为120r/min。将混合物B挤出即得。
实施例4
本发明实施例中，一种阻燃材料，包括以下原料：聚四氟乙烯42kg、聚环氧琥珀酸6kg、水性聚氨酯29kg、三乙醇胺17kg、甲基苯并三氮唑14kg。
将甲基苯并三氮唑与其质量19倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液。将聚四氟乙烯粉碎、过150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至88℃并在该温度下搅拌处理1.3h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至140℃，并在该温度下密封搅拌处理60min；制得混合物A；搅拌速度为280r/min。将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至190℃并在该温度下密封搅拌处理40min，再在200℃的温度下搅拌30min，制得混合物B；搅拌速度为120r/min。将混合物B挤出即得。
实施例5
本发明实施例中，一种阻燃材料，包括以下原料：聚四氟乙烯40kg、聚环氧琥珀酸5kg、水性聚氨酯27kg、三乙醇胺15kg、甲基苯并三氮唑12kg。
将甲基苯并三氮唑与其质量19倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液。将聚四氟乙烯粉碎、过150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至88℃并在该温度下搅拌处理1.3h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至140℃，并在该温度下密封搅拌处理60min；制得混合物A；搅拌速度为280r/min。将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至190℃并在该温度下密封搅拌处理40min，再在200℃的温度下搅拌30min，制得混合物B；搅拌速度为120r/min。将混合物B挤出即得。
对比例1
除不含有三乙醇胺外，其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例2
只有聚四氟乙烯，其制备工艺与实施例5一致。
对比例3
只有聚四氟乙烯、三乙醇胺，其制备工艺与实施例5一致。
对比例4
将各原料直接混合，加入实施例5添加的其它物质，升温至190℃并在该温度下密封搅拌处理40min，再在200℃的温度下搅拌30min，制得混合物B；搅拌速度为120r/min。将混合物B挤出即得。各原料的添加量与实施例5一致。
实施例6
对实施例1-5及对比例1-4所测得的性能结果如表1所示。
表1
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种阻燃材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯35-45份、聚环氧琥珀酸3-7份、水性聚氨酯23-31份、三乙醇胺11-19份、甲基苯并三氮唑8-16份。
2.根据权利要求1所述的阻燃材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯38-42份、聚环氧琥珀酸4-6份、水性聚氨酯25-29份、三乙醇胺13-17份、甲基苯并三氮唑10-14份。
3.根据权利要求1所述的阻燃材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚四氟乙烯40份、聚环氧琥珀酸5份、水性聚氨酯27份、三乙醇胺15份、甲基苯并三氮唑12份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的阻燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将甲基苯并三氮唑与其质量18-20倍的乙醇混合，制得甲基苯并三氮唑溶液；将三乙醇胺与其质量8-9倍的乙醇混合，制得三乙醇胺溶液；
2)将聚四氟乙烯粉碎、过100-150目筛，然后与三乙醇胺溶液混合，加热至85-90℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.4h；再加入甲基苯并三氮唑溶液，升温至135-140℃，并在该温度下密封搅拌处理55-60min；制得混合物A；
3)将混合物A与聚环氧琥珀酸、水性聚氨酯混合，升温至185-190℃并在该温度下密封搅拌处理30-40min，再在200℃的温度下搅拌25-30min，制得混合物B；
4)将混合物B挤出即得。
5.根据权利要求4所述的阻燃材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，搅拌速度为250-280r/min。
6.根据权利要求4所述的阻燃材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，搅拌速度为100-120r/min。
7.如权利要求1-3任一所述的材料在电器材料中的应用。
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