CN108102379A - 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法 - Google Patents

一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108102379A
CN108102379A CN201711197301.8A CN201711197301A CN108102379A CN 108102379 A CN108102379 A CN 108102379A CN 201711197301 A CN201711197301 A CN 201711197301A CN 108102379 A CN108102379 A CN 108102379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ageing
silicon rubber
compression seal
resistant silicon
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711197301.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张新华
李保生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711197301.8A priority Critical patent/CN108102379A/zh
Publication of CN108102379A publication Critical patent/CN108102379A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：将球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到第一物料；将甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂搅拌，调节温度，真空静置得到第二物料；将第二物料升温，静置，加入过氧化环己烷，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。本发明所得硅橡胶具有优异机械性能和电学性能，而且具有优异的耐紫外线和耐酸蚀性能，同时耐热性能好，导热系数可达5.8W/(m·K)。

Description

一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法。
背景技术
硅橡胶具有非常优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性等独特性能和极宽广的工作温度范围。硅橡胶已成为现代高科技领域包括宇航、航空、航海、国防军工、电子电器、交通运输、医疗卫生等领域和人类日常生活中不可缺少的重要材料。
但硅橡胶生胶本身强度很低，需要在加工过程中添加补强剂来提高其强度，目前国内外主要采用气相法重质碳酸钙作为硅橡胶的补强剂，但气相法重质碳酸钙价格昂贵，而且现有硅橡胶的耐热强度低，长时间使用老化严重，限制了硅橡胶在压缩密封制品领域的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，所得硅橡胶不仅完全满足国家标准要求，具有优异机械性能和电学性能，而且具有优异的耐紫外线和耐酸蚀性能，同时耐热性能好，导热系数可达5.8W/(m·K)。
本发明提出的一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到第一物料；
S2、将甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂搅拌，调节温度，真空静置得到第二物料；
S3、将第二物料升温，静置，加入过氧化环己烷，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
优选地，S1中，球形氧化铝颗粒中，粒径为20-40μm的颗粒占30-50wt％，粒径为60-100μm的颗粒占20-30wt％，其余颗粒为粒径200-300μm。
优选地，S1中，球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷、盐酸、阻聚剂的重量比为40-80：2-4：80-120：10-18：1-2：2-4：2-4；盐酸的浓度为1.5-2.5mol/L。
优选地，S1中，将球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌10-20min，搅拌速度为1800-2100r/min，加入浓度为1.5-2.5mol/L盐酸、阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至85-95℃搅拌4-8h，静置4-8h，冷却，洗涤得到第一物料。
优选地，S2中，甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂的重量比为70-90：10-20：60-100：30-40：4-8。
优选地，S2中，将甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂搅拌10-20min，调节温度至170-180℃，真空静置30-40min，真空度为0.07-0.13kPa，得到第二物料。
优选地，S3中，第二物料和过氧化环己烷的重量比为140-160：4-8。
优选地，S3中，将第二物料升温至55-65℃，静置15-25h。
优选地，S3中，一次硫化时间为40-60min，一次硫化的温度为160-170℃。
优选地，S3中，二次硫化时间为4-10min，二次硫化的温度为180-190℃。
本发明所得硅橡胶不仅完全满足国家标准要求，具有优异机械性能和电学性能，而且具有优异的耐紫外线和耐酸蚀性能，经紫外光(氙弧法)老化1500h后材料完好，浸泡在65wt％的硝酸溶液中45min后材料完好，同时导热强度高，其导热系数可达5.8W/(m·K)。
本发明的第一物料中，球形氧化铝颗粒在单甲氧基聚乙二醇的配合下分散在二氯甲烷中，配合加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷在一定条件下反应，产物可包覆在球形氧化铝颗粒表面，表面活性极高并兼具双键、羰基与醚键结构，润滑作用好，并良好的铺展性和乳化性；第一物料可与甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶组成的橡胶基体复配，在一定条件下相互间分散结合程度高，通过合理控制球形氧化铝颗粒的粒径在一定范围内，并可在橡胶基体中形成均匀的导热网链，并形成流畅的导热通道，显著提高本发明所得硅橡胶的导热性能，耐热强度高，其导热系数可达5.8W/(m·K)；第一物料与重质碳酸钙复配，并合理控制配比，填充效果好，可间接降低甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶的加入量，有效降低成本投入，便于工业化推广应用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将40kg球形氧化铝颗粒、4kg单甲氧基聚乙二醇、80kg二氯甲烷搅拌，加入18kg甲基丙烯酸羟丙酯、1kg环氧乙烷继续搅拌20min，搅拌速度为1800r/min，加入4kg浓度为1.5mol/L盐酸、4kg阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至85℃搅拌8h，静置4h，冷却，洗涤得到第一物料；
S2、将90kg甲基乙烯基硅橡胶、10kg腈硅橡胶、100kg重质碳酸钙、30kg第一物料、8kg结构控制剂搅拌10min，调节温度至180℃，真空静置30min，真空度为0.13kPa，得到第二物料；
S3、将140kg第二物料升温至65℃，静置15h，加入8kg过氧化环己烷，薄通4次，一次硫化60min，一次硫化的温度为160℃，二次硫化10min，二次硫化的温度为180℃，得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
实施例2
一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将80kg球形氧化铝颗粒、2kg单甲氧基聚乙二醇、120kg二氯甲烷搅拌，加入10kg甲基丙烯酸羟丙酯、2kg环氧乙烷继续搅拌10min，搅拌速度为2100r/min，加入2kg浓度为2.5mol/L盐酸、2kg阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至95℃搅拌4h，静置8h，冷却，洗涤得到第一物料；
球形氧化铝颗粒中，粒径为20-40μm的颗粒占50wt％，粒径为60-100μm的颗粒占20wt％，其余颗粒为粒径200-300μm。
S2、将70kg甲基乙烯基硅橡胶、20kg腈硅橡胶、60kg重质碳酸钙、40kg第一物料、4kg结构控制剂搅拌20min，调节温度至170℃，真空静置40min，真空度为0.07kPa，得到第二物料；
S3、将160kg第二物料升温至55℃，静置25h，加入4kg过氧化环己烷，薄通8次，一次硫化40min，一次硫化的温度为170℃，二次硫化4min，二次硫化的温度为190℃，得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
实施例3
一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将50kg球形氧化铝颗粒、3.5kg单甲氧基聚乙二醇、90kg二氯甲烷搅拌，加入16kg甲基丙烯酸羟丙酯、1.2kg环氧乙烷继续搅拌18min，搅拌速度为1900r/min，加入3.5kg浓度为1.8mol/L盐酸、3.5kg阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至88℃搅拌7h，静置5h，冷却，洗涤得到第一物料；
其中，球形氧化铝颗粒中，粒径为20-40μm的颗粒占30wt％，粒径为60-100μm的颗粒占30wt％，其余颗粒为粒径200-300μm。
S2、将85kg甲基乙烯基硅橡胶、12kg腈硅橡胶、90kg重质碳酸钙、32kg第一物料、7kg结构控制剂搅拌12min，调节温度至177℃，真空静置32min，真空度为0.12kPa，得到第二物料；
S3、将145kg第二物料升温至62℃，静置18h，加入7kg过氧化环己烷，薄通5次，一次硫化55min，一次硫化的温度为162℃，二次硫化8min，二次硫化的温度为182℃，得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
实施例4
一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、将70kg球形氧化铝颗粒、2.5kg单甲氧基聚乙二醇、110kg二氯甲烷搅拌，加入12kg甲基丙烯酸羟丙酯、1.8kg环氧乙烷继续搅拌12min，搅拌速度为2000r/min，加入2.5kg浓度为2.2mol/L盐酸、2.5kg阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至92℃搅拌5h，静置7h，冷却，洗涤得到第一物料；
其中，球形氧化铝颗粒中，粒径为20-40μm的颗粒占40wt％，粒径为60-100μm的颗粒占25wt％，其余颗粒为粒径200-300μm。
S2、将75kg甲基乙烯基硅橡胶、18kg腈硅橡胶、70kg重质碳酸钙、38kg第一物料、5kg结构控制剂搅拌18min，调节温度至173℃，真空静置38min，真空度为0.08kPa，得到第二物料；
S3、将155kg第二物料升温至58℃，静置22h，加入5kg过氧化环己烷，薄通7次，一次硫化45min，一次硫化的温度为167℃，二次硫化6min，二次硫化的温度为188℃，得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
将实施例4所得压缩密封制品用耐老化硅橡胶进行性能测试，其测试结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到第一物料；
S2、将甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂搅拌，调节温度，真空静置得到第二物料；
S3、将第二物料升温，静置，加入过氧化环己烷，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到压缩密封制品用耐老化硅橡胶。
2.根据权利要求1所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S1中，球形氧化铝颗粒中，粒径为20-40μm的颗粒占30-50wt％，粒径为60-100μm的颗粒占20-30wt％，其余颗粒为粒径200-300μm。
3.根据权利要求1或2所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S1中，球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷、盐酸、阻聚剂的重量比为40-80：2-4：80-120：10-18：1-2：2-4：2-4；盐酸的浓度为1.5-2.5mol/L。
4.根据权利要求1-3任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S1中，将球形氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌10-20min，搅拌速度为1800-2100r/min，加入浓度为1.5-2.5mol/L盐酸、阻聚剂送入密封反应釜，氮气保护下升温至85-95℃搅拌4-8h，静置4-8h，冷却，洗涤得到第一物料。
5.根据权利要求1-4任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S2中，甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂的重量比为70-90：10-20：60-100：30-40：4-8。
6.根据权利要求1-5任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S2中，将甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、重质碳酸钙、第一物料、结构控制剂搅拌10-20min，调节温度至170-180℃，真空静置30-40min，真空度为0.07-0.13kPa，得到第二物料。
7.根据权利要求1-6任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S3中，第二物料和过氧化环己烷的重量比为140-160：4-8。
8.根据权利要求1-7任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S3中，一次硫化时间为40-60min，一次硫化的温度为160-170℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法，其特征在于，S3中，二次硫化时间为4-10min，二次硫化的温度为180-190℃。
CN201711197301.8A 2017-11-25 2017-11-25 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法 Withdrawn CN108102379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711197301.8A CN108102379A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711197301.8A CN108102379A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108102379A true CN108102379A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62207721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711197301.8A Withdrawn CN108102379A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108102379A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109337378A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种耐拉伸的电容器护套制备方法
CN111440407A (zh) * 2020-06-02 2020-07-24 深圳市源兴兴电子配件有限公司 一种复合型硅胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1519266A (zh) * 2003-01-22 2004-08-11 中国科学院过程工程研究所 带单甲氧基聚乙二醇长尾的蛋白质修饰剂及制法和用途
CN103333494A (zh) * 2013-05-28 2013-10-02 东莞上海大学纳米技术研究院 一种导热绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法
CN103571203A (zh) * 2012-07-22 2014-02-12 上海利隆化工化纤有限公司 用于led照明灯的导热硅胶片及其制备方法
CN104232260A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 青岛特瑞信电子科技有限公司 一种金属加工用润滑剂
CN104497583A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 苏州锦腾电子科技有限公司 高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1519266A (zh) * 2003-01-22 2004-08-11 中国科学院过程工程研究所 带单甲氧基聚乙二醇长尾的蛋白质修饰剂及制法和用途
CN103571203A (zh) * 2012-07-22 2014-02-12 上海利隆化工化纤有限公司 用于led照明灯的导热硅胶片及其制备方法
CN103333494A (zh) * 2013-05-28 2013-10-02 东莞上海大学纳米技术研究院 一种导热绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法
CN104232260A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 青岛特瑞信电子科技有限公司 一种金属加工用润滑剂
CN104497583A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 苏州锦腾电子科技有限公司 高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109337378A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种耐拉伸的电容器护套制备方法
CN111440407A (zh) * 2020-06-02 2020-07-24 深圳市源兴兴电子配件有限公司 一种复合型硅胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104961983B (zh) 一种高导电导热耐油耐老化橡胶材料及其制备方法和应用
CN108102379A (zh) 一种压缩密封制品用耐老化硅橡胶的制备方法
WO2018036431A1 (zh) 改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
CN104845380B (zh) 整体式固冲发动机用硅橡胶绝热材料及其制备方法
CN106898432A (zh) 一种石墨烯钇铌铜超导材料的制备方法
CN103694711B (zh) 一种耐油氟硅橡胶及其制备方法
CN103236294A (zh) 可瓷化硅橡胶复合带
CN108676210A (zh) 一种耐低温耐油型橡胶密封圈的加工方法
CN104927271B (zh) 一种可注塑成型的导电导热改性氟塑料材料及其制备方法和应用
WO2016206243A1 (zh) 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途
CN106192481A (zh) 一种皮革制品着色用染料粘合剂
CN106751866A (zh) 一种超低温结合部件用密封件材料及其制备方法
CN104072071A (zh) 膨胀珍珠岩粉防水保温砂浆及其制备方法
CN101948300B (zh) 一种刚玉尖晶石轻质隔热材料及其制备方法
CN113278290B (zh) 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN106617402B (zh) 一种氟醚/氟硅复合橡胶手套及其制备方法
CN113527892A (zh) 一种可陶瓷化硅橡胶及其制备方法与应用
CN107418192A (zh) 一种尼龙导热新材料的制作工艺
CN110041659A (zh) 膨胀石墨-环氧树脂-有机硅树脂耐压复合材料制备方法
CN108192353A (zh) 一种绝缘子用耐热硅橡胶的制备方法
CN110092961B (zh) 一种高性能非极性橡胶材料及其制备方法
CN106832496A (zh) 一种lcd触控液晶显示屏用散热材料及其制备方法和应用
CN106700423A (zh) 一种聚碳酸酯绝缘导热复合材料及其制备方法
CN106751298A (zh) 一种汽车用高强度丙烯酸酯胶料制备的方法
CN105084859A (zh) 超低导热率低收缩率纳米级微孔绝热材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180601

WW01 Invention patent application withdrawn after publication