CN107857205B - 一种储罐安装提升设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种储罐制作安装的设备及方法。本发明的提升设备包括提升机构、倒装提升装置、垂直牵引吊钳、水平牵引吊钳。所述提升机构包括U型轮、挂板、挡环、连接螺栓、垂直支架、水平支架、滑动轮、卷扬机、斜支撑、手柄。作业时将所述提升机构的U型轮卡进罐顶栏杆，用U型轮调节待安装储罐带板的水平位置，用卷扬机调节待安装储罐带板的垂直位置，配合吊钳、手柄、定位三角板等部件，实现储罐带板的提升安装。本发明的提升设备能够快速提升就位储罐带板、梯子、人孔、管道等附件，减少安全风险，作业灵活、方便，适用于大型、中型、小型储罐的安装。

Description

一种储罐安装提升设备及方法
技术领域
本发明属于设备安装施工机械领域，特别涉及一种用于储罐制作安装的提升设备及方法。
背景技术
储罐是化工、冶金、石油、医药等行业重要的物料存储设备，是储运系统设施、化工装置的重要组成部分。传统的储罐制作、安装方法是利用吊车进行带板、梯子、人孔、管道等附件的吊装，每台储罐的制作、安装都需要大量的吊车台班，且吊车台班费用贵，造成大量成本支出。此外，吊车占位地基、路基质量要求高，如果吊车使用不当，容易发生安全事故，影响工程进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种储罐制作安装的提升设备及方法。本发明的提升设备能够快速提升就位储罐带板、梯子、人孔、管道等附件，减少安全风险，作业灵活、方便，适用范围广，可用于大型、中型、小型储罐的安装。
本发明的储罐安装提升设备包括提升机构、倒装提升装置、垂直牵引吊钳、水平牵引吊钳，其中，所述提升机构包括U型轮、挂板、挡环、连接螺栓、垂直支架、水平支架、滑动轮、卷扬机、斜支撑、手柄，其中，挂板为不等边倒U形，挂板的U形槽内设置U型轮，U型轮两侧设有挡环，连接螺栓依次穿过挂板的短边、外侧的挡环、U型轮、内侧的挡环、挂板的长边并将U型轮与挂板连接在一起，罐顶栏杆在罐顶上围成一个圆周，U型轮的U形槽卡进罐顶栏杆中，挂板长边侧焊接手柄，垂直支架的上部背面与挂板的短边侧焊接在一起，水平支架焊接在垂直支架正面并与垂直支架垂直，卷扬机固定在水平支架上，两条斜支撑的两端分别焊接在垂直支架和水平支架上，滑动轮安装在垂直支架的背面，垂直牵引吊钳夹持待安装的罐壁带板的顶边，水平牵引吊钳夹持待安装的罐壁带板的侧边，垂直牵引吊钳由卷扬机牵引。
进一步地，垂直支架的上部背面焊接有两个挂板，增加U型轮在灌顶栏杆上的滑动平稳性。
进一步地，所述垂直支架由上横梁、竖梁、斜拉板焊接形成，其中，两条竖梁分别垂直焊接在上横梁的两端，两条斜拉板相互交叉且两端都焊接在竖梁上，所述水平支架由纵梁、下横梁焊接形成，纵梁、竖梁、斜支撑相互焊接成三角形，卷扬机固定在下横梁上。所述支架的材料可以在施工现场取材，利用施工现场的槽钢、角钢、钢板等制作，制作方便、成本低、承重能力可灵活调节。
本发明还涉及一种储罐安装提升方法，包括以下步骤：
a．制作提升机构：将钢板弯制成不等边倒U形，制成挂板，将U型轮放置于挂板内，U型轮两侧设有挡环，连接螺栓依次穿过挂板的短边、外侧的挡环、U型轮、内侧的挡环、挂板的长边并将U型轮与挂板连接在一起，将手柄焊接在挂板长边侧；将水平支架和斜支撑焊接在垂直支架的正面，将滑动轮安装在垂直支架的背面，将垂直支架的上部背面焊接在挂板的短边侧，将卷扬机固定在水平支架上；
b．预制罐顶、罐顶栏杆、罐底板，卷制罐壁带板待用，罐顶栏杆在罐顶围成一个圆周；
c．将罐顶、罐顶栏杆、第一带板焊接成型，罐底板安装于储罐基础上，在罐底板上沿储罐设计直径外侧焊接定位三角板，定位三角板沿设计圆周均匀分布，并在罐底板上安装倒装提升装置；
d．将提升机构的U型轮的U形槽卡进罐顶栏杆中，然后利用倒装提升装置提升焊接完成后的罐体；
e．利用垂直牵引吊钳夹持住第二带板的顶边，将垂直牵引吊钳悬挂于卷扬机的吊钩上，启动卷扬机将第二带板提升，待提升到安装高度，停止提升；
f．将水平牵引吊钳夹持第二带板的侧边，由施工人员同时向手柄和水平牵引吊钳上施加同方向的推行或牵引力，待到达安装位置后，放置在定位三角板的内侧，与上面的第一带板对齐找圆后进行组对施焊；
g．将第二带板与第一带板组对焊接完成后，拆除垂直牵引吊钳、水平牵引吊钳，用倒装提升装置将焊接完成后的罐体提升；
h．重复步骤e至步骤g，依次安装后续带板，直至结束。
进一步地，本发明的方法中，垂直支架的上部背面焊接有两个挂板。
进一步地，本发明的方法中，使用的提升机构有2个，每个提升机构的卷扬机都连接一个垂直牵引吊钳，各牵引吊钳均夹持住待安装的带板，同时启动各卷扬机将带板提升。2个提升机构夹住带板两端可以保持带板水平提升，同时降低每个提升机构的承重。可以根据待安装带板的规格制作相应规格和承重能力的提升机构。
进一步地，所述垂直支架由上横梁、竖梁、斜拉板焊接形成，其中，两条竖梁分别垂直焊接在上横梁的两端，两条斜拉板相互交叉且两端都焊接在竖梁上，所述水平支架由纵梁、下横梁焊接形成，纵梁、竖梁、斜支撑相互焊接成三角形，卷扬机固定在下横梁上。
本发明利用U型轮调节待安装储罐带板的水平位置，用卷扬机调节待安装储罐带板的垂直位置，配合滑动轮、吊钳、手柄、定位三角板等部件，实现储罐带板的提升安装。
与采用吊车进行制作、安装大型、中型、小型储罐相比，本发明的储罐安装提升设备及方法具有以下优点：
1. 本发明的提升机构可以采用角钢、槽钢等在施工现场取材制作，且材料易得、制作方法简单，安装、拆卸方便，可以反复周转使用，可根据待提升带板的规格方便地制作相应规格的提升机构，满足各种规格的带板提升要求；
3. 不占用空间，不受场地的限制，对于罐顶设计安装有栏杆的储罐，不需铺设专门的轨道，借助罐顶栏杆即可；
4. 利用倒U形挂板即可以安全、可靠地将提升机构安装在罐顶栏杆上，不需其他辅助部件；U形板内侧设计较长，如果U型轮操作不当或者损坏，可以防止挂板侧翻或者从栏杆上掉落；
5. 利用U型轮两侧的挡环使倒U形挂板的板面不与栏杆顶部圆周发生摩擦，使提升机构更加顺利地在罐顶圆周移动；
6. 本发明的提升机构在罐顶栏杆上的移动不需要额外的电机设备，操作简单、灵活；
7. 工作范围大，围绕罐体360°均可进行罐带板及罐附件的提升，有效解决了材料高空垂直运输的问题，节省了人工费和机械费。
附图说明
图1是挂板示意图。
图2是垂直支架主视图。
图3是水平支架俯视图。
图4是提升机构主视图。
图5是提升机构侧视图。
图6是提升过程主视图。
图7是提升过程侧视图。
图中：1.U型轮、2.挂板、3.挡环、4.连接螺栓、5.垂直支架、6.水平支架、7.滑动轮、8.卷扬机、9.斜支撑、10.罐顶栏杆、11.手柄、12.倒装提升装置、13.垂直牵引吊钳、14.水平牵引吊钳、15.第二带板、16.罐顶、17.罐底板、18.第一带板、19.储罐基础、20.定位三角板、501.上横梁、502.竖梁、503.斜拉板、601.纵梁、602.下横梁。
具体实施方式
本发明的储罐安装提升设备和方法首次运用于年产15万吨聚丙烯项目生活水罐、脱盐水罐的制作中，成功的将该项目的储罐吊装、制作完毕，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本实施例的提升机构的挂板结构示意图。图1中，挂板2为不等边倒U形，由14mm厚度的钢板弯制成型，在挂板2左右两侧居中各钻一个Φ22mm孔。挂板2的U形槽内设置U型轮1，U型轮1两侧设有挡环3，连接螺栓4依次穿过挂板2的短边、外侧的挡环3、U型轮1、内侧的挡环3、挂板2的长边并将U型轮1与挂板2连接在一起。用Φ48mm的钢管制作手柄11，将手柄11焊接在挂板2侧长边上部。
图2和图3分别是本实施例的垂直支架5、水平支架6的结构示意图。
图4和图5分别是本实施例的储罐安装提升机构的主视图和侧视图。图中，垂直支架由上横梁501、竖梁502、斜拉板503焊接形成，其中，两条竖梁502分别垂直焊接在上横梁501的两端，两条斜拉板503相互交叉且两端都焊接在竖梁502上。水平支架由纵梁601、下横梁602焊接形成，纵梁601、竖梁502、斜支撑9相互焊接成三角形，卷扬机8固定在两条下横梁602上。竖梁502与上横梁501两端的连接处背面各焊接有一个挂板2，且焊接在挂板2短边。
用钢板制作斜拉板503，用∟70*70*7的等边角钢制作下横梁602，用∟60*60*5的等边角钢制作斜支撑9，用［80槽钢制作竖梁502、上横梁501、纵梁601。
图6和图7分别是本实施例的储罐带板提升过程的主视图和侧视图。
本实施例的储罐安装提升方法，包括以下步骤：
a．制作2个上述提升机构；
b．预制罐顶16、罐顶栏杆10、罐底板17，卷制罐壁带板待用，罐顶栏杆10在罐顶16围成一个圆周；
c．将罐顶16、罐顶栏杆10、第一带板18焊接成型，罐底板17安装于储罐基础19上，用厚钢板制作定位三角板20，在罐底板17上沿储罐设计直径外侧焊接定位三角板20，定位三角板20沿设计圆周均匀分布，在罐底板17上安装倒装提升装置12；
d．将2个提升机构的U型轮1的U形槽卡进罐顶栏杆10中，然后利用倒装提升装置12提升焊接完成后的罐体；
e．利用2个垂直牵引吊钳13夹持住第二带板15的顶边，将垂直牵引吊钳13悬挂于卷扬机8的吊钩上，启动卷扬机8将第二带板15提升，待提升到安装高度，停止提升；
f．将水平牵引吊钳14夹持第二带板15的侧边，由施工人员同时向两个提升机构的手柄11和水平牵引吊钳14上施加同方向的推行或牵引力，待到达安装位置后，放置在定位三角板20的内侧，与上面的第一带板18对齐找圆后进行组对施焊；
g．将第二带板15与第一带板18组对焊接完成后，拆除垂直牵引吊钳13、水平牵引吊钳14，用倒装提升装置12将焊接完成后的罐体提升；
h．重复步骤e至步骤g，依次安装后续带板，直至结束。
虽然以上描述了本发明的优选实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方案做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种储罐安装提升设备，其特征在于：包括提升机构、倒装提升装置(12)、垂直牵引吊钳(13)、水平牵引吊钳(14)，其中，所述提升机构包括U型轮(1)、挂板(2)、挡环(3)、连接螺栓(4)、垂直支架(5)、水平支架(6)、滑动轮(7)、卷扬机(8)、斜支撑(9)、手柄(11)，其中，挂板(2)为不等边倒U形，挂板(2)的U形槽内设置U型轮(1)，U型轮(1)两侧设有挡环(3)，连接螺栓(4)依次穿过挂板(2)的短边、外侧的挡环(3)、U型轮(1)、内侧的挡环(3)、挂板(2)的长边并将U型轮(1)与挂板(2)连接在一起，罐顶栏杆(10)在罐顶(16)上围成一个圆周，U型轮(1)的U形槽卡进罐顶栏杆(10)中，挂板(2)长边侧焊接手柄(11)，垂直支架(5)的上部背面与挂板(2)的短边侧焊接在一起，水平支架(6)焊接在垂直支架(5)正面并与垂直支架(5)垂直，卷扬机(8)固定在水平支架(6)上，两条斜支撑(9)的两端分别焊接在垂直支架(5)和水平支架(6)上，滑动轮(7)安装在垂直支架(5)的背面，垂直牵引吊钳(13)夹持待安装的罐壁带板的顶边，水平牵引吊钳(14)夹持待安装的罐壁带板的侧边，垂直牵引吊钳(13)由卷扬机(8)牵引。
2.根据权利要求1所述的储罐安装提升设备，其特征在于：垂直支架(5)的上部背面焊接有两个挂板(2)。
3.根据权利要求1所述的储罐安装提升设备，其特征在于：所述垂直支架(5)由上横梁(501)、竖梁(502)、斜拉板(503)焊接形成，其中，两条竖梁(502)分别垂直焊接在上横梁(501)的两端，两条斜拉板(503)相互交叉且两端都焊接在竖梁(502)上，所述水平支架(6)由纵梁(601)、下横梁(602)焊接形成，纵梁(601)、竖梁(502)、斜支撑(9)相互焊接成三角形，卷扬机(8)固定在下横梁(602)上。
4.一种储罐安装提升方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制作提升机构：将钢板弯制成不等边倒U形，制成挂板(2)，将U型轮(1)放置于挂板(2)内，U型轮(1)两侧设有挡环(3)，连接螺栓(4)依次穿过挂板(2)的短边、外侧的挡环(3)、U型轮(1)、内侧的挡环(3)、挂板(2)的长边并将U型轮(1)与挂板(2)连接在一起，将手柄(11)焊接在挂板(2)长边侧；将水平支架(6)和斜支撑(9)焊接在垂直支架(5)的正面，将滑动轮(7)安装在垂直支架(5)的背面，将垂直支架(5)的上部背面焊接在挂板(2)的短边侧，将卷扬机(8)固定在水平支架(6)上；
b.预制罐顶(16)、罐顶栏杆(10)、罐底板(17)，卷制罐壁带板待用，罐顶栏杆(10)在罐顶(16)围成一个圆周；
c.将罐顶(16)、罐顶栏杆(10)、第一带板(18)焊接成型，罐底板(17)安装于储罐基础(19)上，在罐底板(17)上沿储罐设计直径外侧焊接定位三角板(20)，定位三角板(20)沿设计圆周均匀分布，并在罐底板(17)上安装倒装提升装置(12)；
d.将提升机构的U型轮(1)的U形槽卡进罐顶栏杆(10)中，然后利用倒装提升装置(12)提升焊接完成后的罐体；
e.利用垂直牵引吊钳(13)夹持住第二带板(15)的顶边，将垂直牵引吊钳(13)悬挂于卷扬机(8)的吊钩上，启动卷扬机(8)将第二带板(15)提升，待提升到安装高度，停止提升；
f.将水平牵引吊钳(14)夹持第二带板(15)的侧边，由施工人员同时向手柄(11)和水平牵引吊钳(14)上施加同方向的推行或牵引力，待到达安装位置后，放置在定位三角板(20)的内侧，与上面的第一带板(18)对齐找圆后进行组对施焊；
g.将第二带板(15)与第一带板(18)组对焊接完成后，拆除垂直牵引吊钳(13)、水平牵引吊钳(14)，用倒装提升装置(12)将焊接完成后的罐体提升；
h.重复步骤e至步骤g，依次安装后续带板，直至结束。
5.根据权利要求4所述的储罐安装提升方法，其特征在于：垂直支架(5)的上部背面焊接有两个挂板(2)。
6.根据权利要求4所述的储罐安装提升方法，其特征在于：使用的提升机构有2个，每个提升机构的卷扬机(8)都连接一个垂直牵引吊钳(13)，各垂直牵引吊钳(13)均夹持住待安装的带板，同时启动各卷扬机(8)将带板提升。
7.根据权利要求4所述的储罐安装提升方法，其特征在于：所述垂直支架(5)由上横梁(501)、竖梁(502)、斜拉板(503)焊接形成，其中，两条竖梁(502)分别垂直焊接在上横梁(501)的两端，两条斜拉板(503)相互交叉且两端都焊接在竖梁(502)上，所述水平支架(6)由纵梁(601)、下横梁(602)焊接形成，纵梁(601)、竖梁(502)、斜支撑(9)相互焊接成三角形，卷扬机(8)固定在下横梁(602)上。
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