CN202785466U

CN202785466U - 带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台

Info

Publication number: CN202785466U
Application number: CN201220485895.9U
Authority: CN
Inventors: 仝茂祥; 吴孟菊; 吴晴冬; 孙宏勇
Original assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Current assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-23
Filing date: 2012-09-23
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-23

Abstract

本实用新型是一种带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，属高炉大修装置,其特征是该升降平台主要由平台体、升降装置、吊挂装置和防坠器组成，平台体呈圆形，其直径小于炉体内腔的最小直径，该平台体主要由平台框架和平台板组成，该升降装置主要由定滑轮、顶吊耳、改向滑轮、动滑轮、卷扬机和钢丝绳组成，该吊挂装置主要由钢丝绳、葫芦吊耳和葫芦吊组成，在炉体内壁的下部、中部和中上部分别圆周均布地固定安装水平状的止坠板，在平台体的底部对应位于主横梁的左右端上分别焊装防坠器，该防坠器主要由压簧、压簧座孔、压簧挂钩、拉簧、下拉簧挂钩、止坠栓、挂板和轴销组成，本升降平台操作方便，使用安全可靠。

Description

带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台

技术领域

本实用新型属高炉大修装置,尤其是涉及一种小型高炉大修用升降平台。

背景技术

炼铁小型高炉（450～1080M³）使用半年至一年需要停止运行进行检修或大修，以往的检修或大修中有的采取扣件式脚手架操作平台，但由于高炉内部空间小难以搭设；有的采用门式脚手架，但与高炉炉体圆形结构差距大；有的采用简易三角架搭设作业平台，但稳固性差；这些检修或大修装置都存在不同程度的不适应性和局限性，且增加了施工安全风险性，影响了工期和劳动效率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，不仅结构合理，制作简便，且升降自如，操作方便，安全可靠，节约成本，提高施工效率，广泛适应于450～1080M³的小型高炉大修作业。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台（简称升降平台），其特征是：该升降平台主要由平台体、升降装置、吊挂装置和防坠器组成，其中：平台体呈圆形，其直径小于炉体内腔的最小直径，该平台体主要由平台框架和平台板组成，该平台框架主要由主横梁、主纵梁和斜撑组焊而成，呈对称设置的前后主横梁与左右主纵梁焊接成井字形框架，且此井字形框架的外周直径比炉体内腔最小直径小20～30mm，同时，在前后主横梁与左右主纵梁的相邻段之间分别焊装斜撑，在井字形框架的上表面上焊装圆形平台板并在平台板的周边焊装角钢边，在此平台板的中心开设中心通孔，作为物料或小型机具出入孔，在此平台板的左部开设圆形穿绳通孔，作为卷扬机的钢丝绳的通过孔，在各主纵梁上对应位于主横梁与主纵梁垂直交叉的部位分别焊装双主吊耳并使各双主吊耳均向上伸出平台板，分别作为升降钢丝绳和吊挂钢丝绳的固定吊点，该主横梁和主纵梁可采用宽×高为100×150mm的 H钢制成，该斜撑可采用5﹟～7﹟角钢制成，该平台板可采用厚为3～5mm的花纹钢板制成；

该升降装置主要由定滑轮、顶吊耳、改向滑轮、动滑轮、卷扬机和钢丝绳组成，在小型高炉炉体内腔顶部的中心焊装顶吊耳，在此顶吊耳上吊挂定滑轮，在小型高炉炉体内腔底的左部用固定螺栓安装支架并在此支架上安装改向滑轮，在小型高炉炉体的右外侧对应位于通风孔的部位固定安装卷扬机，卷扬机上的钢丝绳的左端段对应穿过改向滑轮和定滑轮，然后吊挂动滑轮，在平台体上的各双主吊耳的内侧主吊耳上穿挂钢丝绳与动滑轮相连接，启动卷扬机，带动平台体升降；

该吊挂装置主要由钢丝绳、葫芦吊耳和葫芦吊组成，此葫芦吊耳在小型高炉炉体的内壁上自上至下分层设置且每层均呈圆周均布焊装，各葫芦吊耳的焊装部位与平台体上的各双主吊耳位置相对应，并以在小型高炉炉体的内壁上自上至下分四层且每层设置四只葫芦吊耳为佳，在各葫芦吊耳与各双主吊耳的外侧吊耳之间分别对应安装葫芦吊，通过各葫芦吊以吊挂、定位平台体；

在炉体内壁的下部、中部和中上部分别圆周均布地固定安装水平状的止坠板，该止坠板的位置与防坠器上的止坠栓对应一致，且该止坠板的长度应使止坠栓与其抵靠3～5mm，该止坠板可采用5号槽钢制成且槽钢口朝上地焊接在炉体内壁上，在平台体上对应位于各止坠板的部位分别开通过槽口，以使平台体升降时能够上下通过，在平台体的底部对应位于各主横梁的左右端上分别焊装防坠器，该防坠器主要由压簧、压簧座孔、压簧挂钩、拉簧、下拉簧挂钩、止坠栓、挂板和轴销组成，此挂板为开设轴销孔的矩形板，此挂板呈前后对称间隔设置并分别竖向焊装在主横梁的底端部，在前后挂板的轴销孔中穿装前端带轴肩的轴销并在轴销的后端段上穿装开口销限位，在轴销的中段上铰接止坠栓，该止坠栓呈长方体，此止坠栓的上表面为圆弧面，便于平台体提升时从止坠板通过，在止坠栓的左部开设轴销孔，在止坠栓的左端部的前后表面上对称地焊装下拉簧挂钩而在止坠栓的上中部开设压簧座孔（盲孔），相应地在平台体的主横梁上分别安装上拉簧挂钩和压簧挂钩，在止坠栓的下拉簧挂钩与主横梁上的上拉簧挂钩之间安装拉簧，在止坠栓的压簧座孔与主横梁上的压簧挂钩之间安装压簧，使止坠栓向外侧下部斜伸，该防坠器的止坠栓的长×宽×厚可为300～350mm×300～350mm×15～20mm，此止坠栓可用钢板制成，挂板的长×宽×厚可为150～200mm ×100～150mm ×14～18mm，挂板可用钢板制作，轴销可采用直径26～28mm的圆钢加工而成，一旦钢丝绳断绳后，各止坠栓对应卡在各止坠板之上，阻止平台体坠落。

安装时，将制作本升降平台的构件、材料从炉体的通风孔送入，体积较大可实施分片切割，在炉体内现场组对焊接；首先组装平台体及其防坠器；然后对应固定安装改向滑轮；接着安装卷扬机，接通电源并将卷扬机的钢丝绳穿绕过改向滑轮、定滑轮和动滑轮，启动卷扬机试运行升降平台无误后，将四周的葫芦吊分别对应吊挂在各葫芦吊耳之上，起控制平台体的作用，调整试验各防坠器的防坠落效果。

本实用新型所提出的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，不仅结构合理，制作简便，且升降自如，操作方便，安全可靠，节约了成本，提高了施工效率，广泛适应于450～1080M³的小型高炉大修作业。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台的主剖视示意图。

图2是图1中的件13：防坠器的主视放大示意图。

图3是图1中的件8：平台体的俯视示意图。

图1～图3中：1、炉体 2、定滑轮 3、顶吊耳 4、钢丝绳 5、葫芦吊耳 6、葫芦吊 7、穿绳通孔 8、平台体8-1、主横梁 8-2、斜撑 8-3、平台板 8-4主纵梁 9、改向滑轮 10、动滑轮 11、止坠板 12、双主吊耳 13、防坠器 13-1、压簧 13-2、压簧座孔 13-3、压簧挂钩 13-4、拉簧 13-5、下拉簧挂钩 13-6、止坠栓 13-7、挂板 13-8、轴销 14、中心孔 15、支架 16、固定螺栓 17、卷扬机。

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台（简称升降平台），其特征是：该升降平台主要由平台体8、升降装置、吊挂装置和防坠器13组成，其中：平台体8呈圆形，其直径小于炉体1内腔的最小直径，该平台体8主要由平台框架和平台板8-3组成，该平台框架主要由主横梁8-1、主纵梁8-4和斜撑8-2组焊而成，呈对称设置的前后主横梁8-1与左右主纵梁8-4焊接成井字形框架，且此井字形框架的外周直径比炉体1内腔最小直径小20～30mm，同时，在前后主横梁8-1与左右主纵梁8-4的相邻段之间分别焊装斜撑8-2，在井字形框架的上表面上焊装圆形平台板8-3并在平台板8-3的周边焊装角钢边，在此平台板8-3的中心开设中心通孔14，作为物料或小型机具出入孔，在此平台板8-3的左部开设圆形穿绳通孔7，作为卷扬机17的钢丝绳4的通过孔，在各主纵梁8-4上对应位于主横梁8-1与主纵梁8-4垂直交叉的部位分别焊装双主吊耳12并使各双主吊耳12均向上伸出平台板8-3，分别作为升降钢丝绳和吊挂钢丝绳的固定吊点，该主横梁8-1和主纵梁8-4可采用宽×高为100×150mm的 H钢制成，该斜撑8-2可采用5﹟～7﹟角钢制成，该平台板8-3可采用厚为3～5mm的花纹钢板制成；

该升降装置主要由定滑轮2、顶吊耳3、改向滑轮9、动滑轮10、卷扬机17和钢丝绳4组成，在小型高炉炉体1内腔顶部的中心焊装顶吊耳3，在此顶吊耳3上吊挂定滑轮2，在小型高炉炉体1内腔底的左部用固定螺栓16安装支架15并在此支架15上安装改向滑轮9，在小型高炉炉体1的右外侧对应位于通风孔的部位固定安装卷扬机17，卷扬机17上的钢丝绳4的左端段对应穿过改向滑轮9和定滑轮2，然后吊挂动滑轮10，在平台体8上的各双主吊耳12的内侧主吊耳上穿挂钢丝绳与动滑轮10相连接，启动卷扬机17，带动平台体8升降；

该吊挂装置主要由钢丝绳、葫芦吊耳5和葫芦吊6组成，此葫芦吊耳5在小型高炉炉体1的内壁上自上至下分层设置且每层均呈圆周均布焊装，各葫芦吊耳5的焊装部位与平台体8上的各双主吊耳12位置相对应，并以在小型高炉炉体1的内壁上自上至下分四层且每层设置四只葫芦吊耳5为佳，在各葫芦吊耳5与各双主吊耳12的外侧吊耳之间分别对应安装葫芦吊6，通过各葫芦吊6以吊挂、定位平台体8；

在炉体1内壁的下部、中部和中上部分别圆周均布地固定安装水平状的止坠板11，该止坠板11的位置与防坠器13上的止坠栓13-6对应一致，且该止坠板11的长度应使止坠栓13-6与其抵靠3～5mm，该止坠板11可采用5号槽钢制成且槽钢口朝上地焊接在炉体1内壁上，在平台体8上对应位于各止坠板11的部位分别开通过槽口，以使平台体8升降时能够上下通过，在平台体8的底部对应位于各主横梁8-1的左右端上分别焊装防坠器13，该防坠器13主要由压簧13-1、压簧座孔13-2、压簧挂钩13-3、拉簧13-4、下拉簧挂钩13-5、止坠栓13-6、挂板13-7和轴销13-8组成，此挂板13-7为开设轴销孔的矩形板，此挂板13-7呈前后对称间隔设置并分别竖向焊装在主横梁8-1的底端部，在前后挂板13-7的轴销孔中穿装前端带轴肩的轴销13-8并在轴销13-8的后端段上穿装开口销限位，在轴销13-8的中段上铰接止坠栓13-6，该止坠栓13-6呈长方体，此止坠栓13-6的上表面为圆弧面，便于平台体8提升时从止坠板11通过，在止坠栓13-6的左部开设轴销孔，在止坠栓13-6的左端部的前后表面上对称地焊装下拉簧挂钩13-5而在止坠栓13-6的上中部开设压簧座孔13-2（盲孔），相应地在平台体8的主横梁8-1上分别安装上拉簧挂钩和压簧挂钩13-3，在止坠栓13-6的下拉簧挂钩13-5与主横梁8-1上的上拉簧挂钩之间安装拉簧13-4，在止坠栓13-6的压簧座孔13-2与主横梁8-1上的压簧挂钩13-3之间安装压簧13-1，使止坠栓13-6向外侧下部斜伸，该防坠器13的止坠栓13-6的长×宽×厚可为300～350mm×300～350mm×15～20mm，此止坠栓13-6可用钢板制成，挂板13-7的长×宽×厚可为150～200mm ×100～150mm ×14～18mm，挂板13-7可用钢板制作，轴销13-8可采用直径26～28mm的圆钢加工而成，一旦钢丝绳4断绳后，各止坠栓13-6对应卡在各止坠板11之上，阻止平台体8坠落。

安装时，将制作本升降平台的构件、材料从炉体1的通风孔送入，体积较大可实施分片切割，在炉体1内现场组对焊接；首先组装平台体8及其防坠器13；然后对应固定安装改向滑轮9；接着安装卷扬机17，接通电源并将卷扬机17的钢丝绳4对应穿绕过改向滑轮9、定滑轮2和动滑轮10，启动卷扬机17试运行升降平台无误后，将四周的葫芦吊6分别对应吊挂在各葫芦吊耳5之上，起控制平台体8的作用，同时，调整试验各防坠器13的防坠落效果，使用安全可靠，节约了成本，提高了施工效率。

Claims

1.一种带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征是：该升降平台主要由平台体（8）、升降装置、吊挂装置和防坠器（13）组成，其中：平台体（8）呈圆形，其直径小于炉体（1）内腔的最小直径，该平台体（8）主要由平台框架和平台板（8-3）组成，该平台框架主要由主横梁（8-1）、主纵梁（8-4）和斜撑（8-2）组焊而成，呈对称设置的前后主横梁（8-1）与左右主纵梁（8-4）焊接成井字形框架，且井字形框架的外周直径比炉体（1）内腔最小直径小20～30mm，同时，在前后主横梁（8-1）与左右主纵梁（8-4）的相邻段之间分别焊装斜撑（8-2），在井字形框架的上表面上焊装圆形平台板（8-3）并在平台板（8-3）的周边焊装角钢边，在此平台板（8-3）的中心开设中心通孔（14），在此平台板（8-3）的左部开设圆形穿绳通孔（7），在各主纵梁（8-4）上对应位于主横梁（8-1）与主纵梁（8-4）垂直交叉的部位分别焊装双主吊耳（12）并使各双主吊耳（12）均向上伸出平台板（8-3）；

该升降装置主要由定滑轮（2）、顶吊耳（3）、改向滑轮（9）、动滑轮（10）、卷扬机（17）和钢丝绳（4）组成，在高炉炉体（1）内腔顶部的中心焊装顶吊耳（3），在此顶吊耳（3）上吊挂定滑轮（2），在高炉炉体（1）内腔底的左部用固定螺栓（16）安装支架（15）并在此支架（15）上安装改向滑轮（9），在高炉炉体（1）的右外侧对应位于通风孔的部位固定安装卷扬机（17），卷扬机（17）上的钢丝绳（4）的左端段对应穿过改向滑轮（9）和定滑轮（2），然后吊挂动滑轮（10），在平台体（8）上的各双主吊耳（12）的内侧主吊耳上穿挂钢丝绳与动滑轮（10）相连接；

该吊挂装置主要由钢丝绳、葫芦吊耳（5）和葫芦吊（6）组成，此葫芦吊耳（5）在高炉炉体（1）的内壁上自上至下分层设置且每层均呈圆周均布焊装，各葫芦吊耳（5）的焊装部位与平台体（8）上的各双主吊耳（12）位置相对应，在各葫芦吊耳（5）与各双主吊耳（12）的外侧吊耳之间分别安装葫芦吊（6）；

在炉体（1）内壁的下部、中部和中上部分别圆周均布地固定安装水平状的止坠板（11），该止坠板（11）的位置与防坠器（13）上的止坠栓（13-6）对应一致，且该止坠板（11）的长度应使止坠栓（13-6）与其抵靠3～5mm，在平台体（8）上对应位于各止坠板（11）的部位分别开通过槽口，在平台体（8）的底部对应位于各主横梁（8-1）的左右端上分别焊装防坠器（13），该防坠器（13）主要由压簧（13-1）、压簧座孔（13-2）、压簧挂钩（13-3）、拉簧（13-4）、下拉簧挂钩（13-5）、止坠栓（13-6）、挂板（13-7）和轴销（13-8）组成，此挂板（13-7）为开设轴销孔的矩形板，此挂板（13-7）呈前后对称间隔设置并分别竖向焊装在主横梁（8-1）的底端部，在前后挂板（13-7）的轴销孔中穿装前端带轴肩的轴销（13-8）并在轴销（13-8）的后端段上穿装开口销限位，在轴销（13-8）的中段上铰接止坠栓（13-6），该止坠栓（13-6）呈长方体，此止坠栓（13-6）的上表面为圆弧面，在止坠栓（13-6）的左部开设轴销孔，在止坠栓（13-6）的左端部的前后表面上对称地焊装下拉簧挂钩（13-5）而在止坠栓13-6的上中部开设压簧座孔（13-2），相应地在平台体（8）的主横梁（8-1）上分别安装上拉簧挂钩和压簧挂钩（13-3），在止坠栓（13-6）的下拉簧挂钩（13-5）与主横梁（8-1）上的上拉簧挂钩之间安装拉簧（13-4），在止坠栓（13-6）的压簧座孔13-2与主横梁（8-1）上的压簧挂钩（13-3）之间安装压簧（13-1），使止坠栓（13-6）向外侧下部斜伸。

2.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于该主横梁（8-1）和主纵梁（8-4）采用宽×高为100×150mm的 H钢制成。

3.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于该斜撑（8-2）采用5﹟～7﹟角钢制成。

4.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于该平台板（8-3）采用厚为3～5mm的花纹钢板制成。

5.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于在高炉炉体（1）的内壁上自上至下分四层且每层设置四只葫芦吊耳（5）。

6. 根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于该止坠板（11）采用5号槽钢制成且槽钢口朝上地焊接在炉体（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于该防坠器（13）的止坠栓（13-6）的长×宽×厚为300～350mm×300～350mm×15～20mm，此止坠栓（13-6）用钢板制成。

8.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于此挂板（13-7）的长×宽×厚为150～200mm ×100～150mm ×14～18mm，挂板（13-7）用钢板制作。

9.根据权利要求1所述的带防坠落装置的小型高炉大修用升降平台，其特征在于轴销（13-8）采用直径26～28mm的圆钢加工而成。