CN107855742A - 一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轨道箱型梁，尤其涉及一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，属于钢结构领域。按以下步骤进行：分段箱型梁加工→箱型梁试拼装。一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法结构紧凑，操作性能高，安全性能稳定。

Description

一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法

技术领域

本发明涉及一种轨道箱型梁，尤其涉及一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，属于钢结构领域。

背景技术

当前人民物质文化生活水平不断提高，人们对场、院、馆功能要求日益提高，开合屋盖作为一种较新颖的建筑形式应运而生。它打破了传统室内空间与室外空间的界限，可以根据使用功能与天气情况在室内环境与室外环境之间进行转换；具有多功能性，在未来的大型公共建筑中，选用活动屋盖结构将成为一种发展趋势。

根据目前施工技术水平，开合屋盖安装于大悬臂固定屋盖上，活动屋盖围绕转轴由开启运行到闭合状态的过程中，屋盖悬臂逐渐加大，重心相对下面固定屋盖钢结构的位置发生变化，引起下面固定屋盖钢结构的变形加大，整套系统的运行需在一个动态平衡的环境中才能够安全、稳定，这对固定屋盖及开合屋盖的安装提出了较高的要求。同时从开合屋盖开启过程中，结构的受力特点及整体调试考虑，要求开合屋盖在全开启状态下安装，这样势必对开合屋盖的调试及吊机的选型提出了较高要求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，箱型梁上表面焊接有支座连接板，安装时采取栓接的方式与旋转屋盖上的支座进行连接，箱型梁两端设有插销孔，在屋盖开合到位时，插销插入孔中，对屋盖进行限位的一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，按以下步骤进行：

(一)、分段箱型梁加工：

(1)、箱型翼板采用数控切割机下料成弯弧形，箱型腹板采取数控直条切割机下料成直条板件，然后采用卷板机弯弧成型；箱型翼板中心线弯弧半径允许偏差为±2mm；

(2)、内隔板组装时，对箱型下翼板采取反变形措施，内隔板组装对齐箱型翼板上的定位组装线，隔板与翼板垂直；

(3)、箱型腹板组装时，在腹板侧面采取千斤顶顶紧，腹板与隔板贴紧；

(4)、采用CO₂气体保护焊焊接隔板与翼板、腹板的连接焊缝；

(5)、在水平胎架上组装箱型上翼板，上翼板表面放置压块，使上翼板与腹板贴紧；

(6)、箱型中心线弯弧半径检查合格后，以箱形翼板外侧弧形为基准，组装链条安装连接件(先组装条板，后组装筋板)；

(7)、复核箱型中心线弯弧半径的偏差(±2mm)，在箱型上翼缘表面画出支座连接板的组装定位线，对齐组装定位线组装支座连接板，支座连接板厚度较设计要求厚5mm；

(8)、在箱型下翼缘表面画出轨道垫板的组装定位线，对齐组装定位线组装轨道垫板，轨道垫板厚度较设计要求厚5mm；

(9)、箱形梁加工后，对箱型梁采取振动时效处理，降低焊接残余应力；

(10)、采用龙门铣床，铣削箱型梁上支座连接板和轨道垫板：

①箱型梁在铣床上定位：箱型腹板与铣床工作台面垂直；

②先铣削箱型梁轨道垫板面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um。然后根据设计图纸位置要求在轨道垫板上钻孔并攻丝(穿过下翼板)；

③将箱型梁翻身，重新在铣床上定位：轨道垫板铣削面与铣床工作台面贴紧；

④铣削箱型梁支座连接板的表面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um；然后根据设计图纸位置要求，在支座连接板上钻孔并攻丝；

⑤两铣削面的平形度要求为2mm；

(二)、箱型梁试拼装：

(1)、用于试拼装的分段箱型梁，其中心线弯弧半径应为R20439±2mm，中心线圆周长偏差为±10mm；

(2)、在地面放出箱型梁的中心线和分段位置线，根据地样线布置试拼装的水平胎架，胎架上表面标高一致；

(3)、依次对齐地样线定位箱型梁段，调整各分梁段使其整梁中心线弯弧半径为R20439±3mm，以两端插销孔为基准时中心线弧长的偏差为±2mm；

(4)、箱型梁中心线半径和弧长长度检查合格后，根据设计图纸位置尺寸在腹板对接接头处定位连接板，然后采用磁力座钻，以连接板为模板加工腹板表面的螺栓孔。

大悬臂旋转开合屋盖轨道箱型梁是中心线半径为R20493mm的弧形梁，中心线弧长对应角度为56.96°，箱型梁内部设有横向隔板，工厂加工采取分为三段分别加工，现场进行拼接。箱形梁工厂加工应控制中心线弯弧半径、梁上平面和下平面的平面度、上平面和下平面的平行度和截面尺寸，现场拼装时翼板采取焊接，腹板采取栓接的方式连接，构成整体弧形箱型梁。三段梁腹板端部螺栓孔在工厂试拼装时，以连接板为模板套钻加工，三段梁腹的对接处上翼板设有长500mm的后盖板，后盖板现场拼装时最后焊接。

本发明提供一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，结构紧凑，操作性能高，安全性能稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中箱型上翼板或中箱型下翼板的结构示意图；

图3是本发明中步骤(一)中(2)的拼装结构示意图；

图4是本发明中步骤(一)中(3)的拼装结构示意图；

图5是本发明中步骤(一)中(4)的拼装结构示意图；

图6是本发明中步骤(一)中(6)的拼装结构示意图；

图7是本发明中步骤(一)中(10)-②的拼装结构示意图；

图8是本发明中步骤(一)中(10)-⑤的拼装结构示意图；

图9是本发明中步骤(二)的拼装结构示意图。

图中：1、梁；2、支座连接板；3、翼缘后盖板；4、腹板；5、反变形胎架；6、内隔板；7、箱型下翼板；8、千斤顶；9、箱型腹板；10、箱型上翼板；11、水平胎架；12、链条安装连接件；13、轨道垫板。14、插销孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，按以下步骤进行：

(一)、分段箱型梁加工：

(1)、箱型翼板采用数控切割机下料成弯弧形，箱型腹板采取数控直条切割机下料成直条板件，然后采用卷板机弯弧成型；箱型翼板中心线弯弧半径允许偏差为±2mm；

(2)、内隔板组装时，对箱型下翼板采取反变形措施，内隔板组装对齐箱型翼板上的定位组装线，隔板与翼板垂直；

(3)、箱型腹板组装时，在腹板侧面采取千斤顶顶紧，腹板与隔板贴紧；

(4)、采用CO₂气体保护焊焊接隔板与翼板、腹板的连接焊缝；

(5)、在水平胎架上组装箱型上翼板，上翼板表面放置压块，使上翼板与腹板贴紧；

(6)、箱型中心线弯弧半径检查合格后，以箱形翼板外侧弧形为基准，组装链条安装连接件(先组装条板，后组装筋板)；

(7)、复核箱型中心线弯弧半径的偏差(±2mm)，在箱型上翼缘表面画出支座连接板的组装定位线，对齐组装定位线组装支座连接板，支座连接板厚度较设计要求厚5mm；

(8)、在箱型下翼缘表面画出轨道垫板的组装定位线，对齐组装定位线组装轨道垫板，轨道垫板厚度较设计要求厚5mm；

(9)、箱形梁加工后，对箱型梁采取振动时效处理，降低焊接残余应力；

(10)、采用龙门铣床，铣削箱型梁上支座连接板和轨道垫板：

①箱型梁在铣床上定位：箱型腹板与铣床工作台面垂直；

②先铣削箱型梁轨道垫板面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um。然后根据设计图纸位置要求在轨道垫板上钻孔并攻丝(穿过下翼板)；

③将箱型梁翻身，重新在铣床上定位：轨道垫板铣削面与铣床工作台面贴紧；

④铣削箱型梁支座连接板的表面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um；然后根据设计图纸位置要求，在支座连接板上钻孔并攻丝；

⑤两铣削面的平形度要求为2mm；

(二)、箱型梁试拼装：

(1)、用于试拼装的分段箱型梁，其中心线弯弧半径应为R20439±2mm，中心线圆周长偏差为±10mm；

(2)、在地面放出箱型梁的中心线和分段位置线，根据地样线布置试拼装的水平胎架，胎架上表面标高一致；

(3)、依次对齐地样线定位箱型梁段，调整各分梁段使其整梁中心线弯弧半径为R20439±3mm，以两端插销孔为基准时中心线弧长的偏差为±2mm；

(4)、箱型梁中心线半径和弧长长度检查合格后，根据设计图纸位置尺寸在腹板对接接头处定位连接板，然后采用磁力座钻，以连接板为模板加工腹板表面的螺栓孔。

Claims (1)

1.一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、分段箱型梁加工：

(1)、箱型翼板采用数控切割机下料成弯弧形，箱型腹板采取数控直条切割机下料成直条板件，然后采用卷板机弯弧成型；箱型翼板中心线弯弧半径允许偏差为±2mm；

(2)、内隔板组装时，对箱型下翼板采取反变形措施，内隔板组装对齐箱型翼板上的定位组装线，隔板与翼板垂直；

(3)、箱型腹板组装时，在腹板侧面采取千斤顶顶紧，腹板与隔板贴紧；

(4)、采用CO₂气体保护焊焊接隔板与翼板、腹板的连接焊缝；

(5)、在水平胎架上组装箱型上翼板，上翼板表面放置压块，使上翼板与腹板贴紧；

(6)、箱型中心线弯弧半径检查合格后，以箱形翼板外侧弧形为基准，组装链条安装连接件(先组装条板，后组装筋板)；

(7)、复核箱型中心线弯弧半径的偏差(±2mm)，在箱型上翼缘表面画出支座连接板的组装定位线，对齐组装定位线组装支座连接板，支座连接板厚度较设计要求厚5mm；

(8)、在箱型下翼缘表面画出轨道垫板的组装定位线，对齐组装定位线组装轨道垫板，轨道垫板厚度较设计要求厚5mm；

(9)、箱形梁加工后，对箱型梁采取振动时效处理，降低焊接残余应力；

(10)、采用龙门铣床，铣削箱型梁上支座连接板和轨道垫板：

①箱型梁在铣床上定位：箱型腹板与铣床工作台面垂直；

②先铣削箱型梁轨道垫板面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um。然后根据设计图纸位置要求在轨道垫板上钻孔并攻丝(穿过下翼板)；

③将箱型梁翻身，重新在铣床上定位：轨道垫板铣削面与铣床工作台面贴紧；

④铣削箱型梁支座连接板的表面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um；然后根据设计图纸位置要求，在支座连接板上钻孔并攻丝；

⑤两铣削面的平形度要求为2mm；

(二)、箱型梁试拼装：

(1)、用于试拼装的分段箱型梁，其中心线弯弧半径应为R20439±2mm，中心线圆周长偏差为±10mm；

(2)、在地面放出箱型梁的中心线和分段位置线，根据地样线布置试拼装的水平胎架，胎架上表面标高一致；

(3)、依次对齐地样线定位箱型梁段，调整各分梁段使其整梁中心线弯弧半径为R20439±3mm，以两端插销孔为基准时中心线弧长的偏差为±2mm；

(4)、箱型梁中心线半径和弧长长度检查合格后，根据设计图纸位置尺寸在腹板对接接头处定位连接板，然后采用磁力座钻，以连接板为模板加工腹板表面的螺栓孔。