CN218881975U - 一种隐框内平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，提供了一种隐框内平开窗，包括：至少两个立柱以及至少一横梁；窗扇和窗框，其中窗扇包括窗扇边框和中空玻璃，窗扇边框通过第二角码、组角钢片、内平开合页与窗框的一侧连接，中空玻璃粘接在窗扇边框上，窗框通过第一连接件连接到立柱上；单片玻璃，对应窗框设置。窗扇的窗扇边框对应连接到窗框上，然后单片玻璃再对应连接到窗框上，将窗框的表面覆盖，中空玻璃搭载在窗扇边框上，由窗扇边框与窗框的抵接与分离实现内平开窗的开启与关闭，且该内平开窗整体结构简单，能够有效的减少现场的安装工作量，该内平开窗在外观上更加简洁、美观，各部件均可以在车间加工组装完成，能够有效的控制成品尺寸，增加加工精度。

Description

一种隐框内平开窗

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种隐框内平开窗。

背景技术

近年来随着现代建筑幕墙技术的不断发展，幕墙板块的安装技术得到广泛的应用。设计师对建筑幕墙外视效果的要求越来越精细化，土建洞口窗的形式并不局限于传统的明框形式窗，设计师要求外立面效果更简洁，窗的外视不要外露厚重的铝材，就需求隐框平开窗。

现有技术中的隐形内平开窗的结构复杂，在现场安装时工作量较大，且固定繁琐，操作不便，费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隐形内平开窗的结构复杂，在现场安装时工作量较大，且固定繁琐，操作不便，费时费力的缺陷，从而提供一种隐框内平开窗。

一种隐框内平开窗，包括：至少两个立柱以及至少一横梁，所有的所述横梁与所有的立柱相互垂直设置，且所有的所述横梁与所述立柱之间至少通过第一角码和紧固件连接；窗扇和窗框，其中所述窗扇包括窗扇边框和中空玻璃，所述窗扇边框通过第二角码、组角钢片、内平开合页与所述窗框的一侧连接，所述中空玻璃粘接在所述窗扇边框上，所述窗框通过第一连接件连接到立柱上；单片玻璃，对应所述窗框设置，其一端通过第二连接件固定到立柱上，另一端连接在所述窗框上，所述单片玻璃将所述窗框的表面覆盖；所述窗扇边框适于搭载所述中空玻璃绕所述内平开合页转动，在转动后，所述中空玻璃具有开启状态和关闭状态，在关闭状态下，所述窗框与所述窗扇边框抵接，在所述开启状态下，所述窗框与所述窗扇边框分离。

可选地，上述隐框内平开窗中，所述第一连接件和所述第二连接件的至少其一采用盘头自攻钉。

可选地，上述隐框内平开窗中，所述单片玻璃和所述立柱之间还设有第三连接件，所述第三连接件呈框型，且框型的第三连接件的一侧与所述单片玻璃粘接，另一侧与所述立柱通过所述第二连接件连接。

可选地，上述隐框内平开窗中，在所述第三连接件上对应所述单片玻璃的侧面上开设至少一胶槽，向任一所述胶槽内通入粘接胶，适于所述窗框和所述单片玻璃连接。

可选地，上述隐框内平开窗中，在所述窗框的边缘设置挡水胶条，在所述窗扇边框的边缘设置隔热条，在所述关闭状态下，所述挡水胶条和所述隔热条抵接。

可选地，上述隐框内平开窗中，所述中空玻璃与所述窗扇边框之间通过结构胶粘接。

可选地，上述中，所有的所述立柱通过挂码和挂座连接到预埋件上，所述预埋件预埋到墙体内。

可选地，上述隐框内平开窗中，所述挂座与所述挂码之间通过螺栓连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种隐框内平开窗，包括：至少两个立柱以及至少一横梁，所有的所述横梁与所有的立柱相互垂直设置，且所有的所述横梁与所述立柱之间至少通过第一角码和紧固件连接；窗扇和窗框，其中所述窗扇包括窗扇边框和中空玻璃，所述窗扇边框通过第二角码、组角钢片、内平开合页与所述窗框的一侧连接，所述中空玻璃粘接在所述窗扇边框上，所述窗框通过第一连接件连接到立柱上；单片玻璃，对应所述窗框设置，其一端通过第二连接件固定到立柱上，另一端连接在所述窗框上，所述单片玻璃将所述窗框的表面覆盖；所述窗扇边框适于搭载所述中空玻璃绕所述内平开合页转动，在转动后，所述中空玻璃具有开启状态和关闭状态，在关闭状态下，所述窗框与所述窗扇边框抵接，在所述开启状态下，所述窗框与所述窗扇边框分离。

此结构的隐框内平开窗中，横梁和立柱之间通过第一角码和紧固件连接，窗扇的窗扇边框对应连接到窗框上，然后单片玻璃再对应连接到窗框上，将窗框的表面覆盖，中空玻璃搭载在窗扇边框上，由窗扇边框与窗框的抵接与分离实现内平开窗的开启与关闭，且该内平开窗整体结构简单，能够有效的减少现场的安装工作量，同时，单片玻璃将窗框覆盖遮住，能够使得该内平开窗在外观上更加简洁、美观，各部件均可以在车间加工组装完成，能够有效的控制成品尺寸，增加加工精度，克服了现有技术中的隐形内平开窗的结构复杂，在现场安装时工作量较大，且固定繁琐，操作不便，费时费力的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的横梁与立柱以及腔体的位置连接竖向剖面结构示意图；

图2为立柱与窗框和窗扇的连接结构横向剖面结构示意图；

图3为图2中所示的单片玻璃与立柱以及窗框的结构示意图；

图4为图2中所示的内平开合页与窗扇和窗框的连接结构示意图；

图5为图1中所示的横梁和立柱以及单片玻璃的位置结构示意图；

附图标记说明：

1、立柱；2、横梁；3、螺栓；4、执手；

5、窗扇；501、窗扇边框；502、中空玻璃；

6、窗框；7、第二角码；8、组角钢片；9、内平开合页；10、第一连接件；11、单片玻璃；12、第二连接件；13、第三连接件；14、胶槽；15、挡水胶条；16、隔热条；17、挂码；18、挂座；19、预埋件；20、墙体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例记载了一种隐框内平开窗，参见图1-图5，该内平开窗包括至少两个立柱1、至少一个横梁2、窗扇和窗框6，其中所有的横梁2与所有的立柱1相互垂直设置，且所有的横梁2与立柱1之间至少通过第一角码(未在图中示出)和紧固件(未在图中示出)连接，该窗扇5包括窗扇边框501和中空玻璃502，该窗扇边框501通过第二角码7、组角钢片8、内平开合页9与窗框6的一侧连接，该中空玻璃502粘接在该窗扇边框501上，且该窗框6通过第一连接件10连接到立柱1上。

对应窗框6在窗框6的表面设置单片玻璃11，该单片玻璃11的一端通过第二连接件12固定到立柱1上，另一端连接在窗框6上，该单片玻璃11适于将窗框6的表面覆盖，上述窗扇边框501适于搭载中空玻璃502绕上述内平开合页9转动，在转动后，该中空玻璃502具有开启状态和关闭状态，在关闭状态下，上述窗框6与窗扇边框501抵接，在开启状态下，上述窗框6与窗扇边框501分离。

将横梁2和立柱1之间通过第一角码和紧固件连接，窗扇的窗扇边框501对应连接到窗框6上，然后单片玻璃11再对应连接到窗框6上，将窗框6的表面覆盖，中空玻璃502搭载在窗扇边框501上，由窗扇边框501与窗框6的抵接与分离实现内平开窗的开启与关闭，且该内平开窗整体结构简单，能够有效的减少现场的安装工作量，同时单片玻璃11将窗框6覆盖遮住，能够使得该内平开窗在外观上更加简洁、美观，各部件均可以在车间加工组装完成，能够有效的控制成品尺寸，增加加工精度。

本实施例中，可以将上述第一连接件10和第二连接件12的至少其一采用盘头自攻钉，在单片玻璃11和对应的立柱1之间还设有第三连接件13，该第三连接件13呈框型，将该框型的第三连接件13的一侧与单片玻璃11粘接，另一侧与立柱1通过第二连接件12连接。

本实施例中的上述第一连接件10和第二连接件12的至少其一采用盘头自攻钉，横梁2的数量为三个，当然也不限定为三个，根据具体的使用进行相应的调整。

为了更好的使得窗框6与第三连接件13进行稳定的连接，可以在上述第三连接件13上对应单片玻璃11的侧面上开设至少一胶槽14，向任一一个胶槽14内通入粘接胶，进而使得窗框6和单片玻璃11连接。

为了使得窗框6和窗扇边框501抵接时，避免漏水的情况发生，可以在上述窗框6的边缘设置挡水胶条15，在上述窗扇边框501的边缘设置隔热条16，在关闭状态下，挡水胶条15和隔热条16抵接。

本实施例中，上述中空玻璃502与窗扇边框501之间通过结构胶粘接，连接方式稳定且成本低。

本实施例中，上述所有的立柱1通过挂码17和挂座18连接到预埋件19上，预埋件19预埋到墙体20内，在挂座18与挂码17之间通过螺栓3连接。

本实施例中还包括执手4，将该执手4设置在窗扇边框501上，且远离内平开合页9的一侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种隐框内平开窗，其特征在于，包括：

至少两个立柱(1)以及至少一横梁(2)，所有的所述横梁(2)与所有的立柱(1)相互垂直设置，且所有的所述横梁(2)与所述立柱(1)之间至少通过紧固件连接；

窗扇和窗框(6)，其中所述窗扇(5)包括窗扇边框(501)和中空玻璃(502)，所述窗扇边框(501)通过第二角码(7)、组角钢片(8)、内平开合页(9)与所述窗框(6)的一侧连接，所述中空玻璃(502)粘接在所述窗扇边框(501)上，所述窗框(6)通过第一连接件(10)连接到立柱(1)上；

单片玻璃(11)，对应所述窗框(6)设置，其一端通过第二连接件(12)固定到立柱(1)上，另一端连接在所述窗框(6)上，所述单片玻璃(11)将所述窗框(6)的表面覆盖；

所述窗扇边框(501)适于搭载所述中空玻璃(502)绕所述内平开合页(9)转动，在转动后，所述中空玻璃(502)具有开启状态和关闭状态，在关闭状态下，所述窗框(6)与所述窗扇边框(501)抵接，在所述开启状态下，所述窗框(6)与所述窗扇边框(501)分离。

2.根据权利要求1所述的隐框内平开窗，其特征在于，所述第一连接件(10)和所述第二连接件(12)的至少其一采用盘头自攻钉。

3.根据权利要求1或2所述的隐框内平开窗，其特征在于，所述单片玻璃(11)和所述立柱(1)之间还设有第三连接件(13)，所述第三连接件(13)呈框型，且框型的所述第三连接件(13)的一侧与所述单片玻璃(11)粘接，另一侧与所述立柱(1)通过所述第二连接件(12)连接。

4.根据权利要求3所述的隐框内平开窗，其特征在于，在所述第三连接件(13)上对应所述单片玻璃(11)的侧面上开设至少一胶槽(14)，向任一所述胶槽(14)内通入粘接胶，适于所述窗框(6)和所述单片玻璃(11)连接。

5.根据权利要求3所述的隐框内平开窗，其特征在于，在所述窗框(6)的边缘设置挡水胶条(15)，在所述窗扇边框(501)的边缘设置隔热条(16)，在所述关闭状态下，所述挡水胶条(15)和所述隔热条(16)抵接。

6.根据权利要求5所述的隐框内平开窗，其特征在于，所述中空玻璃(502)与所述窗扇边框(501)之间通过结构胶粘接。

7.根据权利要求6所述的隐框内平开窗，其特征在于，所有的所述立柱(1)通过挂码(17)和挂座(18)连接到预埋件(19)上，所述预埋件(19)预埋到墙体(20)内。

8.根据权利要求7所述的隐框内平开窗，其特征在于，所述挂座(18)与所述挂码(17)之间通过螺栓(3)连接。

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