CN113653229B - 一种幕墙安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙安装结构，包括支撑组件、转接件、埋件、幕墙立柱和主体结构，所述支撑组件包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆与转接件连接，所述转接件与埋件连接，所述上支撑杆和下支撑杆分别与幕墙立柱连接，所述上支撑杆、下支撑杆和幕墙立柱形成三角结构。其安装方法为：对幕墙设计节点图进行设计分析，现场测量放线并反馈数据；根据反馈的数据对支撑组件进行归集，分成不超过三种角度的支撑组件；之后进行组装；将组装好的支撑组件、主体结构和幕墙立柱，整体吊装到支座上。本发明通过支撑组件与幕墙立柱组成三角刚体，增加幕墙立柱的局部刚度，支撑组件与幕墙立柱连接，形成刚节点，减小结构支座弯矩，实现埋件的优化。

Description

一种幕墙安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，特别涉及一种幕墙安装结构及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。随着社会经济和科技的快速发展，为满足各种大型公共建筑外观艺术效果，幕墙工程作为呈现建筑外观的最直接的体现，复杂的异形幕墙已逐渐成为主流。大外挑幕墙作为其中的一种，其造型设计奇特、挑出距离大，因此存在对结构支座弯矩大，稳定性差，放线定位难度大、材料用量多、对结构要求高等问题，传统幕墙结构体系施工方法的效率、质量、效益等已无法满足此类工程的需求。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种幕墙安装结构及其安装方法。

本发明提供的一种幕墙安装结构及其安装方法，采用如下的技术方案：

一种幕墙安装结构，包括支撑组件、转接件、埋件、幕墙立柱和主体结构，所述支撑组件包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆的一端和下支撑杆的一端与转接件连接，所述上支撑杆的另一端与幕墙立柱连接，所述下支撑杆的另一端与幕墙立柱连接，所述转接件与埋件连接，所述埋件设置在主体结构内，所述幕墙立柱包括位于上支撑杆和下支撑杆之间的柱段，其中，所述上支撑杆、所述下支撑杆和所述柱段形成三角结构。

通过采用上述技术方案，支撑组件与幕墙立柱悬挑部分组成三角刚体，增加幕墙立柱的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形稳定性，将支撑组件与幕墙立柱连接，形成刚节点，大大减小了结构支座弯矩，实现对埋件的优化，减少埋件的配置，从而实现了对幕墙立柱及支撑组件和埋件的优化，提高了材料综合利用率。

优选的，所述上支撑杆的一端和下支撑杆的一端通过转接件铰接，所述转接件与埋件焊接，所述上支撑杆的另一端设置有与幕墙立柱形成面接触的连接件一，所述连接件一与幕墙立柱通过螺栓连接，所述下支撑杆的另一端设置有与幕墙立柱形成面接触的连接件二，所述连接件二与幕墙立柱通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，增加接触面积，提升连接可靠性。

优选的，所述上支撑杆一端与幕墙立柱焊接，所述下支撑杆一端与幕墙立柱焊接。

优选的，所述上支撑杆和下支撑杆的夹角范围为不小于30度且不大于60度。

优选的，所述上支撑杆和下支撑杆的夹角范围为不小于90度且不大于120度。

优选的，所述幕墙立柱的底部连接有支座，所述支座通过支座埋件设置在地面上。

优选的，所述幕墙立柱的顶部包括连接结构，所述连接结构配置与位于其上的另一个幕墙安装结构的幕墙立柱的底部连接。

一种使用所述的幕墙安装结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：首先对幕墙设计节点图进行设计分析，现场测量放线并反馈数据；

步骤二：根据反馈的数据对支撑组件进行归集，通过归集数据，分成不超过三种角度的支撑组件，以适应不同的幕墙立柱；

步骤三：将支撑组件的上支撑杆的一端和下支撑杆的一端通过转接件连接；

步骤四：将埋件安装进主体结构的内部，并与转接件连接；

步骤五：将支撑组件的上支撑杆和下支撑杆与幕墙立柱连接；

步骤六：将组装好的支撑组件、主体结构和幕墙立柱，整体吊装到支座上，并将幕墙立柱的底端与支座连接，微调幕墙立柱的位置，完成幕墙立柱的安装。

通过采用上述技术方案，简化了安装方法，提高了安装效率。

优选的，所述步骤二中，适应不同幕墙立柱的上支撑杆和下支撑杆之间的角度的区别配置为能够通过肉眼分辨。

通过采用上述技术方案，便于工人安装时进行区分，防止用错位置。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

本发明利用支撑组件与幕墙立柱悬挑部分组成三角刚体，增加幕墙立柱的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的；同时利用三角形稳定性，将支撑组件与幕墙立柱连接，形成刚节点，由于连接组件距主体结构的悬挑距离很小，大大减小了结构支座弯矩，实现对埋件的优化，减少埋件的配置，从而实现了对幕墙立柱及支撑组件和埋件的优化；通过支撑组件的归集与简化，提高了材料综合利用率，解决了大外挑幕墙设计对结构支座弯矩大，稳定性差、放线定位难度大、材料用量多、对结构要求高的问题；且简化了安装方法，提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明一种幕墙安装结构及其安装方法中的支撑组件的夹角为锐角时的侧视结构示意图；

图2是本发明一种幕墙安装结构及其安装方法中的支撑组件的夹角为钝角时的侧视结构示意图；

图3是本发明一种幕墙安装结构及其安装方法中的支撑组件的夹角为锐角时的另一种侧视结构示意图；

图4是本发明一种幕墙安装结构及其安装方法中的支撑组件的夹角为钝角时的另一种侧视结构示意图；

图5是本发明中支撑组件的夹角为锐角时的支撑组件处的侧视结构示意图；

图6是本发明中支撑组件的夹角为钝角时的支撑组件处的侧视结构示意图。

其中，1、上支撑杆；2、下支撑杆；3、转接件；4、埋件；5、幕墙立柱；6、主体结构；7、连接件一；8、连接件二；9、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种幕墙安装结构及其安装方法。参照图1和图2，包括支撑组件、转接件3、埋件4、幕墙立柱5和主体结构6，所述支撑组件包括上支撑杆1和下支撑杆2，所述上支撑杆1的一端和下支撑杆2的一端与转接件3铰接，所述上支撑杆1的另一端与幕墙立柱5连接，所述下支撑杆2的另一端与幕墙立柱5连接，所述转接件3与埋件4焊接，所述埋件4设置在主体结构6内，所述幕墙立柱5包括位于上支撑杆1和下支撑杆2之间的柱段，其中，所述上支撑杆1、所述下支撑杆2和所述柱段形成三角结构，所述上支撑杆1和下支撑杆2的夹角范围为不小于30度且不大于60度，所述上支撑杆1和下支撑杆2的夹角范围为不小于90度且不大于120度，所述幕墙立柱5的底部连接有支座9，所述支座9通过支座埋件设置在地面上，所述幕墙立柱5的顶部包括连接结构，所述连接结构配置与位于其上的另一个幕墙安装结构的幕墙立柱5的底部连接。

参照图3和图4，所述上支撑杆1一端与幕墙立柱5焊接，所述下支撑杆2一端与幕墙立柱5焊接。

参照图5和图6，所述上支撑杆1的另一端设置有与幕墙立柱5形成面接触的连接件一7，所述连接件一7与幕墙立柱5通过螺栓连接，所述下支撑杆2的另一端设置有与幕墙立柱5形成面接触的连接件二8，所述连接件二8与幕墙立柱5通过螺栓连接。

一种使用所述的幕墙安装结构的安装方法，包括以下步骤：首先对幕墙设计节点图进行设计分析，现场测量放线并反馈数据；然后，根据反馈的数据对支撑组件进行归集，通过归集数据，分成不超过三种角度的支撑组件，以适应不同的幕墙立柱；将支撑组件的上支撑杆1的一端和下支撑杆2的一端通过转接件3连接；将埋件4安装进主体结构6的内部，并与转接件3连接；将支撑组件的上支撑杆1和下支撑杆2 与幕墙立柱5连接；将组装好的支撑组件、主体结构6和幕墙立柱5，整体吊装到支座9上，并将幕墙立柱5的底端与支座9连接，微调幕墙立柱5的位置，位于其上的另一组装好的幕墙安装结构的幕墙立柱5的底部连接该幕墙安装结构的幕墙立柱5的顶部的连接结构，完成幕墙立柱5的安装，所述步骤二中，适应不同幕墙立柱5的上支撑杆1和下支撑杆2之间的角度的区别是可通过肉眼分辨出的。

实施例1

首先通过对幕墙设计节点图进行设计分析及现场测量放线反馈数据，然后，根据反馈的数据对支撑组件进行归集，提取标准化、系列化的锐角支撑件，这里的标准化、系列化是指由于结构造型原因，幕墙立柱5到主体结构6的距离不尽相同，结构梁的高度不尽相同，将此不同的数据进行归集，通过归集数据，选择不同的上支撑杆1和下支撑杆2之间的角度，而且不同的角度之间的区别是可肉眼明显分辨出的，以便于工人安装时便于区分，防止用错位置。上支撑杆1的一端与下支撑杆2的一端通过转接件3铰接，且上支撑杆1和下支撑杆2之间的夹角为60度，上支撑杆1的另一端焊接有与幕墙立柱5面接触的连接件一7，下支撑杆2的另一端焊接有与幕墙立柱5面接触的连接件二8，连接件一7和连接件二8分别与幕墙立柱5悬挑部分通过螺栓连接，组成锐角三角刚体，增加了幕墙立柱5的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形的稳定性，将锐角支撑组件与幕墙立柱5连接，形成刚节点。埋件4设置在主体结构6的内部，锐角支撑组件与转接件3铰接，转接件3与埋件4焊接，转接件3为铰支座，由于转接件3距主体结构6的悬挑距离很小，大大减小了对铰支座的弯矩，弯矩对埋件4和主体结构6影响比较大，弯矩减小，可实现对埋件4优化，减少埋件4的配置。之后将组装好的整体吊装到底面上的支座9上，并将幕墙立柱5的底端与支座9螺栓连接，支座9通过支座埋件设置在地面上，微调幕墙立柱5的位置，完成幕墙立柱5的安装。对于幕墙立柱5，由于锐角支撑组件对幕墙立柱5存在两个支撑点，其作用相当于双跨梁模型，立柱断面与双跨梁模型相当，锐角支撑组件与幕墙立柱5受力在同一平面内，没有平面外的扭矩产生，提高了支撑组件的材料利用率。

实施例2

首先通过对幕墙设计节点图进行设计分析及现场测量放线反馈数据，然后，根据反馈的数据对支撑组件进行归集，提取标准化、系列化的锐角支撑件，这里的标准化、系列化是指由于结构造型原因，幕墙立柱5到主体结构6的距离不尽相同，结构梁的高度不尽相同，将此不同的数据进行归集，通过归集数据，选择不同的上支撑杆1和下支撑杆2之间的角度，而且不同的角度之间的区别是可肉眼明显分辨出的，以便于工人安装时便于区分，防止用错位置。上支撑杆1的一端与下支撑杆2的一端通过转接件3铰接，且上支撑杆1和下支撑杆2之间的夹角为50度，上支撑杆1的另一端与幕墙立柱5焊接，下支撑杆2的另一端与幕墙立柱5焊接，上支撑杆1、下支撑杆2和幕墙立柱5组成锐角三角刚体，增加了幕墙立柱5的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形的稳定性，将锐角支撑组件与幕墙立柱5连接，形成刚节点。埋件4设置在主体结构6的内部，锐角支撑组件与转接件3铰接，转接件3与埋件4焊接，转接件3为铰支座，由于转接件3距主体结构6的悬挑距离很小，大大减小了对铰支座的弯矩，弯矩对埋件4和主体结构6影响比较大，弯矩减小，可实现对埋件4优化，减少埋件4的配置。之后将组装好的整体吊装到底面上的支座9上，并将幕墙立柱5的底端与支座9螺栓连接，支座9通过支座埋件设置在地面上，微调幕墙立柱5的位置，完成幕墙立柱5的安装。对于幕墙立柱5，由于锐角支撑组件对幕墙立柱5存在两个支撑点，其作用相当于双跨梁模型，立柱断面与双跨梁模型相当，锐角支撑组件与幕墙立柱5受力在同一平面内，没有平面外的扭矩产生，提高了支撑组件的材料利用率。

实施例3

首先通过对幕墙设计节点图进行设计分析及现场测量放线反馈数据，然后，根据反馈的数据对支撑组件进行归集，提取标准化、系列化的钝角支撑件，这里的标准化、系列化是指由于结构造型原因，幕墙立柱5到主体结构6的距离不尽相同，结构梁的高度不尽相同，将此不同的数据进行归集，通过归集数据，选择不同的上支撑杆1和下支撑杆2之间的角度，而且不同的角度之间的区别是可肉眼明显分辨出的，以便于工人安装时便于区分，防止用错位置。上支撑杆1的一端与下支撑杆2的一端通过转接件3铰接，且上支撑杆1和下支撑杆2之间的夹角为100度，上支撑杆1的另一端焊接有与幕墙立柱5面接触的连接件一7，下支撑杆2的另一端焊接有与幕墙立柱5面接触的连接件二8，连接件一7和连接件二8分别与幕墙立柱5悬挑部分通过螺栓连接，组成钝角三角刚体，增加了幕墙立柱5的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形的稳定性，将钝角支撑组件与幕墙立柱5连接，形成刚节点。埋件4设置在主体结构6的内部，钝角支撑组件与转接件3铰接，转接件3与埋件4焊接，转接件3为铰支座，由于转接件3距主体结构6的悬挑距离很小，大大减小了对铰支座的弯矩，弯矩对埋件4和主体结构6影响比较大，弯矩减小，可实现对埋件4优化，减少埋件4的配置。之后将组装好的整体吊装到底面上的支座9上，并将幕墙立柱5的底端与支座9螺栓连接，支座9通过支座埋件设置在地面上，微调幕墙立柱5的位置，完成幕墙立柱5的安装。对于幕墙立柱5，由于钝角支撑组件对幕墙立柱5存在两个支撑点，其作用相当于双跨梁模型，立柱断面与双跨梁模型相当，钝角支撑组件与幕墙立柱5受力在同一平面内，没有平面外的扭矩产生，提高了支撑组件的材料利用率。

实施例4

首先通过对幕墙设计节点图进行设计分析及现场测量放线反馈数据，然后，根据反馈的数据对支撑组件进行归集，提取标准化、系列化的钝角支撑件，这里的标准化、系列化是指由于结构造型原因，幕墙立柱5到主体结构6的距离不尽相同，结构梁的高度不尽相同，将此不同的数据进行归集，通过归集数据，选择不同的上支撑杆1和下支撑杆2之间的角度，而且不同的角度之间的区别是可肉眼明显分辨出的，以便于工人安装时便于区分，防止用错位置。上支撑杆1的一端与下支撑杆2的一端通过转接件3铰接，且上支撑杆1和下支撑杆2之间的夹角为120度，上支撑杆1的另一端与幕墙立柱5焊接，下支撑杆2的另一端与幕墙立柱5焊接，上支撑杆1、下支撑杆2和幕墙立柱5组成钝角三角刚体，增加了幕墙立柱5的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形的稳定性，将钝角支撑组件与幕墙立柱5连接，形成刚节点。埋件4设置在主体结构6的内部，钝角支撑组件与转接件3铰接，转接件3与埋件4焊接，转接件3为铰支座，由于转接件3距主体结构6的悬挑距离很小，大大减小了对铰支座的弯矩，弯矩对埋件4和主体结构6影响比较大，弯矩减小，可实现对埋件4优化，减少埋件4的配置。之后将组装好的整体吊装到底面上的支座9上，并将幕墙立柱5的底端与支座9螺栓连接，支座9通过支座埋件设置在地面上，微调幕墙立柱5的位置，完成幕墙立柱5的安装。对于幕墙立柱5，由于钝角支撑组件对幕墙立柱5存在两个支撑点，其作用相当于双跨梁模型，立柱断面与双跨梁模型相当，钝角支撑组件与幕墙立柱5受力在同一平面内，没有平面外的扭矩产生，提高了支撑组件的材料利用率。

由上述实施例可知，本发明利用支撑组件与幕墙立柱5悬挑部分组成三角刚体，增加幕墙立柱5的局部刚度，减少局部变形，实现力向刚度大的方向转移的目的，同时利用三角形稳定性，将支撑组件与幕墙立柱5连接，形成刚节点，由于转接件3距主体结构6的悬挑距离很小，大大减小了铰支座弯矩，实现对埋件4的优化，减少埋件4的配置，从而实现了对幕墙立柱5及支撑组件和埋件4的优化，通过支撑组件的归集与简化，提高了材料综合利用率，解决了大外挑幕墙设计对结构支座弯矩大，稳定性差、放线定位难度大、材料用量多、对结构要求高的问题，且简化了安装方法，提高了安装效率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙安装结构，其特征在于：包括支撑组件、转接件(3)、埋件(4)、幕墙立柱(5)和主体结构(6)，所述支撑组件包括上支撑杆(1)和下支撑杆(2)，所述上支撑杆(1)的一端和下支撑杆(2)的一端与转接件(3)连接，所述上支撑杆(1)的另一端与幕墙立柱(5)连接，所述下支撑杆(2)的另一端与幕墙立柱(5)连接，所述转接件(3)与埋件(4)连接，所述埋件(4)设置在主体结构(6)内，所述幕墙立柱(5)包括位于上支撑杆(1)和下支撑杆(2)之间的柱段，其中，所述上支撑杆(1)、所述下支撑杆(2)和所述柱段形成三角结构。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上支撑杆(1)的一端和下支撑杆(2)的一端通过转接件(3)铰接，所述转接件(3)与埋件(4)焊接，所述上支撑杆(1)的另一端设置有与幕墙立柱(5)形成面接触的连接件一(7)，所述连接件一(7)与幕墙立柱(5)通过螺栓连接，所述下支撑杆(2)的另一端设置有与幕墙立柱(5)形成面接触的连接件二(8)，所述连接件二(8)与幕墙立柱(5)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上支撑杆(1)一端与幕墙立柱(5)焊接，所述下支撑杆(2)一端与幕墙立柱(5)焊接。

4.根据权利要求1或2所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上支撑杆(1)和下支撑杆(2)的夹角范围为不小于30度且不大于60度。

5.根据权利要求1或2所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上支撑杆(1)和下支撑杆(2)的夹角范围为不小于90度且不大于120度。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙立柱(5)的底部连接有支座(9)，所述支座(9)通过支座埋件设置在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙立柱(5)的顶部包括连接结构，所述连接结构配置与位于其上的另一个幕墙安装结构的幕墙立柱(5)的底部连接。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：适应不同幕墙立柱(5)的上支撑杆(1)和下支撑杆(2)之间的角度的区别配置为能够通过肉眼分辨。

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