CN107847857B - 湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法 - Google Patents

湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107847857B
CN107847857B CN201680042958.4A CN201680042958A CN107847857B CN 107847857 B CN107847857 B CN 107847857B CN 201680042958 A CN201680042958 A CN 201680042958A CN 107847857 B CN107847857 B CN 107847857B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water flow
air
absorbent
absorption liquid
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680042958.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107847857A (zh
Inventor
香川晴治
神山直行
吉元贵志
牛久哲
杉田觉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Power Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Power Ltd filed Critical Mitsubishi Power Ltd
Publication of CN107847857A publication Critical patent/CN107847857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107847857B publication Critical patent/CN107847857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1412—Controlling the absorption process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法，其被供给在锅炉等燃烧设备中使燃料燃烧而生成的废气，并从所供给的废气中减少、除去硫氧化物。脱硫装置(10A)具备吸收塔(11)、气体导入部(13a)、吸收液喷出部(15)、多个水流氧化装置(20)、吸收液供给部(25)、除雾器(30)、气体排出部(13b)以及根据吸收液贮存槽(11A)内的吸收液(14)中的硫成分的比例来改变喷射吸收液(14)以及空气(21)的水流氧化装置(20)的数量的控制部(40)。

Description

湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法
技术领域
本发明涉及湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法。
背景技术
例如，在火力发电站等中设置有脱硫设备，该脱硫设备将在燃烧设备中使重油、煤炭等燃烧而产生的废气中的硫氧化物除去。作为脱硫设备，有湿式排烟脱硫装置，该湿式排烟脱硫装置通过在吸收塔中使废气与吸收液(含有石灰石等钙化合物的液体)接触，将废气中的硫氧化物吸收于吸收液，并将接触后的该吸收液氧化进行固液分离，从而副生出石膏。
在该湿式排烟脱硫装置中，使导入的废气中的硫成分(以下也称作“S成分”)即二氧化硫(SO2)与吸收液接触，使SO2移至吸收液侧，从而净化废气。该移至吸收液侧的SO2在吸收液中成为亚硫酸离子。
湿式排烟脱硫装置向吸收液中导入空气，将吸收液中的亚硫酸离子氧化为硫酸离子，之后，对吸收液中的硫酸离子进行处理，例如作为石膏进行回收。在湿式排烟脱硫装置中，作为用于向槽内供给氧化用空气的装置，使用向贮存吸收液的吸收液贮存槽供给吸收液和空气的水流氧化装置。
作为该水流氧化装置，提出了使用从多个射流曝气器(Jet Air Sparger：JAS)喷出的喷出水流进行吸收液贮存槽内的氧化和搅拌的气液混合装置(专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-6245号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此，在专利文献1所提出的使用水流氧化装置的湿式排烟脱硫装置中，发生所导入的废气中的SO2浓度、废气的量的变动。例如，在如夜间操作时那样运转负载低的情况下，废气中的SO2浓度为低于最初设计的基本计划的条件的浓度。此时，若湿式排烟脱硫装置与通常运转时同样地运转，则存在从水流氧化装置过度地供给氧(过氧化状态)的可能性。若成为该过氧化状态，则存在生成难分解性的过氧化物(例如4价的硒成为6价的硒)的问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够维持脱硫性能并且高效地进行运转的湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法。
用于解决课题的手段
本发明的至少一方案所涉及的湿式排烟脱硫装置构成为，具备：吸收塔，其具有贮存吸收液的吸收液贮存槽以及供从燃烧设备排出的废气通过的废气通路，所述吸收塔使所述废气与所述吸收液接触，从而使所述废气中含有的硫氧化物吸收于所述吸收液；气体导入部，其设置于所述吸收塔的上部侧壁，将所述废气向所述吸收塔导入；吸收液喷出部，其设置于所述废气通路，将所述吸收液向所述吸收塔的空间内喷出；吸收液循环线路，其从所述吸收液贮存槽向所述吸收液喷出部供给所述吸收液；多个水流氧化装置，其将从所述吸收液循环线路分支并被导入的所述吸收液的一部分与空气一起向所述吸收液贮存槽的内部喷射；以及控制装置，其根据所述废气中含有的硫成分的比例与所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例的任一方或者双方，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方。
根据上述结构，通过根据所述废气中含有的硫成分的比例与所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例的任一方或者双方，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，从而抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述控制装置执行改变所述水流氧化装置的运转的数量的控制与改变向所述水流氧化装置循环的吸收液的循环量的控制的任一方或者双方。
根据上述结构，通过执行改变所述水流氧化装置的运转的数量的控制与改变向所述水流氧化装置循环的吸收液的循环量的控制的任一方或者双方，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，从而抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，执行通过阀来改变向所述水流氧化装置供给的空气量的控制。
根据上述结构，通过执行通过阀来改变向所述水流氧化装置供给的空气量的控制，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，从而抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，在所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置减少喷射所述空气的所述水流氧化装置的运转数量。
根据上述结构，在吸收液中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，通过减少喷射所述空气的所述水流氧化装置的运转数量，能够减少空气导入量，抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述吸收液循环线路具有多个循环泵，在所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置停止多台循环泵的一部分的运转，从而减少吸收液的循环量。
根据上述结构，在硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，通过停止多台循环泵的一部分的运转，减少吸收液的循环量，从而能够减少吸收液向水流氧化装置的导入量，降低空气导入量，抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述湿式排烟脱硫装置具有：多个空气供给线路，其向多个所述水流氧化装置分别供给空气；以及阀，其分别设置于所述空气供给线路，调整所述空气的供给量，在所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置执行多个阀中的一部分阀的关闭或者调整多个阀的开度，从而减少向所述水流氧化装置供给的所述空气量。
根据上述结构，在硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，通过执行多个阀中的一部分阀的关闭或者调整多个阀的开度，减少向所述水流氧化装置供给的所述空气量，能够降低向水流氧化装置导入的空气导入量，抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述水流氧化装置具备：连接部，其与将吸收液的一部分从所述吸收液循环线路分支出的吸收液分支线路连接；液体供给通路，其与所述连接部连通，在内部形成有流路狭小部；以及空气供给通路，其在所述液体供给通路内部的流路狭小部的下游区域具有开口部。
根据上述结构，在从连接部流入的吸收液通过流路狭小部时，所导入的吸收液的液流在流路狭小部的下游区域产生负压区域，由于缩流效果吸引从空气供给通路经由开口部供给的空气并且从前端侧喷射喷射流，从而向吸收液贮存槽导入微小的空气并且促进吸收液贮存槽内的搅拌。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述控制装置在停止多个所述水流氧化装置的运转的情况下，在多个所述水流氧化装置的排列方向上，以一定数量间隔设置停止运转的所述水流氧化装置。
根据上述结构，通过进行以一定数量间隔设置停止运转的所述水流氧化装置的间停运转，能够使基于吸收液贮存槽内的喷流进行的搅拌均匀。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述湿式排烟脱硫装置设置有计测所述吸收液贮存槽内的氧化还原电位的氧化还原电位计，所述控制装置根据由所述氧化还原电位计计测出的氧化还原电位的计测值，来求出所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例。
根据上述结构，通过氧化还原电位求出硫成分的比例，在成为适当范围以上的过氧化状态时，通过进行间停运转，能够抑制吸收液贮存槽内成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述控制装置根据锅炉负载、入口SO2浓度、出口SO2浓度、脱硫率的至少一个值和所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者两方。
根据上述结构，通过根据锅炉负载、入口SO2浓度、出口SO2浓度、脱硫率的至少一个值和所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，抑制成为氧过多的情况。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述湿式排烟脱硫装置在所述吸收液贮存槽内具备搅拌装置，所述搅拌装置利用所述控制装置起动、停止。
根据上述结构，通过搅拌装置，能促进吸收液贮存槽内的搅拌。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述湿式排烟脱硫装置具有向所述水流氧化装置供给空气的鼓风机，在所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液中的硫成分的比例高于阈值的情况下，所述控制装置增加从所述鼓风机向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量。
根据上述结构，通过鼓风机强制地从外部供给空气，因此吸收液贮存槽内的氧化能力提高。
在一些实施方式中构成为，在上述结构的基础上，所述湿式排烟脱硫装置具有向所述水流氧化装置供给所述空气的鼓风机，在调整向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量时，在所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液中的硫成分的比例低于阈值的情况下，所述控制装置减少从所述鼓风机向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量。
根据上述结构，在所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液中的硫成分的比例低于阈值的情况下，所述控制装置减少从所述鼓风机向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量，从而减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，抑制成为氧过多的情况。
本发明的至少一方案所涉及的湿式排烟脱硫装置的运转方法构成为，在使从燃烧设备排出的废气中的硫氧化物与从具备喷射吸收液以及空气的水流氧化装置的吸收液贮存槽通过吸收液循环线路进行循环的所述吸收液接触而利用所述吸收液除去所述硫氧化物时，根据所述废气中含有的硫成分的比例或者所述吸收液贮存槽的吸收液中的硫成分的比例，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方。
根据上述结构，通过根据所述硫成分的比例，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，抑制成为氧过多的情况。
发明效果
根据本发明的至少一方案所涉及的湿式排烟脱硫装置，通过根据废气中含有的硫成分的比例或者湿式排烟脱硫装置的吸收塔的吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的比例，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方，能够减少向吸收液贮存槽内导入的空气量，抑制成为氧过多的情况，维持适当的运转状态。
附图说明
图1是示出实施例1所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。
图2是实施例1所涉及的吸收液的循环线路系统的吸收液抽出侧的示意图。
图3是实施例1所涉及的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图4是示出实施例1所涉及的水流氧化装置的一例的概要图。
图5是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的阀的开闭状态的图。
图6是示出锅炉负载与水流氧化装置的运转台数的关系的图。
图7是示出实施例1所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的概要图。
图8是图7所示的湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图9是实施例1所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图10是示出实施例1所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的概要图。
图11是示出实施例2所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。
图12A是示出ORP值与水流氧化装置的运转台数(氧量)的关系的说明图。
图12B是示出ORP值与硫成分量的关系的说明图。
图13是示出实施例3所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。
图14是实施例3所涉及的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图15是实施例3所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图16是示出实施例4所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。
图17是实施例4所涉及的湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图18是实施例4所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
图19是调整锅炉负载和空气量的曲线图。
图20是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的空气阀的开闭状态的图。
图21是通过空气调整阀调整锅炉负载和空气量的曲线图。
图22A是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的开闭阀的开闭状态的图。
图22B是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的空气阀的开闭状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一些实施方式进行详细说明。需要说明的是，并不通过下述的实施例来限定本发明。另外，下述实施例中的构成要素包括本领域技术人员能容易地想到的要素、实质上相同的要素、所谓的等同范围的要素。并且，在下述实施例中公开的构成要素能适当组合。
实施例1
图1是示出本发明的实施例1所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。如图1所示，湿式排烟脱硫装置(以下称作“脱硫装置”)10A被供给有在锅炉等燃烧设备中使燃料燃烧而生成的废气，用于从所供给的废气中减少、除去硫氧化物。
脱硫装置10A具有吸收塔11、气体导入部13a、吸收液喷出部15、多个水流氧化装置20、吸收液供给部25、除雾器30、气体排出部13b、硫成分检测部35、控制装置40、吸收液循环线路L11、脱硫排水排出线路L12、石膏排出线路L13、分离液返回线路L14、多个循环泵P以及多个开闭阀V。实施例1所涉及的脱硫装置10A是石灰石膏法的脱硫装置，作为吸收液14，例如使用石灰石料浆(使石灰石粉末溶解于水中而成的水溶液)。
吸收塔11通过吸收液14除去废气12中的硫氧化物。吸收塔11具有吸收液贮存槽11A和废气通路11B。吸收液贮存槽11A贮存吸收液14。废气通路11B设置在吸收液贮存槽11A的铅垂方向上侧。废气通路11B供废气12通过。
气体导入部13a设置在吸收塔11的上部侧、即吸收塔11的一方的废气通路11B的侧壁11a。气体导入部13a将在燃烧设备中生成的废气12导入吸收塔11。吸收液喷出部15配置在废气通路11B的内部。吸收液喷出部15具有喷出吸收液14的喷雾部15a。喷雾部15a朝向铅垂方向上侧雾状喷出吸收液14。
吸收液循环线路L11连接吸收液贮存槽11A和吸收液喷出部15。循环泵P设置于吸收液循环线路L11。在图1中示出一个循环泵P，但在一些实施方式中循环泵P配置有多个。
脱硫装置10A利用循环泵P在吸收液循环线路L11中形成从吸收液贮存槽11A朝向吸收液喷出部15的液流，从而将吸收液贮存槽11A的吸收液14向吸收液喷出部15供给。被供给至吸收液喷出部15的吸收液14从喷雾部15a向废气通路11B喷出。从喷雾部15a喷出的吸收液14也被称作喷出液14a。
在此，参照图2以及图3对循环线路系统进行说明，该循环线路系统通过取出吸收塔11的吸收液贮存槽11A的吸收液14并向吸收塔11供给，从而使吸收塔11的吸收液14循环。图2是吸收液的循环线路系统的吸收液抽出侧的示意图。图3是吸收液的循环线路系统的平面示意图。图2示出循环线路系统中的、从在与侧壁11a对置的侧壁11b侧设置的抽出吸收液14的部分向吸收液喷出部15供给吸收液14的部分。另外，图3示出循环线路系统中的、从设置于侧壁11b侧的抽出吸收液14的部分向设置于侧壁11a侧的水流氧化装置20供给吸收液14的部分。在图3中省略了吸收液循环线路L11的与吸收液喷出部15连接的部分的图示。
在本实施例中，吸收液循环线路L11以及水流氧化装置20和气体导入部13a分别配置于吸收塔11的对置的壁面，但配置位置并不特别限定。也可以配置于同一面。需要说明的是，在吸收塔11的水平面上的形状为在一方向上较长的形状的情况下，优选在长边侧的壁面配置有吸收液循环线路L11、水流氧化装置20以及气体导入部13a。
如图2以及图3所示，吸收液14的循环线路系统包括吸收液循环线路L11、将吸收液循环线路L11的吸收液14的一部分向水流氧化装置20供给的吸收液供给线路L22以及吸收液分支线路L23(L23-1～L23-6)。在此，如图2以及图3所示，脱硫装置10A具有三个循环泵P(P1～P3)和多个喷雾部15a。吸收液循环线路L11使用三个循环泵P(P1～P3)，将吸收液贮存槽11A的吸收液14向多个喷雾部15a供给。吸收液循环线路L11具有三个抽出线路L11-1～L11-3、集合配管L20以及四个吸收液喷出线路L21(L21-1～L21-4)。需要说明的是，抽出线路L11-1～L11-3和吸收液喷出线路L21(L21-1～L21-4)的个数根据循环泵P的数量、喷雾部15a的配置来调整即可。
抽出线路L11-1～L11-3各自的一方的端部与吸收塔11的和设置有气体导入部13a的侧壁11a对置的侧壁11b连接，另一方的端部与集合配管L20连接。在抽出线路L11-1～L11-3分别设置有循环泵P(P1～P3)。循环泵P(P1～P3)经由所设置的抽出线路L11-1～L11-3从吸收液贮存槽11A向集合配管L20供给吸收液14。集合配管L20是供从抽出线路L11-1～L11-3供给来的吸收液14集合的配管。集合配管L20是直径比抽出线路L11-1～L11-3大的配管。本实施例的集合配管L20呈U字形状。集合配管L20将从抽出线路L11-1～L11-3供给来的吸收液14向所连接的其他配管供给。吸收液喷出线路L21(L21-1～L21-4)与集合配管L20连接，设置有多个喷雾部15a。
脱硫装置10A将吸收液贮存槽11A内的吸收液14通过多个抽出线路L11-1～L11-3向外部抽出，之后向集合配管L20供给。被供给至集合配管L20的吸收液14向从集合配管L20分支的吸收液喷出线路L21-1～L21-4以及吸收液供给线路L22供给。被供给至吸收液喷出线路L21-1～L21-4的吸收液14从各个喷雾部15a朝向塔顶部侧以形成液柱的喷出液14a的方式喷出。
接下来，如图3的循环线路系统图所示，吸收液供给线路L22与集合配管L20连接，集合配管L20的吸收液14的一部分流入吸收液供给线路L22。在本实施例中，六个吸收液分支线路L23(L23-1～L23-6)各自的一方的端部与吸收液供给线路L22连接，另一方的端部与水流氧化装置20(20-1～20-6)连接。吸收液分支线路L23将吸收液供给线路L22与水流氧化装置20连接，从吸收液供给线路L22向水流氧化装置20供给吸收液14。另外，在吸收液分支线路L23-1～L23-6分别设置有第一～第六开闭阀V1(V1-1～V1-6)。开闭阀V1通过切换开闭，能够切换是否从吸收液供给线路L22向水流氧化装置20供给吸收液14。需要说明的是，如图1所示，优选吸收液供给线路L22设置在比吸收液贮存槽11A的吸收液14的液面靠上方侧的位置。由此，在伴随循环泵P(P1～P3)的停止(脱硫装置停止)而吸收液14向水流氧化装置20的供给停止了的情况下，能够自然地从配管内排出吸收液。另外，例如在采用石灰石膏法的情况下，料浆液循环，能够防止在循环泵停止时发生向水流氧化装置20供给的供给配管内的石膏23的沉淀。
另外，如图3的循环线路系统图所示，在本实施例中，在六台水流氧化装置20-1～20-6连接有六个吸收液分支线路L23-1～L23-6的前端侧，并且在开口部53的空气供给通路54连接有多个(在本实施例中为六个)空气供给线路L24-1～L24-6。在空气供给线路L24-1～L24-6的端部侧未设置鼓风机，因此空气21利用缩流效果以自给的方式导入。该方法并不是使用例如鼓风机等空气推入装置从外部将空气强制地推入水流氧化装置20的方法，而是仅利用缩流效果自然地导入空气21的自给式的空气导入方法。需要说明的是，对于设置鼓风机的强制式的空气导入方法后文叙述。
参照图4对水流氧化装置的一例进行说明。图4是示出实施例1所涉及的水流氧化装置的一例的概要图。如图4所示，实施例1所涉及的水流氧化装置20为气液混合搅拌装置，其具备：连接部50，其与吸收液分支线路L23连接；液体供给通路52，其与连接部50连通，且在内部形成有流路狭小部51；以及空气供给通路54，其在该液体供给通路52内部的流路狭小部51的下游区域具有开口部53。
水流氧化装置20使供给至液体供给通路52内的吸收液14的液流在流路狭小部51的下游区域产生负压区域55，一边吸引利用缩流效果从空气供给通路54经由开口部53供给的空气21一边从其前端侧以喷射流56的形式进行喷射。以该喷射流56到达与水流氧化装置20的喷出口对置的侧壁11b侧的方式喷出吸收液14。由此，水流氧化装置20将含有空气21的气泡的喷射流56供给至吸收液贮存槽11A内。
如图1所示，脱硫排水排出线路L12将吸收液循环线路L11与固液分离机22连接。在吸收液循环线路L11中流动的吸收液14的一部分作为脱硫排水14A流入脱硫排水排出线路L12。石膏排出线路L13与固液分离机22连接。分离液返回线路L14将固液分离机22与吸收液贮存槽11A连接。
经由吸收液循环线路L11以及脱硫排水排出线路L12在吸收塔11中循环的吸收液14的一部分作为脱硫排水14A而被向固液分离机22供给。固液分离机22对脱硫排水14A进行固液分离。具体而言，固液分离机22将脱硫排水14A分离为液体成分的分离液14B和固体成分的石膏23。通过固液分离机22对脱硫排水14A进行固液分离而生成的石膏23从石膏排出线路L13向外部排出。通过固液分离机22对脱硫排水14A进行固液分离而生成的分离液14B经由分离液返回线路L14返回吸收液贮存槽11A。
除雾器30在废气12的流动方向上配置在比吸收液喷出部15靠下游侧的废气通路11B。除雾器30除去废气通路11B的废气12中的雾。脱硫装置10A通过使吸收塔11的吸收液14与废气12气液接触，从而除去废气12中的硫氧化物，使其成为净化气体32。气体排出部13b与吸收塔11的废气通路11B连接。气体排出部13b将通过除雾器30后的净化气体32排出。
硫成分检测部35求出处于吸收液贮存槽11A的吸收液14的硫成分的比例(或者浓度)。另外，硫成分检测部35也可以是如下的设备：根据生产废气12的燃烧设备的运转条件或者燃烧用的燃料等各种信息，计算流入的废气12的硫氧化物浓度，根据计算结果和脱硫装置10A的运转条件来间接地计算处于吸收液贮存槽11A的吸收液14的硫成分的比例(浓度)。另外，硫成分检测部35也可以是如下的设备：抽出规定量的处于吸收液贮存槽11A的吸收液14，向该吸收液14添加酸(例如硫酸、盐酸)，并将pH调整为规定的值，从而将亚硫酸盐分解为亚硫酸气体并进行脱气。利用不活性气体将该脱气后的亚硫酸气体稀释为规定量，针对该稀释气体，通过例如红外分光器等计测装置连续地检测气体的浓度。亚硫酸气体浓度信号被发送至运算器，根据稀释率、样本的采取量等值来运算吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的亚硫酸离子，并计算硫成分的比例。
另外，例如也可以为，在气体导入部13a的烟道内设置入口SO2计36，并且在气体排出部13b的烟道内设置出口SO2计37，根据由上述仪器计测出的废气12中以及净化气体32中的SO2量或者由上述仪器的值换算得到的脱硫率，来求出吸收液14的硫成分(S成分)的比例，但本发明不限定于此。
控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，来控制进行工作的水流氧化装置20的数量。即，控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，来控制喷射吸收液14以及空气21的水流氧化装置20的运转数量。控制装置40例如在吸收液14中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况(亚硫酸离子量低的情况)下，使进行运转的水流氧化装置20间停，即，减少喷射吸收液14以及空气21的水流氧化装置20的运转数量。
另外，也可以为，控制装置40除了减少水流氧化装置20的运转的数量的间停运转以外，还执行改变从水流氧化装置20喷出的吸收液14的喷出量的控制。对于该喷出量的改变，可以在从将吸收液14的一部分向水流氧化装置20供给的吸收液供给线路L22分支的吸收液分支线路L23-1～L23-6设置例如流量调整阀或者可变泵等，通过它们的操作，来改变吸收液14的喷射量。其结果为，能够不间停水流氧化装置20的运转，而一边维持水流氧化装置20的工作数量一边调整吸收液14的喷射量。
在本实施方式中，由控制装置40进行的、从水流氧化装置20喷射的吸收液14的喷射量的调整是指如下两种调整的任一方或者双方：间停设置有多个的水流氧化装置20的运转，从而降低吸收液14向吸收液贮存槽11A内的喷射量的调整；使存在有多个的水流氧化装置20的工作保持不变而继续，通过泵或者阀来调整向水流氧化装置20供给的吸收液14的供给量，从而降低向吸收液贮存槽11A内的喷射量的调整。
接下来，对本发明的一实施方式所涉及的脱硫装置10A的整体动作进行说明。在一些实施方式中，脱硫装置10A将从燃烧设备(未图示)排出的废气12从气体导入部13a导入吸收塔11内。对于导入至吸收塔11的废气12而言，循环的石灰石料浆的吸收液14的喷出液14a与废气12接触，从而废气12中的SO2被吸收液14除去。
石灰石料浆即吸收液14从吸收液供给部25供给至吸收塔11的塔底部内的吸收液贮存槽11A。被供给至吸收液贮存槽11A的吸收液14经由吸收液循环线路L11被输送至吸收塔11内的多个喷雾部15a，从该喷雾部15a朝向塔顶部侧喷出液柱的喷出液14a。吸收液循环线路L11设置有循环泵P(P1～P3)，通过使循环泵P(P1～P3)工作，从而从吸收液循环线路L11向喷雾部15a输送石灰石料浆的吸收液14。从吸收塔11的气体导入部13a导入并上升的废气12与喷出、落下的石灰石料浆气液接触，从而废气12中的硫氧化物被吸收液14吸收，而被从废气12中分离、除去。被石灰石料浆的吸收液14净化后的废气12作为净化气体32从吸收塔11的塔顶部侧的气体排出部13b排出，从未图示的烟囱向外部放出。
在吸收塔11的内部，废气12中的亚硫酸气体(SO2)与石灰石料浆发生由下述反应式(1)表示的反应。
SO2+CaCO3→CaSO3+CO2···(1)
并且，吸收了废气12中的SOx的石灰石料浆在吸收塔11的底部侧的吸收液贮存槽11A内通过从水流氧化装置20供给的空气21而被氧化处理，与空气21发生由下述反应式(2)表示的反应。
CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O···(2)
这样一来，废气12中的SOx在吸收塔11中以石膏(CaSO4·2H2O)的形式被捕获。
另外，如上述那样，石灰石料浆使用汲取在吸收塔11的塔底部的吸收液贮存槽11A贮存的液体而得到的石灰石料浆，在该被汲取的石灰石料浆的吸收液14中，随着脱硫装置10A的工作，由于反应式(1)、(2)而混合有石膏(CaSO4·2H2O)。以下，将该用于吸收亚硫酸气体的石灰石石膏料浆(混合有石膏的石灰石料浆)称作吸收液。
在吸收塔11内用于脱硫的吸收液14通过吸收液循环线路L11而被循环再利用，并且其一部分经由与该吸收液循环线路L11连接的脱硫排水排出线路L12作为脱硫排水14A而向外部排出，分开地输送至固液分离机22，在此进行脱水处理。
固液分离机22将脱硫排水14A中的作为固态物的石膏23与作为液体成分的分离液14B分离。作为固液分离机22，例如可以使用带式过滤器、离心分离机、沉降型离心沉降机等。由此，从吸收塔11排出的脱硫排水14A通过固液分离机22被分离为固态物的石膏23和作为脱水滤液的分离液14B。在进行该分离时，作为吸收液14的一部分的脱硫排水14A中的氯化汞以吸附于石膏23的状态与该石膏23一起与液体分离。分离出的石膏23向系统外部(系统外)排出。另一方面，来自固液分离机22的分离液14B经由分离液返回线路L14作为回送水向吸收塔11的吸收液贮存槽11A内供给。另外，脱硫装置10A从水流氧化装置20向吸收塔11的底部的吸收液贮存槽11A内供给规定量的空气21，进行吸收液14中的亚硫酸离子的氧化。
另外，脱硫装置10A根据吸收液14中的硫成分的比例，控制水流氧化装置20的工作以及在吸收液循环线路L11中循环的吸收液14的量。脱硫装置10A根据吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例设定所希望的硫成分的比例的阈值范围、即值的上限和下限。对于阈值而言，例如将在脱硫装置10A以设计最高效率工作的情况下能够维持脱硫性能的硫成分的比例规定为基准。具体而言，将进行在脱硫装置10A的要求性能的最大处理时能够维持脱硫性能的处理的状态下的吸收液14中的硫成分的比例设定为基准。脱硫装置10A的要求性能的最大处理时是指，燃烧设备在基本计划的100％运转状态下并且使用硫成分(S成分)多的燃料作为燃料的情况。需要说明的是，阈值也可以根据脱硫装置能够高效地运转的硫成分的比例来设定。
控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14中的硫成分的比例，来改变工作的水流氧化装置20的数量。在吸收液14中的硫成分为阈值的下限以下的情况下，控制装置40关闭一部分开闭阀V1，而停止向所连接的水流氧化装置20供给吸收液14。在停止了吸收液14向一部分水流氧化装置20的供给的状态下且吸收液14中的硫成分为阈值的上限以上的情况下，控制装置40将关闭的开闭阀V1打开，而向所连接的水流氧化装置20供给吸收液14。控制装置40通过控制开闭阀V1的开闭，从而调整向吸收液贮存槽11A内贮存的吸收液14喷射的吸收液14的喷射量、与吸收液14的喷射相伴的空气21的导入量。
另外，在吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例低于规定阈值的情况下，控制装置40降低循环泵P(P1～P3)的工作率，从而降低循环的吸收液14的循环量。
另外，控制装置40通过降低循环的吸收液14的循环量，并且减少工作的水流氧化装置20的数量，能够减小向一个水流氧化装置20供给的吸收液14的量的改变。
由此，能够抑制一个水流氧化装置20向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的导入量改变的情况，能够抑制一个水流氧化装置20的使吸收液14循环的性能、向吸收液14导入空气21的性能降低的情况。其结果为，能够与硫成分的比例相匹配地减少整体的空气21的导入量，并且维持工作的水流氧化装置20的性能。由此，能够抑制吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的氧过多的情况，并且使装置整体高效地工作。
以下，对控制装置40的控制的一例进行说明。在以下的例子中，以根据供给废气12的燃烧设备的运转状态、具体而言运转负载来计算吸收液14中的硫成分的浓度的情况进行说明。即，设定为如下情况而进行说明：硫成分检测部35根据基于锅炉负载的状态的硫成分变动信息39求出SO2浓度的比例，控制装置40以使锅炉负载与工作的水流氧化装置20的数量对应的方式进行控制。需要说明的是，在以下的控制的一例中，对使三台循环泵P1～P3与六台水流氧化装置20-1～20-6工作而进行脱硫的情况进行说明，但本发明不限定于此。
例如，在锅炉负载处于100％负载运转的情况下，由于处于基本计划的运转状态，因此废气12中的硫成分(SO2浓度)相对于初期阈值(α0)不存在大幅的变动。由此，在废气12中含有初期阈值(α0)的SO2浓度。由此，在锅炉负载处于基本计划的100％负载运转的情况下，在本实施例中，使三台循环泵P1～P3与六台水流氧化装置20-1～20-6全部工作而进行脱硫。
之后，在继续锅炉负载为计划的100％负载下的运转状态的情况下，继续保持使三台循环泵P1～P3与六台水流氧化装置20-1～20-6全部工作的状态而进行脱硫。
相对于此，在从基本计划变更运转而使锅炉负载降低的情况(例如夜间运转等以计划运转的输出的50％运转的情况等)下，硫成分(SO2浓度)成为低于预先设定的规定阈值(α1)的值。在该硫成分(SO2浓度)低于预先设定的规定阈值(α1)的情况下，有时废气12中的硫成分(S成分)即SO2浓度降低，吸收液14中的硫成分的浓度降低。
由此，在本实施例中，由硫成分检测部35确认基于该锅炉负载降低信息的硫成分浓度降低的情况，通过控制装置40的指示，将循环泵P(P1～P3)的运转从三台变更为两台变更(例如将台数变更为P1以及P2、P1以及P3或者P2以及P3)，并且将水流氧化装置20的运转也设为间停运转。
在该间停运转中，继续例如第一、第三以及第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5的运转，停止例如第二、第四以及第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的运转。
在图5中示出该间停运转的一例。图5是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的阀的开闭状态的图。如图5所示，在计划运转(100％负载运转)的情况下，第一～第六开闭阀V1-1～V1-6设为全开。相对于此，在低负载运转(1)的情况下，关闭第二、第四、第六开闭阀V1-2、V1-4、V1-6，停止吸收液14向第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的导入。需要说明的是，即使在通过将循环泵P(P1～P3)的运转从三台变更为两台而吸收液14的循环量降低了的情况下，由于设为使第一、第三、第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5工作的间停运转，因此喷射流56的势头不会降低。
通过进行该间停运转，从第一、第三、第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5向吸收液贮存槽11A内供给的空气21的供给量减少，成为低负载运转，由于吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的亚硫酸离子浓度较低，因此也能减少用于使亚硫酸离子氧化为硫酸离子的空气量，其结果为，能抑制吸收液贮存槽11A内成为过氧化状态的情况。
这样，即使在通过调整水流氧化装置20的间停运转和多个循环泵P的工作而向水流氧化装置20供给的吸收液14的循环液的总量降低了的情况下，由于通过间停而使一部分水流氧化装置20停止工作，因此通过调整为向水流氧化装置20供给适当的量的吸收液14，从而吸收液14通过流路狭小部51时的缩流作用不会降低。其结果为，细微化的喷射流56的供给量不会降低。由此，自给式的空气21的引入量也不会降低，因此氧化性能不会变差。另外，朝向吸收液贮存槽11A内的喷射流56的势头也不会降低，因此吸收液贮存槽11A内的搅拌效率也不会降低。
在此，作为水流氧化装置20的间停运转的一例，优选以使多台中的奇数编号(1、3、5)的装置停止、使偶数编号(2、4、6)的装置运转的方式等间隔地进行运转、停止。这是由于，在设为如将第一、第二、第三开闭阀V1-1、V1-2、V1-3关闭、将第四、第五、第六开闭阀V1-4、V1-5、V1-6打开这样的不均的间停运转的情况下，向吸收液贮存槽11A内喷射的吸收液14不均匀，从而内部搅拌不充分。
需要说明的是，间停水流氧化装置20的台数能够根据所处理的亚硫酸离子浓度而适当变更。
这样，优选控制装置40根据锅炉负载等燃烧设备的运转条件，进行前馈控制，具体而言进行对循环泵P(P1～P3)、开闭阀V1(V1-1～V1-6)的前馈控制。
需要说明的是，废气12中的硫成分的比例除锅炉负载的变动以外，还根据例如向锅炉供给的燃料中的硫成分(S成分)量的变动(例如炭种类的变更等)而改变。另外，除锅炉负载的变动以外，也可以根据例如脱硫通风机(BUF)流量、向锅炉供给的供给空气量、向吸收塔11导入的废气12中的入口SO2浓度、从吸收塔11排出的废气12中的出口SO2浓度以及脱硫率等的其中一个信息或者组合这些信息中的两个以上信息而成的硫成分变动信息39，来进行前馈控制。
另外，在本实施例中，在气体导入部13a的烟道内设置有入口SO2计36，并且在气体排出部13b的烟道内设置有出口SO2计37，但该设置可以省略。需要说明的是，在设置有入口SO2计36以及出口SO2计37的情况下，根据由它们计测出的废气12中以及净化气体32中的SO2量，或者将由上述值得到的脱硫率设为硫成分变动信息39，在硫成分检测部35中求出吸收液14的硫成分的比例。
由此，基于锅炉负载以外的入口SO2浓度、出口SO2浓度、脱硫率等的至少一个值的硫成分变动信息39，由硫成分检测部35判断吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例是否低于预先设定的规定阈值，在硫成分的比例低于规定阈值的情况下，通过进行水流氧化装置20的间停运转，从而减少向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的量，抑制吸收液贮存槽11A内氧过多的情况。
图6是示出锅炉负载与水流氧化装置的运转台数的关系的图。如图6所示，在设置多台水流氧化装置20时，也可以根据锅炉运转负载，由控制装置40阶段性地进行开闭阀V1的控制，通过变更多台水流氧化装置20的运转台数，从而进行三阶段的间停运转。
如以上说明的那样，根据实施例1所涉及的脱硫装置10A，例如在锅炉运转负载低的情况(例如夜间等的操作时的低负载运转)等，吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，通过减少循环的吸收液14的循环量，并且与之相应地使水流氧化装置20间停运转，能够降低氧化用的空气21向吸收液贮存槽11A的供给，能够防止过度地供给氧而成为过氧化状态的情况。其结果为，能抑制在吸收液贮存槽11A内的吸收液14中成为过氧化状态的情况，能抑制例如吸收液14中的难分解性的过氧化物的生成(例如4价的硒成为6价的硒)。
另外，在上述的实施例中，对于开闭阀V1-1～V1-6的控制，使用开闭阀进行间停运转，但本发明并不限定于此，也可以代替使用开闭阀，而是使用能够通过对阀的开度进行规定量调整的调整阀来进行调整。
例如，如图5所示的低负载运转(2)所示，将第二、第四、第六开闭阀V1-2、V1-4、V1-6设为调整阀，由控制装置40调整该调整阀的开度，关闭50％，从而使吸收液14向水流氧化装置20-2、20-4、20-6的导入量减少50％。在将该开度调整为50％的情况下，导入至水流氧化装置20-2、20-4、20-6的吸收液14的流量减少，因此喷射流56的势头减弱，空气量减少，因此能够避免过氧化状态。
图7是示出实施例7所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的概要图。图8是图7所示的湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。图7所示的湿式排烟脱硫装置10B除脱硫装置10A的各部以外，还具备搅拌装置41。搅拌装置41设置于吸收液贮存槽11A的侧壁11a。即，搅拌装置41配置于与水流氧化装置20相同的面。在本实施例中，如图8所示，在各水流氧化装置20之间设置搅拌装置41。搅拌装置41具备例如螺旋桨等，通过对所设置的位置的吸收液14进行搅拌，能够增大吸收液贮存槽11A内的搅拌效率。
脱硫装置10B设置有搅拌装置41，从而能够大幅促进吸收液贮存槽11A内的搅拌。由此，在喷射流56的势头减弱而搅拌效率降低了的情况下、需要进一步搅拌的情况下，能够通过搅拌装置41对吸收液14进行搅拌。在脱硫装置10B中，即使在将开闭阀V关闭、停止来自一部分水流氧化装置20的吸收液14的供给的间停运转时，通过设置有搅拌装置41，且以使与搅拌装置41相邻的水流氧化装置20的运转优先的方式进行间停运转，从而搅拌效率提高。
图9是实施例1所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。图9所示的另一湿式排烟脱硫装置除脱硫装置10A的各部以外，还具备鼓风机60。鼓风机60设置于空气导入线路L25的空气导入端部侧。鼓风机60是下述的方式：当鼓风机60工作时，从外部强制地向空气导入线路L25吹入空气(氧)21，从而强制地向水流氧化装置20导入空气21。
图9所示的湿式排烟脱硫装置通过使鼓风机60工作，从而向空气导入线路L25吹入空气21，向水流氧化装置20供给更多的空气21。通过设置鼓风机60，能够使导入至水流氧化装置20的空气21比通过缩流效果以自给的方式导入至吸收液贮存槽11A内的空气21多。由此，能够向吸收液贮存槽11A供给更多的空气21，能够提高吸收液贮存槽11A内的氧化能力。而且，在废气12中含有的硫成分的比例或者吸收液14中的硫成分的比例高于阈值的情况下，所述控制装置40增加从鼓风机60向水流氧化装置20供给的空气21的供给量，从而提高氧化能力。
另外，在一些实施方式中，设置有多个循环泵P，通过停止一部分循环泵P的运转，来控制循环的吸收液14的量，但本发明并不限定于此，也可以通过变更循环泵P的工作率，来调整循环的吸收液14的循环量。另外，也可以变更循环泵P的工作台数和工作率双方。另外，在调整循环泵P的工作率的情况下，循环泵P可以为一个。
在以上所述的一些实施方式中，吸收液喷出部15被设为将吸收废气12中的硫氧化物的吸收液14从喷射嘴等喷雾部15a向上方喷出并使喷出的液滴落下的液柱塔式的喷出部，但本发明并不限定于此，也可以应用例如从喷射嘴等使吸收液14直接作为液滴向下方落下的喷射塔式的喷出部。
图10是示出实施例1所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的概要图。在一些实施方式中，脱硫装置10C代替液柱形式的喷雾部而将脱硫装置10A的吸收塔11内的喷雾部设为在内部设置有填充件(栅格)80的所谓的栅格塔式。而且，在吸收液循环线路L11的端部连接有吸收液喷射部81，喷射吸收液14。从该吸收液喷射部81喷射出的吸收液14经由该填充件(栅格)80流下，从而与废气12接触并吸收SO2。
根据本实施例，进行基于脱硫装置10C的吸收塔11的吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例而改变水流氧化装置20的数量的运转，从而能够抑制成为氧过多的情况，维持适当的运转状态。
另外，本发明不限定于石灰石膏法的脱硫装置，还能够应用于吸收液14的氧过多成为问题的脱硫装置(例如海水脱硫装置)。
实施例2
参照附图对本发明的实施例2所涉及的湿式排烟脱硫装置进行说明。图11是示出实施例2所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。需要说明的是，对于与实施例1同样的构件，标注相同的附图标记并省略其说明。
如图11所示，在实施例2所涉及的脱硫装置10D中，代替实施例1的脱硫装置10A的硫成分检测部35，而具备氧化还原电位(ORP)计18。ORP计18计测吸收液贮存槽11A内的氧化还原电位(Oxidation-reduction Potential；ORP，以下在实施例2中称作“ORP”)的值。脱硫装置10D的控制装置40通过ORP计18计测ORP的值，并根据ORP的值，来控制工作的水流氧化装置20的数量、或者从水流氧化装置20喷射空气21以及吸收液14的喷射量。控制装置40使用ORP的值作为求出吸收液14的硫成分的比例的手段，根据ORP的值来执行控制。
控制装置40例如根据ORP的值是否处于适当范围来切换水流氧化装置20的运转状态。在由该ORP计18计测的结果为超过适当范围值的情况下，判断为吸收液贮存槽11A内处于过氧化的状态(氧过量状态)，此时，与实施例1中说明的脱硫装置10A同样地进行水流氧化装置20的间停，以使得ORP值处于适当范围内。作为一例，减少工作的水流氧化装置20的数量。由此，使水流氧化装置20间停运转。
在此，ORP的适当范围是指，防止被捕集至吸收液14内的被氧化了的汞离子的一部分成为金属汞，不会出现汞的再飞散，而且，吸收液14中的汞离子被向石膏23侧引入，吸收液14中的汞离子不会蓄积的ORP的范围，针对每个设备而决定。一般而言，作为ORP的适当范围，为50mV以上且200mV以下的范围，更优选为50mV以上且150mV以下的范围，进一步优选为80mV以上且150mV以下的范围。
需要说明的是，ORP的适当范围根据每个设备、运转条件而变动，因此在试运转时预先求出ORP的适当范围。另外，也存在根据向锅炉供给的燃料、锅炉运转的负载变动而变更的情况，因此也可以在当它们变动时每次求出ORP的适当范围。需要说明的是，在设备运转时，在ORP的适当范围中选定最佳的一个ORP的值进行操作。
由控制装置40进行基于该ORP的值的间停运转控制。控制装置40根据由ORP计18测定出的、吸收塔11的吸收液贮存槽11A的吸收液14的ORP的值，进行向吸收液贮存槽11A内喷射喷射流56的水流氧化装置20的间停运转。
具体而言，计测吸收液贮存槽11A内的ORP值，在ORP值处于适当范围的情况下，保持继续运转，在ORP值超出适当范围的情况下，通过控制装置40进行水流氧化装置20的间停运转。需要说明的是，该运转控制可以自动进行，也可以由运转作业员手动进行。
图12A是示出ORP值与水流氧化装置的运转台数(氧量)的关系的说明图。图12B是示出ORP值与硫成分量的关系的说明图。
如图12A所示，在ORP值处于适当范围的情况下，水流氧化装置20以初期的设置台数全部运转。而且，在ORP值超出适当范围而变高的情况下，判断为处于氧过量状态，进行减少水流氧化装置的运转台数的间停运转。通过停止该水流氧化装置20的运转，从而停止与吸收液14相伴地向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的供给，抑制成为氧过多的情况，维持适当的运转状态。另外，在ORP值超出适当范围的情况下，如图12B所示，硫成分的比例少，因此通过控制装置40执行水流氧化装置20的间停运转。由此，抑制成为氧过多的情况，维持适当的运转状态。
这样，在该间停运转中，对由ORP计18求出的ORP值进行反馈控制，通过控制装置40阶段性地进行循环泵P、开闭阀V1的控制，停止空气21向吸收液贮存槽11A内的供给，抑制成为氧过多的情况。
并且，通过利用控制装置40进行将基于锅炉负载的前馈控制与基于ORP值的反馈控制组合的级联控制，从而能够阶段性地控制阀V1-1～V1-6。
另外，如图9所示，在具备鼓风机60的强制地导入空气的情况下，还可以通过控制装置40执行以下的控制。
首先，在调整向水流氧化装置20供给的吸收液14的供给量时，在硫成分为阈值以下的情况下，通过控制装置40进行间停运转，降低吸收液14以及空气21的供给量。而且，在判断为硫成分为阈值以下而减少空气供给地继续运转的情况下，当由ORP计18计测吸收液14中的ORP的结果为，判断为处于吸收液14中的ORP高于阈值的过氧化状态时，进行降低从鼓风机60向水流氧化装置20供给的空气21的供给量的控制。由此，能够进行基于间停运转的氧供给量的进一步修正。
另外，相对于此，在由硫成分检测部35判断为硫成分为规定值以下的情况下，当之后的运转条件的变动的结果为，使用ORP18计测吸收液14中的ORP值而吸收液14中的ORP值低于阈值时，能够在线地确认处于氧不足状态。在该情况下，为了强制地补充因间停运转降低了的空气量，可以使鼓风机60工作强制地增加空气21的导入量，从而使ORP值处于适当范围。
实施例3
参照附图对本发明的实施例3所涉及的湿式排烟脱硫装置进行说明。图13是示出实施例3所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。图14是实施例3所涉及的吸收液的循环线路系统的平面示意图。需要说明的是，对于与实施例1和实施例2的湿式脱硫装置10A、10B的构成构件相同的构件，标注相同的附图标记并且省略其说明。在实施例1以及实施例2中，通过控制向水流氧化装置20供给的吸收液的循环量、水流氧化装置20的运转数量，从而减少向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的量，抑制吸收液贮存槽11A内氧过多的情况，但在本实施例中，向水流氧化装置供给的吸收液的循环量恒定，通过调整空气供给量，从而减少向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的量。
如图13所示，实施例3所涉及的脱硫装置10E在实施例1的脱硫装置10A的基础上，在空气供给线路L24设置有通过控制装置40调整空气21的导入量的空气阀V11。需要说明的是，不执行在实施例1中进行控制的基于控制装置40的吸收液14的调整。
如图14所示，空气导入线路系统包括：从外部导入空气21的空气供给线路L25、以及从该空气供给线路L24分别分支并将空气21向水流氧化装置20供给的空气供给线路L24(L24-1～L24-6)。而且，在空气供给线路L24(L24-1～L24-6)分别具有进行空气21的导入的ON-OFF的空气阀V11(V11-1～V11-6)。需要说明的是，空气供给线路L24的个数、空气阀V11的个数不受限定。
而且，在吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况下，控制装置40执行多个空气阀V11中的一部分空气阀(例如V11-1、V11-3、V11-5)的关闭，从而减少向水流氧化装置20供给的空气21的供给量的总量。此时，在本实施例中，使吸收液14循环的三个循环泵P(P1～P3)的工作不变，从吸收液供给线路L22向水流氧化装置20循环的吸收液14的循环量恒定。
在上述的实施例1以及实施例2中，控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，来调整泵P(P1～P3)的工作或减少工作的水流氧化装置20的数量，但在本实施例中，不进行该泵P(P1～P3)的工作以及水流氧化装置20的工作数量的控制，控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，控制以自给式向水流氧化装置20导入的空气的流路的开闭。
例如，在吸收液14中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况(亚硫酸离子量低的情况)下，控制装置40进行将空气阀V11(V11-1～V11-6)的一部分关闭、即对空气阀V11(V11-1～V11-6)的一部分进行间停的控制。其结果为，在从水流氧化装置20喷射吸收液14时，不会从V11(V11-1～V11-6)的一部分被关闭的水流氧化装置20伴随有基于缩流效果的空气21的导入。但是，来自水流氧化装置20的吸收液14的喷射量不减少，因此搅拌效率不会降低。由此，能够维持水流氧化装置20的工作数量，并且调整随着吸收液14的喷射而导入的空气21的量。
图19是调整锅炉负载和空气量的曲线图。如图19所示，该空气21的调整与锅炉负载等的硫成分变动信息39相应地变更。即，在例如锅炉负载大的情况下，由于不能减少空气量，因此不关闭空气供给线路L24的空气阀V11(V11-1～V11-6)，但在锅炉负载小的情况下，通过将阀V11(V11-1～V11-6)的一部分关闭，从而减少空气量。
在图20中示出对该空气导入进行间停运转的一例。图20是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的空气阀的开闭状态的图。如图20所示，在计划运转(100％负载运转)的情况下，第一～第六空气阀V11-1～V11-6设为全开。相对于此，在低负载运转(1)的情况下，将第二、第四、第六空气阀V11-2、V11-4、V11-6关闭，停止空气21向第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的导入。需要说明的是，将循环泵P(P1～P3)的运转设为三台，使水流氧化装置20全部工作，因此喷射流56的势头不会减弱。
此时，对于第二、第四、第六空气阀V11-2、V11-4、V11-6的关闭而言，优选阶段性地关闭。由此，能够抑制大幅的空气减少变动。
通过进行该间停运转，停止从第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6向吸收液贮存槽11A内供给的空气21的供给量，成为低负载运转，吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的亚硫酸离子浓度低，因此也能减少使亚硫酸离子氧化为硫酸离子的空气量，其结果为，能抑制吸收液贮存11A内成为过氧化状态的情况。
在此，作为向水流氧化装置20供给的空气的间停运转的一例，优选以将多台中的偶数编号的第二、第四、第六空气阀V11-2、V11-4、V11-6关闭并将奇数编号的第一、第三、第五空气阀V11-1、V11-3、V11-5打开的方式等间隔地进行运转、停止。这是由于，在设为例如将第一、第二、第三空气阀V11-1、V11-2、V11-3关闭并将第四、第五、第六空气阀V11-4、V11-5、V11-6打开这样的不均的间停运转的情况下，向吸收液贮存槽11A内喷射的空气21不均匀，氧化效果不均匀，氧化变得不充分。
需要说明的是，将空气阀V11关闭而间停供给空气21的台数根据所处理的亚硫酸离子浓度而适当变更。
这样，也优选控制装置40根据锅炉负载等燃烧设备的运转条件进行前馈控制，具体而言进行对空气阀V11(V11-1～V11-6)的前馈控制。在该间停运转中，将锅炉负载等硫成分变动信息39作为前馈而设定F(x)，能够进行阶段性地将空气阀V11关闭的控制。
例如，如图20所示的低负载运转(2)所示，将第二、第四、第六空气阀V11-2、V11-4、V11-6设为调整阀，由控制装置40调整该调整阀的开度，关闭50％(50％为半开)，从而使空气21向第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的导入量停止50％。在将该开度调整为50％的情况下，向第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6导入的空气21的导入量降低，因此保持喷射流56的势头不变，而空气量减半，由此能够避免过氧化状态。
另外，在上述的实施例中，对于空气阀V11-1～V11-6的控制，使用ON-OFF阀来调节空气的导入，但本发明并不限定于此，也可以代替使用ON-OFF阀，而使用能够对空气阀V11的开度进行规定量调整的调整阀来进行调整。
图21是通过空气调整阀调整锅炉负载和空气量的曲线图。在通过调整阀进行空气21的供给的调整的情况下，与图19所示的阶段式地进行调整的情况不同，能够与锅炉负载相应地直线地控制空气的流量。
(鼓风机设置)
图15是实施例3所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。图15所示的另一湿式排烟脱硫装置除脱硫装置10E的各部以外，还具备鼓风机60。鼓风机60设置于空气导入线路L25的空气导入端部侧。鼓风机60是下述的方式：当鼓风机60工作时，从外部强制地向空气导入线路L25吹入空气(氧)21，从而强制地向水流氧化装置20导入空气21。
另外，在鼓风机60与接近该鼓风机60侧的空气供给线路L24-6之间的空气导入线路L25，连接有强制地将空气21放出21a的放风线路L26。而且，在该放风线路L26设置有控制空气21的放出21a用的ON-OFF的放风阀V21。
图15所示的湿式排烟脱硫装置通过使鼓风机60工作，从而向空气导入线路L25强制地吹入空气21，向水流氧化装置20供给更多的空气21。通过设置鼓风机60，能够使导入至水流氧化装置20的空气21比通过缩流效果以自给的方式导入至吸收液贮存槽11A内的空气21多。由此，能够向吸收液贮存槽11A供给更多的空气21，能够提高吸收液贮存槽11A内的氧化能力。
在本实施例中，与图14所示的脱硫装置10E不同，控制装置40根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，来调整通过鼓风机60向水流氧化装置20强制地供给的空气的供给量。对于空气的调整，通过调整放风阀V21的开度，能够抑制向水流氧化装置20供给的空气供给量。
即，例如在吸收液14中的硫成分的比例低于预先设定的规定阈值的情况(亚硫酸离子量低的情况)下，控制装置40通过调整放风阀V21的开度，能够控制向水流氧化装置20供给的空气供给量。
其结果为，在从水流氧化装置20喷射吸收液14时，空气的供给量的总量减少，因此从水流氧化装置20喷射的吸收液14中的空气21量减少。然而，来自水流氧化装置20的吸收液14的喷射量恒定，不会减少，因此基于吸收液14的搅拌效率不会降低。由此，能够维持水流氧化装置20的工作数量，并且调整随着吸收液14的喷射而从鼓风机60强制地导入的空气21的量。
并且，也可以与放风阀V21的调整一起进行将空气阀V11(V11-1～V11-6)的一部分关闭、即对空气阀V11(V11-1～V11-6)的一部分进行间停的控制。其结果为，在从水流氧化装置20喷射吸收液14时，不会从空气阀V11(V11-1～V11-6)的一部分被关闭的水流氧化装置20导入与吸收液14相伴的空气21，但来自水流氧化装置20的吸收液14的喷射量不减少，因此搅拌效率不会降低。由此，能够维持水流氧化装置20的工作数量，并且调整随着吸收液14的喷射而导入的空气21的量。
需要说明的是，也可以代替调整放风阀V21而从放风线路L26强制地放出空气21，而是变更鼓风机60的运转负载，从而调整向水流氧化装置20供给的空气量。
实施例4
参照附图对本发明的实施例4所涉及的湿式排烟脱硫装置进行说明。图16是示出实施例4所涉及的湿式排烟脱硫装置的概要图。图17是实施例4所涉及的湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。
需要说明的是，对于与实施例1、实施例2以及实施例3的湿式脱硫装置的构成构件相同的构件，标注相同的附图标记并省略其说明。在实施例3所涉及的脱硫装置10E中，向水流氧化装置供给的吸收液的循环量恒定，通过调整空气供给量，从而减少向吸收液贮存槽11A内导入的空气21的量，但在本实施例中，执行吸收液的喷射量的调整和空气量的调整。
如图16所示，实施例4所涉及的脱硫装置10F在实施例1的脱硫装置10A的基础上，还在空气供给线路L24设置有通过控制装置40调整空气21的导入量的空气阀V11。
在本实施例所涉及的脱硫装置10F中，如实施例1那样，根据由硫成分检测部35求出的吸收液14的硫成分(S成分)的比例，通过控制装置40进行如下两种调整的任一方或者双方，并且也并用改变空气21向水流氧化装置20的供给的调整，该两种调整为：间停设置有多个的水流氧化装置20的运转而降低吸收液14向吸收液贮存槽11A内的喷射量的调整；使存在有多个的水流氧化装置20的工作保持不变而持续进行，并且通过泵或者阀调整向水流氧化装置20供给的吸收液14的供给量，从而降低向吸收液贮存槽11A内喷射的喷射量的调整。在此，对于改变向水流氧化装置20供给的空气量的调整，如在实施例3中说明那样，执行空气阀V11的ON-OFF的调整、将空气阀V11设为调整阀的情况的任意的调整。
在该间停运转的一例中，如图22A所示，在计划运转(100％负载运转)的情况下，将供给吸收液14的第一～第六开闭阀V1-1～V1-6设为全开。相对于此，在低负载运转(1)的情况下，将第二、第四、第六开闭阀V1-2、V1-4、V1-6关闭，停止吸收液14向第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的导入。需要说明的是，即使在通过将循环泵P(P1～P3)的运转从三台变更为两台而吸收液14的循环量降低了的情况下，由于设为使第一、第三、第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5工作的间停运转，因此喷射流56的势头不会降低。
通过进行该间停运转，如图22B所示，随着第二、第四、第六水流氧化装置20-2、20-4、20-6的停止，空气21的导入也停止，成为仅自第一、第三、第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5供给空气21，作为整体空气供给量减少。但是，锅炉的运转为低负载运转，吸收液贮存槽11A内的吸收液14中的亚硫酸离子浓度低，因此也能减少使亚硫酸离子氧化为硫酸离子的空气量。其结果为，在锅炉处于低负载运转的情况下，能够控制空气21的导入，能抑制吸收液贮存槽11A内成为过氧化状态的情况，维持适当的运转状态。
在进行使该第一、第三、第五水流氧化装置20-1、20-3、20-5工作的间停运转时，对于成为更低的低负载运转的情况，作为低负载运转(3)进行说明。图22A是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的开闭阀的开闭状态的图，图22B是示出基于锅炉负载的通常运转和间停运转的空气阀的开闭状态的图。
在低负载运转(1)的情况下，如图22A所示，空气21被从空气供给线路L24-1、L24-3、L24-5导入，在低负载运转(3)的情况下，如图22B所示，通过进行第三空气阀V11-3的关闭，能够进一步减少空气21的导入量。
设为该低负载运转(3)这样的运转是指，在低负载运转(1)的状态下，即使减少氧的供给，仍存在有充足的氧而成为氧过量的情况下，通过进行空气量的调整，能够消除氧过量的状态。
图18是实施例4所涉及的另一湿式排烟脱硫装置的吸收液的循环线路系统的平面示意图。图18所示的另一湿式排烟脱硫装置除脱硫装置10F的各部以外，还具备鼓风机60。鼓风机60设置于空气导入线路L25的空气导入端部侧。鼓风机60是下述的方式：当鼓风机60工作时，从外部强制地向空气导入线路L25吹入空气(氧)21，从而强制地向水流氧化装置20导入空气21。在具有该鼓风机60的强制式的情况下，除吸收液14的调整以外，还如图18所示，调整放风阀V21或单独调整空气阀V11。
此时，在与锅炉负载等硫成分变动信息39相应地变更时，通过调整来自水流氧化装置20的吸收液14的喷出量与向水流氧化装置20供给空气21的供给量的比例(流量比率)，能够实现与锅炉负载相应的适当的脱硫性能的维持。
附图标记说明
10A、10B、10C、10D、10E、10F 湿式排烟脱硫装置(脱硫装置)；
11 吸收塔；
11a、11b 侧壁；
11A 吸收液贮存槽；
11B 废气通路；
12 废气；
13a 气体导入部；
13b 气体排出部；
14 吸收液；
14a 喷出液；
15 吸收液喷出部；
15a 喷雾部；
18 ORP计；
20 水流氧化装置；
21 空气；
22 固液分离机；
23 石膏；
25 吸收液供给部；
35 硫成分检测部；
39 硫成分变动信息；
L11 吸收液循环线路；
L12 脱硫排水排出线路；
L22 吸收液供给线路；
L24 空气供给线路；
P(P1～P3) 循环泵；
V1(V1-1～V1-6) 开闭阀；
V11(V11-1～V11-6) 空气阀。

Claims (11)

1.一种湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置具备：
吸收塔，其具有贮存吸收液的吸收液贮存槽以及供从燃烧设备排出的废气通过的废气通路，所述吸收塔使所述废气与所述吸收液接触，从而使所述废气中含有的硫氧化物吸收于所述吸收液；
气体导入部，其设置于所述吸收塔的上部侧壁，将所述废气向所述吸收塔导入；
吸收液喷出部，其设置于所述废气通路，将所述吸收液向所述吸收塔的空间内喷出；
吸收液循环线路，其从所述吸收液贮存槽向所述吸收液喷出部供给所述吸收液；
多个水流氧化装置，其将从所述吸收液循环线路分支并被导入的所述吸收液的一部分与空气一起向所述吸收液贮存槽的内部喷射；以及
控制装置，其执行这样的控制：根据所述废气中含有的硫成分的浓度或所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度的任一方或者双方，调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量或向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方，
所述控制装置执行改变进行工作的所述水流氧化装置的数量的控制与改变向所述水流氧化装置循环的吸收液的循环量的控制的任一方或者双方，
所述控制装置执行通过阀来改变向所述水流氧化装置供给的空气量的控制，
在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度中的任一方或双方低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置执行减少进行工作的所述水流氧化装置的数量的控制。
2.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述吸收液循环线路具有多个循环泵，
在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度中的任一方或双方低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置停止多台循环泵的一部分的运转，从而减少所述吸收液的循环量。
3.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置具有：
多个空气供给线路，其向多个所述水流氧化装置分别供给空气；以及
阀，其分别设置于所述空气供给线路，调整所述空气的供给量，
在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度低于预先设定的规定阈值的情况下，所述控制装置执行多个阀中的一部分阀的关闭或者调整多个阀的开度的控制，从而减少向所述水流氧化装置供给的所述空气量。
4.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述水流氧化装置具备：
连接部，其与将所述吸收液的一部分从所述吸收液循环线路分支出的吸收液分支线路连接；
液体供给通路，其与所述连接部连通，在内部形成有流路狭小部；以及
空气供给通路，其在所述液体供给通路内部的所述流路狭小部的下游区域具有开口部。
5.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述控制装置在减少进行工作的多个所述水流氧化装置的数量的情况下，在多个所述水流氧化装置的排列方向上，以隔开一定数量的方式停止水流氧化装置的工作。
6.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置设置有计测所述吸收液贮存槽内的氧化还原电位的氧化还原电位计，
所述控制装置根据由所述氧化还原电位计计测出的氧化还原电位的计测值，来求出所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度。
7.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述控制装置执行这样的控制：根据锅炉负载、入口SO2浓度、出口SO2浓度、脱硫率的至少一个值和所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度，来调整从所述水流氧化装置喷射的所述吸收液的喷射量与向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的任一方或者双方。
8.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置在所述吸收液贮存槽内具备搅拌装置，
所述搅拌装置利用所述控制装置起动、停止。
9.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置具有向所述水流氧化装置供给所述空气的鼓风机，
在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液中的硫成分的浓度高于阈值的情况下，所述控制装置增加从所述鼓风机向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量。
10.根据权利要求1所述的湿式排烟脱硫装置，其特征在于，
所述湿式排烟脱硫装置具有向所述水流氧化装置供给所述空气的鼓风机，
在调整向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量时，在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液中的硫成分的浓度低于阈值的情况下，所述控制装置执行减少从所述鼓风机向所述水流氧化装置供给的所述空气的供给量的控制。
11.一种湿式排烟脱硫装置的运转方法，其是权利要求1至10中任一项所述的湿式排烟脱硫装置的运转方法，其特征在于，
在使从燃烧设备排出的废气中的硫氧化物与从具备喷射吸收液以及空气的水流氧化装置的吸收液贮存槽通过吸收液循环线路进行循环的所述吸收液接触而利用所述吸收液除去所述硫氧化物时，
根据所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液贮存槽的吸收液中的硫成分的浓度，执行改变进行工作的所述水流氧化装置的数量的控制或改变向所述水流氧化装置循环的吸收液的循环量的控制的任一方或者双方，
执行通过阀来改变向所述水流氧化装置供给的空气量的控制，
在所述废气中含有的硫成分的浓度或者所述吸收液贮存槽内的所述吸收液中的硫成分的浓度中的任一方或双方低于预先设定的规定阈值的情况下，执行减少进行工作的所述水流氧化装置的数量的控制。
CN201680042958.4A 2015-07-23 2016-07-15 湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法 Active CN107847857B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015145818 2015-07-23
JP2015-145818 2015-07-23
PCT/JP2016/071045 WO2017014200A1 (ja) 2015-07-23 2016-07-15 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107847857A CN107847857A (zh) 2018-03-27
CN107847857B true CN107847857B (zh) 2021-03-26

Family

ID=57834965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680042958.4A Active CN107847857B (zh) 2015-07-23 2016-07-15 湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10646820B2 (zh)
EP (1) EP3326708B8 (zh)
JP (1) JP6660953B2 (zh)
KR (1) KR102047196B1 (zh)
CN (1) CN107847857B (zh)
PL (1) PL3326708T3 (zh)
WO (1) WO2017014200A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102048539B1 (ko) * 2018-01-19 2019-11-25 두산중공업 주식회사 습식배연 탈황장치
KR102048538B1 (ko) * 2018-01-25 2019-11-25 두산중공업 주식회사 습식배연 탈황장치
US11065576B2 (en) 2018-01-19 2021-07-20 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Wet flue gas desulfurization apparatus
KR102080570B1 (ko) * 2018-01-25 2020-02-24 두산중공업 주식회사 습식배연 탈황장치
US11110391B2 (en) 2018-01-25 2021-09-07 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. System for simultaneously removing nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx) from exhaust gas
JP7193261B2 (ja) * 2018-07-13 2022-12-20 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置の制御方法、湿式排煙脱硫装置の制御装置、及びこの湿式排煙脱硫装置の制御装置を備えた遠隔監視システム
JP7164344B2 (ja) * 2018-07-23 2022-11-01 三菱重工業株式会社 酸化還元電位決定装置及びそれを備える脱硫装置、並びに酸化還元電位決定方法
CN111151106B (zh) * 2018-11-07 2022-05-24 洛阳德明石化设备有限公司 一种提高wgs脱硫塔气液分离效果的系统及其应用
JP6588147B1 (ja) * 2018-12-11 2019-10-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排ガス脱硫装置
JP6553277B1 (ja) * 2018-12-11 2019-07-31 三菱日立パワーシステムズ株式会社 気液混合装置、および気液混合装置を備える排ガス脱硫装置
JP2020104043A (ja) * 2018-12-27 2020-07-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 流体送出装置および流体送出装置の改造方法
CN110215826B (zh) * 2019-06-05 2023-09-19 国能(山东)能源环境有限公司 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用
US11395987B2 (en) * 2019-10-17 2022-07-26 Veolia North America Regeneration Services, Llc Scrubber system improvement for sulfur containing gas streams
CN111013365A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 深圳续盈环保科技有限公司 烟气湿法脱酸装置及方法
JPWO2022014165A1 (zh) * 2020-07-15 2022-01-20
US11524759B2 (en) 2020-08-14 2022-12-13 SeaVar LLC Method and process for capturing carbon dioxide from marine engines
KR20220045372A (ko) * 2020-10-05 2022-04-12 주식회사 엘지화학 스트리핑 장치 및 스트리핑 방법
CN116422118A (zh) * 2023-04-18 2023-07-14 中国华电科工集团有限公司 一种烟气脱硫氧化风系统及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101116793A (zh) * 2007-09-13 2008-02-06 大连理工大学 一种脱除烟气中二氧化硫并副产铁系复合絮凝剂的方法
WO2008092603A1 (de) * 2007-01-30 2008-08-07 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und anlage zur gewinnung von flüssigem methan aus methan- und kohlendioxidhaltigen rohgasen, insbesondere biogas
CN102794092A (zh) * 2012-07-23 2012-11-28 四川极度电控系统制造有限责任公司 燃煤烟气湿法节能脱硫方法
CN104208985A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 长沙华时捷环保科技发展有限公司 烟气脱硫方法及系统
JP2014237073A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 バブコック日立株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0691940B2 (ja) 1986-03-04 1994-11-16 バブコツク日立株式会社 湿式排煙脱硫装置の酸化空気制御方法
JPH084710B2 (ja) 1986-05-07 1996-01-24 バブコツク日立株式会社 湿式排煙脱硫装置の運転方法
JPH08950A (ja) * 1994-06-20 1996-01-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 気体吹込装置
JPH09327616A (ja) 1996-06-11 1997-12-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排煙脱硫装置の酸化性物質濃度制御方法及び装置
JP3968457B2 (ja) * 1997-09-30 2007-08-29 バブコック日立株式会社 湿式排煙脱硫方法
TR200000936T1 (tr) 1998-08-11 2000-11-21 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Egzoz gazını kükürtten arıtmak için ıslak gaz kükürtten arıtma düzeneği.
JP2007007612A (ja) * 2005-07-01 2007-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び方法
JP5046755B2 (ja) * 2007-06-27 2012-10-10 三菱重工業株式会社 気液接触装置
JP5081000B2 (ja) 2008-01-26 2012-11-21 中国電力株式会社 湿式排煙脱硫装置の酸化用空気供給量制御方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008092603A1 (de) * 2007-01-30 2008-08-07 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und anlage zur gewinnung von flüssigem methan aus methan- und kohlendioxidhaltigen rohgasen, insbesondere biogas
CN101116793A (zh) * 2007-09-13 2008-02-06 大连理工大学 一种脱除烟气中二氧化硫并副产铁系复合絮凝剂的方法
CN102794092A (zh) * 2012-07-23 2012-11-28 四川极度电控系统制造有限责任公司 燃煤烟气湿法节能脱硫方法
JP2014237073A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 バブコック日立株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理方法
CN104208985A (zh) * 2014-09-29 2014-12-17 长沙华时捷环保科技发展有限公司 烟气脱硫方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
US10646820B2 (en) 2020-05-12
PL3326708T3 (pl) 2021-06-28
CN107847857A (zh) 2018-03-27
JP6660953B2 (ja) 2020-03-11
WO2017014200A1 (ja) 2017-01-26
KR102047196B1 (ko) 2019-11-20
EP3326708A1 (en) 2018-05-30
KR20180019721A (ko) 2018-02-26
JPWO2017014200A1 (ja) 2018-05-31
EP3326708B8 (en) 2020-12-30
EP3326708A4 (en) 2018-07-04
US20180200667A1 (en) 2018-07-19
EP3326708B1 (en) 2020-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107847857B (zh) 湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法
JP6223654B2 (ja) 排煙脱硫装置
DK2952243T3 (en) Seawater flow control device for a scrubber, method for controlling the seawater flow rate for a scrubber, alkali flow control device and method for controlling the amount of alkali
JP6522114B2 (ja) 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法
WO2011145160A1 (ja) 排煙脱硫装置と燃焼システムと燃焼方法
JP5437151B2 (ja) 排煙脱硫装置及びこれを備えた酸素燃焼装置と方法
JP2013086054A (ja) 海水利用の湿式石灰石−石膏法脱硫装置
CN202155143U (zh) 一种应用在中小锅炉的湿法脱硫系统
CN101342455B (zh) 一种喷淋旋流组合脱硫装置
WO2013118683A1 (ja) 脱硫海水処理システム
JP5081000B2 (ja) 湿式排煙脱硫装置の酸化用空気供給量制御方法
WO2014196458A1 (ja) 海水脱硫装置及び海水脱硫システム
CN201263964Y (zh) 一种喷淋旋流组合脱硫装置
JP6742830B2 (ja) 傾斜曝気と混合自動回復を備える海水プラント
JP2012148246A (ja) 酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置
JPH10128053A (ja) 排煙処理装置及び排煙処理方法
KR102080570B1 (ko) 습식배연 탈황장치
JP5991664B2 (ja) 排煙脱硫システム
JP7065161B2 (ja) 脱硫方法および脱硫装置
JP6985084B2 (ja) 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法および脱硫装置
JP2008178786A (ja) 排煙脱硫装置における吸収剤スラリ濃度上昇時の対応方法
KR20060101290A (ko) 본질적으로 수평인 통과 흐름을 구비하는 연도 가스 정화장치
JP2000015043A (ja) 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法
JP2011194296A (ja) 排煙脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant after: Mitsubishi Power Co., Ltd

Address before: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant before: MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS, Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant