CN107841742A - 液体高效表面调整剂、其制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体高效表面调整剂，以重量百分比计，由以下成分制成：磷酸锌1.0‑2.5%，碳酸钠0.6‑1.1%，三聚磷酸钠0.3‑0.8%，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠0.3‑0.6%，余量为水。该表面调整剂能适应冷轧板，镀锌板，铝板不需要延长磷化时间。
Description
技术领域
发明涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种液体高效表面调整剂及其制备方法。
背景技术
表面调整是涂装前处理的重要工序之一；目前的涂装生产线大多使用钛盐粉体表面调整剂（简称钛盐粉体表调剂）；钛盐粉体表调剂通过在水溶液中形成胶体而在被处理表面形成大量的微阴极区，因此能够加速磷化膜的形成并使之更加均匀和细致；但钛盐粉体表调剂存在以下缺点：a.电解质的带入及pH值的变化都会影响钛盐胶体的稳定性，从而影响表调的效果；为了保证表调质量，表调槽必须连续溢流并要根据产量调整溢流量，同时定期更换部分或全部表调槽液；产生的后果是，表调工序的用水量和废水量很大，而且浪费表调剂；b.钛盐表调剂中的有效成分-胶体钛不能定量检测；现在定量检测的都是总钛含量，并非是有效钛含量。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中的上述缺点，提供一种液体高效表面调整剂，该表面调整剂能适应冷轧板，镀锌板，铝板不需要延长磷化时间。
本发明的目的之二在于提供该液体高效表面调整剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供该液体高效表面调整剂的使用方法。
本发明液体高效表面调整剂，以重量百分比计，由以下成分制成：
磷酸锌 1.0-2.5%；
碳酸钠 0.6-1.1%；
三聚磷酸钠 0.3-0.8%；
月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 0.3-0.6%；
水 余量。
本发明液体高效表面调整剂的制备方法如下：
（1）在反应釜中先加入去离子水总用量的1/3-1/4，加入磷酸锌、碳酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、三聚磷酸钠，搅拌3-4小时；
（2）用高效粉碎机进行湿法粉碎8-10小时；
（3）补足余下的水再搅拌2-3小时即可。
本发明液体高效表面调整剂的使用方法如下：
将液体高效表面调整剂按0.1-0.3%（重量）的浓度兑水，待处理工件浸泡其中1-2分钟即可。
本发明液体高效表面调整剂的有益效果见表1。
表1
。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
表2实施例1-6的配方，%
。
表3对比例1-3的配方，%
。
对比例1在实施例1的基础上将碳酸钠替换为硝酸钠，对比例2在实施例1的基础上降低了月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的用量，对比例3在实施例1的基础上增加了月桂基磺化琥珀酸单酯二钠的用量。
以上实施例、对比例的制备方法如下：
（1）在反应釜中先加入1/3去离子水，加入磷酸锌、碳酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、三聚磷酸钠，搅拌3小时；
（2）用高效粉碎机进行湿法粉碎8小时；
（3）补足余下的水再搅拌2小时即可。
本发明液体高效表面调整剂的使用方法如下：
将液体高效表面调整剂按0.2%（重量）的浓度兑水，待处理冷轧板工件浸泡其中2分钟即可。
本发明液体高效表面调整剂的使用效果如下：
表4
。
表5
。
以上内容描述了本发明的基本原理和主要特征，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种液体高效表面调整剂，以重量百分比计，由以下成分制成：磷酸锌1.0-2.5%，碳酸钠0.6-1.1%，三聚磷酸钠0.3-0.8%，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠0.3-0.6%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的液体高效表面调整剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：磷酸锌1.2%，碳酸钠1.1%，三聚磷酸钠0.4%，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠0.35%，余量为水。
3.根据权利要求1所述液体高效表面调整剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
（1）在反应釜中先加入去离子水总用量的1/3-1/4，加入磷酸锌、碳酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、三聚磷酸钠，搅拌3-4小时；
（2）用高效粉碎机进行湿法粉碎8-10小时；
（3）补足余下的水再搅拌2-3小时即可。
4.根据权利要求3所述液体高效表面调整剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
（1）在反应釜中先加入1/3去离子水，加入磷酸锌、碳酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、三聚磷酸钠，搅拌3小时；
（2）用高效粉碎机进行湿法粉碎8小时；
（3）补足余下的水再搅拌2小时即可。
5.根据权利要求1所述液体高效表面调整剂的使用方法，其特征在于依次包括如下步骤：将液体高效表面调整剂按0.1-0.3%的重量浓度兑水，待处理工件浸泡其中1-2分钟即可。
6.根据权利要求5所述液体高效表面调整剂的使用方法，其特征在于依次包括如下步骤：将液体高效表面调整剂按0.2%的重量浓度兑水，待处理工件浸泡其中2分钟即可。
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