CN101376978A - 铁质制件的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降低制造成本的铁质制件的表面处理工艺,其步骤为:将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后,放入表调剂中表调,表调时间不小于3分钟,接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化,当铁质制件的表面呈浅灰色时取出,然后,将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净,然后,将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳,电泳电压控制在90~180V,时间不小于3分钟,电泳后的铁质制件用水冲洗干净后,送入烘箱中烘固,烘箱的温度控制在225~235℃,时间为12~22分钟,烘固完毕后,取出冷却后得到成品。本发明可广泛用于各种铁质制件的表面处理。
Description
技术领域
本发明涉及到表面处理工艺,尤其涉及到铁质制件的表面处理工艺。
背景技术
目前,镀锌板(镀锌铁板)是各种钣金件、冲压件最常用的材料。通过钣金或冲压成型的制件,通常情况下,还要对其进行喷塑、喷漆等表面处理以后才能成为成品。这样,镀锌板光亮的表面没有体现在成品制件上;而且,由于镀锌板比普通铁板的价格贵得多,增加了成品制件的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种可降低制造成本的铁质制件的表面处理工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:铁质制件的表面处理工艺,其步骤为:将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后,将其放入表调剂中表调,表调时间不小于3分钟,接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化,当铁质制件的表面呈浅灰色时取出,然后,将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净,然后,将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳,电泳电压控制在90~180V,时间不小于3分钟,电泳后的铁质制件用水冲洗干净后,送入烘箱中烘固,烘箱的温度控制在225~235℃,时间为12~22分钟,烘固完毕后,取出冷却;其中:
表调剂由以下重量份的原料调配而成:纯碱33~37份,磷酸46~50份,焦盐磷酸钠4.5~5.5份,偏磷酸钠11~13份;
磷化液由以下重量份的原料调配而成:氧化锌6~7份,磷酸30~32份,硝酸14~16份,磷酸氢二钠20~24份,硫脲17~19份,水6.5~8份,以及由24~26份五水偏磷酸钠、24~26份三聚磷酸钠、29~31份硝酸钠和19~21份水配制成的促进剂;
电泳液由以下重量份的原料调配而成:31~35份的色浆,和主要由22.5~25.5份环氧树脂、34~39份纯水、2.45~2.75份丙二醇丁醚调配成的乳液。
所述除锈过程为:铁质制件在浓度为28~33重量%的盐酸溶液里浸洗,直至铁质制件表面无锈斑。
所述的冲洗过程中,所用水源的压力在0.3~0.5MPa之间。
本发明的有益效果是:用普通铁板形成的制件通过本发明所述的工艺处理后得到的成品,与以往采用镀锌板制得的成品相比,制造成本得到了大幅度地降低;而且成品的表面光滑平整,色泽均匀,无色差、皱折和毛刺。
具体实施方式
首先,将铁质制件放入盛放有由25千克T861表面活性剂、18千克OP-10乳化剂、18千克TX-10乳化剂、12千克JFG-15渗透剂、15千克磷酸三钠15份、7千克三聚磷酸钠、5千克氢氧化钠和100千克水调配成的溶液的除油池中浸洗两次,每次20分钟左右;然后,将除油后的铁质制件放入盛放有30重量%的盐酸的酸池中除锈,时间通常控制在15至30分钟,如果锈斑严重,则可延长时间,直至铁质制件的表面无锈斑;接着将除锈后的铁质制件浸入清水池中清洗至少两次;然后,将清洗后的铁质制件放入盛放有由35千克纯碱、48千克磷酸、5千克焦盐磷酸钠和12千克偏磷酸钠调配成的溶液的表调槽中表调;接着将表调好的铁质制件放入盛放有由6.5千克氧化锌、31.3千克磷酸、15千克硝酸、22千克磷酸氢二钠、18千克硫脲、7.2千克水和事先调制好的100千克促进剂调制成的溶液的磷化池中磷化,其中:所述的促进剂由25千克五水偏磷酸钠、25千克三聚磷酸钠、30千克硝酸钠和20千克水配制成,当铁质制件的表面呈浅灰色时,将铁质制件从磷化池中取出,并先后在清水池和纯水池中清洗;然后,将清洗干净的铁质制件浸入盛放有33千克色浆和主要由24.5千克环氧树脂、36.5千克纯水、2.5千克丙二醇丁醚调配成的乳液构成的电泳液中,电泳电压控制在90~180V之间,时间控制在3分钟左右;接着将电泳好的铁质制件用压力约为0.4MPa的水冲洗干净后,送入烘箱中烘烤17分钟,烘箱的温度控制在230℃左右,最后,将烘烤好的铁质制件取出冷却,即可得到电泳好的成品,即:成品的表面覆盖着一层约0.2~0.3毫米的电泳漆,电泳漆的表面光滑平整,色泽均匀,无色差、皱折和毛刺。
Claims (3)
1.铁质制件的表面处理工艺,其步骤为:将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后,将其放入表调剂中表调,表调时间不小于3分钟,接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化,当铁质制件的表面呈浅灰色时取出,然后,将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净,然后,将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳,电泳电压控制在90~180V,时间不小于3分钟,电泳后的铁质制件用水冲洗干净后,送入烘箱中烘固,烘箱的温度控制在225~235℃,时间为12~22分钟,烘固完毕后,取出冷却后得到成品;其中:
表调剂由以下重量份的原料调配而成:纯碱33~37份,磷酸46~50份,焦盐磷酸钠4.5~5.5份,偏磷酸钠11~13份;
磷化液由以下重量份的原料调配而成:氧化锌6~7份,磷酸30~32份,硝酸14~16份,磷酸氢二钠20~24份,硫脲17~19份,水6.5~8份,以及由24~26份五水偏磷酸钠、24~26份三聚磷酸钠、29~31份硝酸钠和19~21份水配制成的促进剂;
电泳液由以下重量份的原料调配而成:31~35份的色浆,和主要由22.5~25.5份环氧树脂、34~39份纯水、2.45~2.75份丙二醇丁醚调配成的乳液。
2.如权利要求1所述的铁质制件的表面处理工艺,其特征在于:所述除锈过程为:铁质制件在浓度为28~33重量%的盐酸溶液里浸洗,直至铁质制件表面无锈斑。
3.如权利要求1或2所述的铁质制件的表面处理工艺,其特征在于:所述的冲洗过程中,所用水源的压力在0.3~0.5MPa之间。
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