CN105803444A - 一种钢铁防腐预膜剂 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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Abstract

本发明涉及一种钢铁防腐预膜剂，属于钢铁防腐技术领域。本发明的钢铁防腐预膜剂，含有植酸0.25‑1%、植酸钙0.5‑1%、植酸锌0.1‑0.5%、植酸锰0.1‑0.5%、植酸钛0.1‑0.5%、促进剂1‑3%、渗透剂0.1‑0.5%、酒石酸0.1‑0.5%、op‑‑10 0.5‑1%、其余余量为水。本发明的钢铁防腐预膜剂，其自身无腐蚀性；能在金属表面形成致密、均匀、坚硬、厚度适中的膜，所形成的膜与钢铁本体结合牢固，不含结晶水，具有较高强度。本发明解决了目前我国钢铁业“为了临时防腐，出厂时进行的化学氧化或不经任何处理，自然腐蚀（因涂装前必须去掉氧化皮和锈蚀）给下面使用单位的涂装带来了麻烦，给环境污染带来的严重后果，生产增加成本”的技术问题。

Description

一种钢铁防腐预膜剂
技术领域
本发明涉及一种钢铁防腐预膜剂，属于钢铁防腐技术领域。
背景技术
钢铁型材出厂时，为了临时防腐，通常采取的化学氧化法在金属表面生成一种氧化膜，这一氧化膜只能起到临时防腐作用，甚至多数型材都不加任何防腐处理，在短时间内就被氧化腐蚀了，达不到长久防腐的目的；要想长久防腐使用，必须去除掉该氧化膜及锈蚀，否则无法喷涂防腐漆面。而去掉氧化膜及锈蚀，这一工艺给使用生产单位带来了喷砂或酸洗的麻烦，增加了劳动成本，最为严重的是对环保又一次带来了并且污染更为严重的后果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能起到长期防腐作用的钢铁防腐预膜剂。采用该钢铁防腐预膜剂处理之后的钢铁，且无需进行再处理即能直接喷涂或其它涂装；减少了使用单位喷砂、酸洗、除锈的麻烦，减少了生产劳动成本，防止了环境污染。
本发明的技术方案如下：
一种钢铁防腐预膜剂，含有0.25-1％的植酸、0.5-1％的植酸钙、0.1-0.5％的植酸锌、0.1-0.5％的植酸锰和0.1-0.5％的植酸钛；1-3%促进剂、0.1-0.2%渗透剂、0.1-0.5%酒石酸、0.5-1%op--10 ，所述“％”质量百分数。所述含量为各组分相对于钢铁防腐预膜剂的百分含量。
上述钢铁防腐预膜剂，优选的，含有0.5％的植酸、0.6％的植酸钙、0.1％的植酸锌、0.1％的植酸锰和0.1％的植酸钛。
上述钢铁防腐预膜剂，还含有3％的促进剂、0.2％的渗透剂、0.1％的酒石酸和0.1％的乳化剂op--10。所述促进剂是指本技术领域可用的任意一种促进剂或两种以上的组合；所述渗透剂是指本技术领域可用的任意一种渗透剂或两种以上的组合。采用不同的促进剂和渗透剂，对钢铁防腐预膜剂的防腐效果没有明显影响。
上述钢铁防腐预膜剂，余量为水。
本发明中，植酸，化学名为环肌醇六磷酸脂，分子式：C6H18O24P6 ，分子量：660.04。
本发明所用的化学药品（植酸、植酸钙、植酸锌、植酸锰、植酸钛、促进剂、渗透剂、酒石酸和乳化剂op--10均能在市场中买到。
本发明的钢铁防腐预膜剂的防腐成膜原理为：植酸溶液中的植酸钙、植酸锌、植酸锰和植酸钛自身无腐蚀性，他们复配、协同作用后，能在金属表面形成沉积膜和反应膜。这些膜致密、均匀、坚硬、厚度适中、不可浸蚀，与钢铁本体结合牢固，不含结晶水，具有较高强度，从而使钢铁本体在空气中不被氧及其他物质腐蚀。
其中各有效成分在本发明的钢铁防腐预膜剂中的具体作用为：植酸在预膜剂溶液中和被预膜的物质（碳钢）起化学反应生成植酸铁沉积在该物体表面组成沉积膜，植酸（环己醇六磷酸脂）和铁的化学反应式如下:C6H18o24P6﹢Fe→C6H18o24o6Fe6；植酸钙：在预膜剂溶液中在其它离子的影响下发生沉淀反应，生成植酸钙膜，该膜致密坚硬起到防蚀作用；植酸锌：在预膜剂溶液中在其它离子的影响下发生沉淀反应，生成植酸锌膜，该膜致密坚硬起到防蚀作用；植酸锰：在预膜剂溶液中在其它离子的影响下发生沉淀反应，生成植酸锰膜，该膜致密坚硬起到防蚀作用；植酸钛：在预膜剂溶液中在其它离子的影响下发生沉淀反应，生成植酸钛膜，该膜致密坚硬起到防蚀作用；促进剂：在预膜剂溶液中促进金属离子增速结合能力，促使电子形成稳定结构；渗透剂：在预膜剂溶液中增强各种沉积物质的能力；酒石酸：在预膜剂溶液中起到成膜物质的均匀性的作用；乳化剂op--10：具有优良的乳化扩散抗静电性能帮助，提高预膜剂溶液极化的作用。
本发明的钢铁防腐预膜剂的使用方法：把未经氧化的钢铁，用本发明的钢铁防腐预膜剂进行处理，待钢铁防腐预膜剂在钢铁表面成膜后自然干燥后即可。用本发明的钢铁防腐预膜剂处理后的钢铁，能长期储存（2年以上）；而且再次喷涂时，无需将钢铁表面的膜去除即可直接喷涂或者其它涂装。
有益效果
本发明钢铁防腐预膜剂：1、防腐效果好，防腐周期长；2、使用操作简单，运输储存方便；3、呈水性，自身无腐蚀性，对生产使用设备环境要求低；4、无三费不污染、环保、对人体无害，处理剂可循环使用，没有污染环境问题。
具体实施方式
实施例1
取1g有效含量为50wt％的植酸、0.6g植酸钙、0.1g植酸锌、0.1g植酸锰和0.1g，植酸钛到98.1g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂1。
实施例2
取0.5g有效含量为50wt％的植酸、1g植酸钙、0.2g植酸锌、0.2g植酸锰和0.2g植酸钛，加入到97.9g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂2。
实施例3
取0.5g有效含量为50wt％的植酸、0.5g植酸钙、0.1g植酸锌、0.1g植酸锰和0.1g植酸钛，加入到98.7g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂3。
实施例4
取1g有效含量为50wt％的植酸、1g植酸钙、0.2g植酸锌、0.2g植酸锰和0.2g植酸钛，加入到97.4g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂4。
实施例5（防腐效果最好）
取1g有效含量为50wt％的植酸、0.6g植酸钙、0.1g植酸锌、0.1g植酸锰、0.1g植酸钛、3g促进剂、0.2g渗透剂、0.1g酒石酸和0.1g乳化剂op--10，加入到94.7g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂5。
实施例6
取0.5g有效含量为50wt％的植酸、1g植酸钙、0.2g植酸锌、0.2g植酸锰、0.2g植酸钛、3g促进剂、0.2g渗透剂、0.1g酒石酸和0.1g乳化剂op--10，加入到94.5g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂6。所用促进剂、渗透剂同实施例1-1。
实施例7
取0.5g有效含量为50wt％的植酸、0.5g植酸钙、0.1g植酸锌、0.1g植酸锰、0.1g植酸钛、3g促进剂、0.2g渗透剂、0.1g酒石酸和0.1g乳化剂op--10，加入到95.3g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂7。所用促进剂、渗透剂同实施例1-1。
实施例8
取1g有效含量为50wt％的植酸、1g植酸钙、0.2g植酸锌、0.2g植酸锰、0.2g植酸钛、3g促进剂、0.2g渗透剂、0.1g酒石酸和0.1g乳化剂op--10，加入到94.0g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂8。所用促进剂、渗透剂同实施例1-1。
对比例1
取0.6g植酸钙、0.1g植酸锌、0.1g植酸锰、0.1g植酸钛、3g促进剂、0.2g渗透剂、0.1g酒石酸和0.1g乳化剂op--10，加入到95.7g水中；获得100g钢铁防腐预膜剂9。所用促进剂、渗透剂同实施例1-1。
防腐效果实验
一、取一块未经氧化的钢铁，平均分为18段，分别置于上述实施例1-8、对比例1制备的钢铁防腐预膜剂1-9中，静置5-10分钟后，同时将钢铁取出；自然干燥后（3小时、温度25°）或烘干后（40分钟、温度60°）；采用物理检测钢铁表面膜的品质；包括：1、厚度，2、致密性：耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾性能，其中致密性：良好是指高于国家涂料标准各项指标，一般是指均达到国家涂料标准各项指标，差是指其中有一项以上达不到国家标准各项指标。3、硬度：用铜针划过后有无划痕。检测结果如表1所示。
表1
厚度/μm 致密性 硬度-有无划痕
实施例1 6.5 良好 无
实施例2 6.8 良好 无
实施例3 7 良好 无
实施例4 7.5 良好 无
实施例5 8 良好 无
实施例6 5 良好 无
实施例7 4 一般 轻微
实施例8 3 一般 轻微
对比例1 2 差 有
二、将处理后的钢铁放入腐蚀性硫酸铜混合溶液条件中进行加速腐蚀时间测试，记录腐蚀时间（从钢铁放入腐蚀性溶液开始，到开始发生腐蚀的时间）测试结果如表2所示。
表2
腐蚀时间/分钟
实施例1 13
实施例2 14
实施例3 13
实施例4 14
实施例5 20
实施例6 12
实施例7 11.5
实施例8 11
对比例1 3
以上表2中起蚀数据远远优于国家标准。
三、将处理后的钢铁进行喷涂处理，检测喷涂后涂层与钢铁防腐预膜剂所成膜的附着力强度；结果如表3所示；
表3
附着力/划格法
实施例1 1级
实施例2 1级
实施例3 1级
实施例4 1级
实施例5 1级
实施例6 1级
实施例7 2级
实施例8 2级
对比例1 3级
注：级别等级（1级——优 2级——良好 3级——次）。

Claims (4)

1.一种钢铁防腐预膜剂，其特征在于，含有0.25-1％的植酸、0.5-1％的植酸钙、0.1-0.5％的植酸锌、0.1-0.5％的植酸锰和0.1-0.5％的植酸钛；1-3%促进剂、0.1-0.2%渗透剂、0.1-0.5%酒石酸、0.5-1%op--10 ,所述“％”为质量百分数。
2.根据权利要求1所述钢铁防腐预膜剂，其特征在于，含有0.5％的植酸、0.6％的植酸钙、0.1％的植酸锌、0.1％的植酸锰和0.1％的植酸钛。
3.根据权利要求1或2所述钢铁防腐预膜剂，其特征在于，还含有3％的促进剂、0.2％的渗透剂、0.1％的酒石酸和0.1％的乳化剂op—10。
4.根据权利要求3所述钢铁防腐预膜剂，其特征在于，余量为水。
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