CN111039459A - 一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含间‑硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺，是将含间‑硝基苯磺酸钠退镀镍废水依次流入破络池、强效重捕池、pH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池进行处理，然后沉淀池的上清液流入中和池调节pH值至6.0‑9.0，检测合格即可排放。通过采用本发明的处理工艺，可使得含间‑硝基苯磺酸钠的退镀镍废水中镍离子含量处理至国家《电镀污染物排放标准，GB21900‑2008表3》标准以下，可直接排放。

Description

一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺
技术领域
本发明属于退镀废水处理技术领域，具体涉及一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺。
背景技术
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。随着电镀这一有效防腐手段的广泛使用，不合格镀层的退镀也显得越加重要。
间-硝基苯磺酸钠分子中含有一个氧化基团NO2，其氧化性比HNO3弱，这一特点使它既可将金属氧化成离子，又不致因氧化性太强而腐蚀基体，因此，间-硝基苯磺酸钠在退除镍镀层及镍合金镀层、银镀层、金镀层时有较好的效果。同时，在退镀工艺中，通常还会将加入有机络合剂，如柠檬酸钠、柠檬酸铵等。络合剂的作用是与被氧化的镀层金属离子形成稳定的络合物，使溶液中镀层金属离子活度下降，平衡电位负移，加速氧化；还有部分络合物能在基体表面吸附成膜，抑制基体氧化。因此，在对电镀镍不良产品退镀中，退镀液配方中的成份会随着工件漂洗水一起排入废水中，间-硝基苯磺酸钠和有机络合物将会对废水中的镍离子产生极大的络合作用，致使其废液和废水中镍离子难以处理。
发明内容
针对退镀镍废水中由于含有间-硝基苯磺酸钠和有机络合物使得废液和废水中镍离子难以处理这一技术问题，本发明提供了一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺，可以使镍离子处理至国家《电镀污染物排放标准，GB21900-2008表3》标准以下。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将含间-硝基苯磺酸钠退镀镍废水流入破络池，调节pH值为2.0，加入破络剂，进行反应；
步骤2，将破络池的废水流入强效重捕池，加入重金属离子高效螯合沉降剂，进行反应；
步骤3，将强效重捕池的废水流入pH调节池，加入高碱度复合碱调节pH为11.0；
步骤4，将pH调节池的废水流入混凝池，加入聚合氯化铝，进行混凝反应；
步骤5，将混凝池的废水流入絮凝池，加入聚丙烯酰胺(PAM)，进行絮凝反应；
步骤6，将絮凝池的废水流入沉淀池，进行固液分离，上清液导入中和池调节pH值至6.0-9.0，检测合格即可排放。
进一步地，步骤1中，采用硫酸溶液调节pH值，破络剂的加入量为每吨废水2Kg。
进一步地，步骤2中，所述重金属离子高效螯合沉降剂的加入量为每吨废水2Kg；重金属离子高效螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，所有组分的重量百分比之和为100％。
进一步地，步骤3中，所述高碱度复合碱以重量百分比计包括：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，所有组分的重量百分比之和为100％。
进一步地，步骤4中聚合氯化铝的加入量为每吨废水1Kg。
进一步地，步骤5中聚丙烯酰胺的加入量为每吨废水1‰。
进一步地，步骤6中采用硫酸溶液调节pH值。
有益效果：通过采用本发明的处理工艺，可使得含间硝基苯磺酸钠的退镀镍废水中镍离子含量至国家《电镀污染物排放标准，GB21900-2008表3》标准以下，可直接排放。
附图说明
图1为本发明处理含间硝基苯磺酸钠退镀镍废水的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
实施例1
如图1所示，本发明的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，含间硝基苯磺酸钠退镀镍废水进入酸化破络池，加入10％v/v硫酸溶液调节pH值为2.0，同时加入破络剂，加入量：每吨水2Kg，反应30min。
破络剂采用市售产品即可。优选为改性壳聚糖类水处理剂和改性纤维素纳类水处理剂的混合物，两种组分各50％。
步骤2，废水再进入强效重捕池，加入重金属离子高效螯合沉降剂，加入量：每吨水2Kg，反应30min。
重金属离子高效螯合沉降剂配方：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，各组分的重量百分比之和为100％。
步骤3，废水再进入pH调节池，加入高碱度复合碱调节pH为11.0，反应15min。
高碱度复合碱配方：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，各组分的重量百分比之和为100％。
步骤4，废水再进入混凝池，加入聚合氯化铝进行混凝反应，加入量：每吨水1Kg，反应15min。
步骤5，废水再进入絮凝池，加入聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝反应，使污泥絮凝增大，加入量：每吨水1‰，反应15min。
步骤6，废水进入沉淀池，通过重力作用，使固液分离，污泥沉入底部，从底部用污泥泵抽出到污泥浓缩桶，然后再通过板框压滤机压干，再委外处置。沉淀池上清液流出至中和池，加入10％v/v硫酸溶液调节pH值为6.0-9.0，然后检测合格后达标排放。
对比例1
本实施例采用普通混凝沉淀工艺处理含间硝基苯磺酸钠退镀镍废水，具体流程如下：
废水→酸化→调节pH值→混凝→絮凝→沉淀→中和→排放。
其中，酸化是加10％v/v硫酸溶液调节pH值为2.5-3.0；调节pH值是加入10wt.％NaOH溶液调节pH值为11.0；
混凝、絮凝、沉淀、中和，同实施例1。
将实施例1与对比例1处理的结果进行对比，废水处理后重金属含量对比数据下表所示：
水样名称 Ni(mg/L) pH
未处理废水 194.98 8.65
普通混凝法处理 156.36 7.98
本工艺法处理 0.0603 7.36
国家排放标准表3 0.1 6-9
通过采用本发明的处理工艺，可使得含间硝基苯磺酸钠的退镀镍废水中镍离子含量至国家《电镀污染物排放标准，GB21900-2008表3》标准以下，可直接排放。

Claims (7)

1.一种含间-硝基苯磺酸钠的退镀镍废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将含间-硝基苯磺酸钠退镀镍废水流入破络池，调节pH值为2.0，加入破络剂，进行反应；
步骤2，将破络池的废水流入强效重捕池，加入重金属离子高效螯合沉降剂，进行反应；
步骤3，将强效重捕池的废水流入pH调节池，加入高碱度复合碱调节pH为11.0；
步骤4，将pH调节池的废水流入混凝池，加入聚合氯化铝，进行混凝反应；
步骤5，将混凝池的废水流入絮凝池，加入聚丙烯酰胺，进行絮凝反应；
步骤6，将絮凝池的废水流入沉淀池，进行固液分离，上清液流入中和池，调节pH值至6.0-9.0，检测合格即可排放。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤1中，采用硫酸溶液调节pH值，破络剂的加入量为每吨废水2Kg。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中，所述重金属离子高效螯合沉降剂的加入量为每吨废水2Kg；重金属离子高效螯合沉降剂以重量百分比计包括：氧化钙40％-45％、氯化铝25％-35％、甲胺基壳聚糖15％-25％、甲壳素10％-15％，所有组分的重量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤3中，所述高碱度复合碱以重量百分比计包括：氢氧化钙45％-55％、硅酸钙15％-25％、硅酸钠5％-10％、氧化镁10％-20％、硫化亚铁5％-10％，所有组分的重量百分比之和为100％。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤4中聚合氯化铝的加入量为每吨废水1Kg。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤5中聚丙烯酰胺的加入量为每吨废水1‰。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤6中采用硫酸溶液调节pH值。
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